KR20160120302A - 적층 유리 구조물의 형성 방법 - Google Patents

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마이클 윌리암 프라이스
메리 로세티
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Abstract

적층 유리 구조물을 현장 성형하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 접착제 물질에 의해 비-유리 기재에 적층된 약 0.3 ㎜ 이하의 두께를 갖는 가요성 유리 시트를 포함하는 적층 유리 구조물을 제공하는 것을 포함한다. 파지형 전동 공구를 사용하여 적층 유리 구조물을 현장 절단함으로써 성형된 적층 유리 구조물을 형성한다. 성형된 적층 유리 구조물의 절단 엣지의 엣지 강도는 약 20 MPa 이상이다.

Description

적층 유리 구조물의 형성 방법 {METHODS OF FORMING LAMINATED GLASS STRUCTURES}
<관련 출원과의 교차-참조>
본 출원은 35 U.S.C.§119 하에, 2014년 2월 7일에 출원된 미국 가출원 제61/937133호의 우선권 이익을 주장하며, 상기 가출원의 내용은 의거되며 전문이 본원에 참조로 포함된다.
<분야>
본 개시 내용은 유리-적층체 구조물, 및 더 특히는, 적층 유리 구조물의 성형 방법에 관한 것이다.
적층 유리 구조물은 다양한 가전제품, 자동차 부품 및 건축 구조물 또는 전자 장치의 제조에서 부품으로서 사용될 수 있다. 예를 들어, 적층 유리 구조물은 냉장고, 물튀김막이판, 장식용 유리 또는 텔레비젼과 같은 다양한 최종 제품을 위한 커버 유리로서 포함될 수 있다. 그러나, 사용 가능한 수공구가 제한되어 있다는 점 및 적층 유리 구조물의 성질을 고려해보면, 적층 유리 구조물을 현장에서 (예를 들어, 설치 장소에서) 유리 층에 균열이 생기지 않게 하면서 절단 또는 달리 성형하는 것은 어려울 수 있다. 예를 들어, 토건업자에 의해 사용되는 많은 수공구는 전형적으로 유리, 플라스틱 또는 접착제를 절단하는 데 사용되지 않는다. 따라서, 유리 적층체의 사용 및 설치의 노력 및 비용을 최소화하도록 이들 수공구를 사용하여 적층 유리 구조물을 현장 성형하는 방법이 필요하다.
<요약>
가요성 유리의 기계적 신뢰성을 개선하는 한 가지 기술은 가요성 유리를 독특한 구조의 하나 이상의 적층체 물질 또는 기재에 적층 또는 결합시키는 것이다. 가요성 유리는, 300, 275, 250, 225, 200, 190, 180, 170, 160, 150, 140, 130, 120, 110, 100, 90, 80, 70, 60, 50, 40, 30, 20, 또는 10 마이크로미터를 포함하지만 이로 제한되는 것은 아닌, 300 마이크로미터 이하의 두께를 갖는 유리일 수 있다. 부가적으로, 가요성 유리는 100 내지 200 마이크로미터의 범위의 두께를 가질 수 있다. 적층 유리 구조물의 기계적 강도 및 충격 내성 요건뿐만 아니라 예측되는 휨 응력 및 의도된 응용 방향에 따라, 적층 유리 구조물은 다양한 기계적 요건을 충족하도록 디자인될 수 있다. 적층 유리 구조물은, 적절하게 사용되는 경우에, 적층되지 않은 가요성 유리에 비해 개선된 기계적 신뢰성 및 충격 내성 성능을 제공할 수 있다.
일단 적층 유리 구조물을 형성하고 나면, 예를 들어, 설치를 위한 정확한 치수를 결정하고 나면, 이를 현장에서 (예를 들어, 설치 장소에서 또는 적층 장소로부터 멀리 떨어진 일부 다른 장소에서) 절단 또는 달리 성형할 필요가 있을 수 있다. 이를 위해, 전동 수공구를 사용하여 적층 유리 구조물을 요구되는 형상으로 효과적으로 절단하면서도, 엣지 강도를 미리 결정된 수준 미만으로 감소시키고/시키거나 방사형 또는 원주형 균열 전파를 개시하기에 충분한 가요성 유리의 손상을 최소화하는, 적층 유리 구조물을 현장 성형하는 방법이 본원에 기술된다. 본원에서 사용되는 바와 같은 용어 "수공구" 및 "파지형(handheld) 전동 공구"는 통상적으로 작업장에서 (즉, 현장에서) 목수에 의해 사용되는 휴대 가능한 장비를 포함하며, 예를 들어 및 비제한적으로, 라우터, 드릴 모터, 드레멜 공구, 집 톱, 타일 톱, 원형 톱, 지그 톱, 밴드 톱, 테이블 톱 및 방사형 암 톱을 포함한다. 부품의 강도, 가요성, 외관, 및 총 수명 주기와 관련하여 적층체의 성질의 저하를 최소로 하는 것이 목표이다. 적층 유리 구조물은 현장 성형될 수 있기 때문에, 이는 전형적인 목공 물질과 매우 동일한 방식으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 적층 유리 구조물은 주방에 설치되기 위한 물튀김막이판으로서 사용될 수 있고, 여기서 더 큰 적층 유리 구조물은 현장에서 물튀김막이판이 요구되는 벽의 특정 크기에 맞게 절단될 수 있다.
