MX2012000891A - Proceso operativo para la produccion de una plantilla para calzado y la plantilla asi obtenida. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a la técnica de confección a máquina "GOOD YEAR", se ha de decir que las puntadas que fijan el ribete al exterior de las orejas inferiores de la pala también sirven para fijar la pala por debajo de dicha plantilla, que se dispone intencionadamente para proporcionar un área de agarre efectiva para las puntadas de dicha costura. De acuerdo con la técnica antigua y más tradicional, fijado por debajo del borde de la plantilla hay una banda flexible, normalmente de cartón, que tiene una sección transversal en "T", cuyo brazo superior se pega a la parte inferior de la plantilla, mientras que su brazo vertical constituye esa área de agarre para las puntadas del guarnecido anteriormente mencionados desde el exterior hacia el interior a través del borde interior del ribete, las orejas inferiores de la pala y el brazo vertical de dicha banda ocasiona sustancialmente la fijación simultánea del ribete a la pala y a la plantilla.

Description

PROCESO OPERATIVO PARA LA PRODUCCIÓN DE UNA PLANTILLA PARA CALZADO Y LA PLANTILLA ASÍ OBTENIDA CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta solicitud de patente para invención industrial se refiere a un proceso de confección a máquina para realizar una plantilla para calzado, especialmente diseñada para ser utilizada dentro de un articulo de calzado obtenido usando un procedimiento de confección a máquina denominado como "GOOD YEAR" .

Se comprende que la protección de patentes se extiende también a la nueva plantilla obtenida usando el nuevo proceso de confección a máquina de acuerdo con la invención .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la fabricación de un articulo asi denominado "premontado" de calzado, de acuerdo con una tecnología particular conocida y establecida denominada "GOOD YEAR", la pala, antes de ser acoplada a su suela, se "premonta" sobre una plantilla con la ayuda de una horma.

Más específicamente, de acuerdo con dicha tecnología, en primer lugar se prepara la pala, es decir esa parte del calzado diseñada para encerrar el pie en los laterales y sobre la parte superior; de modo que tal pala está abierta en su parte inferior, es decir alrededor de la periferia completa de la suela del pie, dado que se diseña para montarse sobre esa plantilla, por debajo de la cual se aplica finalmente la verdadera suela.

OBJETIVOS DE LA INVENCIÓN Como se ha establecido anteriormente, esta operación de "premontado" de la pala sobre la plantilla se realiza con ayuda de una "horma" prácticamente consistente en un modelo que reproduce la forma tridimensional de un pie, sobre la que se adapta la pala, cuyas orejas inferiores se extienden entonces, se meten debajo y se fijan bajo los bordes de dicha plantilla, previamente centrada y puesta en el centro de la planta de dicha "horma". Finalmente, se pega la suela y se cose por debajo de esa plantilla.

De acuerdo con la técnica de confección a máquina "GOOD YEAR", la suela es más ancha que la plantilla a la que reviste, de modo que el borde de la suela sobresale unos pocos milímetros más allá de la pala alrededor de su periferia completa, con excepción del arco de herradura que rodea el talón del zapato.

Fijado a lo largo del borde sobresaliente de la suela existe un ribete de acabado, que encierra externamente la oreja inferior de la pala, cubriendo cualquier artificiosidad del mecanizado a lo largo de esa banda periférica completa de la pala que se dobla hacia atrás y se fija entre la suela y la plantilla. En la práctica, dicho ribete consiste en una banda flexible de cuero que se dobla en una forma en "L", de modo que su brazo vertical se puede adherir y coser al exterior de las orejas inferiores de la pala, mientras que su brazo horizontal se puede adherir y coser justamente sobre el borde saliente de la suela anteriormente mencionado.

Por lo tanto, a lo largo del ribete hay dos filas de puntadas, una comprendiendo las puntadas que pasan a través de la pala desde el exterior hacia el interior y que sirven para fijar el ribete a la pala, la otra comprende las puntadas de la parte superior a la inferior que sirven para fijar el ribete a la suela subyacente.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la técnica de confección a máquina "GOOD YEAR", se ha de decir que las puntadas que fijan el ribete al exterior de las orejas inferiores de la pala también sirven para fijar la pala por debajo de dicha plantilla, que se dispone intencionadamente para proporcionar un área de agarre efectiva para las puntadas de dicha costura.

