CN103817963B - 固特异双密度鞋底及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固特异双密度鞋底，鞋底包括外部的致密外层壳体和内部的发泡层，所述致密外层壳体为一体式的壳体结构，由前掌部、腰窝部和后跟部组成的底面及侧墙构成，致密外层壳体的纵剖截面为“凹”字形；发泡层嵌于致密外层壳体内。当穿着者脚穿用该鞋底制作的鞋品站立和行走时，该鞋底能够提供很好的缓冲和支撑作用；本发明所制得的双密度鞋底防止了普通双密度鞋底中的发泡层外露的现象产生，不怕水解，而且具有一定阻燃的功能。本双密度鞋底较现有技术的双密度鞋底不但具有更加轻便的效果，而且还增加了牢度；本发明还提供了上述鞋底的制备方法。本发明适用于除连帮注射以外的所有胶粘和线缝结构鞋靴底子。

Description

固特异双密度鞋底及其制备方法

技术领域

本发明属于制鞋领域，涉及一种双密度鞋底，具体涉及一种除连帮注射以外的所有胶粘和线缝结构的鞋靴用固特异双密度鞋底及其制备方法。

背景技术

就现有的技术而言，鞋底有单密度和双密度之分。现有技术所制备的双密度鞋底大都是三明治式的结构，都存在发泡层外露的现象，使得所制得的双密度鞋怕水解，不具备阻燃的效果。因此研究一种双密度鞋底的发泡层不外露的双密度鞋底是非常有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种固特异双密度鞋底及其制备方法，防止了双密度鞋底中的发泡层外露的现象产生，并且所制得的鞋底更加轻便、牢固，不怕水解，还具有阻燃的功能。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种固特异双密度鞋底，鞋底包括外部的致密外层壳体和内部的发泡层，所述致密外层壳体为一体式的壳体结构，由前掌部、腰窝部和后跟部组成的底面，以及侧墙构成；致密外层壳体的纵剖截面为“凹”字形结构；发泡层嵌于致密外层壳体内。

作为本发明的一种限定，所述的致密外层壳体的侧墙顶部有向内中心部位延伸的内沿。

作为上述限定的进一步限定，前掌部和后跟部的内沿宽度大于腰窝部的内沿宽度。

作为上述限定的另一种进一步限定，所述的内沿向内部探进长度不超过5mm，向内的倾斜角度为40°。

作为本发明的另一种限定，所述的发泡层设有垂直于底面的盲孔。

作为上述限定的进一步限定，所述盲孔设于鞋底的前掌部、腰窝部或后跟部的中的至少一个部位。

作为上述限定的再次限定，所述盲孔有至少两个。

本发明还提供了制备上述固特异双密度鞋底的方法，它按照以下方法（一）或（二）进行：

（一）当致密层材料为橡胶时，所述方法的步骤如下：

（11）使用第一模具，调制上下模的高度为2-4mm，将材料在160℃下压制10min，加热压制成致密外层壳体；

其中，所述的致密外层壳体侧壁的厚度为2-5mm，边口斜角设计的内沿向内探入30-40度角长度为3-5mm，即壳体侧壁的上表面的粘接宽度为5-10mm；

（12）将制得的致密外层壳体内腔表面进行清洗、处理；

（13）将步骤（12）中处理过的致密外层壳体放入第二模具之中；

将发泡材料液体聚氨酯材料注入致密外层壳体内，调制第二模具上下模的高度为5-30mm，45-50℃下合模、定型、完成，出模后将飞边剪净，砂粗，最终制得橡胶固特异双密度鞋底A1；

