CN115351928B - 一种双面弧形玻璃中间夹超薄可弯曲石材的制作方法及产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双面弧形玻璃中间夹超薄可弯曲石材的制作方法及产品，所述制作方法是对选择的石材原料先生产加工厚度为0.6～1mm的弯曲石材，然后在加工的石材两面均匀涂上一层透明胶，并放置在两片弧形玻璃之间，最后经紧压并完全密合即可，胶液经固化干透，使弯曲石材两面与弧形玻璃之间通过胶膜连接为一体结构即可。采用本发明所述的制作方法制备的产品，能够满足更多人群的喜好，可用于各种弧形墙面及圆柱面，以便增加其透光效果，从而提高其使用范围，具有结构简单，易于加工，成本低，并且操作方便，其实用性强，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及石材加工技术领域，具体涉及一种双面弧形玻璃中间夹超薄可弯曲石材的制作方法及产品。
背景技术
石材作为一种高档建筑装饰材料，早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。市场上常见的石材主要分为天然石和人造石，包括有大理石、花岗岩、水磨石、合成石四种，其中，大理石中又以汉白玉为上品；花岗岩比大理石坚硬；水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。后两者因为是人工制成，所以强度没有天然石材高。由于大理石具有典型的粒状变晶结构，其颗粒粗细不一，从而使大理岩具有较强的透光性，经过加工后成为有不同颜色和花纹结构的装饰建筑材料，虽然其成本较高但仍受人们喜好。
目前，所有透光石材的加工技术中，有复合玻璃、复合亚克力与玻璃纤维蜂窝等可以实现透光石材的设计需求，虽然使用玻璃纤维蜂窝等可以实现减轻整体重量，但是石材仍然总体厚度至少超过10毫米以上，重量每平米十公斤以上，同时，由于其产品都是平面版，不能弯曲与透光，在造型上受到很大的限制。
现有技术中的弧形玻璃夹胶，通常夹丝内容可能是丝布、纸皮、细钢丝网或其他液态有色溶剂、胶水或胶片。但前提是一定要软的或可卷曲，而不易破碎，要求所夹内容物可随玻璃弯曲而弯曲。现有石材复合玻璃都是平面复合玻璃，将石材切薄，经定厚后，最后刷胶磨光即可。其主要原因是由于大理石材很难弯曲切薄，如果要完成弯曲弧形玻璃夹石材，其厚度必须要达到1毫米左右的石材才能实现弯曲变形，经检索，中国专利（申请公布号：CN110435012 A）公开了一种可弯曲的透光石材的制作方法，涉及一种可弯曲的透光石材的制作方法，但是该方法是先让石材与基板能彻底吃胶粘接在一起，然后使用胶轮将可能残留在基板与石材之间的细微气泡赶出，如此可确保两者之间任何一点都要覆盖到一层0.1毫米的薄胶，约24小时后等待胶完全干硬，石材与基板完全粘着在一起，此时进入石材切薄阶段，利用分切机将石材切成二面。针对现有的制作方法，虽然能制备厚度约0.8～1毫米的弯曲石材，但是其制作方法是利用基板在平面上进行定厚加工，并且制作的产品为单面石材，只能用在装饰面材方面，其应用范围受到很大限制。因此，为了提高产品的质量及使用范围，需要对现有的制作方法进行改进 ，从而使制作的产品能够满足更多人群的喜好，可用于各种弧形墙面及圆柱面，增加其透光效果，从而提高其使用范围,对于工业化生产应用具有重要意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种双面弧形玻璃中间夹超薄可弯曲石材的制作方法及产品，通过在石材两面进行磨光定厚加工处理，使其两面均具有不同颜色和花纹结构，并利用玻璃作为載体进行复合夹胶制作而成，使制作的产品能够满足更多人群的喜好，可用于各种弧形墙面及圆柱面，增加其透光效果，从而提高其使用范围，具体地说是一种双面弧形玻璃中间夹超薄可弯曲石材的制作方法及产品。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种双面弧形玻璃中间夹超薄可弯曲石材的制作方法，所述制作方法是对选择的石材原料先生产加工厚度为0.6～1mm的弯曲石材，然后在加工的石材两面均匀涂上一层透明胶，并放置在两片弧形玻璃之间，最后经紧压并完全密合即可，胶液经固化干透，使弯曲石材两面与弧形玻璃之间通过胶膜连接为一体结构即可，具体包括以下制作步骤：