De acuerdo con la técnica antigua y más tradicional, fijado por debajo del borde de la plantilla hay una banda flexible, normalmente de cartón, que tiene una sección transversal en "T", cuyo brazo superior se pega a la parte inferior de la plantilla, mientras que su brazo vertical constituye esa área de agarre para las puntadas del guarnecido anteriormente mencionados desde el exterior hacia el interior a través del borde interior del ribete, las orejas inferiores de la pala y el brazo vertical de dicha banda ocasiona sustancialmente la fijación simultánea del ribete a la pala y a la plantilla.

El pegado de dicha banda flexible por debajo de la plantill se consigue normalmente por medio de un adhesivo termoplástico, que se debe aplicar en caliente y que, una vez enfriado, confiere una cierta rigidez a dicha banda que ya es semirrígida debido al hecho de que su brazo vertical incorpora un núcleo endurecedor.

Todo esto significa que la flexibilidad de la plantilla se compromete apreciablemente por la presencia de dicha banda aplicada alrededor del borde inferior completo de dicha plantilla.

De acuerdo con una técnica de confección a máquina alternativa, se realiza una ranura por debajo del borde de la plantilla, ranura que permite que una oreja de dicho borde se aisle y doble hacia abajo, contra la que se fijan las orejas de la pala y el borde interior del ribete por medio de la única hilera de puntadas usual.

El calzado obtenido usando la técnica de confección a máquina "GOOD YEAR" se caracteriza por su resistencia y fiabilidad, asi como por su comportamiento en agua, dado que la pala se protege en la parte inferior mediante una base gruesa de capa múltiple formada por la plantilla y la suela subyacente, mientras que se cierra lateralmente mediante dicho ribete de protección que impide que el agua se introduzca entre la suela y la plantilla.

Por otro lado, sin embargo, el calzado obtenido usando una técnica de confección a máquina "GOOD YEAR" se penaliza por un confort pobre debido a su peso y rigidez, que no permite doblarlo suavemente para adaptarse la articulación natural del pie durante el caminar. Tal rigidez se debe básicamente a la presencia de dicha plantilla "premontada" , cuyo grosor, que varia entre tres a cinco milímetros, se añade al de la suela lo que da como resultado una base de capa múltiple gruesa, que se endurece adicionalmente por la capa de adhesivo usado para pegar la suela a la plantilla antes de proceder a la operación de guarnecido final del ribete a la suela.

Por otro lado, dicha plantilla es rígida también por sí misma y de alguna forma inflexible, tanto debido a dicha banda de sección en T cuya rigidez inherente se aumenta por la capa de adhesivo termoplástico y, en la versión en la que la plantilla tiene una ranura periférica, debido al grosor del cuero que debe ser al menos de cinco milímetros para soportar ser cortada sin el riesgo de rotura y ondulado.

Es precisamente la observación crítica de este tipo de calzado lo que dio lugar al proceso industrial de acuerdo con la invención, cuya finalidad principal es diseñar una nueva plantilla para calzado fabricada usando el procedimiento "GOOD YEAR", de modo que se obtenga un artículo de calzado que sea mucho más ligero y más flexible y confortable, en tanto que mantenga las propiedades anteriormente descritas de solidez y resistencia al agua que son típicas de la técnica de confección a máquina "GOOD YEAR" tradicional.

Desde esta perspectiva se diseñó el nuevo proceso industrial de acuerdo con la invención, cuya principal característica es haber eliminado tanto el uso de una banda convencional de sección en T a ser pegada por debajo del borde de la plantilla y la adopción de una ranura realizada por debajo del borde de la plantilla, introducida en lugar del uso de una delgada cinta de cuero cosida por debajo del borde de la plantilla, hecha con una hoja suave delgada de cuero o de piel suave curtida.

Esto significa que entre la planta del pie del usuario y la suela del zapato solamente hay una delgada hoja suave de cuero que tiene un grosor, rigidez y peso que es considerablemente menor que el cuero de la plantilla de tres a cinco milímetros de grosor que se usa normalmente en la técnica anterior.

Se ha de decir también que la cinta anteriormente mencionada de cuero delgada tiene un grosor, rigidez y peso que es considerablemente menor que la banda de sección en T anteriormente mencionada y también la rigidez incrementada de la plantilla debido al guarnecido usado para fijar dicha banda de cuero delgada por debajo del borde de la plantilla es ampliamente mucho menor que la resultante de la capa de adhesivo termoplástico usado para fijar la banda de sección en T anteriormente mencionada.