부가적인 특징 및 이점은 하기 상세한 설명에서 제시될 것이며, 부분적으로는 설명으로부터 관련 기술분야의 통상의 기술자에게 용이하게 자명하게 되거나, 기재된 설명 및 첨부된 도면에 예시되는 바와 같은 개시 내용을 실시함에 의해 파악될 것이다. 상기 일반적인 설명과 하기 상세한 설명 둘 다는 개시 내용을 단지 예시할 뿐이며, 청구된 바와 같은 개시 내용의 본질 및 특성의 이해를 위한 개요 또는 기본틀을 제공하도록 의도된다는 것을 이해해야 한다.
첨부된 도면은 개시 내용의 원리의 이해를 돕기 위해 포함되며, 본 명세서에 포함되고 그의 일부를 구성한다. 도면은 하나 이상의 실시양태(들)를 도시하고, 설명과 함께, 개시 내용의 원리 및 작동을 예를 들어서 설명하는 역할을 한다. 본 명세서 및 도면에 개시된 개시 내용의 다양한 특징은 임의의 모든 조합으로서 사용될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 비제한적인 예를 통해 개시 내용의 다양한 특징이 하기 측면에 따라 서로 조합될 수 있다.
제1 측면에 따라, 예비형성된 적층 유리 구조물을 현장 성형하는 방법은
접착제 물질에 의해 비-유리 기재에 적층된 약 0.3 ㎜ 이하의 두께를 갖는 가요성 유리 시트를 포함하는 예비형성된 적층 유리 구조물을 제공하고;
파지형 전동 공구를 사용하여 예비형성된 적층 유리 구조물을 현장 절단함으로써 성형된 적층 유리 구조물을 형성하는 것
을 포함하고, 여기서 성형된 적층 유리 구조물의 절단 엣지의 유리 엣지 강도는 약 20 MPa 이상이다.
제2 측면에 따라, 현장 절단하는 단계가 성형된 적층 유리 구조물에 대한 설치 장소에서 예비형성된 적층 유리 구조물을 절단하는 것을 포함하는, 제1 측면의 방법이 제공된다.
제3 측면에 따라, 비-유리 기재가 가요성 유리 시트와 지지체 표면 사이에 위치하도록, 예비형성된 적층 유리 구조물을 지지체 표면 상에 지지시키는 것을 추가로 포함하는, 제1 측면 또는 제2 측면의 방법이 제공된다.
제4 측면에 따라, 파지형 전동 공구가, 현장 절단하는 단계 동안에 가요성 유리 시트에 압축 응력을 가하는 절단 공구를 포함하는, 제1 내지 제3 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
제5 측면에 따라, 가요성 유리 시트의 표면 상의 의도된 절단선을 따라 마스크를 적용하는 것을 추가로 포함하는, 제1 내지 제4 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
제6 측면에 따라, 가요성 유리 시트의 표면에 유체를 적용하는 것을 추가로 포함하는, 제1 내지 제5 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
제7 측면에 따라, 성형된 적층 유리 구조물을 절단 엣지를 따라 샌드 페이퍼를 사용하여 샌딩하는 것을 추가로 포함하는, 제1 내지 제6 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
제8 측면에 따라, 샌드 페이퍼가 적어도 180 이상의 ISO/FEPA 그릿 규격(Grit designation)을 갖는, 제7 측면의 방법이 제공된다.
제9 측면에 따라, 파지형 전동 공구가 유리 표면에 압축을 가하는 압축 라우터 비트(router bit), 칩 브레이커 비트(chip breaker bit) 또는 하향 플루트 비트(downward fluted bit)를 포함하는 라우터인, 제1 내지 제8 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
제10 측면에 따라, 파지형 전동 공구가 타일 톱인, 제1 내지 제8 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
제11 측면에 따라, 파지형 전동 공구가 테이블 톱인, 제1 내지 제8 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
제12 측면에 따라, 전동 공구가 가요성 유리 시트의 두께의 약 ¼이하의 평균 직경을 갖는 연마제 입자의 연마제 코팅을 갖는 절단 공구를 포함하는, 제1 내지 제11 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
제13 측면에 따라, 예비형성된 적층 유리 구조물을 현장 성형하는 방법은
접착제 물질에 의해 비-유리 기재에 적층된 약 0.3 ㎜ 이하의 두께를 갖는 가요성 유리 시트를 포함하는 예비형성된 적층 유리 구조물을 제공하고;
비-유리 기재가 가요성 유리 시트와 지지체 표면 사이에 위치하도록, 예비형성된 적층 유리 구조물을 지지체 표면 상에 지지시키고;
가요성 유리 시트에 압축력을 가하는 상향 절단(climb cut) 방향으로 파지형 전동 공구의 절단 공구를 사용하여 예비형성된 적층 유리 구조물을 현장 절단함으로써 성형된 적층 유리 구조물을 형성하는 것
을 포함한다.
제14 측면에 따라, 성형된 적층 유리 구조물의 절단 엣지의 유리 엣지 강도가 약 20 MPa 이상인, 제13 측면의 방법이 제공된다.
제15 측면에 따라, 현장 절단하는 단계가 성형된 적층 유리 구조물에 대한 설치 장소에서 예비형성된 적층 유리 구조물을 절단하는 것을 포함하는, 제11 측면 또는 제12 측면의 방법이 제공된다.
