KR101445984B1 - 광폭직물의 입체무늬수화원단의 제조방법 - Google Patents

광폭직물의 입체무늬수화원단의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 광폭직물의 입체무늬수화원단의 제조방법에 관한 것으로, 광폭의 바탕원단을 편평하게 펼치고 수화(手畵, hand painting)작업하는 수화공정(S1); 수화된 바탕원단에 열가소성접착제가 부착된 입체무늬물을 배치하되, 입체무늬물은 레이저커팅된 원단류입체무늬물과 평저면의 입방체류입체무늬물을 포함하는 배치공정(S2); 입체무늬물이 배치된 바탕원단을 편평하게 펼쳐진 상태에서 경질의 상부평판과 연질의 하부평판을 포함하는 가열가압접착기로 170 내지 190℃의 온도와 4 내지 6㎏/㎠의 압력으로 20 내지 25초 가열가압하는 접착공정(S3);의 공정으로 입체무늬수화원단을 제조함으로써, 이음 없이 광폭직물을 꾸미며, 수화에 의한 심미성이 나타날 뿐만 아니라 수화공정(S1), 배치공정(S2), 접착공정(S3) 사이에 권취 및 가접착과 같은 불필요한 공정이 줄어들며, 상하 평판으로 일정시간 가열가압되기에 롤러에 의해 가열가압되는 것보다 견뢰도가 높은 특징이 있으며, 주로 홈 인테리어용으로 사용된다.

Description

광폭직물의 입체무늬수화원단의 제조방법{manufacturing method of stereoscopic pattern hand painting fabric of wide fabric}
본 발명은 광폭직물의 입체무늬수화원단의 제조방법에 관한 것으로, 광폭의 바탕원단을 편평하게 펼치고 수화(手畵, hand painting)작업하는 수화공정(S1); 수화된 바탕원단에 열가소성접착제가 부착된 입체무늬물을 배치하되, 입체무늬물은 레이저커팅된 원단류입체무늬물과 평저면의 입방체류입체무늬물을 포함하는 배치공정(S2); 입체무늬물이 배치된 바탕원단을 편평하게 펼쳐진 상태에서 경질의 상부평판과 연질의 하부평판을 포함하는 가열가압접착기로 170 내지 190℃의 온도와 4 내지 6㎏/㎠의 압력으로 20 내지 25초 가열가압하는 접착공정(S3);의 공정으로 입체무늬수화원단을 제조함으로써, 이음 없이 광폭직물을 꾸미며, 수화에 의한 심미성이 나타날 뿐만 아니라 수화공정(S1), 배치공정(S2), 접착공정(S3) 사이에 권취 및 가접착과 같은 불필요한 공정이 줄어들며, 상하 평판으로 일정시간 가열가압되기에 롤러에 의해 가열가압되는 것보다 견뢰도가 높은 특징이 있으며, 주로 홈 인테리어용으로 사용된다.
일반적으로 원단은 폭에 따라 44인치의 폭을 소폭, 60인치의 폭을 대폭, 120인치의 폭을 광폭으로 구분할 수 있으며, 원단의 사용용도에 따라 의류용, 홈 인테리어용 등으로 구분할 수 있다.
여기서 커튼에 사용되는 홈 인테리어용 원단은, 건축물에서 소형창문보다 전창 또는 대형창문이 많아진 관계로 건축물의 층고에 해당하는 광폭을 요구하게 되는데, 광폭의 원단을 빠르게 변화하는 사용자의 심미성에 맞게 장식을 꾸미는 것이 용이하지 않아, 종래에는 장식이 꾸며진 소폭이나 대폭의 원단을 이어 광폭을 형성하고 있다.
이에 홈 인테리어용으로 사용되는 원단은 빠르게 변화하는 사용자의 심미성과, 건축물 및 가구의 양식, 발전하는 제작도구 및 제작기법에 따라 디자인, 염색, 무늬, 장식물 등이 변화하고 있으며, 원단의 견뢰성이나 내구성 및 제작기간 단축이나 제작비용 절감을 위한 다양한 방법들이 개발되고 있다.
