CN1927567A

CN1927567A - 易分离的多模标签片制程

Info

Publication number: CN1927567A
Application number: CN 200510098368
Authority: CN
Inventors: 刘坤钟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-09-08
Filing date: 2005-09-08
Publication date: 2007-03-14

Abstract

本发明公开了一种易分离的多模标签片制程，是先制备一整片式的标签片料板，该标签片料板具有一织物层、一锚结在该织物层上且具有多数背胶片与多数衔接部的背胶板层及多数固结在前述背胶片上的图案单元，接着，再沿各背胶片的轮廓对该织物层进行烧灼，且只残留背胶片与衔接部互相衔接，就可将多数标签片轻易剥离。

Description

易分离的多模标签片制程

技术领域

本发明涉及一种标签片，特别是涉及一种易分离的多模标签片制程。

背景技术

现有的一种多模标签片，是在制作时就利用同一个模具制作出一整片式的标签片料板，且该标签片料板具有多数标签片及一可将前述标签片予以连结的余料。

当整片式的标签片料板制成后，大多是利用裁刀沿着标签片的轮廓进行裁切，而使得标签片与余料分离，且将标签片集中后运送至另一加工场所，以使标签片得以固定在鞋子、服饰、背包...等物件上。

而，一般以硅胶材质制成的标签片，当欲固定在鞋子、服饰、背包...等物件上时，则标签片因为硅胶材质本身特性而粘结性差，为了改善这种缺失，有业者在标签片底部衬设一织物，以增加标签片的可粘贴性，但是织物在进行裁切时，容易产生线头或毛边，且裁切时是将标签片一并裁断，零散的标签片贮存、运送都很麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可增加标签片的粘贴性且使标签片制成后可轻易剥离、运送便利的易分离的多模标签片制程。

本发明易分离的多模标签片制程，包含下列步骤：(A)利用一下模座及一上模座制作一整片式的标签片料板，该下模座具有一模面、多数由该模面凹设的凹穴单元、多数分别环设在前述凹穴单元外部的环凹部、多数分别环设在前述环凹部外部的逃料沟及多数分别介于环凹部及逃料沟之间的间隔墙，该标签片料板具有下列制成步骤：(a1)在一织物层上涂布一硅胶层，且在该下模座中填置有多数图案单元，前述图案单元是采用热固性材质，该硅胶层内含有尚未反应的交联剂。(a2)将一色板设置图案单元与该硅胶层之间，该色板是采用热固性材质。(a3)该上模座与该下模座产生靠合并进行热压。(a4)该织物层、硅胶层、色板与图案单元可经热压而构成该标签片料板，且该硅胶层与该色板可结合成一背胶板层，促使该标签片料板具有互相连结的织物层、锚结在该织物层上的背胶板层及相背于该织物层而固结在该背胶板层上的图案单元，该背胶板层具有多数可分别涵盖图案单元设置范围的背胶片及多数衔接部，且背胶片各具有一沿周缘环设且对应于各环凹部的边墙，而衔接部近周缘处也各具有一邻近于各边墙且对应该逃料沟的凸缘，在各边墙与各凸缘之间则借由各间隔墙而形成一厚度小于边墙及凸缘的环沟部。(B)沿各背胶片的轮廓且对应环沟部处对该织物层进行烧灼，且残留背胶片与该衔接部互相衔接，而获得多数标签片及一余料。

借此，本发明制成后的标签片仍利用未被完全烧断的背胶片与构成余料的衔接部互相连结，在制成后可以整片方式进行运送、储存，不但搬运方便且不占空间。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是本发明第一较佳实施例的流程图；

图2是本发明上述较佳实施例所制备的一标签片料板的制作平面分解示意图；

图3是本发明上述较佳实施例所制备的标签片料板组合剖面图；

图4是本发明上述较佳实施例的烧灼示意图，说明利用一雷射切割机沿多数背胶片的轮廓进行烧灼；

图5是本发明上述较佳实施例的烧灼完成示意图，说明在一织物层的背面可显示出沿烧灼的轮廓；

图6是本发明上述较佳实施例所制成的标签片剖面图；

图7是本发明上述较佳实施例的标签片以局部撕开方式进行运送、储存；

图8是本发明上述较佳实施例的标签片以全部撕开方式进行运送、储存。

具体实施方式

如图1所示，本发明易分离的多模标签片制程的较佳实施例包含下列步骤：

步骤一：如图2、图3所示，利用一下模座200及一上模座300制作一整片式的标签片料板100。

该下模座200具有一下模面210、多数由该下模面210凹设的凹穴单元220、多数分别环设在前述凹穴单元220外部的环凹部230、多数分别环设在前述环凹部230外部的逃料沟240及多数分别介于环凹部230及逃料沟240之间的间隔墙250。

该标签片料板100的制作方式，具有下列步骤：(a1)在一织物层10上涂布一硅胶层20’，且在该下模座200的各凹穴单元220中以刮刷或推压方式填置有一图案单元30，该图案单元30是采用含有交联剂的硅胶材质，该硅胶层20’内含有尚未反应的交联剂。(a2)将一色板20”设置在该下模座200顶面，再将已涂布有硅胶层20’的织物层10覆盖在该色板20”上方，促使该色板20”介于该硅胶层20’与图案单元30之间。该色板20”也是采用含有交联剂的硅胶材质。(a3)将该上模座300相对于该下模座200产生靠合并进行热压。(a4)该织物层10、硅胶层20’、色板20”与图案单元30可经热压而构成该标签片料板100，且经热压的作用，该硅胶层20’与该色板20”可产生交联反应而结合成该背胶板层20。