제16 측면에 따라, 가요성 유리 시트의 표면 상의 의도된 절단선을 따라 마스크를 적용하는 것을 추가로 포함하는, 제13 내지 제15 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
제17 측면에 따라, 가요성 유리 시트의 표면에 유체를 적용하는 것을 추가로 포함하는, 제13 내지 제16 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
제18 측면에 따라, 성형된 적층 유리 구조물을 절단 엣지를 따라 샌드 페이퍼를 사용하여 샌딩하는 것을 추가로 포함하는, 제13 내지 제17 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
제19 측면에 따라, 샌드 페이퍼가 180 이상의 ISO/FEPA 그릿 규격을 갖는, 제18 측면의 방법이 제공된다.
제20 측면에 따라, 파지형 전동 공구가 유리 표면에 압축을 가하는 압축 라우터 비트, 칩 브레이커 비트 또는 하향 플루트 비트를 포함하는 라우터인, 제13 내지 제19 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
제21 측면에 따라, 파지형 전동 공구가 타일 톱인, 제13 내지 제19 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
제22 측면에 따라, 파지형 전동 공구가 테이블 톱인, 제13 내지 제19 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
제23 측면에 따라, 타일 톱이 다이아몬드 분말-코팅된 절단 휠을 포함하는, 제21 측면의 방법이 제공된다.
제24 측면에 따라, 파지형 전동 공구가 가요성 유리 시트의 두께의 약 ¼ 이하의 평균 직경을 갖는 연마제 입자의 연마제 코팅을 갖는 절단 공구를 포함하는, 제13 내지 제23 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
제25 측면에 따라, 전동 공구가 3개의 피치 설정 (왼쪽, 오른쪽, 중심 정렬) 및 60 내지 90개의 톱니, 예를 들어 80개의 톱니를 갖는 카바이드 톱니형 블레이드를 사용하는 테이블 톱인, 제13 내지 제19 측면, 또는 제22 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
개시 내용의 하기 상세한 설명을 첨부된 도면과 관련하여 읽으면, 본 개시 내용의 이들 및 다른 특징, 측면 및 이점을 더 잘 이해하게 될 것이다.
도 1은 개시 내용의 측면에 따른 적층 유리 구조물의 한 실시양태의 단면도를 도시한다.
도 2는 개시 내용의 측면에 따른, 유리 표면 중 하나 이상 상에 또는 기재와 가요성 유리 층 사이에 위치한 필름 상에 위치한 장식 패턴을 갖는, 도 1의 적층 유리 구조물의 단면도를 나타낸다.
도 3은 개시 내용의 측면에 따른, 적층 유리 구조물을 현장 성형하는 시스템 및 방법의 개략적인 단부도를 나타낸다.
도 4a는 개시 내용의 측면에 따른, 상향 절단 방향으로 작동하는, 도 3의 방법에서 사용되기 위한 타일 톱의 절단 휠을 도시한다.
도 4b는 개시 내용의 측면에 따른, 반(anti)-상향 절단 방향으로 작동하는 타일 톱의 절단 휠을 도시한다.
도 5는 개시 내용의 측면에 따른, 마무리처리(finishing) 전의 도 3의 방법에 따라 형성된 적층 유리 구조물의 절단 엣지를 도시한다.
도 6은 개시 내용의 측면에 따른, 마무리처리 후의 도 5의 절단 엣지를 도시한다.
도 7은 개시 내용의 측면에 따른, 적층 유리 구조물의 절단 엣지의 마무리처리 방법을 도시한다.
도 8a는 그릿 입자 크기 대 US 다이아몬드 그릿 규격의 그래프를 도시한다.
도 8b는 평균 유리 칩 크기 대 연마제 입자 크기의 그래프를 도시한다.
도 8c는 평균 유리 칩 크기 대 ISO/FEPA 그릿 규격의 그래프를 도시한다.
도 9는 개시 내용의 측면에 따른, 적층 유리 구조물의 절단 엣지를 샌딩하는 방법을 도시한다.
도 10은 개시 내용의 측면에 따른, 적층 유리 구조물을 현장 성형하는 시스템 및 방법의 개략적인 단부도를 나타낸다.
도 11은 개시 내용의 측면에 따른, 라우터를 사용하여 내부 절단선을 따라 적층 유리 구조물을 절단하는 방법을 도시한다.
하기 상세한 설명에서는, 제한이 아닌 설명을 위해, 본 개시 내용의 다양한 원리를 잘 이해하도록 특정 세부 사항을 개시하는 예시적인 실시양태가 제시된다. 그러나, 본 개시 내용의 이익을 취한 관련 기술분야의 통상의 기술자에게, 본 개시 내용을 본원에 개시된 특정 세부 사항으로부터 벗어나는 다른 실시양태에서 실시할 수 있다는 것은 자명할 것이다. 더욱이, 본 개시 내용의 다양한 원리를 기술하는 것을 모호하게 하지 않기 위해, 널리 공지된 장치, 방법 및 물질에 관한 기술은 생략될 수 있다. 끝으로, 적용 가능한 경우에 항상, 동일한 도면 부호는 동일한 요소를 가리킨다.