그 예로 국내특허등록 제 959252호에서는, 170~190℃융점을 갖는 수지필름층, 하부에 접착층, 박리지가 차례로 형성된 장식용 필름을 절단가공하여서 장식패치들을 얻는 제1 과정과, 상기 장식패치에서 박리지를 제거한 후 각 장식패치들을 광폭원단 상의 배치 위치에 부착하는 제2 과정과, 광폭원단에 부착된 장식패치들을 150~160℃ 가열온도를 갖는 광폭형 평판프레스로 열가압하여 광폭원단에 열융착하여 1차 고정시키는 제3 과정과, 장식패치들이 1차 열융착 고정된 광폭원단을 광폭사이즈이고 170~190℃의 가열온도를 갖는 한쌍의 광폭형 열가압롤러를 통과시켜서 장식 패치들을 광폭원단에 재차 열융착하여 2차 고정시키는 제4 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 '장식패치를 갖는 광폭직물 및 그 제조방법'이 게시되어 있다.
그러나 종래에는 광폭원단의 장식 꾸밈이 용이하지 않았으며, 이로 인해 장식된 소폭이나 대폭을 이어 광폭을 형성한 원단의 경우, 이음선이 형성되어 홈 인테리어용 원단의 전체적인 장식미에 제약이 생길 뿐더러, 이음이 원만하지 않을 경우, 연결되는 원단의 장식이 연결성이 없어지며, 견뢰성 및 내구성이 저하되는 문제점이 있었다.
그리고 '장식패치를 갖는 광폭직물 및 그 제조방법'에서는 광폭형 평판프레스로 가접합 후, 광폭형 열가압롤러로 접착하는데, 이로 인한 공정상 번거로움과 설비비용이 상승되는 문제점이 있으며, 장식패치 배치의 정확성 및 편의를 위해 빔스폿이 형성되는 투광장치를 구성하는데, 빔스폿이 투광공들을 갖는 판체에 의해 형성되기에, 장식패치의 배치위치변경이 원활하지 않을뿐더러 설비비용이 상승되는 문제점이 있었다.
또, '장식패치를 갖는 광폭직물 및 그 제조방법'은 광폭형 평판프레스로 가접합 후, 광폭형 열가압롤러로 접착함으로써, 롤러로 열융착 시 발생하는 장식패치의 밀림이나 찌그러짐 등을 줄인다고는 하나, 장식패치의 위치를 잡아주던 접착층은 열가압롤러로 접근 시, 다시 용융되어 장식패치의 밀림이나 찌그러짐이 발생하는 문제점이 있었다.
또한, '장식패치를 갖는 광폭직물 및 그 제조방법'은 광폭형 평판프레스 하판에 히터가 내장되기에, 장식패치보다 먼저 광폭원단이 가열되어 광폭원단이 손상될 수 있는 문제점이 있으며, 장식패치들의 두께가 서로 다를 경우, 장식패치들을 평판프레스로 골고루 가압하기 용이하지 못한 문제점이 있었다.
따라서 본 발명은 광폭의 바탕원단을 편평하게 펼치고 수화(手畵, hand painting)작업하는 수화공정(S1); 수화된 바탕원단에 열가소성접착제와 입체무늬물을 배치하는 배치공정(S2); 입체무늬물이 배치된 바탕원단을 편평하게 펼쳐진 상태에서 가열가압접착기로 가열가압하는 접착공정(S3);의 공정으로 광폭의 직물에서 이음이 없고, 입체무늬물의 밀림이나 찌그러짐이 발생하지 않는 입체무늬수화원단을 제조하도록 한다.
그리고 접착공정(S3)의 가열가압접착기는 내부로 발열기가 구성되어 입체무늬물을 가열가압하는 경질의 상부평판과, 바탕원단이 올려지는 연질의 하부평판을 포함하여, 다수겹의 원단류입체무늬물 또는 입방체류입체무늬물 고루 가압하며, 접착제의 침투가 용이하도록 한다.
