KR20050033501A

KR20050033501A - 직물지의 장식무늬 형성방법

Info

Publication number: KR20050033501A
Application number: KR1020040107212A
Authority: KR
Inventors: 권두연; 허영숙
Original assignee: 권두연; 허영숙
Priority date: 2004-12-16
Filing date: 2004-12-16
Publication date: 2005-04-12
Also published as: KR100645455B1

Abstract

본 발명에 따른 직물지의 장식무늬 형성방법은, 직물지(6)의 표면의 일부에 접착제(9a)를 도포하는 단계, 상기 직물지(6)의 표면에 장식용 파우더(15)를 뿌림으로써 상기 접착제(9a)가 도포된 부분에 상기 장식용 파우더(15)가 부착되도록 하는 단계, 상기 장식용 파우더(15)가 부착되지 않은 상기 직물지(6)의 표면 중 일부에 접착제(9b)를 도포하는 단계, 상기 직물지(6)의 접착제(9b)가 도포된 부분에 소정의 모양으로 재단된 직물 패치(30)를 부착하는 단계, 상기 직물 패치(30)의 가장자리 선을 포함하여 그 내측 및 외측의 주변부에 접착제(9c)를 도포하는 단계, 및 상기 직물지(6)의 표면에 장식구슬들(40)을 뿌림으로써 상기 직물 패치(30)의 가장자리선 주변의 접착제(9c)가 도포된 부분에 상기 장식구슬들(40)이 부착되도록 하는 단계를 포함한다. 본 발명에 의한 장식무늬 형성방법은 접착제 도포와 장식구슬의 살포로써 간단하게 직물 패치의 마감처리를 할 수 있으므로 작업공정을 단순화하며, 장식구슬에 의해 입체적 볼륨감을 주므로 소비자에게 시각적으로 어필할 수 있는 장점이 있다.

Description

직물지의 장식무늬 형성방법{Method for forming ornamental figure on textile fabric}

본 발명은 직물지의 장식무늬 형성방법에 관한 것으로서, 특히 접착제를 이용하여 직물지의 표면에 소정 모양의 직물 패치를 붙이고 그 주변부를 장식구슬들 또는 홀로그램 포일지(hologram foil sheet)나 레인보우 포일지(rainbow foil sheet)와 같은 스탬핑 포일지(stamping foil sheet)로 마감처리하여 입체적으로 도드라진 장식무늬를 형성함으로써 상기 직물지를 사용한 섬유제품의 미적 가치를 향상시킬 수 있는 직물지의 장식무늬 형성방법에 관한 것이다.

일반적으로 의류 원단을 아름답게 꾸미기 위하여 그 표면에 반짝이 파우더(메탈릭 파우더) 또는 스팽글(spangle)을 부착하는 경우가 많은데, 이와 같이 반짝이 파우더 또는 스팽글을 이용한 장식 방법은 그것만을 사용할 경우 단조로운 느낌을 주는 단점이 있기 때문에 입체자수를 병용하는 장식 방법이 시도되었다.

종래의 반짝이 파우더 또는 스팽글과 입체자수를 결합한 직물지의 장식방법은, 우선 직물지의 표면에 반짝이 파우더 또는 스팽글을 부착한 다음 그 표면 중 일부에 별도의 직물 패치(patch)를 붙이고 그 직물 패치의 주위를 자수로 마감 처리하는 방식으로서, 시장에서 좋은 호응을 받았다. 그러나, 입체자수에 의한 마감 방법은 시각적으로 장식무늬가 도드라지게 보이는 느낌을 주어 미적 효과가 우수한 장점이 있음에도 불구하고 작업이 번거롭고 시간이 많이 걸려 생산원가가 높아지므로 시장에서의 가격 경쟁에 불리한 단점이 있었다.