本实施例硅胶层20’的形成，是在该织物层10上涂布有二次液态硅胶，且是先将一含有交联剂的第一液态硅胶201’以刮、抹、印方式涂布在该织物层10的表面上，该第一液态硅胶201’可采10％交联剂、90％的硅胶。再将一含有交联剂的第二液态硅胶202’继续以刮、抹、印方式涂布在该第一液态硅胶201’上，该第二液态硅胶202’可采5％的交联剂、95％的硅胶，且因为第二液态硅胶202’内含的交联剂浓度低于第一液态硅胶201’，在相同加热温度条件下，该第二液态硅胶202’完成交联反应的时间会长于第一液态硅胶201’。且当以该第一液态硅胶201’的交联反应时间为基准并进行第一次热固。该第一液态硅胶201’所含的交联剂产生完全的交联反应，且使其与织物层10的纤维产生锚结时，可在织物层10表面与第一液态硅胶201’的底部锚结处形成防止渗漏的阻隔效果。该第二液态硅胶202’因为需要较长的交联反应时间，所以会产生不完全的交联反应，并残存交联能力，而已经局部产生的交联反应会使该第一、二液态硅胶201’、202’彼此固结。该标签片料板100具有一互相连结的织物层10、一锚结在该织物层10上的背胶板层20及多数颜色相异于该背胶板层20且固结在背胶板层20上的图案单元30。该背胶板层20具有多数分别可涵盖图案单元30设置范围的背胶片21及多数衔接部22，且背胶片21各具有一沿周缘环设且对应于各环凹部230的边墙211，而衔接部22与各边墙211邻接处也具对应于各逃料沟240的凸缘221，且在各边墙211与各凸缘221之间形成一对应于各间隔墙250且厚度小于边墙211及凸缘221的环沟部23。该图案单元30相背于该织物层10。

步骤二：如图4、图5所示，利用一雷射切割机400沿各背胶片21的轮廓(也就是介于边墙211与凸缘221之间的环沟部23)对该织物层10进行雷射烧灼，且只残留该背胶片21与该衔接部22互相衔接，就可获得多数标签片I及一余料II，该余料II具有连结成一体的衔接部22。且利用边墙211与凸缘221的厚度大于环沟部23的厚度的作用，使得该标签片I容易自该余料II中剥离。

因此，利用上述步骤是可制得易分离的多模标签片I，且标签片I的轮廓因烧灼而相当完整，不会有线头或毛边，且当标签片I利用粘贴方式固定在物件上时，也可利用该织物层10以达到容易粘结的目的。且如图6所示，标签片I各具有该织物层10、该背胶片21及该图案单元30。

且再如图4所示，本发明制成后的标签片I仍利用未被完全烧断的背胶片21与构成余料II的衔接部22互相连结，因此，在制成后可以整片方式进行运送、储存，不但搬运方便且不占空间。

也可如图7所示，是在步骤二以后，可将与衔接部22互相连结的背胶片21予以局部撕开，使得标签片I仍利用部份的背胶片21以与该余料II相连结。

或者，可如图8所示，是可沿背胶片21的轮廓完全撕开，且使标签片I与余料II完全分离，则只将标签片I包装运送出厂。

Claims

1.一种易分离的多模标签片制程，其特征在于包含下列步骤：

(A)利用一下模座及一上模座制作一整片式的标签片料板，该下模座具有一模面、多数由该模面凹设的凹穴单元、多数分别环设在前述凹穴单元外部的环凹部、多数分别环设在前述环凹部外部的逃料沟及多数分别介于环凹部及逃料沟之间的间隔墙，该标签片料板具有下列制成步骤：

(a1)在一织物层上涂布一硅胶层，且在该下模座中填置有多数图案单元，前述图案单元是采用热固性材质，该硅胶层内含有尚未反应的交联剂；

(a2)将一色板设置该图案单元与该硅胶层之间，该色板是采用热固性材质；

(a3)该上模座与该下模座产生靠合并进行热压；

(a4)该织物层、硅胶层、色板与图案单元可经热压而构成该标签片料板，且该硅胶层与该色板可结合成一背胶板层，促使该标签片料板具有互相连结的织物层、锚结在该织物层上的背胶板层及相背于该织物层而固结在该背胶板层上的图案单元，该背胶板层具有多数可分别涵盖图案单元设置范围的背胶片及多数衔接部，且前述背胶片各具有一沿周缘环设且对应于各环凹部的边墙，而衔接部近周缘处也各具有一邻近于各边墙且对应该逃料沟的凸缘，在各边墙与各凸缘之间则借由各间隔墙而形成一厚度小于边墙及凸缘的环沟部；

(B)沿各背胶片的轮廓且对应环沟部处对该织物层进行烧灼，且残留背胶片与衔接部互相衔接，就可获得多数标签片及一余料。

2.如权利要求1所述的易分离的多模标签片制程，其特征在于：该步骤(A)中的步骤(a1)是在织物层上涂布二次液态硅胶而形成该硅胶层，且第二次涂布的一第二液态硅胶内含的交联剂浓度低于第一次所涂布的第一液态硅胶，且该第二液态硅胶完成交联反应的时间会长于第一液态硅胶。

3.如权利要求1所述的易分离的多模标签片制程，其特征在于：还包含一在该步骤(B)以后的步骤(C)，该步骤(C)是将与衔接部互相连结的背胶片予以局部撕开。

4.如权利要求1所述的易分离的多模标签片制程，其特征在于：还包含一在该步骤(B)以后的步骤(C’)，该步骤(C’)是沿背胶片的轮廓完全撕开，且使标签片与余料完全分离。