또한, 접착공정(S3)의 가열가압은 170 내지 190℃의 온도와 4 내지 6㎏/㎠의 압력으로 20 내지 25초 가열가압하여 입체무늬수화원단을 제조함으로써, 재가열가압하지 않아 불필요한 공정을 줄일 수 있도록 한다.
아울러 배치공정(S2)의 입체무늬물은 원단류입체무늬물과 입방체류입체무늬물 중 적어도 하나를 포함하며, 열가소성접착제는 각 원단류입체무늬물 저면 중 적어도 한 부위 내지 저면 전체에 배치되어, 사용자 및 제작자의 요구에 따라 입체무늬물이 전체적으로 고정되거나, 특정부위만 고정되어 원단류입체무늬물의 가변성을 높이도록 한다.
그리고 배치공정(S2)의 원단류입체무늬물은 이중직물로 표면 융기되어 무늬를 형성한 원단을 레이저커팅한 것을 사용하여 원단류입체무늬물의 입체성과 세련미를 향상하도록 한다.
이와 같이 제조된 입체무늬수화원단은 수화공정(S1)에서 광폭의 바탕원단을 수화(手畵, hand painting)작업한 후, 배치공정(S2)에서 수화된 바탕원단을 보면서 입체무늬물을 배치하기 때문에, 입체무늬물이 배치되는 위치 파악이 용이하며, 수화공정(S1) 전 또는 수화공정(S1)에서 사용자 및 제작자의 요구에 따라 수화나 입체무늬물의 배치 변경이 용이할 뿐만 아니라 기계적인 염색 및 무늬의 심미성과는 다른 수화로 인한 심미성을 느낄 수 있는 효과가 있다.
또, 접착공정(S3)은 수화공정(S1)에서 편평하게 펼친 상태의 바탕원단을 경질의 상부평판과 연질의 하부평판을 포함하는 가열가압접착기로 170 내지 190℃의 온도와 4 내지 6㎏/㎠의 압력으로 20 내지 25초 가열가압하여 입체무늬수화원단을 제조하기 때문에, 롤러로 가열가압 시 발생되는 입체무늬물의 밀림이나 찌그러짐이 발생하지 않으며, 연질의 하부평판에 의해 두께가 다른 입체무늬물을 고루 가압할 수 있을 뿐만 아니라, 상부평판에서 가열되기에 바탕원단보다 먼저 입체무늬물을 고루 가열시키며, 가압에 의해 연질 평판 내로 파고들어간 바탕원단의 부분은 원단조직이 넓게 벌어져 용융된 열가소성접착제의 침투가 원활해져 견뢰성이 향상되고, 가접착, 권취, 재가열가압접착과 같은 불필요한 공정을 줄일 수 있는 효과가 있다.
아울러 광폭의 바탕원단에서 일련의 공정을 통해 수화작업되고 입체무늬물이 부착되어 입체무늬수화원단이 제조되기에, 소폭이나 대폭의 원단을 이어붙여 광폭을 이룸으로 발생되는 이음의 문제를 해결하는 효과가 있다.
또한, 표면으로 융기되어 무늬를 형성한 이중 직물 원단을 레이저커팅하여 원단류입체무늬물로 사용함으로써, 입체성과 세련미를 향상하는 효과가 있으며, 사용자 및 제작자의 요구에 따라 원단류입체무늬물 저면 중 적어도 한 부위 내지 저면 전체를 접착하여 원단류입체무늬물의 가변성, 역동성, 생동감을 높이는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 예시에 따른 입체무늬수화원단의 제작공정도.
도 2는 본 발명의 예시에 따른 공정개념도.
도 3은 본 발명의 예시에 따른 입체무늬 원단의 사시도.
도 4는 도 3 A의 확대도와 단면 개념도.
도 5는 도 3 A 부분의 다른 예시에 따른 단면 개념도.