이러한 이유에서, 스팽글 또는 반짝이 파우더를 이용하여 직물지 위에 평면적인 모양을 형성하는 방법에 추가하여, 종래의 자수에 의한 마감처리 방법을 대신해 보다 간단하고 저렴한 방법으로 직물 패치의 주변부를 깨끗하게 마감처리하고 입체적인 볼륨감을 제공할 수 있는 새로운 장식무늬 형성방법이 필요하게 되었다.

본 발명은 직물지 위에 반짝이 파우더(메탈릭 파우더)를 부착하여 소정의 문양을 형성한 다음 접착제를 이용하여 직물지의 표면에 직물 패치를 붙이고 그 주변부를 장식구슬들 또는 홀로그램 포일지나 레인보우 포일지와 같은 스탬핑 포일지로 깨끗하게 마감처리함으로써 시각적으로 볼륨감이 있는 장식무늬를 형성할 수 있는 직물지의 장식무늬 형성방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의해 제공된 직물지의 장식무늬 형성방법은, 직물지(6)의 표면에 접착제(9b)를 도포하는 단계; 상기 직물지(6)의 접착제(9b)가 도포된 부분에 소정의 모양으로 재단된 직물 패치(30)를 부착하는 단계; 상기 직물 패치(30)의 가장자리 선을 포함하여 그 내측 및 외측의 주변부에 접착제(9c)를 도포하는 단계; 및 상기 직물지(6)의 표면에 장식구슬들(40)을 뿌림으로써, 상기 직물 패치(30)의 가장자리선 주변의 접착제(9c)가 도포된 부분에 상기 장식구슬들(40)이 부착되도록 하는 단계;를 포함한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의해 제공된 직물지의 장식무늬 형성방법은, 직물지(6)의 표면의 일부에 접착제(9a)를 도포하는 단계; 상기 직물지(6)의 표면에 장식용 미세물질(15)을 뿌림으로써, 상기 접착제(9a)가 도포된 부분에 상기 장식용 미세물질(15)이 부착되도록 하는 단계; 상기 장식용 미세물질(15)이 부착되지 않은 상기 직물지(6)의 표면 중 일부에 접착제(9b)를 도포하는 단계; 상기 직물지(6)의 접착제(9b)가 도포된 부분에 소정의 모양으로 재단된 직물 패치(30)를 부착하는 단계; 상기 직물 패치(30)의 가장자리 선을 포함하여 그 내측 및 외측의 주변부에 접착제(9c)를 도포하는 단계; 및 상기 직물지(6)의 표면에 장식구슬들(40)을 뿌림으로써 상기 직물 패치(30)의 가장자리선 주변의 접착제(9c)가 도포된 부분에 상기 장식구슬들(40)이 부착되도록 하는 단계;를 포함한다.

이하, 첨부한 도면들을 참고하여 본 발명에 따른 직물지의 장식무늬 형성방법을 상세히 설명한다.

도1은 본 발명에 따른 직물지의 장식무늬 형성방법의 전체적인 작업 흐름도이다.

도1을 참고하면, 우선 직물 원단(이하, '직물지'라 함)에 소정의 모양으로 접착제를 도포하며(110 단계), 폴리에스테르 필름을 세절(細切)하여 만든 장식용 미세물질(즉, 반짝이 파우더 등의 장식용 파우더)을 상기 접착제가 도포된 부분에 뿌려 부착시킨다(120 단계). 이어, 상기 직물지 위의 소정의 위치, 즉 직물 패치를 부착할 위치에 다시 접착제를 도포한 후(130 단계), 상기 직물지 위의 접착제가 도포된 부분에 직물 패치를 부착한다(140 단계), 다음으로, 상기 직물 패치의 가장자리 선을 따라 접착제를 도포하고(150 단계), 장식구슬들을 뿌리면 상기 직물 패치의 가장자리의 접착제가 도포된 부분을 둘러싸면서 부착되기 때문에 결국 장식구슬들에 의한 직물 패치의 마감처리가 이루어진다(160 단계).

