CN106541503A - 超薄天然石材生产加工制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超薄天然石材生产加工制造方法，包括：S1.设置一天然石材，该天然石材的二相对表面黏贴胶合网布，设置二硬质板，二硬质板中央设置离形层，周边位置未具有离形层位置具胶合区域；S2.令二硬质板对应离形层一面分别与天然石材相对二面由黏胶黏合，硬质板周边胶合区域与天然石材及网布胶合固接；S3.对该天然石材的厚边中央对切形成二片复合石材，该天然石材外露一侧形成外表面；S4.将复合石材置于定厚机具磨削天然石材的外表面，使天然石材具3mm以下厚度；S5.由定厚机具上取下复合石材，并对复合石材裁切，使得硬质板可藉由离形层与天然石材及网布分离，形成超薄天然石材结合网布的成品；借此本发明可具较佳制造良率及成品结构强度。

Description

超薄天然石材生产加工制造方法
技术领域
本发明涉及一种石材，特别是指一种超薄天然石材生产加工制造方法。
背景技术
石材为习知材料常被使用于地板、外墙、桌板、墙面饰板等场合中，该天然石材表面具有精致纹理，虽然其成本较高但仍受人们喜好采用。
一般天然石材是经加工裁切至厚度约18~30mm，并该厚度可具较佳强度，并可提供如地板、桌板支撑使用，然而该18~30mm的石材较重，若实施于如装饰用的外墙、室内墙面时将造成施工不便及危险性增加情形。
为减轻石材重量、目前是可于18~20mm厚度天然石材的相对二面分别胶合重量较轻，厚度约5mm以上并具足够强度的补强板，并于天然石材对应厚边位置对切形成二片分别具有天然石材及补强板结合的复合石材，该复合石材的天然石材部分厚度可为约10mm，且该补强板可提升整体复合石材的强度，并使较轻的复合石材可易于墙面施工作业。
前述具有约10mm厚度的天然石材重量虽然可减轻，但仍局限了天然石材的应用，例如笔记本电脑、行动电源、平板计算机等随身物品的外壳若黏贴该具10mm厚度天然石材的复合石材(总厚度约15mm)时将因厚度过大及重量过重而难以实施。
天然石材厚度若小于10mm时由厚边位置切割易造成天然石材板块破裂，仅能以定厚机具对天然石材表面逐步研磨，该研磨过程中补强板一侧表面可与天然石材板块的背面胶合以支撑天然石材较不会变形及破裂，并可产生3mm以下厚度的天然石材，然而研磨后该复合石材仍具有（天然石材加补强版）约8mm的厚度，当黏贴于随身物品表面时仍具过厚缺失，因而必须令补强板与研磨后之天然石材分离以使该超薄3mm以下厚度天然石材可直接黏贴于随身物品上，但分离过程易造成3mm以下厚度天然石材断裂损坏，且分离后该3mm以下厚度的天然石材本身完全无补强材补强，仍造成该超薄天然石材易断裂缺失。
此外为改进前述情形，令已研磨后具有3mm以下厚度天然石材的复合石材倒置，并令定厚机具的研磨装置可再对补强材研磨以减低整体复合石材厚度，然而研磨过程因3mm以下厚度的天然石材强度不足以支撑补强材，因而造成研磨过程天然石材破裂及良率极低难以实施缺失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可生产3mm以下厚度的超薄石材的生产加工制造方法，并可具较佳制造良率及成品结构强度。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种超薄天然石材生产加工制造方法，包括以下步骤：
S1.设置一天然石材，该天然石材具由厚边裁切厚度，并于对应厚边的二相对表面黏贴胶合网布，再设置二对应天然石材面积的硬质板，并于二硬质板中央设置离形层，周边位置未具有离形层的位置具有胶合区域；
S2.将二硬质板对应离形层一面分别与天然石材相对二面由黏胶黏合，并使硬质板周边胶合区域与天然石材及网布胶合固接；
S3.对该天然石材的厚边中央对切形成二片分别具一天然石材、一网布、一硬质板、一离形层的复合石材，该天然石材外露一侧形成外表面；