(1)先选择待加工的石材，对选择的石材采用石材切割机按设定的数控程序切割一片厚度为16～20mm，而长与宽的尺寸大小则依照客户需求切制，经切割后得片状的石材原料，即石材片材；
(2) 将石材片材推进石材定厚机中，对其正面先经粗磨，然后在定厚，使其表面平整，要求片材的正面有磨砂感，以便上胶吃胶；
(3)在已经磨砂好的片材表面，即已失去光度的片材表面涂上一层厚度为1～2mm的透明胶，使其表面恢复光泽度；
(4)重复步骤(2), 对石材片材的另一面先经粗磨，然后在定厚，使其表面平整，要求片材的正反面有磨砂感，以便上胶吃胶；
(5)重复步骤(3),在已经磨砂好的片材表面，即已失去光度的片材表面涂上一层厚度为1～2mm的透明胶，使其表面恢复光泽度；
(6)将两面已经涂完胶的石材片材采用分切机，分切成两片，每片厚度根据原石材厚度，可以视客户需求进行调整；
(7)将分切好的石材，取其中一片在未上胶的那一面，采用石材定厚机进行定厚打薄，控制打薄后的总厚度在1～2.5mm之间；
(8)将定厚的石材先上胶，即涂抹透明胶，利用涂抹的透明胶填补原有天然石材的孔洞，然后再进行打磨，打磨至有光泽，且有石材质感，控制其石材厚度在0.6～1mm时即可，此时石材才能弯曲变形，即得可自由弯曲的片材；
(9)对打薄后的石材，先对石材的打磨面涂抹一层厚度为1mm的面胶，以便可以进行二面弯折，在采用折弯机对涂胶后的石材弯曲呈具有内角的弧形弯折结构；
(10)在弯折的弧形石材两面同时涂抹透明胶，形成石材胶片，利用涂抹的透明胶使石材在弯曲时具有抗裂强度，并使两面光度不易刮伤而受到保护；
(11)按玻璃的复合夹胶工作原理，先选取两块结构相同的玻璃，按现有方法进行热弯成型，形成弧形玻璃，其弧度与步骤(9)弯折的石材弧度相同，取其中一片经热弯成型的玻璃置于工作台上，要求其外角边与工作台接触，同时在弧形玻璃凹槽内抹一层透明胶，最后将石材胶片顺着弧形玻璃的弧度放入并轻压，之后再重压，使其紧密贴合于弧形玻璃上，复合为一体结构；
(12)先在复合后的石材表面抹上一层透明胶，然后取另外一片经热弯成型的玻璃，顺着石材胶片的弧形方向压在石材胶片上，并使用专用夹具将上下两片弧形玻璃与中间的石材胶片紧密接合，形成一个整体，经固化干透后即得可弯曲石材；在复合过程中，避免上下两片弧形玻璃与中间的石材胶片之间形成空洞及气泡状况出现，在胶未完全干涸之前，需要将溢出边缘的残胶清除及擦拭干净。
进一步地，本发明所述的制作方法，其中所述石材为大理石，所述大理石经生产加工后打磨呈厚度为0.6～1mm的弯曲大理石。
进一步地，本发明所述的制作方法，其中所述透明胶为AB胶或水溶性胶液，其中所述水溶性胶液为骨胶或高粘度液态无溶聚氨酯树脂。
进一步地，本发明所述的制作方法，其中所述弧形玻璃的厚度依照客户需求热弯成型为6～30mm。
本发明还提供了一种双面弧形玻璃中间夹超薄可弯曲石材，包括有呈弯曲状态的石材，以及设置在石材两面的弧形玻璃，所述石材与弧形玻璃通过胶膜复合为一体透明结构。
采用本发明所述的一种双面弧形玻璃中间夹超薄可弯曲石材制作方法及产品，与现有技术相比，其有益效果在于：通过合理的制作流程，在石材两面进行磨光定厚加工处理，使其两面均具有不同颜色和花纹结构，并利用玻璃作为載体进行复合夹胶制作而成，从而使制作出的石材产品不仅产品厚度薄，重量轻，好施工，透光性好，加工费也比传统费用低很多，使制作的产品能够满足更多人群的喜好，可用于各种弧形墙面及圆柱面，以便增加其透光效果，从而提高其使用范围，具有结构简单，易于加工，成本低，并且操作方便，其实用性强，适合推广使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明石材原料的结构示意图；
图2是本发明石材A面磨粗定厚时的结构示意图；
图3是本发明石材A面涂胶后的结构示意图；
图4是本发明石材B面涂胶后的结构示意图；
图5是本发明石材A面和B面均涂胶后的结构示意图；
图6是本发明石材对切时的结构示意图；
图7是本发明石材定厚打薄后的构示意图；
图8是本发明石材定厚打薄后经的涂胶后的结构示意图；
图9是本发明石材可弯曲状态时的结构示意图一；
图10是本发明石材可弯曲状态时的结构示意图二；
图11是本发明石材加工时的结构示意图一；
图12是本发明石材加工时的结构示意图二；
图13是本发明的结构示意图。
