CN102695433B - 一种鞋内底的加工工艺及所生产的鞋内底 - Google Patents

Abstract

一种制造鞋内底的加工工艺，所述鞋内底包括设置在鞋内底(1)底面(B)及其整个边缘的胶条(2)，除马蹄形拱形鞋底外，其边缘包裹在鞋跟上；所述胶条的外沿(2a)与鞋内底(1)的边缘(1a)连接并齐平，使得所述胶条(2)的内沿(2b)自由地合拢并与鞋内底(1)的底面(B)分离，所述加工工艺包括以下操作步骤：沿与其平行的平面切开所述鞋内底(1)，将其从其足尖到足弓部分切开并分成一个鞋内底上半部分(1c)以及下半部分(1d)；将所述胶条(2)固定在鞋内底下半部分(1d)下方，使得所述胶条(2)的外沿(2a)固定在鞋内底下半部分(1d)的边缘(1e)上，并与之齐平，所述胶条(2)的内沿(2b)自由地合拢并与所述鞋内底下半部分(1d)分离；在鞋内底的上下两部分(1c与1d)之间插入一衬垫层(5)，所述鞋内底上下两部分在边缘处彼此胶合在一起，与中间的衬垫层(5)一起形成一个夹层结构。

Description

一种鞋内底的加工工艺及所生产的鞋内底

技术领域

本工业发明专利申请涉及一种鞋内底加工工艺，尤其涉及一种用于通过“Good Year”(固特异)方法生产鞋子内部用品的方法。本发明还涉及一种根据本发明所述加工方法制的新型的鞋内底。

背景技术

在所谓的“预先组装的”鞋类用品的生产中，根据已知的及已建立的称为“Good Year”的工艺，鞋帮，在与鞋底连接在一起之前，是借助于鞋楦被预安装在鞋内底上。

更具体地说，根据上述工艺，首先准备一个鞋帮，设计为包裹住脚周围及脚面。由于所述鞋帮设计为安装在所述鞋内底上，因此鞋帮底部开口，包裹脚底板的整个边缘；所述鞋内底下方设置鞋外底。

如前文所述，将鞋帮“预安装”在鞋内底上的操作借助于“鞋楦”完成，所述鞋楦由一个仿制脚的立体形状的模板组成。所述鞋帮安装在鞋楦上，所述鞋帮底部下垂部分被拉紧，塞入并固定在所述鞋内底的边缘下，并被预先居中放置在所述鞋楦底部的中心。最后，鞋外底被粘贴并缝合在所述鞋内底的下方。

根据“Good Year”加工工艺，鞋底比其上方的鞋内底宽，这样鞋底的边缘从鞋帮处沿其整个外缘伸出几毫米(马蹄形拱形鞋底除外，其边缘包裹住鞋后跟)。

沿所述鞋内底的突出边缘，固定有一条沿条，该沿条从外部围住鞋帮的底部下垂部分，遮盖住沿整个鞋帮边缘带的所有加工痕迹，所述鞋帮边缘带对叠包入鞋底和鞋内底之间。在实际应用中，所述沿条由条状弹性皮革制成，且被折成“L”形，使得其垂直方向的部分能粘贴并缝合在鞋帮的底部下垂部分外部，其水平方向的部分可正好粘贴并缝合在上述鞋底突出边缘上。

因此，两行针脚沿着沿条缝合，一条由外向内穿过鞋帮，将沿条固定在鞋帮上；另一条从上而下缝合，将沿条固定在下层的鞋底上。

在“Good Year”加工工艺中，需要说明的是，所述针脚不仅将沿条固定在所述鞋帮的底部下垂部分的外部，还将所述鞋帮固定在所述鞋内底的下方，从而为所述针脚提供缝合的区域。

根据更加古老、传统的工艺，鞋内底边缘下方固定有一条弹性条，该弹性条通常由硬纸板制成，具有T形横截面，其顶面的底部与所述鞋内底胶合，其垂面构成上述针脚的缝合区域，所述针脚由外而内穿过所述沿条的内沿，所述鞋帮的底部下垂部分与所述弹性条的垂面使得所述沿条同时固定在鞋帮与鞋内底上。

通常通过热塑性胶黏剂将所述弹性条胶合在鞋内底下方，所述热塑性胶黏剂必须在温度较高时使用，且冷却后会使所述弹性条具有一定的硬度。由于其垂面具有一上浆内芯，因此所述弹性条为半刚性弹性条。