도 6은 도 3 B의 확대도와 단면 개념도.
도 7은 본 발명의 예시에 따른 가열가압접착기 단면 개념도.
본 발명은 광폭직물의 입체무늬수화원단의 제조방법에 관한 것으로, 광폭의 바탕원단을 편평하게 펼치고 수화작업하는 수화공정(S1); 수화된 바탕원단에 열가소성접착제와 레이저커팅된 원단류입체무늬물 및 평저면의 입방체류입체무늬물을 배치하는 배치공정(S2); 입체무늬물이 배치된 바탕원단을 편평하게 펼쳐진 상태에서 경질의 상부평판과 연질의 하부평판을 포함하는 가열가압접착기로 170 내지 190℃의 온도와 4 내지 6㎏/㎠의 압력으로 20 내지 25초 가열가압하는 접착공정(S3);의 공정으로 입체무늬수화원단을 제조함으로써, 이음 없이 광폭직물을 꾸미며, 수화에 의한 심미성이 나타날 뿐만 아니라 수화공정(S1), 배치공정(S2), 접착공정(S3) 사이에 권취 및 가접착과 같은 불필요한 공정이 줄어들며, 상하 평판으로 일정시간 가열가압되기에 롤러에 의해 가열가압되는 것보다 견뢰도가 높은 특징이 있으며, 주로 홈 인테리어용으로 사용된다.
본 발명은 광폭의 바탕원단에 입체무늬물을 접착하여 입체무늬수화원단을 제조하는 방법에 관한 것으로, 도 1과 도 2에서 도시한 바와 같이, 편평하게 펼쳐진 바탕원단을 수화하는 수화공정(S1), 바탕원단에 열가소성접착제와 입체무늬물을 배치하는 배치공정(S2), 상하평판의 가열가압접착기로 가열가압하는 접착공정(S3)으로 나누어지는데 이들 공정을 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저 수화공정(S1)은 120인치 광폭의 바탕원단(110)을 편평하게 펼치고 수화(手畵, hand painting)작업하는 공정으로, 바탕원단(110)에 수화로 평면적 무늬를 형성하는데, 후술되는 배치공정(S2)에서 배치되는 입체무늬물(120)의 형상을 고려하여 수화작업을 한다.
여기서 입체무늬물(120)의 형상을 고려하여 진행되는 수화작업은 입체무늬물(120)이 꽃잎 모양일 경우, 꽃잎을 제외한 줄기나 풀잎을 수화작업하고, 입체무늬물(120)이 화분일 경우, 화분을 제외한 꽃을 수화작업하여 입체무늬물(120)이 배치될 위치를 형성한다.
이때, 바탕원단(110)을 수화작업 시, 입체무늬물(120)이 배치될 위치에 밑그림으로 그려 후술되는 배치공정(S2)을 용이하게 할 수 있다.
그리고 바탕원단(110)이 편평하게 펼쳐지는 장소는 바탕원단(110)이 편평한 상태에서 후술되는 접착공정(S3)의 가열가압접착기로 이동이 용이한 장소가 바람직하다.
다음 배치공정(S2)은 바탕원단(110)에 열가소성접착제(130)와 입체무늬물(120)을 배치하는 공정으로, 도 3에서 도시한 바와 같이, 수화되어 입체무늬물(120)이 배치될 위치가 정해진 바탕원단(110)에 입체무늬물(120)을 배치하는데, 앞에서 예시한 바와 같이, 입체무늬물(120)이 꽃잎 모양이고, 꽃잎을 제외한 줄기나 풀잎이 수화작업된 바탕원단(110)의 경우, 시각적으로 확연히 드러나는 줄기의 상단 빈공간에 꽃잎 모양의 입체무늬물(120)을 배치하며, 입체무늬물(120)이 화분이고, 화분을 제외한 꽃이 수화작업된 바탕원단(110)의 경우, 시각적으로 확연히 드러나는 꽃의 하단 빈공간에 화분 모양의 입체무늬물(120)을 배치한다.