범위는 본원에서는 "약" 하나의 특정 값 및/또는 내지 "약" 또 다른 특정 값으로서 표현될 수 있다. 이러한 범위가 표현되는 경우에, 또 다른 실시양태는 하나의 특정 값 및/또는 내지 다른 특정 값을 포함한다. 유사하게, 값이 선행사 "약"의 사용에 의해, 근사값으로서 표현되는 경우에, 특정 값이 또 다른 실시양태를 형성한다는 것으로 이해될 것이다. 추가로 각각의 범위의 종료점은, 다른 종료점과 연관되든지 다른 종료점과 무관하든지, 유의미한 것으로 이해될 것이다.
본원에서 사용되는 바와 같은 방향 용어, 예를 들어, 위, 아래, 오른쪽, 왼쪽, 정면, 배면, 상면, 하면은 단지 도시된 바와 같은 도면과 관련해서 만들어진 것이며 절대적인 방향을 의미하도록 의도된 것은 아니다.
달리 명확히 언급되지 않는 한, 본원에서 제시되는 임의의 방법은 그의 단계들이 특정 순서대로 수행되어야 한다는 것으로 해석되도록 의도되지 않는다. 따라서, 방법 청구항에서 단계들의 수행 순서가 실제로 상술되어 있지 않은 경우에 또는 청구항 또는 설명에서 단계들이 특정 순서로 수행되어야 한다고 달리 구체적으로 언급되지 않은 경우에, 어떠한 경우에도, 순서는 추측되도록 의도되지 않는다. 이는, 하기를 포함하여, 해석에 있어 임의의 가능한 비-명시적 기초(non-express basis)의 경우에도 적용된다: 단계 또는 작동상 흐름의 배열과 관련한 논리의 문제; 문법적 구성 또는 구두점으로부터 유추되는 평범한 의미; 명세서에서 기술되는 실시양태의 개수 또는 유형.
본원에서 사용되는 바와 같은, 단수 형태는, 달리 문맥상 분명하게 나타내어지지 않은 한, 복수의 지시 대상을 포함한다. 따라서, 예를 들어, 한 "성분"에 대한 언급은, 달리 문맥상 분명하게 지시되지 않은 한, 둘 이상의 이러한 성분들을 갖는 측면을 포함한다.
유리는 본래 강한 물질이지만, 그의 강도 및 기계적 신뢰성은 그의 표면 결함 또는 흠의 크기 밀도 분포 및 시간 경과에 따른 물질에의 응력의 누적 노출에 따라 변한다. 전체 제품 수명 주기 동안, 적층 유리 구조물은 다양한 종류의 정적 및 동적 기계적 응력을 받을 수 있다. 본원에서 기술되는 실시양태는 일반적으로 현장에서, 예컨대 적층이 수행된 장소와 멀리 떨어진 설치 장소에서 적층 유리 구조물을 성형 (예를 들어, 절단)하는 방법에 관한 것이다. 본원에서 논의되는 특정 예는 비-유리 기재가 중합체 및/또는 금속 또는 금속 합금, 예컨대 스테인레스강, 알루미늄, 니켈, 마그네슘, 황동, 청동, 티타늄, 텅스텐, 구리, 주철 또는 귀금속인 적층 유리 구조물에 관한 것이다.
도 1을 보자면, 예시적인 적층 유리 구조물(10)의 단면도가 도시되어 있다. 적층 유리 구조물(10)은 가요성 유리 시트(14)로 형성된 가요성 유리 층(12) 및 가요성 유리 층(12)에 적층된 비-유리 기재 층(16)을 포함한다. 비-유리 기재 층(16)은 비-유리 기재(18), 예컨대 중합체, 목재 또는 목재-기재의 제품, 예컨대 판지, 파티클 보드, 섬유판 및 마분지, 경질 섬유판 또는 저압 적층체, 고압 적층체, 또는 화장판, 또는 금속 또는 금속 합금, 예컨대 스테인레스강, 구리, 니켈, 황동, 청동, 티타늄, 텅스텐, 주철, 알루미늄, 세라믹, 복합재, 또는 또 다른 중합체 또는 경질 물질 또는 이들 물질의 조합으로 형성된다.
비-유리 기재(18)는 중합체 물질, 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트 (PEN), 에틸렌 테트라플루오로에틸렌 (ETFE), 또는 열중합체(thermopolymer) 폴리올레핀 (TPO™ - 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 블록 공중합체 폴리프로필렌 (BCPP), 또는 고무의 중합체/충전제 블렌드), 폴리에스테르, 폴리카르보네이트, 폴리비닐부테레이트, 폴리비닐 클로라이드, 폴리에틸렌 및 치환된 폴리에틸렌, 폴리히드록시부티레이트, 폴리히드록시비닐부티레이트, 폴리에테르이미드, 폴리아미드, 폴리에틸렌나팔레이트, 폴리이미드, 폴리에테르, 폴리술폰, 폴리비닐아세틸렌, 투명 열가소성 플라스틱, 투명 폴리부타디엔, 폴리시아노아크릴레이트, 셀룰로스-기재의 중합체, 폴리아크릴레이트 및 폴리메타크릴레이트, 폴리비닐알콜, 폴리술파이드, 폴리비닐 부티랄, 폴리메틸 메타크릴레이트 및 폴리실록산 중 임의의 하나 이상을 사용하여 형성될 수 있다. 예비-중합체 또는 예비-화합물로서 침착/코팅된 후에 전환될 수 있는 중합체, 예컨대 에폭시-수지, 폴리우레탄, 페놀-포름알데히드 수지, 및 멜라민-포름알데히드 수지를 사용할 수도 있다. 많은 디스플레이 및 전기 응용품에서는 아크릴-기재의 중합체, 실리콘 및 이러한 구조적 보조 층, 예를 들어, 듀폰(DuPont)으로부터 상업적으로 입수 가능한 센트리글라스(SentryGlas)®가 선호될 수 있다. 중합체 층은 일부 응용품의 경우에는 투명할 수 있지만, 다른 응용품의 경우에는 그럴 필요가 없다.