S4.将该复合石材置于定厚机具磨削天然石材的外表面，并使天然石材具有3mm以下厚度；
S5.由定厚机具上取下已磨削后的复合石材，并对复合石材周边胶合区域内侧位置裁切，使得硬质板可借由离形层与天然石材及网布分离，形成超薄天然石材结合网布的成品。
S1步骤的天然石材为10mm以上厚度。
所述网布为玻纤网，其厚度为1mm以下。
S2步骤的硬质板为磁砖或金属板或花岗岩。
所述离形层为离形剂、离形膜或双面胶中的任意一种。
所述胶合区域为距离硬质板周边向内10mm区域。
所述离形层中央设置透孔，并使S3步骤作业时该天然石材与硬质板中央位置点状胶合。
本发明S1步骤的天然石材可为10mm以上厚度，又该网布厚度可为1mm以下，又硬质板可为磁砖或金属板或花岗岩或其他较佳强度板体；该离形层可为离形剂或离形膜或双面胶；该胶合区域可约为距离硬质板周边向内约10mm区域；前述S2步骤之硬质板中央位置基本上由离形层与天然石材上之网布贴靠并未黏固；前述S3步骤对切时因天然石材二侧分别结合网布、硬质板补强，可避免对切时天然石材破裂；前述S4步骤的复合石材置于定厚机具磨削过程该硬质板可被固定于定厚机具上并稳定支撑天然石材以防止天然石材于磨削时破损，并可确保天然石材可被磨削至3mm以下时不会破裂以具有较佳良率；前述S5步骤于天然石材周边对应胶合区域内侧位置裁切，并裁切后因硬质板与天然石材及网布间仅具有离形层，因而可直接令硬质板分离，以取得3mm以下厚度的天然石材结合网布的成品。
本发明成质量轻厚度小，因而可贴覆于如平板计算机、移动电话、笔记本电脑或其他物品的外壳形成具有天然石材纹理之装饰材，并可提升天然石材更佳装饰应用功效。
附图说明
图1为本发明的制造方法流程图；
图2为本发明天然石材结合网布示意图；
图3为本发明硬质板结合离形层示意图；
图4为本发明硬质板与天然石材结合形成复合石材示意图；
图5为本发明之复合石材对切示意图；
图6为本发明令复合石材磨削示意图；
图7为本发明之硬质板与天然石材分离形成成品示意图；
图8为本发明离形层中央具透孔与硬质板结合示意图；
图9为本发明硬质板与天然石材结合形成复合石材示意图。
其中：
1天然石材 11网布 12外表面
2硬质板 21离形层 211透孔
22胶合区域 3黏胶 4成品。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
请参阅图1，本发明超薄天然石材生产加工制造方法包括以下步骤：
S1.设置一天然石材，该天然石材可由厚边裁切厚度，并于对应厚边的二相对表面黏贴胶合网布，又设置二约对应天然石材面积的硬质板，并于二硬质板中央设置离形层，周边位置未具有离形层位置具胶合区域；
S2.将二硬质板对应离形层一面分别与天然石材相对二面由黏胶黏合，并使硬质板周边胶合区域与天然石材及网布胶合固接；
S3.对该天然石材的厚边中央对切形成二片分别具有一天然石材、一网布、一硬质板、一离形层的复合石材；该天然石材外露的一侧形成外表面；
S4.将该复合石材置于定厚机具磨削天然石材的外表面，并使天然石材具有3mm以下厚度；
S5.由定厚机具上取下已磨削后的复合石材，并对复合石材周边胶合区域内侧位置裁切，使得硬质板可藉由离形层与天然石材及网布分离，并形成超薄天然石材结合网布的成品。
请一并参阅图1及图2，本发明S1步骤的天然石材1可为10mm以上厚度，并可为各式大理石、花岗岩或其他石材，该网布11可为较佳强度的玻纤网，其厚度可为1mm以下。
请一并参阅图1及图3，前述S1步骤的硬质板2可为磁砖或金属板或花岗岩或其他较佳强度板体；该离形层21可为离形剂或离形膜或双面胶，并使离形层21外侧表面不会与黏胶黏合；该胶合区域22可为距离硬质板2周边向内约10mm区域。
