CN110435012A - 一种可弯曲的透光石材的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可弯曲的透光石材的制作方法，涉及石材加工技术领域。该可弯曲的透光石材的制作方法，包括以下制作步骤：先选择好欲加工的石材，将欲切薄的石材表面进行定厚、平整、粗磨、上胶，在石材的表面刷上一层透明环氧树脂透明胶，并迅速将两个0.2毫米透光软性膜分别覆盖在石材两侧的胶上，并紧压石材。通过合理的制作流程，使得石材加工不必依赖昂贵的加工设备，而是简单的将石材与软透光底板相互黏结并加上严密的研磨技术，使得石材控制在0.8‑1毫米的厚度，即可将石材弯曲且不会破裂，整个制作出的石材不仅轻薄、好施工、透光性好、加工费也比传统费用低很多，可广泛的应用于透光灯具、圆形灯、弧形墙、弧形前台、圆柱等产品上。

Description

一种可弯曲的透光石材的制作方法

技术领域

本发明涉及石材加工技术领域，具体为一种可弯曲的透光石材的制作方法。

背景技术

超薄大理石、玉石、花岗岩等很多石材自身就具有透光的性能，如青玉、白玉、黄玉等石材，虽然在切薄磨薄到2-3毫米厚，透光性能更佳，惟其可能容易碎裂，没有强度，当很多不透光的大理石，花岗岩复合玻璃后，也因为石质含有大量的石英，在背后灯光的投射下也开始显现透光的性能，将石材的自然原色绽放出来。

目前，所有透光石材的加工技术中，有复合玻璃、复合亚克力与玻璃纤维蜂窝等可以实现透光石材的设计需求，虽然使用玻璃纤维蜂窝等可以实现减轻整体重量，但是石材仍然总体厚度至少超过10毫米以上，重量每平米十公斤以上，并完成品都是平面版，不能弯曲与透光，在造型上受到很大的限制，尤其是在圆形或弧形墙几乎不可能完成透光石材的设计。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可弯曲的透光石材的制作方法，解决了虽然使用玻璃纤维蜂窝等可以实现减轻整体重量，但是石材仍然总体厚度至少超过10毫米以上，重量每平米十公斤以上，并完成品都是平面版，不能弯曲与透光，在造型上受到很大的限制，尤其是在圆形或弧形墙几乎不可能完成透光石材设计的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可弯曲的透光石材的制作方法，包括以下制作步骤：

a.先选择好欲加工的石材，将欲切薄的石材表面进行定厚、平整、粗磨、上胶，在石材的表面刷上一层透明环氧树脂透明胶，并迅速将两个0.2毫米透光软性膜分别覆盖在石材两侧的胶上，并紧压石材，确保透光软性膜能够紧贴石材的两面，让石材与基板能彻底吃胶粘接在一起，然后使用胶轮将可能残留在基板与石材之间的细微气泡赶出，如此可确保两者之间任何一点都要覆盖到一层0.1毫米的薄胶；

b.约24小时后等待胶完全干硬，石材与基板完全粘着在一起，此时进入石材切薄阶段，将石材推进切割机内，并调整刀片位置，利用分切机将石材切成二面，其中一边厚一边薄，较薄的一面厚度为2-3毫米，取用较薄的一面进行定厚；

c.将分切出2-3毫米的石材推进石材定厚机中，对石材实施定厚加工，加工时应避免石材出现滑动的情况，经几次来回定厚后，将石材粗磨平整定厚在1.5-2毫米之间；

d.石材在定厚3-4小时之后，等到石材的表面完全干燥后，开始在石材表面涂刷渗透型ab胶，该胶可渗透到石材深层1毫米组织内，并将石材表面的缝隙全部填满覆盖；

e.待24小时后AB胶完全干燥后，开始进入精细研磨阶段，并在研磨过程中控制石材在磨台上不会轻易飘出，石材经过精细研磨之后，使其总厚度在经过测量后约0.8-1毫米，这样基本上整片石材就已开始变形，且可自由弯曲。

工作原理：使用时，先选择好欲加工的石材，将欲切薄的石材表面进行定厚、平整、粗磨、上胶，在石材的表面刷上一层透明环氧树脂透明胶，并迅速将两个0.2毫米透光软性膜分别覆盖在石材两侧的胶上，并紧压石材，确保透光软性膜能够紧贴石材的两面，让石材与基板能彻底吃胶粘接在一起，然后使用胶轮将可能残留在基板与石材之间的细微气泡赶出；约24小时后等待胶完全干硬，石材与基板完全粘着在一起，此时进入石材切薄阶段，将石材推进切割机内，并调整刀片位置，利用分切机将石材切成二面，其中一边厚一边薄，较薄的一面厚度为2-3毫米，取用较薄的一面进行定厚；将分切出2-3毫米的石材推进石材定厚机中，对石材实施定厚加工，加工时应避免石材出现滑动的情况，经几次来回定厚后，将石材粗磨平整定厚在1.5-2毫米之间；石材在定厚3-4小时之后，等到石材的表面完全干燥后，开始在石材表面涂刷渗透型ab胶，该胶可渗透到石材深层1毫米组织内，并将石材表面的缝隙全部填满覆盖；待24小时后AB胶完全干燥后，开始进入精细研磨阶段，并在研磨过程中控制石材在磨台上不会轻易飘出，石材经过精细研磨之后，使其总厚度在经过测量后约0.8-1毫米，这样基本上整片石材就已开始变形，且可自由弯曲。