图中所示：1-石材面板、2-弧形玻璃面板。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种双面弧形玻璃中间夹超薄可弯曲石材，包括有呈弯曲状态的石材面板1，以及设置在石材面板1两面的弧形玻璃面板2，所述石材面板1与弧形玻璃面板2通过胶膜复合为一体透明结构，其制作方法是对选择的石材原料先生产加工厚度为1mm的弯曲石材，然后在加工的石材面板1两面均匀涂上一层透明胶，并放置在两片弧形玻璃面板2之间，最后经紧压并完全密合即可，胶液经固化干透，使弯曲石材面板1两面与弧形玻璃面板2之间通过胶膜连接为一体结构即可，具体包括以下制作步骤：
(1)先选择待加工的大理石石材，如图1所示，对选择的大理石采用石材切割机按设定的数控程序切割一片厚度为16～20mm，而长与宽的尺寸大小则依照客户需求切制，在具体制作过程中，其长×宽的尺寸大小一般制作为1200mm～2400mm即可，经切割后得片状的大理石原料，即大理石片材；
(2) 将大理石片材推进石材定厚机中，如图2所示，对其正面（A面）先经粗磨，然后在定厚，使其表面平整，要求片材的正面有磨砂感，以便上胶吃胶；
(3)在已经磨砂好的片材表面，即已失去光度的片材表面涂上一层厚度为1～2mm的透明胶，使其表面恢复光泽度，如图3所示；
(4)重复步骤(2), 对大理石片材的另一面先经粗磨，然后在定厚，使其表面平整，要求片材的正反面有磨砂感，以便上胶吃胶，如图4所示；
(5)重复步骤(3),在已经磨砂好的片材表面，即已失去光度的片材表面(B面)涂上一层厚度为1～2mm的透明胶，使其表面恢复光泽度，如图5所示；
(6)将两面（A面及B面）已经涂完胶的大理石片材采用分切机，大理石经分切后可对剖成两片两片，每片厚度根据原大理石厚度，可以视客户需求进行调整，如图6所示；
(7)将分切好的大理石，取其中一片在未上胶的那一面（B面），采用大理石定厚机进行定厚打薄，控制打薄后的总厚度在1～2.5mm之间，如图7所示；
(8)将定厚的大理石先上胶，即涂抹透明胶，利用涂抹的透明胶填补原有天然大理石的孔洞，然后再进行打磨，打磨至有光泽，且有大理石质感，控制其大理石厚度在1mm时即可，此时大理石才能弯曲变形，即得可自由弯曲的片材，如图8所示；
(9)对打薄后的大理石，先对大理石的打磨面涂抹一层厚度为1mm的面胶，以便可以进行二面弯折，在采用折弯机对涂胶后的大理石弯曲呈具有内角的弧形弯折结构，如图9所示。因为大理石在实施阴角弯折时有A面胶的抗折保护，大理石不会断裂，为了使1mm超薄大理石的另一面受到保护，不会刮伤，且可以实施二面弯折，必须在大理石的B面（已经抛光）再涂抹约1mm面胶，除了保护大理石不易刮伤，且可以实施二面弯折，如图10所示；
(10)在弯折的弧形大理石面板两面同时涂抹透明胶，形成大理石胶片，利用涂抹的透明胶使大理石在弯曲时具有抗裂强度，并使两面光度不易刮伤而受到保护，在弯曲时两面的胶可同时发挥一定抗裂强度，大理石不易碎裂，可随意弯曲；
(11)按玻璃的复合夹胶工作原理，先选取两块结构相同的玻璃，按现有方法进行热弯成型，形成弧形玻璃面板，其弧度与步骤(9)弯折的大理石弧度相同。其中所述弧形玻璃面板2也可以向玻璃厂家直接订购，按订单需求的规格进行定制即可。取其中一片经热弯成型的玻璃置于工作台上，要求其外角边与工作台接触，如图11所示，同时在弧形玻璃凹槽内抹一层透明胶，最后将大理石胶片顺着弧形玻璃的弧度放入并轻压，之后再重压，施加一个向下的压力P，使其紧密贴合于弧形玻璃上，复合为一体结构，如图12所示；
(12)先在复合后的大理石表面抹上一层透明胶，然后取另外一片经热弯成型的玻璃，顺着大理石胶片的弧形方向压在大理石胶片上，并使用专用夹具将上下两片弧形玻璃与中间的大理石胶片紧密接合，形成一个整体，经固化干透后即得可弯曲大理石，如图13所示；在复合过程中，避免上下两片弧形玻璃与中间的大理石胶片之间形成空洞及气泡状况出现，在胶未完全干涸之前，需要将溢出边缘的残胶清除及擦拭干净。
其中所述透明胶为AB胶或水溶性胶液，其中所述水溶性胶液为骨胶或高粘度液态无溶聚氨酯树脂，只要满足使用要求即可，而所述弧形玻璃的厚度依照客户需求热弯成型为6～30mm即可。
采用本发明所述的制作方法制备的产品，相对于传统的平面石材而言，通过合理的制作流程，在石材两面进行磨光定厚加工处理，使其两面均具有不同颜色和花纹结构，并利用玻璃作为載体进行复合夹胶制作而成，从而使制作出的石材产品不仅产品厚度薄，重量轻，好施工，透光性好，加工费也比传统费用低很多。