이는 아래 [이미지1], [이미지2]에서와 같이, 화분을 제외한 꽃이 수화작업된 바탕원단(110)에서 꽃의 하단 빈공간에 화분 모양의 입체무늬물(120)이 배치되며, [이미지3]에서와 같이, 꽃잎이 수화작업된 바탕원단(110)에 꽃잎 모양의 입체무늬물(120)을 배치하여 포인트를 줄 수 있다.
[이미지1]
Figure 112013105504788-pat00001
[이미지2]
Figure 112013105504788-pat00002
[이미지3]
Figure 112013105504788-pat00003
이때, 수화공정(S1)에서 입체무늬물(120)이 배치될 위치에 밑그림을 그렸을 경우, 입체무늬물(120)의 배치가 더욱 용이하다.
그리고 입체무늬물(120)은 원단류입체무늬물(121)과 입방체무늬물(122)를 포함하는데, 원단류입체무늬물(121)은 바탕원단(110)과 동일 재질로 구성될 수 있고, 피혁이나, 바탕원단보다 원단구조가 더 촘촘하거나 느슨한 재질의 원단 및 패치로 구성될 수 있으며, 그 평면적 형태는 꽃이나 곤충 및 동물 등 통상의 인테리어 용 원단에서 포인트가 되는 무늬로 레이저커팅되는 것이 바람직하다.
덧붙여, 꽃 모양의 원단류입체무늬물(121)은 [이미지4]에서와 같이, 꽃무늬를 형상한 부위가 표면으로 융기하여 입체감이 잘 나타나는 이중빔 자카드 제직의 이중직물, 후꾸로(Tubular)를 레이저커팅하여 사용하는 것이 바람직하며, [이미지5]에서와 같이, 줄기와 잎이 수화된 바탕원단(110) 중, 줄기의 상단 빈공간에 배치된다.
[이미지4]
Figure 112013105504788-pat00004
[이미지5]
Figure 112013105504788-pat00005
여기서 [이미지4]와 같은 후꾸로(Tubular) 이중직물의 원단류입체무늬물(121)은 열수축사와 일반사가 이중빔 자카드 제직되되, 바탕이 되는 부위는 열수축사와 일반사가 합직되고, 무늬를 형성하는 부위는 열수축사와 일반사가 따로 제직되며, 열수축 시, 열수축사가 수축하여 열수축사와 일반사가 따로 제직된 무늬 부위에서는 일반사가 표면으로 융기되어 도 5에서 도시한 바와 같이, 중간의 빈공간을 형성하는 직물이다.
또한, 입방체류입체무늬물(122)은 저면이 평평한 입방체 구조로, 스터드, 콘벡스, 스톤, 비즈 등이 구성될 수 있고, 스팽글과 같이 얇은 장식 조각들도 구성될 수 있으며, 꽃의 수술, 꽃잎의 이슬과 같이 포인트가 되는 부위에 주로 배치된다.
아울러 열가소성접착제(130)는 170 내지 190℃ 융점의 수지계 접착제로 주로 핫멜트가 이용되며, 입체무늬물(120)의 저면에 미리 부착되는 것이 바람직하나, 스티커나 작은 필름 형태로 원하는 위치에 부착 및 배치할 수 있는데, 도 4과 도 5에서 도시한 바와 같이, 원단류입체무늬물(121) 저면 전체에 열가소성접착제(130)가 구성될 수도 있고, 도 6에서 도시한 바와 같이, 각 원단류입체무늬물(121) 저면 중 적어도 한 부위 이상에 열가소성접착제(130)가 구성되어 원단류입체무늬물(121)의 가변성과 역동성 및 생동감을 높일 수 있다.