도2는 본 발명에 따른 직물지의 장식무늬 형성방법을 실시하는 작업대(1)의 사시도이다.

도2를 참고하면, 장식무늬 형성을 위한 작업대(1)는 통상적으로 비스듬히 기울어진 경사판(2)이 길게 설치된 것으로서, 상기 작업대(1)는 되도록 한 번에 많은 양의 직물지에 장식무늬를 형성할 수 있도록 길게 제작하는 것이 바람직하다. 슬라이딩 카트(5)는 직물지(6) 및 보호비닐(7)을 상기 경사판(2) 위에 쉽게 펼칠 수 있도록 하기 위한 장치로서, 상기 경사판(2)의 상하에 형성된 바퀴틀(21)을 따라 이동한다. 상기 슬라이딩 카드(5)는 그 안에 직물지 롤(51)과 비닐 롤(52)이 회전가능하게 장착될 수 있는 프레임의 구조를 가지며, 그 하부에 부착된 바퀴(53)가 상기 경사판(2)의 상하부에 있는 바퀴틀(21)을 따라 굴러감으로써 작업자가 큰 힘을 들이지 않고 경사판(2)위에 직물지(6)와 보호비닐(7)을 세팅할 수 있다. 직물지(6)는 상기 슬라이딩 카트(5)에 장착된 직물지 롤(51)에서 풀려나오며, 보호비닐(7)은 상기 비닐 롤(52)에서 풀려 나와 상기 직물지(6)의 밑에 깔린다.

직물지(6)의 밑에 보호비닐(7)을 까는 것은, 접착제가 직물지를 통과하여 경사판(2)의 표면에 묻게 되면 이후의 작업시에 직물지(6)의 뒷면에 반짝이 파우더가 묻어 더러워질 수 있기 때문에 이를 방지하기 위함이다.

상기 직물지(6)와 보호비닐(7)이 상기 경사판(2)상에 고정침(8) 등을 이용해 고정되면, 이후의 장식무늬 형성을 위한 기본적인 설치작업이 완료된다.

한편, 상기 경사판(2)의 하부에는 소정 간격으로 철망위치 고정봉들(22)이 돌출되어 있는데, 이 철망위치 고정봉들(22)은 이후의 접착제 도포 작업에 사용할 철망들(10a,10b,10c)의 위치를 정하는 데 사용된다.

도2에 도시된 작업대(1)는 상부가 경사판(2)으로 구성되며, 하부는 바닥지지부(3)로 형성된다. 그리고, 상기 경사판(2)은, 2개조의 작업자들이 한번에 서로 영향을 받지 않으면서 작업할 수 있도록, 2개의 경사판들(2)이 앞뒤로 서로 대향하여 설치되는 것이 바람직하다.

도3a 내지 도3h는 본 발명에 따른 직물지의 장식무늬 형성방법의 실시과정을 순서대로 도시한 것이다.

먼저, 도3a, 도3b 및 도3c는 경사판(2) 위에 제1철망(10a)을 대고 접착제를 가압함으로써 직물지(6) 위의 소정 위치에 접착제(9a)를 도포하는 공정을 도시한다. 즉, 직물지(6)와 보호비닐(7)이 세팅된 경사판(2)위에 제1철망(10a)을 대고 접착제(9a)를 바른 후(도3a 참조), 상기 제1철망(10a)위에서 접착제칼(9)로 접착제(9a)를 긁어 제1철망(9a)의 구멍들 사이로 빠져나온 접착제가 상기 직물지(6)의 표면에 도포되도록 한다(도3b 참조). 이때, 이후의 공정에서 반짝이 파우더가 고루 부착되도록 하기 위해서는 상기 접착제(9a)를 고른 두께로 직물지 위에 도포하는 것이 매우 중요하다. 그리고, 접착제(9a)는 아크릴 계통의 접착력이 강한 물질을 사용하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 제1철망(10a)은 소정의 문양을 이루는 부분에 구멍이 뚫려 있기 때문에 그 구멍이 뚫린 곳으로만 접착제(9a)가 통과하여 직물지(6)위에 발라지게 된다. 그리고, 상기 제1철망(10a)의 위치는 그 하부에 돌출 형성된 봉(棒) 또는 턱 부분이 상기 경사판(2)의 하부에 돌출 형성된 철망위치 고정봉(22)에 맞춰짐으로써 정확하게 세팅될 수 있다.