请一并参阅图1及图4，前述S2步骤的二硬质板2是由黏胶3与天然石材1及网布11胶合，胶合过程可施予如千斤顶等外力强压密合，多余的黏胶3可由天然石材1周边溢出再刮除(图中未显示)，待约二天后干燥可令硬质板2与天然石材1稳固结合为一体，且该硬质板2中央位置是由离形层21与天然石材1上的网布11贴靠并未黏固。
请一并参阅图1、图4及图5，前述S3步骤于对应图4虚线位置对切时因天然石材1二侧分别结合网布1、硬质板2补强，可避免对切时天然石材1破裂。
请一并参阅图1及图6，前述S4步骤的复合石材置于定厚机具(图中未显示)时可由钻石旋转磨刀(图中未显示)或滚筒磨刀或其他刀具对天然石材1外表面12逐步磨削，并磨削过程该硬质板2可被固定于定厚机具上，并稳定支撑天然石材1以防止天然石材1于磨削时破损，且可防止天然石材1端角弯曲变形导致磨刀磨穿天然石材1损坏定厚机具，并可确保天然石材1可被磨削至3mm以下时不会破裂以具有较佳良率。
请一并参阅图1及图7，前述S5步骤是令天然石材1周边于虚线对应胶合区域22内侧位置裁切，裁切后因硬质板2与天然石材1及网布11间仅具有离形层21，因而可直接令硬质板2分离以取得3mm以下厚度的天然石材1结合网布11的成品，该成品整体厚度可为4mm以下，发明人实际制作时成品厚度可小于2mm，该成品的天然石材1后表面因结合网布11，可具较佳强度且不会碎裂。
请参阅图8及图9，为本发明的另一实施例，其中当本发明的天然石材1及硬质板2面积较大时可于离形层21设置透孔211，使得S3步骤复合时该透孔211位置可具黏胶3，并可使天然石材1与硬质板2中央位置可点状胶合以提升结合牢固性，并可确保S4步骤磨削可具有较佳稳定性，而由于该点状结合面积小，因而S5步骤切削胶合区域22后可些微施力即可使硬质板2脱离，并使本发明实施于较大面积作业时可具较佳稳定性。
本发明成质量轻厚度小，因而可贴覆于如平板计算机、移动电话、笔记本电脑或其他物品的外壳形成具有天然石材变理的装饰材，并可提升天然石材更佳装饰应用功效。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (7)

1.一种超薄天然石材生产加工制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.设置一天然石材，该天然石材具由厚边裁切厚度，并于对应厚边的二相对表面黏贴胶合网布，再设置二对应天然石材面积的硬质板，并于二硬质板中央设置离形层，周边位置未具有离形层的位置具有胶合区域；
S2.将二硬质板对应离形层一面分别与天然石材相对二面由黏胶黏合，并使硬质板周边胶合区域与天然石材及网布胶合固接；
S3.对该天然石材的厚边中央对切形成二片分别具一天然石材、一网布、一硬质板、一离形层的复合石材，该天然石材外露一侧形成外表面；
S4.将该复合石材置于定厚机具磨削天然石材的外表面，并使天然石材具有3mm以下厚度；
S5.由定厚机具上取下已磨削后的复合石材，并对复合石材周边胶合区域内侧位置裁切，使得硬质板可借由离形层与天然石材及网布分离，形成超薄天然石材结合网布的成品。
2.如权利要求1所述的超薄天然石材生产加工制造方法，其特征在于：S1步骤的天然石材为10mm以上厚度。
3.如权利要求1所述的超薄天然石材生产加工制造方法，其特征在于：所述网布为玻纤网，其厚度为1mm以下。
4.如权利要求1所述的超薄天然石材生产加工制造方法，其特征在于：S2步骤的硬质板为磁砖或金属板或花岗岩。
5.如权利要求1所述的超薄天然石材生产加工制造方法，其特征在于：所述离形层为离形剂、离形膜或双面胶中的任意一种。
6.如权利要求1所述的超薄天然石材生产加工制造方法，其特征在于：所述胶合区域为距离硬质板周边向内10mm区域。
7.如权利要求1所述的超薄天然石材生产加工制造方法，其特征在于：所述离形层中央设置透孔，并使S3步骤作业时该天然石材与硬质板中央位置点状胶合。
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