접착제 층(20)은 가요성 유리 층(12)을 비-유리 기재 층(16)에 그의 각각의 넓은 표면들(24 및 26) 사이의 계면에서 적층시키는 데 사용될 수 있는 접착제 물질(22)로 형성될 수 있다. 접착제 물질(22)은 비-접착성 중간층, 접착제, 접착제의 시트 또는 필름, 액체 접착제, 분말 접착제, 감압성 접착제, 자외선광 경화성 접착제, 열 경화성 접착제, 또는 다른 유사한 접착제 또는 그의 조합일 수 있다. 접착제 물질(22)은 적층 동안에 가요성 유리(14)를 비-유리 기재(18)에 부착시키는 것을 도울 수 있다. 저온 접착제 물질의 일부 예는 UV에 의해 경화되는 노를랜드(Norland) 68, 플렉스콘(Flexcon) V29TT, 3M OCA 8211, 8212, 8146, 및 8172 (실온에서 압력에 의해 결합됨), 3M 4905, 옵티클리어(OptiClear)® 접착제, 실리콘, 아크릴레이트, 광학적으로 투명한 접착제, 봉지재 물질, 폴리우레탄 폴리비닐부티레이트, 에틸렌비닐아세테이트, 이오노머 및 목재용 아교를 포함한다. 전형적인 그래픽 접착제, 예컨대 그래픽마운트(Graphicmount) 및 페이스마운트(Facemount)가 또한 사용될 수 있다 (예를 들어, 미국 플로리다주 사라소타에 소재한 렉스제트 코포레이션(LexJet Corporation)으로부터 입수 가능함). 고온 접착제 물질의 일부 예는 듀폰 센트리글라스, 듀폰 PV 5411, 재팬 월드 코포레이션(Japan World Corporation)의 물질인 FAS 및 폴리비닐 부티랄 수지를 포함한다. 접착제 층(20)은 얇을 수 있고, 약 500 ㎛ 이하, 약 250 ㎛, 약 50 ㎛ 이하, 40 ㎛ 이하, 약 25 ㎛ 이하, 또는 약 0.1 ㎜ 내지 약 5 ㎜를 포함하여, 약 1000 ㎛ 이하의 두께를 가질 수 있다. 접착제는 또한 색, 장식, 열 또는 UV 내성, AR 여과 성분 등과 같은 다른 기능성 성분을 함유할 수 있다. 접착제 물질(22)은 경화 시 광학적으로 투명할 수 있거나, 그렇지 않다면 불투명할 수 있다. 접착제 물질(22)이 접착제의 시트 또는 필름인 실시양태에서, 접착제 물질(22)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 가요성 유리의 두께를 통해 관찰 가능한 장식 패턴 또는 디자인을 가질 수 있다.
도 2에서, 적층 유리 구조물(10)은 접착제 물질(22)의 시트 또는 필름으로 형성된 접착제 층(20)을 포함한다. 접착제 물질(22)은 가요성 유리 층(12)의 외부 표면(32)으로부터 관찰 가능한 줄무늬 패턴(30)을 갖는다. 일부 실시양태에서, 비-유리 기재 층은 장식 패턴을 제공할 수 있고/있거나 장식 패턴은 가요성 유리 시트(14)의 어느 한 표면 상에 제공될 수 있다. 일부 실시양태에서, 장식 패턴은 다수의 층(12, 16 및/또는 20) 상에 제공될 수 있다. 적층 동안 또는 후에 일부 공기 기포가 적층 유리 구조물에 혼입될 수 있지만, 100 ㎛ 이하의 직경을 갖는 공기 기포는 적층 유리 구조물의 충격 내성에 영향을 미치지 않을 수 있다. 적층 동안에 진공 시스템을 사용하거나 구조물의 표면에 압력을 가함으로써 공기 기포의 형성을 감소시킬 수 있다. 다른 실시양태에서, 가요성 유리 층(12)은 접착제 없이 적층될 수 있다.