상기 직물지(6)의 한 칸에 대한 접착제(9a)의 도포가 완료되면, 상기 제1철망(10a)을 다음 칸으로 옮겨 접착제 도포 공정을 되풀이한다. 즉, 도3c를 참고하면, 상기 제1철망(10a)을 상기 직물지(6)의 두 번째 칸으로 옮겨 접착제(9a)를 직물지(6)위에 도포하며, 이때도 역시 상기 제1철망(10a)의 하부의 봉 또는 턱이 상기 경사판(2)의 하부에 돌출 형성된 철망위치 고정봉(22)에 맞춰짐으로써 첫째 칸의 문양과 연속성을 이루는 문양으로 접착제(9a)를 도포할 수 있다.

도3d는 접착제(9a)가 도포된 직물지(6) 위에 장식용 파우더(15)를 뿌려 1차적인 장식 문양을 형성하는 공정을 도시한다. 상기 직물지(6) 위에는 접착제(9a)가 도포되어 있으므로, 그 위에 장식용 파우더(15)를 뿌리면 접착제(9a)가 도포된 부분에만 상기 장식용 파우더(15)가 부착되어 상기 제1철망(10a)에 형성되어 있던 문양이 그대로 직물지(6)위에 구현될 수 있다. 이때, 상기 장식용 파우더(15)는 폴리에스테르 필름을 잘게 세절한 메탈릭 파우더(metallic powder; 속칭 '반짝이 파우더')를 사용하는 것이 바람직하다.

도3e는 장식용 파우더(15)를 부착한 직물지(6)위에 또 다른 철망, 즉 제2철망(10b)을 이용하여 상기 직물지(6)위에 접착제(9b)를 도포하는 공정을 도시한다. 상기 제2철망(10b)은 앞서 사용한 제1철망(10a)과 다른 모양으로 구멍이 뚫려져 있는 것으로서, 예를 들면 제1철망(10a)이 꽃 문양 중 꽃 봉오리 부분만 제외하고 나머지 부분에 구멍이 뚫려진 것이라면, 제2철망(10b)은 제1철망에서 구멍이 뚫려 있지 않던 꽃봉오리 부분에 구멍이 뚫려 있는 것이다. 이와 같이 함으로써 제2철망(10b)을 사용하여 직물지(6)위에 접착제(9b)를 바르면 지금까지의 공정에서는 아직 장식용 파우더(15)가 부착되지 않던 위치, 예를 들어 꽃 봉오리 위치에 접착제(9b)가 도포된다.

도3f는 작업자가 상기 직물지(6) 위의 접착제(9b)가 도포된 부분에 소정의 모양으로 재단된 직물 패치(30)를 부착하는 공정을 도시한 것이다. 예를 들어, 꽃 봉오리 모양으로 미리 재단된 직물 패치(30)를 직물지(6)위의 접착제(9b)가 부착된 부분에 부착시키면 되는 것이다.

다음으로, 도3g는 상기 직물지(6) 위에 다시 또 다른 철망, 즉 제3철망(10c)을 대고 접착제(9c)를 발라서 상기 직물 패치(30)의 가장자리 선을 중심으로 약간 그 내측 및 외측의 주변부에 접착제(9c)가 도포되도록 하는 공정을 도시한다. 상기 제3철망(10c)은 상기 제1 및 제2철망들(10a,10b)과 달리 상기 제2철망(10b)에 구멍이 뚫린 문양의 둘레 부분에만 구멍이 뚫려 있는 것으로서, 이 제3철망(10c)을 이용하여 상기 직물지(6)에 부착된 직물 패치(30)의 가장자리의 약간 내측 및 외측 부분에 접착제(9c)를 도포할 수 있다.