Otra intención de la invención es incrementar ampliamente el confort de un zapato "premontado" hecho usando el método "GOOD YEAR", proporcionando una plantilla rellena de modo que proporcione a la suela del zapato una superficie de soporte que sea suave además de flexible.

Para una claridad adicional, sigue ahora una descripción del proceso de acuerdo con la invención con referencia a los dibujos adjuntos, dados puramente a modo de ejemplo no limitativo, en los que se ilustran varios componentes de la plantilla, antes de ser montada, durante las diversas etapas del montaje y tras la finalización del montaje .

La Fig. 1 muestra los dos componentes básicos de la plantilla de acuerdo con la invención antes de ser montados .

La Fig. 2 muestra los dos componentes básicos de la plantilla de acuerdo con la invención después de haber sido montados.

La Fig. 3 es una sección transversal de la Fig. 1 a lo largo de III-IH.

La Fig. 4 es una sección transversal de la Fig. 2 a lo largo de IV-IV.

La Fig. 5 es una sección transversal de la plantilla de acuerdo con la invención tal como se cose a la pala y al ribete.

Las Figs . 6, 7 y 8 muestran una segunda versión estructural de la plantilla de acuerdo con la invención.

La Fig. 9 es una sección transversal de la Fig. 7 a lo largo de IX-IX.

La Fig. 10 muestra la cara superior de la plantilla de acuerdo con la invención en la segunda versión estructural anteriormente mencionada de la misma.

La Fig. 11 muestra la cara inferior de la plantilla de acuerdo con la invención en la segunda versión estructural anteriormente mencionada de la misma.

Con referencia a las Figuras 1 a 5, el proceso de 52/761 acuerdo con la invención involucra primero la preparación de una plantilla novedosa 1, caracterizada por su peso ligero, suavidad y alta flexibilidad.

Preferiblemente, dicha plantilla 1 está realizada de una hoja delgada de cuero o piel curtida delegada suave o incluso tejido o tela. Dicha plantilla 1 está provista con una cara superior A y una cara inferior B. Cosida sobre la cara inferior B de la plantilla 1 alrededor de la periferia completa de la misma, con la excepción del arco de herradura que rodea el talón del zapato, existe una cinta 2 también realizada de una hoja de cuero o de piel curtida suave.

Más específicamente, dicha cinta 2 se fija a la plantilla superior 1 mediante al menos unas puntadas periféricas Cl que discurren cerca del borde exterior 2a de dicha cinta 2, después de haber dispuesto dicho borde exterior 2a enrasado con el borde la de la suela 1 de modo que el borde interior 2b de dicha cinta 2 quede libre para ser doblado y separado de la cara inferior B de la plantilla 1.

En la realización preferida del presente proceso, se prevé que dicho borde exterior 2a, antes de ser 52/761 guarnecido, es rebajado de modo que su grosor SI es menor que el grosor S2 del borde interior, como se muestra en la Fig. 3.

Debido a esta disposición de adelgazamiento previo del borde exterior 2a de la cinta 2, su borde interior 2b tiende espontáneamente a separarse por si mismo de la cara inferior B de la plantilla 1 mientras se cosen las puntadas 1 anteriormente mencionadas, como se muestra en la Fig. 4.

Esta separación facilita el siguiente paso de confección, que es fijar el borde interior 3a del ribete 3, las orejas inferiores 4a de la pala 4 y el borde interior 2b de dicha cinta 2 con una fila periférica única de puntadas C2 , como se muestra en la Fig. 5; de ese modo, el ribete 3 y la pala 4 son, aunque indirectamente, fijadas a la plantilla 1 mediante dichas puntadas C2 de acuerdo con las previsiones de la técnica de confección a máquina GOOD YEAR.

La fijación del borde exterior 2a de la cinta 2 a la plantilla 1 se puede conseguir, en lugar de por medio de dichas puntadas Cl, también mediante el pegado simple, usando pegamentos basados en agua o neopreno que no tienden 52/761 a endurecer una vez secos, como ocurre con los adhesivos termoplásticos usados comúnmente hasta el momento.

En una variante de realización del proceso de acuerdo con la invención —al que se hace referencia en las Figs. 6 a 11- antes de fijación de la cinta 2 a la plantilla 1, se prevé que esta última se someta a una operación de corte a lo largo de un plano paralelo a la misma de modo que sea abierta y dividida, desde la punta al arco plantar, en una semiplantilla superior le y una semiplantilla inferior Id.