上述说明表明所述内鞋底的弹性大部分由沿其整个底部边缘设置的弹性条提供。

根据另一种可选的加工工艺，所述鞋内底的边缘下方设置有一凹槽，所述凹槽使得所述边缘的一个下垂部分与其他部分隔离并向下折叠。所述鞋帮与所述沿条的内沿的下垂部分通过一行普通的单行针脚固定在所述凹槽内。

由于鞋帮底部具有由鞋内底与下层鞋底形成的多层底，其侧面被所述防护沿条包裹，防止水进入鞋底与鞋内底之间，因此使用“Good Year”加工工艺制造的鞋子具有较高的强度和可靠性以及较好的防水性。

另一方面，使用“Good Year”加工工艺制造的鞋子较重且硬度较大，在行走时不能轻柔地弯曲，使之与脚步自然贴合，因此舒适度较低。所述“预安装”的内鞋底是导致其硬度较高的主要原因。所述内鞋底厚度在3至5毫米之间，加在鞋底上，形成较厚的多层底，在将沿条缝合在鞋底上之前，经胶黏剂层进一步硬化，所述胶黏剂用于粘合鞋底与鞋内底。

另一方面，所述鞋内底自身硬度较大且弹性欠佳。这是由于：使用的热塑性胶黏剂液滴较硬，使得所述T形剖面的弹性条的硬度增加；并且所述鞋内底边缘设置一凹槽，所使用的皮革厚度至少达到5mm，以防止切割时被撕裂和划破。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明工艺方法应运而出。本发明的主要目的在于设计出一种新型的鞋内底，该鞋内底用于使用“Good Year”工艺制造的鞋子，从而制得一种重量更轻、弹性更好、舒适度更佳的鞋子，同时保留前文所述的现有技术中使用“Good Year”加工工艺生产的鞋子所具有结实性及耐磨性等原有特性。

从这一角度，本发明的工业工艺主要特点在于：摒弃了将传统的T形剖面的弹性条胶合在鞋内底边缘下方，以及在鞋内底边缘下方设置凹槽的传统结构，而是在鞋内底边缘下方设置一胶条，所述胶条由一片柔软的薄皮或鞣制皮革制成。

这意味着在穿用者的脚底板与鞋底之间只有一片薄薄的、柔软的皮革，与现有技术中使用的3至5mm厚的皮革鞋内底相比，所述皮革的厚度、硬度及重量得到了极大的降低。

同样需要说明的是，前文所述的薄皮胶条的厚度、硬度及重量与前文所述的T形剖面的弹性条相比有所降低，并且通过将所述薄皮制成的弹性条缝合固定在鞋内底边缘下方，使得鞋内底硬度的增加较使用热塑性胶黏剂液滴固定上述T形剖面的弹性条低。

本发明的另一个目的在于通过提供一个带衬垫的鞋内底，用以为脚底板提供一个柔软且具有弹性的支撑性表面，从而增加采用“GoodYear”方法制造的“预安装”的鞋子的舒适度。

附图说明

为进一步明确工艺过程，以下将结合附图对本发明的工艺进行说明。本说明通过非限制性示例进行说明，阐述了安装前、安装时的步骤以及安装完成后所述鞋内底的不同构成。其中：

图1所示为本发明所述的鞋内底安装前的两个基本构成部分。

图2所示为本发明所述的鞋内底安装后的两个基本构成部分。

图3为图1中沿III-III的横截面。

图4为图2中沿IV-IV的横截面。

图5为本发明所述的鞋内底在缝合至鞋帮及沿条时的横截面。

图6、7和8所示为本发明所述的鞋内底的第二种结构变体。

图9为图7中沿IX-IX的横截面。

图10所示为本发明所述的上述第二种结构变体的鞋内底的顶面。

图11所示为本发明所述的上述第二种结构变体的鞋内底的底面。

具体实施方式

如图1-5所示，本发明所述的工艺首先涉及一种新型鞋内底1的制备，所述鞋内底1具有轻质、柔软及弹性较高的特点。

优选地，所述鞋内底1由一片薄皮革或柔软的薄鞣制皮革甚至织物或布制成。该鞋内底1设有顶面A以及底面B。一条胶条2沿所述鞋内底1的整个边缘缝合在底面B上，马蹄形拱形鞋底除外，其边缘包裹在鞋跟上。其中胶条2也是由一片薄皮革或柔软的薄鞣制皮革制成。