가요성 유리 시트(14)는 예를 들어 약 0.01 내지 0.05 ㎜, 약 0.05 내지 0.1 ㎜, 약 0.1 내지 0.15 ㎜, 약 0.15 내지 0.3 ㎜, 약 .100 내지 약 .200 ㎜, 0.3, 0.275, 0.25, 0.225, 0.2, 0.19, 0.18, 0.17, 0.16, 0.15, 0.14, 0.13, 0.12, 0.11, 0.10, 0.09, 0.08, 0.07, 0.06, 0.05, 0.04, 0.03, 0.02, 또는 0.01 ㎜의 두께를 포함하지만 이로 제한되는 것은 아닌 약 0.3 ㎜ 이하의 두께(34)를 가질 수 있다. 가요성 유리 시트(14)는 유리, 유리 세라믹, 세라믹 물질 또는 그의 복합재로 형성될 수 있다. 고품질 가요성 유리 시트를 형성하는 퓨전(fusion) 공정 (예를 들어, 다운드로우(downdraw) 공정)이 다양한 장치에서 사용될 수 있고 이러한 한 가지 응용품이 평판 디스플레이이다. 퓨전 공정에서 제조되는 유리 시트는 다른 방법에 의해 제조되는 유리 시트에 비해 탁월한 평탄성 및 평활성을 갖는 표면을 갖는다. 퓨전 공정은 미국 특허 제3,338,696호 및 제3,682,609호에 기술되어 있다. 다른 적합한 유리 시트 형성 방법은 플로트(float) 공정, 업드로우(updraw) 및 슬롯 드로우(slot draw) 방법을 포함한다. 부가적으로, 가요성 유리 시트(14)는 또한 표면 상에 0 초과 내지 0.047 ㎍/㎠의 범위의 Ag 이온 농도를 갖는 유리를 위한 화학 조성을 가짐으로써 항균성을 가질 수 있고, 이는 미국 특허 출원 공개 제2012/0034435 A1호에 상세히 기술되어 있다. 가요성 유리(14)는 또한 요구되는 항균성을 갖기 위해 은으로 구성된 유약으로 코팅되거나 달리 은 이온으로 도핑될 수 있고, 이는 미국 특허 출원 공개 제2011/0081542 A1호에 상세히 기술되어 있다. 부가적으로, 가요성 유리(14)는 요구되는 항균 효과를 달성하기 위해 50% SiO2, 25% CaO, 및 25% Na2O의 몰 조성을 가질 수 있다.
일단 가요성 유리 시트(14)를 형성하고 나면, 이것을 다양한 장치 및 공정을 사용하여 비-유리 기재(18)에 적층할 수 있다. 일부 예는, 예를 들어 접착제 물질(22)을 사용하여 가요성 유리 시트(14)를 비-유리 기재(18)에 결합시키는 데에 압력 및/또는 열을 사용하는 시트-투-시트(sheet-to-sheet) 적층을 포함한다. 또 다른 예로서, 롤-투-시트(roll-to-sheet) 또는 롤-투-롤(roll-to-roll) 적층 방법이 사용될 수 있고; 여기서도 역시, 공급 롤로부터의 가요성 유리 시트(14)의 연속 리본을 공급 롤로부터의 연속 기재 또는 다수의 개별 기재로서의 비-유리 기재(18)에 결합시키는 데 압력이 사용된다. 적층 유리 구조물을 요구되는 최종 치수로 형성할 수 있지만, 적층 유리 구조물이 형성된 후에 적층 유리 구조물의 일부 유형의 성형 (예를 들어, 절단)이 필요한 경우가 있을 수 있다. 이들 경우에, 적층 유리 구조물은, 예비형성된 적층 유리 구조물이 현장에서, 예를 들어, 설치 장소에서, 요구되는 치수로 최종적으로 가공될 것이라는 점에서, 예비형성된 적층 유리 구조물라고 지칭될 수 있다.
이론에 얽매이려는 것은 아니지만, 적층 유리 구조물을 현장에서 미리 결정된 치수로 절단하는 동안에 직면할 수 있는 한 가지 어려움은 가요성 유리 시트(14)의 허용 가능한 엣지 품질을 유지하는 것이다. 가요성 유리 시트(14)의 엣지 품질은 엣지 강도 및 가요성 유리 시트(14) 내의 바람직하지 못한 또는 의도되지 않은 균열 및 파단의 개시/형성 가능성과 관련이 있다. 일부 실시양태에서, 절단 후에 가요성 유리 시트(14)의 미리 결정된 엣지 강도를 유지하는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들어, 약 20 MPa 이상의 가요성 유리 시트(14)의 엣지 강도를 유지하면, 적층 유리 구조물(10)의 가요성 유리 시트(14)가, 가요성 유리 시트(14) 내에 균열 및 파단이 형성되지 않고서도, 최종 사용 조건, 예컨대 취급 및 설치를 견딜 수 있다. 그러나, 가요성 유리 시트(14)를 절단하기 위한 특수한 공구는 일반적으로 현장에서 (예를 들어, 설치 장소에서) 이용 가능하지 않다. 미리 결정된 조건에서, 적층 유리 구조물 내의 물질 중 하나 이상을 절단하는 데 전형적으로 사용되지 않는 전동 수공구, 예컨대 타일 톱 및 라우터 및 테이블 톱을 사용하여 적층 유리 구조물(10) (예를 들어, 가요성 유리 시트(14), 접착제 물질(22) 및 비-유리 기재(18))을 절단할 수 있고 후속적으로 엣지 마무리처리 공정을 사용하여 가요성 유리 시트(14)에서 약 20 MPa 이상의 미리 결정된 엣지 강도를 유지할 수 있다는 것이 밝혀졌다. 더 큰 그릿 크기의 샌드 페이퍼를 사용하여 적층 유리 구조물(10)을 엣지 마무리처리함으로써 유리 엣지 품질 및 강도를 추가로 개선할 수 있다.