En este caso, la cinta 2 se fija por debajo del borde de la semiplantilla inferior Id. Dicha división de la plantilla 1 en dos semiplantillas le y Id se intenta con la posibilidad de interponer una capa de relleno 5 entre las dos semiplantillas le y Id, capa de relleno que es obviamente de un tamaño y forma para que se pueda colocar óptimamente entre las dos semiplantillas le y Id.

Desde esta perspectiva, el ancho de dicha capa de relleno 5 es preferiblemente menor que el ancho de la plantilla 1, de forma que los bordes exteriores de las dos semiplantillas le y Id se puedan pegar directamente entre sí, ocultando a la vista el grosor de la capa de relleno 52/761 interno 5, un grosor que de ese modo no incrementa el de la plantilla 1, al menos alrededor del borde completo de la misma como se muestra en la Fig. 9.

El material empleado para el relleno será cualquier material suave que pueda garantizar un confort adecuado para el usuario y preferiblemente será un material que ceda elásticamente tal como un polímero espumado, por ejemplo poliestireno o poliuretano y se prefiere particularmente un gel de poliuretano. Debido al estado de agregación de este material, tiene la ventaja de ser particularmente resistente a la compresión y también tiende a tomar la forma del pie del usuario para una adaptación óptima .

Una vez que la plantilla 1 está así preparada, se pega una pieza de refuerzo del talón 6 de cartón por debajo de la plantilla 1 y se pega una pieza del talón 7 correspondiente hecha de un material de relleno suave sobre la parte superior de la plantilla 1, como se muestra en las Figuras 10 y 11.

Para resumir, el proceso de acuerdo con la invención, en su realización más simple y más básica, involucra las siguientes etapas funcionales : 52/761 -adelgazamiento del borde exterior 2a de la cinta 2; -fijación de la cinta 2 por debajo de la plantilla 1, preferiblemente por medio de al menos unas puntadas periféricas Cl que discurren cercanas a dicho borde exterior 2a que se dispone enrasado con el borde la de la plantilla 1, mientras que el borde interior 2b de la cinta 2 queda libre de doblarse y separarse de la cara inferior B de la plantilla 1; -fijación, preferiblemente mediante pegado, de una pieza de refuerzo del talón 6 por debajo de la plantilla 1.

La plantilla asi preparada está ahora lista para enviarse para la fijación del borde interior 3a del ribete 3 y las orejas inferiores 4a de la pala 4 al borde interior 2b de dicha cinta 2 por medio de una fila periférica única de puntadas C2.

En la versión en la que se proporciona el relleno de la plantilla 1, el proceso de acuerdo con la invención involucra las siguientes etapas funcionales: -adelgazamiento del borde exterior 2a de la cinta 2; -corte de la plantilla 1 a lo largo de un plano paralelo a la misma de modo que se abra, desde la punta al arco plantar, dividiéndola en una semiplantilla superior le y una semiplantilla inferior Id como se muestra en la Figura 52/761 6; -fijación de la cinta 2 por debajo de la semiplantilla Id, preferiblemente por medio de al menos unas puntadas periféricas Cl que discurren cercanas a dicho borde exterior 2a que se dispone enrasado con el borde le de dicha semiplantilla Id, mientras que el borde interior 2b de la cinta 2 queda libre de doblarse y separarse de la semiplantilla inferior Id, como se muestra en la Fig. 9 ; -inserción de una capa de relleno 5 entre las dos semiplantillas le y Id, que se disponen entonces y se pegan periféricamente una encima de la otra para formar una estructura en sándwich junto con la capa intermedia 5, como se muestra en la Fig. 9. -fijación, preferiblemente mediante pegado, de una pieza de refuerzo del talón 6 realizada de cartón por debajo de la plantilla 1 y fijación de una pieza de talón 7 correspondiente que está hecha de un material suave sobre la parte superior de la plantilla 1, como se muestra en las Figs. 10 y 11 La plantilla así preparada está ahora lista para enviarse para la fijación del borde interior 3a del ribete 3 y las orejas inferiores 4a de la pala 4 al borde interior 2b de dicha cinta 2 por medio de una fila periférica única de puntadas C2. 52/761