更具体地，所述胶条2通过至少1条边缘针脚C1固定在下层的内鞋底1上，其中所述针脚C1靠近所述胶条2的外沿2a。通过将所述外沿2a设置在与所述鞋内底1的边缘1a齐平的位置，使得所述胶条2的内沿2b自由地合拢并与所述鞋内底1的底面B分离。

在本加工工艺的优选实施例中，在缝合之前修剪所述外沿2a的边缘，使其厚度S1小于内沿的厚度S2，如图3所示。

由于事先削薄了胶条2的外沿2a，其内沿2b在缝合上述针脚C1时自动与鞋内底1的底面B分离，如图4所示。

这一分离使得下一步的加工更为便利，下一步为用一条单行的外围针脚C2固定沿条3的内沿3a，鞋帮4的底部下垂部分4a以及所述胶条2的内沿2b，如图5所示；这样一来，按照“Good Year”加工工艺，虽然是间接地，沿条3与鞋帮4，通过所述针脚C2仍可固定在鞋内底1上。

可通过所述针脚C1，也可以通过简单的胶合，将胶条2的外沿2a固定在鞋内底1上，使用水性胶水或氯丁胶这类胶水晾干后不会像目前常用的热塑性胶水一样变硬。

如图6-11所示，本发明所述的工艺的另一实施例中，在将胶条2固定到鞋内底1上之前，沿与其平行的平面切开所述鞋内底1，将其从其足尖到足弓部分切开并分成鞋内底上半部分1c以及下半部分1d。

这种情况下，胶条2被固定在所述鞋内底下半部分1d下方。将鞋内底1切成两部分1c及1d的目的在于在鞋内底的上下两部分1c及1d之间插入一个衬垫层5，所述衬垫层的形状和尺寸应为正好能插入鞋内底上下两部分1c和1d之间。

从这方面看，所述衬垫层5的宽度最好应小于鞋内底1的宽度，从而使鞋内底上下两部分1c与1d的外沿可以直接彼此胶合，在外观上掩盖内置衬垫层的厚度，且不会增加鞋内底1的厚度，至少不会增加整个边缘处的厚度，如图9所示。

用于制作衬垫的材料可以为任何柔软的材料，该材料应能保证穿用者的充足的舒适度，优选为具有弹性柔性材料如发泡聚合物，例如聚苯乙烯或聚氨酯，尤其优选为聚氨酯凝胶。由于其为聚合体状态，该材料的具有抗挤压的优点，且其也易于形成与穿用者的脚最契合的形状。

当鞋内底1按此制得后，将由硬纸板制成的增强鞋跟部分6胶合在鞋内底1的下方，以及与其对应的由柔软的衬垫材料制成的鞋跟部分7胶合在鞋内底1的上方，如图10和11所示。

总之，如本发明所述的方法，至少包括以下操作步骤：

-将胶条2的外沿2a削薄；

-将胶条2固定在鞋内底1的下方，优选为通过至少一条边缘针脚C1将其固定，其中所述针脚靠近所述外沿2a，并与鞋内底1的边缘1a齐平，同时胶条2的内沿2b自由地合拢并与鞋内底1的底面B分离；

-将增强鞋跟部分6固定在鞋内底1下方，优选为通过胶合固定；

按照此方法制备的鞋内底将会被送至下一工序，通过一条单行的边缘针脚C2将沿条3的内沿3a以及鞋帮4的底面下垂部分4a固定在所述胶条2的内沿2b。

如鞋内底1设有衬垫，本发明所述的工艺包括以下操作步骤：

-将胶条2的外沿2a削薄；

-沿一个与其平行的平面将鞋内底1从脚尖到足弓处切开，将其分成上下两个鞋内底部分1c和1d，如图6所示；

-将胶条2固定在鞋内底下半部分1d的下方，优选为通过至少一条边缘针脚C1将其固定，其中所述针脚靠近所述外沿2a，并与鞋内底的下半部分1d的边缘1e齐平，胶条2的内沿2b自由地合拢并与鞋内底下半部分1d分离，如图9所示；