또한, 도 6에서 도시한 바와 같이, 원단류입체무늬물(121)에서 입방체류입체무늬물(122)이 위치한 지점만 고정될 경우, 바탕원단(110) 표면에 한겹 또는 다수겹의 원단류입체무늬물(121)이 배치되고, 그 원단류입체무늬물(121) 표면에 입방체류입체무늬물(122)이 배치되는데, 바탕원단(110)과 입체무늬물(120)을 접착해줄 열가소성접착제(130)의 위치는 입방체류입체무늬물(122)이 위치한 지점마다 바탕원단(110) 및 입체무늬물(120)이 겹치는 부위에 배치 또는 부착되며, 원단류입체무늬물(121)의 원단구조가 망사와 같이 느슨한 경우, 열가소성접착제(130)는 원단류입체무늬물(121)과 입방체류입체무늬물(122) 사이에만 배치 또는 부착되어 후술되는 접착공정(S2)에 의해 용융된 접착제(130)가 원단류입체무늬물(121)을 통과하여 바탕원단(110)까지 접착할 수 있도록 한다.
다음 접착공정(S3)은 상하평판(210)(220)의 가열가압접착기로 가열가압하여, 바탕원단(110)과 입체무늬물(120)을 접착하는 공정으로, 입체무늬물(120)이 배치된 바탕원단(110)은 수화공정(S1)에서 편평하게 펼쳐진 상태, 그대로 가열가압접착기로 이송된 후, 가열가압되어 열가소성접착제(130)가 용융되어 접착된다.
여기서 도 7에서 도시한 바와 같이, 입체무늬물(120)을 가압하는 가열가압접착기의 상부평판(210)은 1,000㎜ X 3,000㎜ 크기이며 내부로 발열기(211)가 구성된 알루미늄 또는 금속의 경질 평판이고, 바탕원단(110)이 올려지는 가열가압접착기의 하부평판(220)은 상부평판(210)과 동일한 크기로 2㎜ 두께의 우레탄 또는 탄성 재질의 연질 평판이며, 가열되는 온도는 170 내지 190℃, 가압되는 힘은 4 내지 6㎏/㎠의 압력, 가열 가압 접착되는 시간은 20 내지 25초가 바람직하나, 사용자 및 제작자의 요구에 따라 온도나 압력 및 시간이 조정될 수 있다.
이는 가열가압 시, 입체무늬물(120)이 배치된 바탕원단(110)의 부분은 경질의 상부평판(210)으로부터 가압되는 힘에 의해 연질의 하부평판(220) 내로 파고들어가고, 이로 인해, 발열기(211)가 내재 된 상부평판(210)은 두께가 다른 입체무늬물(120)을 골고루 가열가압 가능할 뿐만이 아니라, 바탕원단(110)보다 입체무늬물(120)이 먼저 가열되어 가열로 인한 바탕원단(110)의 손상을 방지하고, 연질의 하부평판(220) 내로 들어간 바탕원단(110) 부분의 원단조직은 넓게 벌어지며, 이렇게 원단조직이 넓게 벌어진 바탕원단(110) 부분 내로 용융된 접착제(130)가 고르게 침투되며, 가압이 해제되면 이 바탕원단(110) 부분의 원단조직은 수축되면서 바탕원단(110)과 접착제(130)와 입체무늬물(120)이 더욱 밀착된 입체무늬수화원단(100)이 제조된다.
끝으로 접착공정(S3) 후, 제조된 입체무늬수화원단(100)은 건조된 다음, 권취되어 마무리된다.
이와 같이 제조된 입체무늬수화원단(100)은 수화공정(S1)에서 광폭의 바탕원단(110)을 수화작업한 후, 배치공정(S2)에서 수화된 바탕원단(110)을 보면서 입체무늬물(120)을 배치하기 때문에, 입체무늬물(120)이 배치되는 위치 파악이 용이하며, 수화공정(S1) 전 또는 수화공정(S1)에서 사용자 및 제작자의 요구에 따라 수화나 입체무늬물의 배치 변경이 용이할 뿐만 아니라 기계적인 염색 및 무늬의 심미성과는 다른 수화로 인한 심미성을 느낄 수 있는 특징이 있다.
