CN109968494A - 一种装饰透光夯土板的制作方法 - Google Patents

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胡志龙
李小刚
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
    • B28B1/16—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted for producing layered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
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    • B44C3/046—Modelling plastic materials, e.g. clay using a modelling surface, e.g. plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
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    • B44F1/06—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by transmitted light, e.g. transparencies, imitations of glass paintings

Abstract

本发明公开一种装饰透光夯土板的制作方法，包括：1、根据需求制作模具；2、在模具内形成高分子改性土壤层，在高分子改性土壤层上形成玻璃纤维层，在玻璃纤维层上形成光导纤维层；3、重复步骤2若干次，形成所需高度的夯土板材；4、对夯土板材进行养护工艺，使其固化，并进行脱模；5、根据需求对脱模后的夯土板材进行切割工艺，并对切割之后得到的夯土板进行打磨工艺和抛光工艺，再在夯土板表面形成保护层。本发明采用可循环利用的高分子改性土壤为原料，可以降低地球资源的开采，节能减排；采用耐碱玻璃纤维，产品的强度高，使用寿命长，防火和抗压抗拉及耐老化性能好；表面设有保护层，自洁能力强的同时，还能保持透光、装饰效果。

Description

一种装饰透光夯土板的制作方法
技术领域
本发明涉及道路指引与照明及装饰照明领域，尤其涉及一种装饰透光夯土板的制作方法。
背景技术
透光混凝土，是一种可透光的由大量的光学纤维和精致混凝土组合而成的混凝土。这种混凝土通常做成预制砖或墙板的形式，离这种混凝土最近的物体可在墙板上显示出阴影。
现有的透光混凝土制作方法，或是采用石材复合透光板材，这些只是在混凝土透光概念上有着共同方向，算是两种同样作用不同理念的材料。透光混凝土和复合石材透光板只是具有一定的透光效果，他们的工艺大同小异，原材料也有共同点。如复合透光板材采用粘结剂将天然石材和透光板材粘结在一起，原始单一组合，会存在贴合不牢固，脱胶，板材破裂无法修补。虽然具有石材质感，使用到的两种材料分界明显，透光、通透无法体现。而且不环保，不节能，消耗高，具有一定的辐射，使用年限不长，生产效率不高，可塑性差。
另外，树脂导光混凝土板，工艺复杂，树脂部分防火级别不够，不环保。而且，表面抗污弱，生产效率低，可塑性弱。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种装饰透光夯土板的制作方法。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供一种装饰透光夯土板的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、根据需求制作模具；
步骤2、在所述模具内形成高分子改性土壤层，在所述高分子改性土壤层上形成玻璃纤维层，在所述玻璃纤维层上形成光导纤维层；
步骤3、重复步骤2若干次，形成所需高度的夯土板材；
步骤4、对所述夯土板材进行养护工艺，使其固化，并进行脱模；
步骤5、根据需求对脱模后的夯土板材进行切割工艺，并对切割之后得到的夯土板进行打磨工艺和抛光工艺，之后再在夯土板表面形成保护层。
所述步骤1中的模具的材质为铝，所述模具采用五轴打印的3D打印机打印而成。
进一步地，所述玻璃纤维层为耐碱玻璃纤维层，所述光导纤维层采用 PMMA光导纤维。
进一步地，所述步骤3还包括在形成所需高度的夯土板材上形成一高分子改性土壤层。
进一步地，所述高分子改性土壤层的厚度为0.5mm-5mm，所述玻璃纤维层的厚度为0.5mm-5mm，所述光导纤维层的厚度为0.5mm-5mm。
进一步地，所述高分子改性土壤层的厚度为2mm，所述玻璃纤维层的厚度为2mm，所述光导纤维层的厚度为2mm。
进一步地，所述步骤4中养护工艺的养护温度为20℃±2℃，湿度≥ 90％，养护的时间为3-5天。
进一步地，所述步骤5中采用额定输入功率为40.75w以内的切割机进行切割，采用转速每分钟低于5000转的打磨机进行打磨。
进一步地，所述步骤5中的保护层为喷射在所述夯土板表面的有机硅油层。
采用上述方案，本发明提供一种装饰透光夯土板的制作方法，采用可循环利用的高分子改性土壤为原料，可以降低地球资源的开采，节能减排，并且，泥土的可塑性是现今没有材料能比得过，适应范围广，取缔性强(例：透光树脂，透光混凝土，混凝土隔墙，功能性设施和观赏性设施)；采用耐碱玻璃纤维，产品的强度高，使用寿命长，防火和抗压抗拉及耐老化性能好；表面设有保护层，自洁能力强的同时，还能保持透光、装饰效果，色彩多变。
附图说明
图1为本发明装饰透光夯土板的制作方法的流程图。
图2为本发明中装饰透光夯土板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