도 3을 보자면, 파지형 타일 톱(130)을 사용하여 예비형성된 적층 유리 구조물(102)을 현장 성형하는 방법(100)이 도시되어 있다. 예비형성된 적층 유리 구조물(102)은 설치 장소에서 작업대 또는 테이블과 같은 지지체 구조물(106)의 표면(104) 상에 지지될 수 있는데, 이때 예비형성된 적층 유리 구조물(102)의 가요성 유리 시트(108)는 지지체 구조물(106)의 표면(104)으로부터 멀어지는 쪽을 향하고 비-유리 기재(110)는 가요성 유리 시트(108)와 지지체 구조물(106) 사이에 끼어 있다. 마스크(112) (예를 들어, 테이프)가 가요성 유리 시트(108)의 넓은 표면(114)에 적용될 수 있다. 예를 들면, 마스크(112)는, 의도된 절단선(116)을 따라, 및 예비형성된 적층 유리 구조물(102)을 지지하고 진동을 억제하도록 클램프(122 및 124)가 장착될 수 있는 외부 엣지(118 및 120)에 적용된 테이프의 스트립일 수 있다. 마스크(112)는 표면(114)을 보호하고 또한 유리 칩이 절단 엣지(126 및 128)를 따라 및 표면(114) 상에 결합 및 수집되는 것을 억제하는 데 사용될 수 있다. 마스크(112)를 어디에 적용할 것인지는 많은 인자, 예컨대 사용되는 절단 공구, 절단되는 패턴, 어디에서 예비형성된 적층 유리 구조물(102)을 지지할 것인지 및 최종 (또는 유용한) 적층 유리 구조물 대 자투리(scrap)에 따라 달라질 수 있다. 일부 실시양태에서, 예비형성된 적층 유리 구조물(102)의 각각의 단편이 유용할 수 있지만, 다른 실시양태에서는, 예비형성된 적층 유리 구조물(102)의 하나 이상의 단편이 폐기될 수 있다. 일부 실시양태에서, 예비형성된 적층 유리 구조물(102)의 자투리 부분과 유용한 부분 둘 다가 (예를 들어, 클램프(122 및 124)에 의해) 지지될 수 있다.
액체 또는 유체, 예를 들어, 절단 유체(132), 예컨대 물 또는 다른 액체 용액이 유체 공급원 (예를 들어, 수도꼭지)으로부터 예비형성된 적층 유리 구조물(102)의 표면(114)에 공급될 수 있다. 절단 유체(132)는, 파지형 타일 톱(130) 또는 임의의 다른 적합한 방법을 통해, 예컨대 컨테이너로부터 또는 호스의 사용을 통해, 적용될 수 있다. 절단 유체(132)는 파지형 타일 톱(130)의 절단 휠(138)의 절단 엣지(136) 사이의 마찰을 감소시킬 수 있으면서도, 또한 예비형성된 적층 유리 구조물(102)의 절단 엣지(126 및 128) 및 표면(114)이 긁히는 것을 방지하고 기계가공 공정 동안에 만들어진 연마제 입자 또는 칩의 침착물에 의해 초래된 오염을 방지할 수 있다. 다른 한편으로는, 일부 경우에 건조 절단이 유리하다.
절단 유체(132)가 적용되면서, 파지형 타일 톱(130) (예를 들어, 리오비 리미티드(Ryobi Limited)로부터 상업적으로 입수 가능한 것)을 사용하는 작업자에 의해 절단이 개시될 수 있다. 파지형 타일 톱은, 예를 들어, 콘센트 또는 배터리에 의해 전동으로 작동될 수 있다. 절단 휠(138)은 상향 절단 방향으로 작동될 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같은 "상향 절단 방향"은 D 방향으로 움직이는 절단 작업 동안에 가요성 유리 시트에 압축 응력 Sc를 가하는 절단 공구를 나타내며 (도 4a), 이는 D 방향으로 움직이는 절단 공구에 의해 가요성 유리 시트에 인장 응력 St를 가하는 "반-상향 절단 작업"과는 반대된다 (도 4b). 상향 절단을 사용하면, 적층 유리 구조물(102)의 가요성 유리 층의 파단을 회피할 수 있다. 공급 또는 절단 속도는 예비형성된 적층 유리 구조물(102) (유리 두께, 비-유리 기재 및 접착제의 유형 및 두께)에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 절단 속도는 분당 약 4피트일 수 있다. 작업자에 의한 실시간 관측을 통해 절단 속도가 조절될 수 있다. 절단 휠(138)은 임의의 적합한 유형, 예컨대 4인치 다이아몬드 분말-코팅된 절단 휠 (예를 들어, 리오비 리미티드로부터 상업적으로 입수 가능함)일 수 있다. 연마제 (예를 들어, 다이아몬드) 그릿 크기, 또는 연마제 입자의 직경은 절단 품질에 있어서 중요한 역할을 할 수 있다. 표면 마무리처리 품질, 평활도, 및 치핑(chipping)의 양은 모두 그릿 크기의 영향을 받을 수 있다. 그릿이 미세할수록 절단은 매끄러울 것이고, 그릿이 굵을수록 그 결과의 절단은 거칠 것이다. 일단 절단이 개시되고 나면, 가요성 유리 시트(108)의 균열을 억제 또는 감소시키고 절단된 적층 유리 구조물(140 및 142)을 형성하도록, 절단은 의도된 절단선(116)의 전체 길이에 걸쳐 이루어질 수 있다. 일단 절단이 완결되고 나면, 마스크(112)는 제거될 수 있고 절단된 적층 유리 구조물(140 및 142)은 헹구어지고 건조될 수 있다.