（二）当致密层材料为固态颗粒状热塑性材料TPU时，所述方法的步骤如下：

（21）使用第一模具，调制上下模的高度为2-4mm，在110℃下压制3min，后经挤出工艺加工形成致密外层壳体；

其中，所述的致密外层壳体侧壁的厚度为2-5mm，边口斜角设计的内沿向内探入30-40度角宽度为3-5mm，即壳体侧壁的上表面粘接宽度为5-10mm；；

（22）将制得的致密外层壳体内腔表面进行清洗、处理；

（23）将步骤（22）中处理过的致密外层壳体放入第二模具之中；

将发泡材料液体聚氨酯材料注入致密外层壳体内，调制上下模的高度为5-30mm，40-50℃下合模、定型、完成，出模后将飞边剪净，砂粗，最终制得TPU固特异双密度鞋底A2。

作为本发明的一种限定，当所制得的固特异双密度鞋底A1/A2为线缝鞋底时，步骤（11）、（21）中所述的粘接宽度为5-10mm；

当所制得的固特异双密度鞋底A1/A2为胶粘鞋底时，步骤（11）、（21）中所述的粘接宽度为6-10mm。

作为本发明的另一种限定，所述的壳体侧壁的上表面粘接宽度为致密外层壳体侧壁的厚度与边口斜角宽度之和。

上述制备步骤中由于制备鞋底所使用材料的不同，也导致的使用模具的不同，第一模具与第二模具的区别在于：第一模具的所有尺寸都是在外底成型之前，考虑过材料收缩量以后的尺寸，其橡胶的收缩率为2-3%，含胶量越大，其收缩率越大；第二模具的总长和总宽尺寸与成型外底的外形尺寸一致；但是两者最终制得的产品形状、大小等特征是完全相同的。当材料为固态颗粒状热塑性材料TPU时，由于材料本身没有收缩量，在做外底时，注压发泡层时，第一模具的底模可以继续使用，但第一模具的上模应换成一个新的上模，其注压深度根据发泡层的厚度而定。当材料为橡胶时，由于橡胶本身有收缩量，做外底注压发泡层时，底模应使用第二模具，第二模具是考虑到材料收缩率以后所制成的模具，其上模也采用新模具，上模的深度根据发泡层的厚度而定。

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本发明所提供的双密度鞋底的致密层为一体式的壳体，纵截面为“凹”字形；当穿着者站立和行走时能够提供很好的缓冲和支持作用；本发明所制得的双密度鞋底防止了双密度鞋底中的发泡层外露现象产生，不怕水解，还具有阻燃的功能。本双密度鞋较现有技术相比，不但具有更加轻便的效果，还增加了牢度。

本发明适用作除连帮注射以外的所有胶粘和线缝结构鞋靴的底子。

本发明下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例1的鞋底的底面的结构示意图；

图2-5分别为图1的A-A、B-B、C-C与D-D剖面结构示意图。

图中：1—鞋底，2—前掌部，3—腰窝部，4—后跟部，5—底面，6—侧墙，7—内沿，8—盲孔，9—致密外层壳体，10—发泡层；α—倾斜角度；A1、A2—固特异双密度鞋底。

具体实施方式

实施例1一种固特异结构双密度鞋底

一种固特异双密度鞋底，鞋底1包括外部的致密外层壳体9和内部的发泡层10，

致密外层壳体9为一体式的壳体结构，如图1-5所示，由前掌部2、腰窝部3和后跟部4组成的底面5，以及侧墙6构成。致密外层壳体9的纵剖截面为“凹”字形结构，发泡层10嵌于致密外层壳体9内。侧墙6顶部有向内中心部位延伸的内沿7，内沿7向内部探进长度不超过5mm，向内的倾斜角度α为40°。前掌部2和后跟部4的内沿宽度大于腰窝部3的内沿宽度。

发泡层10在鞋底的前掌部2、腰窝部3或后跟部4，分别设有两个垂直于底面5的盲孔8。

制备上述固特异双密度鞋底时，使用了两种材料，方法分别有以下两种情况：

（一）当致密层材料为橡胶时，制备方法的步骤如下：

（11）使用第一模具，调制上下模的高度为3mm，将材料在160℃下压制10min，加热压制成致密外层壳体9；

其中，致密外层壳体9侧壁的厚度为3mm，边口斜角设计的内沿向内探出30度角宽度为4mm，即壳体侧壁的上表面的粘接宽度为7mm；壳体侧壁的上表面粘接宽度为致密外层壳体侧壁的厚度与边口斜角宽度之和。