-在鞋内底的上下两部分1c与1d之间插入衬垫层5，所述鞋内底上下两部分1c和1d在边缘处彼此胶合在一起，与中间的衬垫层5一起形成夹层结构，如图9所示；

-将硬纸板制成的增强鞋跟部分6固定在鞋内底1的下方，以及与其对应的由软质材料制成的鞋跟部分7固定在鞋内底1的上方，如图10和11所示。

按照此方法制备的鞋内底将会被送至下一工序，通过一条单行的边缘针脚C2将沿条3的内沿3a以及鞋帮4的底面下垂部分4a固定在所述胶条2的内沿2b。

Claims (10)

1.一种鞋内底的加工工艺，所述鞋内底包括设置在鞋内底(1)的底面(B)及其整个边缘的胶条(2)，边缘包裹在鞋跟上的马蹄形拱形鞋底除外；所述胶条的外沿(2a)与鞋内底(1)的边缘(1a)连接并齐平，使得所述胶条(2)的内沿(2b)自由地合拢并与鞋内底(1)的底面(B)分离，其特征在于，所述加工工艺包括以下操作步骤：

-沿与鞋内底(1)平行的平面切开所述鞋内底(1)，将其从其足尖到足弓部分切开并分成一个鞋内底上半部分(1c)以及下半部分(1d)；

-将所述胶条(2)固定在鞋内底下半部分(1d)下方，使得所述胶条(2)的外沿(2a)固定在鞋内底下半部分(1d)的边缘(1e)上，并与之齐平，所述胶条(2)的内沿(2b)自由地合拢并与所述鞋内底下半部分(1d)分离；

-在鞋内底的上下两部分(1c与1d)之间插入衬垫层(5)，所述鞋内底上下两部分在边缘处彼此胶合在一起，与中间的衬垫层(5)一起形成一个夹层结构。

2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述胶条的外沿(2a)在固定在鞋内底(1)的底面(B)上之前被削薄，使其厚度(S1)小于其内沿(2b)的厚度(S2)。

3.根据权利要求1或2所述的鞋内底加工工艺，其特征在于：将所述胶条(2)的外沿(2a)固定在鞋内底下半部分(1d)的操作是通过至少一条边缘针脚(C1)来实现，所述针脚(C1)靠近所述胶条(2)的外沿(2a)。

4.根据权利要求1所述的鞋内底加工工艺，其特征在于：将所述胶条(2)的外沿(2a)固定在所述鞋内底下半部分(1d)下方之后，硬纸板制成的增强鞋跟部分(6)被胶合在所述鞋内底下半部分(1d)的下方，以及与其对应的由软质材料制成的鞋跟部分(7)被胶合在鞋内底上半部分(1c)的上方。

5.一种鞋内底，所述鞋内底包括设置在鞋内底(1)的底面(B)及其整个边缘的胶条(2)，边缘包裹在鞋跟上的马蹄形拱形鞋底除外；所述胶条的外沿(2a)与鞋内底(1)的边缘(1a)连接并齐平，且自由地合拢并与鞋内底(1)的底面(B)分离，其特征在于，所述鞋内底(1)包括鞋内底上半部分(1c)及下半部分(1d)，所述鞋内底下方固定有所述胶条(2)，所述胶条(2)的外沿(2a)固定在所述鞋内底下半部分(1d)的边缘(1e)上，并与之齐平，且自由地合拢并与所述鞋内底下半部分(1d)分离；所述鞋内底上下两部分(1c和1d)之间插入有一衬垫层(5)。

6.根据权利要求5所述的鞋内底，其特征在于：所述胶条(2)的外沿(2a)的厚度(S1)小于其内沿(2b)的厚度(S2)。

7.根据权利要求5或6所述的鞋内底，其特征在于：所述胶条(2)的外沿(2a)通过一条边缘针脚(C1)固定在鞋内底下半部分(1d)的下方，所述针脚(C1)靠近所述胶条(2)的外沿(2a)。

8.根据权利要求5所述的鞋内底，其特征在于：所述鞋内底包括由硬纸板制成的增强鞋跟部分(6)，胶合在所述鞋内底下半部分(1d)的下方；以及与其对应的由软质材料制成的鞋跟部分(7)，胶合在鞋内底上半部分(1c)的上方。

9.根据权利要求5所述的鞋内底，其特征在于：所述衬垫层(5)包括一层弹性层，所述弹性层由柔性塑料材料制成，所述柔性塑料材料为发泡聚合材料。

10.根据权利要求9所述的鞋内底，其特征在于：所述衬垫层(5)包括聚氨酯凝胶层。