综上所述，采用本发明所述的制作方法制备的产品，能够满足更多人群的喜好，可用于各种弧形墙面及圆柱面，以便增加其透光效果，从而提高其使用范围，具有结构简单，易于加工，成本低，并且操作方便，其实用性强，适合推广使用。
本发明的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案，以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不限制本发明，凡是依据本发明的技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双面弧形玻璃中间夹超薄可弯曲石材的制作方法，其特征在于：所述制作方法是对选择的石材原料先生产加工厚度为0.6～1mm的弯曲石材，然后在加工的石材两面均匀涂上一层透明胶，并放置在两片弧形玻璃之间，最后经紧压并完全密合即可，胶液经固化干透，使弯曲石材两面与弧形玻璃之间通过胶膜连接为一体结构即可，具体包括以下制作步骤：
(1)先选择待加工的石材，对选择的石材采用石材切割机按设定的数控程序切割一片厚度为16～20mm，而长与宽的尺寸大小则依照客户需求切制，经切割后得片状的石材原料，即石材片材；
(2) 将石材片材推进石材定厚机中，对其正面先经粗磨，然后在定厚，使其表面平整，要求片材的正面有磨砂感，以便上胶吃胶；
(3)在已经磨砂好的片材表面，即已失去光度的片材表面涂上一层厚度为1～2mm的透明胶，使其表面恢复光泽度；
(4)重复步骤(2), 对石材片材的另一面先经粗磨，然后在定厚，使其表面平整，要求片材的正反面有磨砂感，以便上胶吃胶；
(5)重复步骤(3),在已经磨砂好的片材表面，即已失去光度的片材表面涂上一层厚度为1～2mm的透明胶，使其表面恢复光泽度；
(6)将两面已经涂完胶的石材片材采用分切机，分切成两片，每片厚度根据原石材厚度，可以视客户需求进行调整；
(7)将分切好的石材，取其中一片在未上胶的那一面，采用石材定厚机进行定厚打薄，控制打薄后的总厚度在1～2.5mm之间；
(8)将定厚的石材先上胶，即涂抹透明胶，利用涂抹的透明胶填补原有天然石材的孔洞，然后再进行打磨，打磨至有光泽，且有石材质感，控制其石材厚度在0.6～1mm时即可，此时石材才能弯曲变形，即得可自由弯曲的片材；
(9)对打薄后的石材，先对石材的打磨面涂抹一层厚度为1mm的面胶，以便可以进行二面弯折，在采用折弯机对涂胶后的石材弯曲呈具有内角的弧形弯折结构；
(10)在弯折的弧形石材两面同时涂抹透明胶，形成石材胶片，利用涂抹的透明胶使石材在弯曲时具有抗裂强度，并使两面光度不易刮伤而受到保护；
(11)按玻璃的复合夹胶工作原理，先选取两块结构相同的玻璃，按现有方法进行热弯成型，形成弧形玻璃，其弧度与步骤(9)弯折的石材弧度相同，取其中一片经热弯成型的玻璃置于工作台上，要求其外角边与工作台接触，同时在弧形玻璃凹槽内抹一层透明胶，最后将石材胶片顺着弧形玻璃的弧度放入并轻压，之后再重压，使其紧密贴合于弧形玻璃上，复合为一体结构；
(12)先在复合后的石材表面抹上一层透明胶，然后取另外一片经热弯成型的玻璃，顺着石材胶片的弧形方向压在石材胶片上，并使用专用夹具将上下两片弧形玻璃与中间的石材胶片紧密接合，形成一个整体，经固化干透后即得可弯曲石材；在复合过程中，避免上下两片弧形玻璃与中间的石材胶片之间形成空洞及气泡状况出现，在胶未完全干涸之前，需要将溢出边缘的残胶清除及擦拭干净。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述石材为大理石，所述大理石经生产加工后打磨呈厚度为1mm的弯曲大理石。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述透明胶为AB胶或水溶性胶液，其中所述水溶性胶液为骨胶或高粘度液态无溶聚氨酯树脂。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述弧形玻璃的厚度依照客户需求热弯成型为6～30mm。
5.一种采用如权利要求1～4中任一项所述的制作方法制备的双面弧形玻璃中间夹超薄可弯曲石材，其特征在于，包括有呈弯曲状态的石材，以及设置在石材两面的弧形玻璃，所述石材与弧形玻璃通过胶膜复合为一体透明结构。
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