请参阅图1及图2，本发明提供一种装饰透光夯土板的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、根据需求制作模具。
在本发明中，所述模具的材质为铝，所述模具采用五轴打印的3D 打印机打印而成，模具的制作非常便利，可以根据需求快速打印出各种各样的模具。
步骤2、在所述模具内形成高分子改性土壤层11，在所述高分子改性土壤层11上形成玻璃纤维层12，在所述玻璃纤维层12上形成光导纤维层 13。
本发明采用高分子改性土壤来形成高分子改性土壤层11，高分子改性土壤具有和土一样的特性，可以重复使用，废弃后可以回归大地，继续种植，环保，符合绿色生态的需求。所述玻璃纤维层12为耐碱玻璃纤维层，具有耐碱、抗腐蚀、抗冲击、抗拉抗弯、抗冻抗裂等特点，可设计性比较强。耐碱玻璃纤维是一种新型的绿色环保型增强材料，可以有效提高夯土板的力学性能。所述光导纤维层13，用于进行导光，其采用PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)光导纤维，无毒环保，易加工，且机械强度较高，具有良好的化学稳定性和耐候型，能够满足复杂的使用环境。
所述高分子改性土壤层11的厚度为0.5mm-5mm，所述玻璃纤维层12 的厚度为0.5mm-5mm，所述光导纤维层13的厚度为0.5mm-5mm。优选的，所述高分子改性土壤层11的厚度为2mm，所述玻璃纤维层12的厚度为 2mm，所述光导纤维层13的厚度为2mm。
所述高分子改性土壤层11、玻璃纤维层12及光导纤维层13均采用三维浇筑设备打印而成，具体的，先自动上浆(高分子改性土壤)，放置玻璃纤维网，放置光导纤维。
步骤3、重复步骤2若干次，形成所需高度的夯土板材。
步骤2中形成一层高分子改性土壤层11，在高分子改性土壤层11上形成一层玻璃纤维层12，在玻璃纤维层12上形成一层光导纤维层13，步骤3 是在形成的光导纤维层13上形成一层高分子改性土壤层11，接着在高分子改性土壤层11上形成一层玻璃纤维层12，再在玻璃纤维层12上形成一层光导纤维层13，如此重复循环若干次，直至形成所需高度的夯土板材。
最后，该步骤还包括在形成所需高度的夯土板材上形成一高分子改性土壤层11，即在最上面一层的光导纤维层13上形成一高分子改性土壤层 11，以保护最上面一层的光导纤维层13。
步骤4、对所述夯土板材进行养护工艺，使其固化，并进行脱模。
所述步骤4中养护工艺的养护温度为20℃±2℃，湿度≥90％，养护的时间为3-5天，从而使得夯土板材能够充分固化，之后进行脱模。
步骤5、根据需求对脱模后的夯土板材进行切割工艺，并对切割之后得到的夯土板进行打磨工艺和抛光工艺，之后再在夯土板表面形成保护层。
本步骤中可以根据需求切割任意厚度的夯土板，且采用额定输入功率为40.75w以内的切割机进行切割。切割完成之后，进行打磨和抛光，采用转速每分钟低于5000转的打磨机进行打磨，这样，切割抛光后的板面的平整度能达到±1mm。
所述保护层为喷射在所述夯土板表面的有机硅油层，采用喷射方式进行涂覆，操作方便快捷，利于提升生产效率。
综上所述，本发明提供一种装饰透光夯土板的制作方法，采用可循环利用的高分子改性土壤为原料，可以降低地球资源的开采，节能减排，并且，泥土的可塑性是现今没有材料能比得过，适应范围广，取缔性强(例：透光树脂，透光混凝土，混凝土隔墙，功能性设施和观赏性设施)；采用耐碱玻璃纤维，产品的强度高，使用寿命长，防火和抗压抗拉及耐老化性能好；表面设有保护层，自洁能力强的同时，还能保持透光、装饰效果，色彩多变。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装饰透光夯土板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、根据需求制作模具；
步骤2、在所述模具内形成高分子改性土壤层，在所述高分子改性土壤层上形成玻璃纤维层，在所述玻璃纤维层上形成光导纤维层；
步骤3、重复步骤2若干次，形成所需高度的夯土板材；
步骤4、对所述夯土板材进行养护工艺，使其固化，并进行脱模；
步骤5、根据需求对脱模后的夯土板材进行切割工艺，并对切割之后得到的夯土板进行打磨工艺和抛光工艺，之后再在夯土板表面形成保护层。
2.根据权利要求1所述的装饰透光夯土板的制作方法，其特征在于，所述步骤1中的模具的材质为铝，所述模具采用五轴打印的3D打印机打印而成。
3.根据权利要求1所述的装饰透光夯土板的制作方法，其特征在于，所述玻璃纤维层为耐碱玻璃纤维层，所述光导纤维层采用PMMA光导纤维。
4.根据权利要求1所述的装饰透光夯土板的制作方法，其特征在于，所述步骤3还包括在形成所需高度的夯土板材上形成一高分子改性土壤层。
5.根据权利要求1-4任一项所述的装饰透光夯土板的制作方法，其特征在于，所述高分子改性土壤层的厚度为0.5mm-5mm，所述玻璃纤维层的厚度为0.5mm-5mm，所述光导纤维层的厚度为0.5mm-5mm。
6.根据权利要求5所述的装饰透光夯土板的制作方法，其特征在于，所述高分子改性土壤层的厚度为2mm，所述玻璃纤维层的厚度为2mm，所述光导纤维层的厚度为2mm。
7.根据权利要求1所述的装饰透光夯土板的制作方法，其特征在于，所述步骤4中养护工艺的养护温度为20℃±2℃，湿度≥90％，养护的时间为3-5天。
8.根据权利要求1所述的装饰透光夯土板的制作方法，其特征在于，所述步骤5中采用额定输入功率为40.75w以内的切割机进行切割，采用转速每分钟低于5000转的打磨机进行打磨。
9.根据权利要求1所述的装饰透光夯土板的制作方法，其特征在于，所述步骤5中的保护层为喷射在所述夯土板表面的有机硅油层。
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