도3h는 상기 경사판(2) 위에 장식구슬들(40)을 뿌려서 이 장식구슬들(40)이 상기 직물지(6) 위의 접착제(9c)가 도포된 부분(즉 상기 직물 패치(30)의 가장자리의 약간 안쪽과 바깥쪽)에 부착되도록 하는 공정을 도시한다. 결과적으로, 장식구슬들(40)이 상기 직물 패치(30)의 주변부를 덮으면서 직물지(6) 위에 부착되며, 이에 의해 상기 직물 패치(30)의 가장자리 부분은 다수개의 장식구슬들(30)에 덮여 말끔히 마감처리된다. 도3h에서 미설명부호 40a는 장식구슬의 용기로서, 설명의 편의를 위하여 마치 경사판(2)에 직접 장식구슬들(40)을 낙하시키는 것처럼 도시하였다. 그러나, 실제의 작업과정에서는 장식구슬 용기(40a)를 상기 경사판(2)의 경사면 하부에 두고 작업자가 손으로 장식구슬들(40)을 적당량 집어 경사판(2)에 뿌리면, 접착제(9c)가 도포된 부분에 장식구슬들(40)이 붙고, 부착되지 않은 나머지 장식구슬들(40)은 경사판(2)을 미끄러져 내려와 다시 용기(40a)에 담기도록 하면 장식구슬의 낭비 없이 효율적으로 부착 작업을 수행할 수 있다.

상술한 바와 같이, 도3a 내지 도3h에 설명된 대로 철망들(10a,10b,10c)을 이용해 순차적으로 직물지(6)의 위에 접착제(9a,9b,9c)를 도포한 다음 장식용 파우더(15), 직물패치(30) 및 장식구슬들(40)을 부착하면 입체적인 장식문양이 형성된 직물지를 얻을 수 있다.

도3a 내지 도3h에서 접착제(9a,9b,9c)는 동일한 재질의 접착물질이며, 다만 제1철망 내지 제3철망(10a,10b,10c)을 사용하는 것에 대응하여 편의상 제1철망(10a)을 사용하여 도포된 접착제는 9a로 표시하고, 제2철망(10b)을 사용하여 도포된 접착제는 9b로 표시하며, 제3철망(10c)을 사용하여 도포된 접착제는 9c로 표시한 것이다.

또한, 도1 및 도3a 내지 도3h에서는 직물지(6) 위에 장식용 파우더(15)를 먼저 부착한 후에 직물 패치(30)를 부착하고 마지막으로 장식구슬(40)을 부착하는 것으로 설명하였으나, 장식용 파우더(15)를 반드시 사용하여야만 하는 것은 아니며, 장식용 파우더(15)의 부착순서를 맨 뒤로 돌려도 무방하다.

그리고, 장식용 파우더(15) 대신 홀로그램 포일지 또는 레인보우 포일지와 같은 스탬핑 포일지를 직물지 위에 대고 가열 가압하여 소정의 문양이 직물지 위에 전사되도록 하는 방법도 가능하다. 이 경우에는, 포일이 직물지 위에 전사 형성된 다음에 접착제를 도포하고 직물 패치를 부착한 후 장식구슬들을 부착하면 된다.

또한, 도3a 내지 도3h에서 설명한 바와 같은 작업공정 중에서 장식구슬 대신에 위의 스탬핑 포일지를 사용하는 것도 가능하다. 즉, 직물지(6)위에 장식용 파우더(15)와 직물패치(30)가 부착된 후에, 직물지(6)위에 홀로그램 포일지나 레인보우 포일지와 같은 스탬핑 포일지를 대고 가열 가압하여 소정의 문양이 직물지 위에 전사 형성되도록 한다. 이때에는, 스탬핑 포일지로부터 전사된 포일이 장식용 파우더(15) 및 직물패치(30)의 주변부를 함께 덮으면서 직물패치가 직물위에 단단히 고정되게 된다.