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Proceso de confección a máquina para la fabricación de la plantilla para calzado, que tiene una cinta (2) en la cara inferior (B) de la plantilla (1) y alrededor de la periferia completa de la misma, excepto solamente para el arco de herradura que rodea al talón del zapato si se desea, siendo fijado el borde exterior (2a) de dicha cinta y alineado con el borde (la) de la plantilla (1) de modo que el borde interior (2b) de dicha cinta (2) quede libre para doblarse y separarse de la cara inferior (B) de la plantilla (1), caracterizado por que dicho proceso incluye las siguientes etapas funcionales: -corte de la plantilla (1) a lo largo de un plano paralelo a la misma de modo que se abra, desde la punta al arco plantar, dividiéndola en una semiplantilla superior (le) y una semiplantilla inferior (Id); -fijación de dicha cinta (2) por debajo de la semiplantilla (Id) de modo que el borde exterior (2a) de dicha cinta (2) se fija a y se alinea con el borde (le) de la semiplantilla inferior (Id), mientras que el borde interior (2b) de la cinta (2) queda libre de doblarse y separarse de la semiplantilla (Id); -inserción de una capa de relleno (5) entre las dos semiplantillas (le y Id), que se disponen entonces y se 52/761 pegan periféricamente una encima de la otra para formar una estructura en sándwich junto con la capa intermedia (5).

2. Proceso de confección a máquina de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho borde exterior (2a) de dicha cinta, antes de ser fijado sobre la cara inferior (B) de la plantilla (1), se rebaja de modo que su grosor (SI) es menor que el grosor (S2) de su borde interior (2b).

3. Proceso de confección a máquina para la fabricación de una plantilla para calzado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1 ó 2, en el que la fijación del borde exterior (2a) de dicha cinta (2) por debajo de la semiplantilla inferior (Id) se consigue mediante al menos unas puntadas periféricas (Cl) que transcurren cercanas al borde exterior (2a) de dicha cinta (2) .

4. Proceso de confección a máquina para la fabricación de una plantilla para calzado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1 a 3, en el que, tras la fijación del borde exterior (2a) de dicha cinta (2) por debajo de la semiplantilla inferior (Id), se pega una pieza de refuerzo del talón (6) hecha de cartón por debajo de la semiplantilla (Id) y se pega una pieza del talón correspondiente (7) hecha de material suave sobre la 52/761 parte superior de la semiplantilla (1c).

5. Plantilla para calzado que comprende una plantilla (1) que tiene fijada a la misma una cinta (2) en la cara inferior (B) de la plantilla alrededor de su periferia completa, excepto solamente para el arco de herradura que rodea al talón del zapato si se desea, siendo fijado el borde exterior (2a) de dicha cinta y alineado con el borde (la) de la plantilla (1) y quedando libre para doblarse y separarse de la cara inferior (B) de dicha plantilla (1), caracterizado por que dicha plantilla (1) se forma mediante una semiplantilla superior (le) y una semiplantilla inferior (Id), por debajo de la que se fija dicha cinta (2), cuyo borde exterior (2a) se fija a y se alinea con el borde (le) de la semiplantilla inferior (Id); estando provista con una capa de relleno (5) interpuesta entre las dos semiplantillas (le y Id).

6. Plantilla para calzado de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada por que el borde exterior (2a) de la cinta (2) tiene un grosor (SI) que es menor que el grosor (S2) del borde interior (2b).

7. Plantilla para calzado de acuerdo con la reivindicación 5 ó 6, caracterizado por que el borde 52/761 exterior (2a) de dicha cinta (2) se fija por debajo de la semiplantilla inferior (Id) por medio de unas puntadas periféricas (Cl) que transcurren cercanas al borde exterior (2a) de dicha cinta (2).

8. Plantilla para calzado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes 5 a 7, caracterizado por que comprende una pieza de refuerzo del talón (6) hecha de cartón que se pega por debajo de la semiplantilla inferior (Id) y una pieza de talón correspondiente (7) hecha con un material suave que se pega en la parte superior de la semiplantilla superior (le).

9. Plantilla de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes 5 a 8, en la que dicha capa de relleno (5) comprende una capa de un material plástico que cede elásticamente tal como un material polimérico espumado u otro similar.

10. Plantilla de acuerdo con la reivindicación 9, en la que dicha capa de relleno (5) comprende una capa de gel de poliuretano. 52/761