또, 접착공정(S3)은 수화공정(S1)에서 편평하게 펼친 상태의 바탕원단(110)을 경질의 상부평판(210)과 연질의 하부평판(220)을 포함하는 가열가압접착기로 170 내지 190℃의 온도와 4 내지 6㎏/㎠의 압력으로 20 내지 25초 가열가압하여 입체무늬수화원단(100)을 제조하기 때문에, 롤러로 가열가압 시 발생되는 입체무늬물(120)의 밀림이나 찌그러짐이 발생하지 않으며, 연질의 하부평판(220)에 의해 두께가 다른 입체무늬물(120)을 고루 가압할 수 있을 뿐만 아니라, 상부평판(210)에서 가열되기에 바탕원단(110)보다 먼저 입체무늬물(120)을 고루 가열시키며, 가압에 의해 연질 평판 내로 파고들어간 바탕원단(110)의 부분은 원단조직이 넓게 벌어져 용융된 열가소성접착제(130)의 침투가 원활해져 견뢰성이 향상되고, 가접착, 권취, 재가열가압접착과 같은 불필요한 공정을 줄일 수 있는 특징이 있다.
아울러 광폭의 바탕원단(110)에서 일련의 공정을 통해 수화작업되고 입체무늬물(120)이 부착되어 입체무늬수화원단(100)이 제조되기에, 소폭이나 대폭의 원단을 이어붙여 광폭을 이룸으로 발생되는 이음의 문제를 해결하는 특징이 있다.
또한, 표면으로 융기되어 무늬를 형성한 이중 직물 원단을 레이저커팅하여 원단류입체무늬물(121)로 사용함으로써, 입체성과 세련미를 향상하는 효과가 있으며, 사용자 및 제작자의 요구에 따라 원단류입체무늬물(121) 저면 중 적어도 한 부위 내지 저면 전체를 접착하여 원단류입체무늬물(121)의 가변성, 역동성, 생동감을 높이는 특징이 있다.
100: 입체무늬수화원단 110: 바탕원단 120: 입체무늬물
121: 원단류입체무늬물 122: 입방체류입체무늬물 130: 접착제
210: 상부평판 211: 발열기 220: 하부평판

Claims (5)

  1. 바탕원단을 편평하게 펼치고 수화작업하는 수화공정(S1);
    수화된 바탕원단에 열가소성접착제가 부착된 입체무늬물을 배치하는 배치공정(S2);
    입체무늬물이 배치된 바탕원단을 편평하게 펼쳐진 상태에서 가열가압접착기로 가열가압하는 접착공정(S3);의 공정으로 입체무늬수화원단을 제조하는 것을 특징으로 하는 광폭직물의 입체무늬수화원단의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    접착공정(S3)의 가열가압접착기는 내부로 발열기가 구성되어 입체무늬물을 가열가압하는 경질의 상부평판과, 바탕원단이 올려지는 연질의 하부평판을 포함하는 것을 특징으로 하는 광폭직물의 입체무늬수화원단의 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    접착공정(S3)의 가열가압은 170 내지 190℃의 온도와 4 내지 6㎏/㎠의 압력으로 20 내지 25초 가열가압하는 것을 특징으로 하는 광폭직물의 입체무늬수화원단의 제조방법.
  4. 제 1항 내지 3항 중, 어느 한 항에 있어서,
    배치공정(S2)의 입체무늬물은 원단류입체무늬물과 입방체류입체무늬물 중 적어도 하나를 포함하고,
    입방체류입체무늬물은 스터드, 콘벡스, 스톤, 비즈, 스팽글 중 적어도 하나를 포함하며,
    열가소성접착제는 각 원단류입체무늬물 저면 중 적어도 한 부위 내지 저면 전체에 부착되는 것을 특징으로 하는 광폭직물의 입체무늬수화원단의 제조방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    배치공정(S2)의 원단류입체무늬물은 이중직물로 표면 융기되어 무늬를 형성한 원단을 레이저커팅한 것을 특징으로 하는 광폭직물의 입체무늬수화원단의 제조방법.
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