한편, 상기 장식구슬 대용으로 스탬핑 포일 뿐 아니라 천연가죽 또는 인조가죽(레쟈)을 사용하는 것도 가능하다. 가죽 재료를 사용하면 좀 더 자연스럽고 고급스런 질감을 표현하는 것이 가능한 장점이 있다.

도4a 내지 도4f는 본 발명에 따른 직물지의 장식무늬 형성방법의 실시과정에 따른 직물지의 단면의 변화를 순서적으로 도시한 것이다.

우선, 도4a는 도3a 내지 도3c의 공정에 대응되는 것으로서, 직물지(6)의 표면위에 접착제(9a)가 도포된 상태를 도시한다. 그리고, 도4b는 도3d의 공정에 대응되는 것으로서, 직물지(6) 위의 접착제(9a)가 도포된 부분에 장식용 파우더(15)가 부착되어 시각적으로 직물 위의 문양이 보일 수 있도록 된 상태를 도시한다.

이어, 도4c는 도3e의 공정에 대응되는 것으로서, 직물지(6)의 표면 위에 다시 제2철망(10b)을 이용하여 접착제(9b)를 도포한 상태를 도시한다. 또한, 도4d는 도3f의 공정에 대응되는 것으로서, 접착제(9b) 위에 소정의 모양으로 재단된 직물 패치(30)를 부착한 상태를 도시한다. 다음으로, 도4e는 도3g의 공정에 대응되는 것으로서, 제3철망(10c)을 이용하여 직물지(6) 위에 접착제(9c)를 도포한 상태를 도시한다. 마지막으로, 도4f는 도3h의 공정에 대응되는 것으로서, 접착제(9c)가 도포된 부분에 장식구슬들(40)을 부착시킨 상태를 도시한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 직물지의 장식무늬 형성방법에 의하면, 별도의 가열장치 또는 가압장치를 사용하거나 직물 패치를 재봉하기 위한 자수기계를 사용함이 없이, 직물지 위에 접착제만을 도포함으로써 장식용 파우더 및 직물 패치와 장식구슬들을 부착할 수 있으므로 간편하게 원하는 문양을 직물지 위에 형성할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 의한 직물지의 장식무늬 형성방법은, 다양한 색상의 문양을 형성하기를 원하는 경우 도3a 내지 도3c의 접착제 도포공정을 좀 더 세분화하여 각 부분마다 분리하여 접착제를 도포하고 매번 색깔이 다른 장식용 파우더를 살포하면 된다. 즉, 접착제 도포공정을 세분화하고 철망들을 분리해 사용함으로써 여러 색깔의 장식용 파우더들을 사용하는 것이 가능하다.

본 발명에 따른 직물지의 장식무늬 형성방법은, 종전의 장식문양 형성공정에서 문제가 되었던 직물 패치의 마감처리를 위하여 자수를 하지 않고, 접착제 도포와 장식구슬의 살포로 간단하게 직물 패치의 마감처리를 할 수 있으므로 작업공정을 단순화하며 생산원가를 낮출 수 있는 장점이 있다. 또한, 본 발명은 직물 패치의 주변부에 장식구슬들이 부착되어 직물 패치가 떼어지는 것을 방지할 뿐만 아니라 직물 패치의 주변부가 장식구슬로써 돌출되어 입체적 볼륨감을 주므로 소비자에게 시각적으로 어필할 수 있는 장점이 있다.

도4a 내지 도4f는 본 발명에 따른 직물지의 장식무늬 형성방법의 실시과정에 따른 직물지의 단면 변화를 순서적으로 도시한 것이다.