(三)有益效果

本发明提供了一种可弯曲的透光石材的制作方法。具备以下有益效果：

1、该可弯曲的透光石材的制作方法，通过合理的制作流程，使得石材加工不必依赖昂贵的加工设备，而是简单的将石材与软透光底板相互黏结并加上严密的研磨技术，使得石材控制在0.8-1毫米的厚度，即可将石材弯曲且不会破裂，整个制作出的石材不仅轻薄、好施工、透光性好、加工费也比传统费用低很多，可广泛的应用于透光灯具、圆形灯、弧形墙、弧形前台、圆柱等产品上。

2、该可弯曲的透光石材的制作方法，整个石材的厚度薄、重量轻，不再使用玻璃、亚克力、玻璃、纤维蜂窝等硬板厚板，使得石材在安装的时候安全性比较高，实用性比较强，适用性比较广。

具体实施方式

下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

本发明实施例提供一种可弯曲的透光石材的制作方法，包括以下制作步骤：

a.先选择好欲加工的石材，将欲切薄的石材表面进行定厚、平整、粗磨、上胶，在石材的表面刷上一层透明环氧树脂透明胶，并迅速将两个0.2毫米透光软性膜分别覆盖在石材两侧的胶上，并紧压石材，确保透光软性膜能够紧贴石材的两面，让石材与基板能彻底吃胶粘接在一起，然后使用胶轮将可能残留在基板与石材之间的细微气泡赶出，如此可确保两者之间任何一点都要覆盖到一层0.1毫米的薄胶，整个石材的厚度薄、重量轻，不在使用玻璃、亚克力、玻璃、纤维蜂窝等硬板厚板，使得石材在安装的时候安全性比较高，实用性比较强，适用性比较广；

b.约24小时后等待胶完全干硬，石材与基板完全粘着在一起，此时进入石材切薄阶段，将石材推进切割机内，并调整刀片位置，利用分切机将石材切成二面，其中一边厚一边薄，较薄的一面厚度为2-3毫米，取用较薄的一面进行定厚，加工方便，省时省力，大大提高了石材的制作效率；

c.将分切出2-3毫米的石材推进石材定厚机中，对石材实施定厚加工，加工时应避免石材出现滑动的情况，经几次来回定厚后，将石材粗磨平整定厚在1.5-2毫米之间；

d.石材在定厚3-4小时之后，等到石材的表面完全干燥后，开始在石材表面涂刷渗透型ab胶，该胶可渗透到石材深层1毫米组织内，并将石材表面的缝隙全部填满覆盖，从而大大提高了制作出的石材质量；

e.待24小时后AB胶完全干燥后，开始进入精细研磨阶段，并在研磨过程中控制石材在磨台上不会轻易飘出，石材经过精细研磨之后，使其总厚度在经过测量后约0.8-1毫米，这样基本上整片石材就已开始变形，且可自由弯曲，通过合理的制作流程，使得石材加工不必依赖昂贵的加工设备，而是简单的将石材与软透光底板相互黏结并加上严密的研磨技术，使得石材控制在0.8-1毫米的厚度，即可将石材弯曲且不会破裂，整个制作出的石材不仅轻薄、好施工、透光性好、加工费也比传统费用低很多，可广泛的应用于透光灯具、圆形灯、弧形墙、弧形前台、圆柱等产品上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种可弯曲的透光石材的制作方法，其特征在于：包括以下制作步骤：

a.先选择好欲加工的石材，将欲切薄的石材表面进行定厚、平整、粗磨、上胶，在石材的表面刷上一层透明环氧树脂透明胶，并迅速将两个0.2毫米透光软性膜分别覆盖在石材两侧的胶上，并紧压石材，确保透光软性膜能够紧贴石材的两面，让石材与基板能彻底吃胶粘接在一起，然后使用胶轮将可能残留在基板与石材之间的细微气泡赶出，如此可确保两者之间任何一点都要覆盖到一层0.1毫米的薄胶；

b.约24小时后等待胶完全干硬，石材与基板完全粘着在一起，此时进入石材切薄阶段，将石材推进切割机内，并调整刀片位置，利用分切机将石材切成二面，其中一边厚一边薄，较薄的一面厚度为2-3毫米，取用较薄的一面进行定厚；

c.将分切出2-3毫米的石材推进石材定厚机中，对石材实施定厚加工，加工时应避免石材出现滑动的情况，经几次来回定厚后，将石材粗磨平整定厚在1.5-2毫米之间；

d.石材在定厚3-4小时之后，等到石材的表面完全干燥后，开始在石材表面涂刷渗透型ab胶，该胶可渗透到石材深层1毫米组织内，并将石材表面的缝隙全部填满覆盖；

e.待24小时后AB胶完全干燥后，开始进入精细研磨阶段，并在研磨过程中控制石材在磨台上不会轻易飘出，石材经过精细研磨之后，使其总厚度在经过测量后约0.8-1毫米，这样基本上整片石材就已开始变形，且可自由弯曲。