（12）将制得的致密外层壳体内9的腔表面进行清洗、处理；

（13）将步骤（12）中处理过的致密外层壳体9放入第二模具之中；

将发泡材料液体聚氨酯材料注入致密外层壳体9内，调制第二模具上下模的高度为15mm，50℃下合模、定型、完成，出模后将飞边剪净，砂粗，最终制得橡胶固特异双密度鞋底A1；

（二）当致密层材料为固态颗粒状热塑性材料TPU时，制备方法的步骤如下：

（21）使用第一模具，调制上下模的高度为2mm，在110℃下压制3min，后经挤出工艺加工形成致密外层壳体；

其中，致密外层壳体侧壁的厚度为2mm，边口斜角设计的内沿向内探入30度角、长度为5mm，即壳体侧壁的上表面粘接宽度为7mm；壳体侧壁的上表面粘接宽度为致密外层壳体侧壁的厚度与边口斜角宽度之和。

（22）将制得的致密外层壳体内腔表面进行清洗、处理；

（23）将步骤（22）中处理过的致密外层壳体放入第二模具之中；

将发泡材料液体聚氨酯材料注入致密外层壳体内，调制上下模的高度为20mm，50℃下合模（合模动作要快，防止胀模变形）、定型、完成，出模后将飞边剪净，砂粗，最终制得TPU固特异双密度鞋底A2。

上述第一模具与第二模具均为现有的常规模具，所制得的鞋底均如图1-5所示，由于上述制备步骤中所使用材料的不同，才导致的使用模具的不同，第一模具与第二模具的区别在于：第一模具的所有尺寸都是在成型外底成型之前，考虑过材料收缩量以后的尺寸；第二模具的总长和总宽尺寸与成型外底的外形尺寸一致；但是两者最终制得的产品形状、大小等特征是完全相同的。当材料为固态颗粒状热塑性材料TPU时，由于材料本身没有收缩量，在做外底时，注压发泡层时，第一模具的底模可以继续使用，但第一模具的上模应换成一个新的上模，其注压深度根据发泡层的厚度而定。当材料为橡胶时，由于橡胶本身有收缩量，做外底注压发泡层时，底模应使用第二模具，第二模具是考虑到材料收缩率以后所制成的模具，其上模也采用新模具，上模的深度根据发泡层的厚度而定。

制作要点在于第一模具的机构设计，其中，线缝结构外底壳体周圈要预留5mm左右的厚度，以备削砂整饰，胶粘结构则既要考虑壳体周边的粘接面积，又要考虑减重问题。周边壁厚不宜加厚过多，因此，需做好边口斜角设计，一般以内沿7向内探入5mm的40度角为宜，处理不好会造成出模撕破或重量增加。

本实施例所制得的双密度橡胶鞋底，将聚氨酯材料包裹于橡胶之中，避免了接触空气中的水分，因此不会发生水解现象；较现有技术中使用聚氨酯材料的鞋底，本实施例相应的抗热阻燃性是橡胶的抗热阻燃指标提高。即有效地解决了聚氨酯外露的问题、减轻了相对重量，又充分体现了橡胶的优势性能。

使用本实施例的方法制得的双密度鞋底，具有对于站立和行走时能够提供很好的缓冲和支撑作用；并且防止了双密度鞋底中的发泡层外露的现象产生，使得所制得的鞋底不但不怕水解，还具有阻燃的功能。双密度鞋较现有技术不但具有更加轻便的效果，还增加了牢度。