*도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명*

1: 작업대 2: 경사판

3: 바닥지지부 5: 슬라이딩 카트

6: 직물지 7: 보호비닐

8: 고정침 9: 접착제칼

9a,9b,9c: 접착제 10a,10b,10c: 철망

15: 장식용 파우더 15a: 장식용 파우더 용기

21: 바퀴틀 22: 철망위치 고정봉

30: 직물 패치 40: 장식구슬

51: 직물지 롤 52: 비닐 롤

53: 바퀴

Claims

직물지(6)의 표면의 일부에 접착제(9a)를 도포하는 단계;

상기 직물지(6)의 표면에 장식용 미세물질(15)을 뿌림으로써, 상기 접착제(9a)가 도포된 부분에 상기 장식용 미세물질(15)이 부착되도록 하는 단계;

상기 장식용 미세물질(15)이 부착되지 않은 상기 직물지(6)의 표면 중 일부에 접착제(9b)를 도포하는 단계;

상기 직물지(6)의 접착제(9b)가 도포된 부분에 소정의 모양으로 재단된 직물 패치(30)를 부착하는 단계;

상기 직물 패치(30)의 가장자리 선을 포함하여 그 내측 및 외측의 주변부에 접착제(9c)를 도포하는 단계; 및

상기 직물지(6)의 표면에 장식구슬들(40)을 뿌림으로써, 상기 직물 패치(30)의 가장자리선 주변의 상기 접착제(9c)가 도포된 부분에 상기 장식구슬들(40)이 부착되도록 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 직물지의 장식무늬 형성방법.
직물지(6)의 표면의 일부에 접착제(9b)를 도포하는 단계;

상기 직물지(6)의 접착제(9b)가 도포된 부분에 소정의 모양으로 재단된 직물 패치(30)를 부착하는 단계;

상기 직물 패치(30)의 가장자리 선을 포함하여 그 내측 및 외측의 주변부에 접착제(9c)를 도포하는 단계;

상기 직물지(6)의 표면에 장식구슬들(40)을 뿌림으로써, 상기 직물 패치(30)의 가장자리선 주변의 접착제(9c)가 도포된 부분에 상기 장식구슬들(40)이 부착되도록 하는 단계;

상기 직물지(6)의 상기 직물 패치(30) 및 장식구슬들(40)이 부착된 부분 이외의 표면 중 일부에 접착제(9a)를 도포하는 단계; 및

상기 직물지(6)의 표면에 장식용 미세물질(15)을 뿌림으로써, 상기 접착제(9a)가 도포된 부분에 상기 장식용 미세물질(15)이 부착되도록 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 직물지의 장식무늬 형성방법.
직물지(6)의 표면에 접착제(9b)를 도포하는 단계;

상기 직물지(6)의 접착제(9b)가 도포된 부분에 소정의 모양으로 재단된 직물 패치(30)를 부착하는 단계;

상기 직물 패치(30)의 가장자리 선을 포함하여 그 내측 및 외측의 주변부에 접착제(9c)를 도포하는 단계; 및

상기 직물지(6)의 표면에 장식구슬들(40)을 뿌림으로써, 상기 직물 패치(30)의 가장자리선 주변의 접착제(9c)가 도포된 부분에 상기 장식구슬들(40)이 부착되도록 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 직물지의 장식무늬 형성방법.
직물지(6)의 표면에 소정의 모양으로 재단된 스탬핑 포일지(stamping foil sheet)을 접촉시키는 단계;

상기 스탬핑 포일지를 가열 및 가압하여 상기 직물지(6)의 표면에 포일을 전사 부착시키는 단계;

상기 포일이 부착되지 않은 상기 직물지(6)의 표면 중 일부에 접착제를 도포하는 단계;

상기 직물지(6)의 접착제가 도포된 부분에 소정의 모양으로 재단된 직물 패치(30)를 부착하는 단계;

상기 직물 패치(30)의 가장자리 선을 포함하여 그 내측 및 외측의 주변부에 접착제를 도포하는 단계; 및

상기 직물지(6)의 표면에 장식구슬들(40)을 뿌림으로써, 상기 직물 패치(30)의 가장자리선 주변의 접착제가 도포된 부분에 상기 장식구슬들(40)이 부착되도록 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 직물지의 장식무늬 형성방법.
직물지(6)의 표면의 일부에 접착제(9a)를 도포하는 단계;

상기 직물지(6)의 표면에 장식용 미세물질(15)을 뿌림으로써, 상기 접착제(9a)가 도포된 부분에 상기 장식용 미세물질(15)이 부착되도록 하는 단계;

상기 장식용 미세물질(15)이 부착되지 않은 상기 직물지(6)의 표면 중 일부에 접착제(9b)를 도포하는 단계;

상기 직물지(6)의 접착제(9b)가 도포된 부분에 소정의 모양으로 재단된 직물 패치(30)를 부착하는 단계;

상기 직물 패치(30)의 가장자리 선을 포함하여 그 내측 및 외측의 주변부에 접착제(9c)를 도포하는 단계;

상기 직물지(6)의 표면에 소정의 모양으로 재단된 가죽재료를 접촉시키는 단계; 및

상기 가죽재료를 가압하여 상기 직물패치(30)의 가장자리선 주변의 상기 접착제(9c)가 도포된 부분에 상기 가죽재료가 부착되도록 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 직물지의 장식무늬 형성방법.
직물지(6)의 표면의 일부에 접착제(9a)를 도포하는 단계;

상기 직물지(6)의 표면에 장식용 미세물질(15)을 뿌림으로써, 상기 접착제(9a)가 도포된 부분에 상기 장식용 미세물질(15)이 부착되도록 하는 단계;

상기 장식용 미세물질(15)이 부착되지 않은 상기 직물지(6)의 표면 중 일부에 접착제(9b)를 도포하는 단계;

상기 직물지(6)의 접착제(9b)가 도포된 부분에 소정의 모양으로 재단된 직물 패치(30)를 부착하는 단계;

상기 직물 패치(30)의 가장자리 선을 포함하여 그 내측 및 외측의 주변부에 접착제(9c)를 도포하는 단계;

상기 직물지(6)의 표면에 소정의 모양으로 재단된 스탬핑 포일지(stamping foil sheet)를 접촉시키는 단계; 및

상기 스탬핑 포일지를 가열 가압하여 상기 직물패치(30)의 가장자리선 주변의 상기 접착제(9c)가 도포된 부분에 상기 스탬핑 포일지가 부착되도록 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 직물지의 장식무늬 형성방법.
제4항 또는 제6항에 있어서, 상기 스탬핑 포일지는 홀로그램 포일지(hologram foil sheet) 및 레인보우 포일지(rainbow foil sheet)중의 하나인 것을 특징으로 하는, 직물지의 장식무늬 형성방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장식용 미세물질(15)은 폴리에스테르 필름을 세절(細切)한 메탈릭 파우더(metallic powder)인 것을 특징으로 하는, 직물지의 장식무늬 형성방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장식구슬(40)은 폴리염화비닐(PVC)을 포함한 합성수지재로서 이루어진 것을 특징으로 하는, 직물지의 장식무늬 형성방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장식구슬(40)은 폴리에스테르를 포함한 합성수지재로서 이루어진 것을 특징으로 하는, 직물지의 장식무늬 형성방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 직물지(6)의 표면에 접착제를 도포하는 단계들은, 상기 직물지(6) 위에 형성될 장식문양에 대응하여 작은 구멍들이 뚫려 있는 철망을 상기 직물지(6)의 표면에 대고 상기 구멍들을 통해 접착제가 상기 절망의 한쪽 면으로부터 다른 쪽 면으로 통과되도록 함으로써 상기 직물지(6)위의 소정 부분들에 접착제가 도포되도록 하는 것을 특징으로 하는, 직물지의 장식무늬 형성방법.