实施例2-6固特异双密度鞋底

实施例2-6分别为一种固特异双密度鞋底，与实施例1的不同之处仅在于制备过程中所涉及的技术参数不同，具体参见下表：

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述技术内容作为启示加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作出的简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种固特异双密度鞋底，鞋底（1）包括外部的致密外层壳体（9）和内部的发泡层（10），其特征在于：

所述致密外层壳体（9）为一体式的壳体结构，由前掌部（2）、腰窝部（3）和后跟部（4）组成的底面（5），以及侧墙（6）构成；

致密外层壳体（9）的纵剖截面为“凹”字形结构；发泡层（10）嵌于致密外层壳体（9）内；

其中，所述的侧墙（6）顶部有向内中心部位延伸的内沿（7）；所述的内沿（7）向内部探进长度不超过5mm，向内的倾斜角度为40°。

2.根据权利要求1所述的固特异双密度鞋底，其特征在于：前掌部（2）和后跟部（4）的内沿宽度大于腰窝部（3）的内沿宽度。

3.根据权利要求1所述的固特异双密度鞋底，其特征在于：所述的发泡层（10）设有垂直于底面（5）的盲孔（8）。

4.根据权利要求3所述的固特异双密度鞋底，其特征在于：所述盲孔（8）设于鞋底的前掌部（2）、腰窝部（3）或后跟部（4）的中的至少一个部位。

5.根据权利要求4所述的固特异双密度鞋底，其特征在于：所述盲孔（8）有至少两个。

6.一种制备如权利要求1-5中任一项所述的固特异双密度鞋底的方法，其特征在于它按照以下方法（一）或（二）进行：

（一）当致密层材料为橡胶时，所述方法的步骤如下：

①使用第一模具，调制上下模的高度为2-4mm，将材料在160℃下压制10min，加热压制成致密外层壳体（9）；

其中，所述的致密外层壳体（9）侧壁的厚度为2-5mm，边口斜角设计的内沿向内探入30-40度角、长度为3-5mm，即壳体侧壁的上表面的粘接宽度为5-10mm；

②将制得的致密外层壳体（9）的内腔表面进行清洗、处理；

③将步骤②中处理过的致密外层壳体（9）放入第二模具之中；

将发泡材料液体聚氨酯材料注入致密外层壳体内，调制第二模具上下模的高度为5-30mm，45-50℃下合模、定型、完成，出模后将飞边剪净，砂粗，最终制得橡胶固特异双密度鞋底（A1）；

（二）当致密层材料为固态颗粒状热塑性材料TPU时，所述方法的步骤如下：

I、使用第一模具，调制上下模的高度为2-4mm，在110℃下压制3min，后经挤出工艺加工形成致密外层壳体（9）；

其中，所述的致密外层壳体（9）侧壁的厚度为2-5mm，边口斜角设计的内沿向内探入30-40度角宽度为3-5mm，即壳体侧壁的上表面粘接宽度为5-10mm；

II、将制得的致密外层壳体（9）的内腔表面进行清洗、处理；

III、将步骤II中处理过的致密外层壳体（9）放入第二模具之中；

将发泡材料液体聚氨酯材料注入致密外层壳体（9）内，调制上下模的高度为5-30mm，45-50℃下合模、定型、完成，出模后将飞边剪净，砂粗，最终制得TPU固特异双密度鞋底（A2）。

7.根据权利要求6所述的制备固特异双密度鞋底的方法，其特征在于：

当所制得的固特异双密度鞋底（A1/A2）为线缝鞋底时，步骤①、I中所述的粘接宽度为5-10mm；

当所制得的固特异双密度鞋底（A1/A2）为胶粘鞋底时，步骤①、I中所述的粘接宽度为6-10mm。

8.根据权利要求6或7所述的制备固特异双密度鞋底的方法，其特征在于：所述的壳体侧壁的上表面粘接宽度为致密外层壳体（9）侧壁的厚度与边口斜角宽度之和。