도 5는 가요성 유리 시트(152) (예를 들어, 상기에 기술된 방식으로 절단된 것)의 절단 엣지(150)를 도시한다. 절단 공정으로 인해, 둥근 및/또는 곧은 칩(154)이 절단 엣지(150)를 따라 생성될 수 있다. 일부 실시양태에서, 칩(154)을제거하거나 그의 크기를 감소시키고 더 매끄럽거나 더 깔끔한 절단 엣지(150)를 생성하기 위해 한 번의 마무리처리 작업 또는 여러 번의 마무리처리 작업이 요구될 수 있다 (도 6). 도 7을 보자면, 단계(160)에서, 적합한 샌드 페이퍼 (예를 들어, AlOx, SiC; 180 그릿 이상)가 샌딩 블록에 부착된다. 잠깐 도 8a 내지 8c을 보자면, 그릿 크기를 가요성 유리 시트 두께 및 유리 칩 크기에 비교하는 그래프가 도시되어 있다. 또한 다수의 통상적으로 사용되는 공구, 예컨대, 예를 들어 벨트 샌더 및 오비탈 샌더를 사용하여 전동 마무리처리를 달성할 수 있다. 절단 또는 마무리처리 작업 동안에 유리 엣지 치핑을 최소화하기 위해, 미리 결정된 깊이 (예를 들어, 약 20 ㎛ 이하)보다 작은 임의의 칩 크기를 형성하도록, 사용되는 그릿 크기는 가요성 유리 시트의 두께보다 훨씬 더 작아야 한다. 일부 실시양태에서, 180 또는 그보다 더 미세한, 예를 들어, 220 그릿, 400 그릿, 600 그릿 및 800 그릿 또는 그보다 더 미세한 그릿 크기 규격이 사용될 수 있다. 도 8a에 도시된 바와 같이, 100 내지 200 마이크로미터의 가요성 유리 두께가 사용되는 경우에, 600의 그릿 크기는 50마이크로미터보다 더 작은, 즉 약 30마이크로미터 및 가요성 유리의 두께보다 훨씬 더 작은 그릿 입자 크기를 갖는다. 예를 들어, 200마이크로미터의 가요성 유리 두께가 사용되는 경우에, 180 이상의 그릿 크기는 200마이크로미터 미만의 그릿 입자 크기를 갖고, 유리 엣지의 마무리처리를 위한 출발점으로서 성공적으로 사용될 수 있다. 부가적인 예로서, 절단 공정 동안에 가요성 유리 시트의 두께의 약 1/4 미만, 예컨대 약 1/5 미만의 평균 직경을 갖는 연마제 입자를 사용하면, 엣지 치핑을 상당히 감소시킬 수 있고 약 20 MPa 이상, 예를 들어 50 MPa 이상의 유리 엣지 강도를 달성할 수 있다. 도 8b 및 8c에 도시된 바와 같이, (ISO/FEPA 그릿 규격 600으로부터의) 30마이크로미터의 연마제 그릿 입자 크기는 무시할만한 평균 유리 칩 크기를 제공한다. 일부 경우에, 180 이상의 ISO/FEPA 그릿 규격은 무시할만한 평균 유리 칩 크기를 제공할 수 있다. 마무리처리 각도는 또한 절단되고 마무리처리된 적층체 구조물의 속성을 성공적으로 보존하도록 유리하게 선택된다. 23도 내지 87도의 각도가 효과적일 수 있다. 일부 경우에 70 내지 85도의 각도가 요구된다.
다시 도 7을 보자면, 단계(162)에서, 유체, 예를 들어, 샌딩 유체, 예컨대 물이 절단 엣지(150)를 따라 적용될 수 있다. 단계(164)에서, 샌드 페이퍼 및 샌딩 블록은 절단 엣지(150)에 대해 한 각도로 (즉, 가요성 유리 시트의 넓은 표면을 가로지르는 평면에 대해 한 각도로) 설정될 수 있다. 도 9는 샌드 페이퍼(166)가 절단 엣지(150)에 대해 각도 α (예를 들어, 약 5 내지 약 85도, 예를 들어, 약 5 내지 약 45도, 예를 들어 45도)로 절단 엣지(150)와 접촉한 것을 도시한다. 이러한 배열로 인해, 가요성 유리 시트(152)의 엣지(168)는 비-유리 기재(110)의 엣지(170)의 안쪽으로 치우칠 수 있고, 엣지(170)가 엣지(168) 너머로 연장함으로써, 예를 들어, 취급 동안에, 엣지(168)가 다소 보호될 수 있다. 다시 도 7을 보자면, 일단 초기 샌딩 작업을 600 그릿 샌드 페이퍼를 사용하여 완결하고 나면, 단계(172)에서 마무리처리 작업을 위해 더 미세한 그릿의 샌드 페이퍼 (800 그릿)가 동일한 각도 α로 사용될 수 있다. 다른 예에 따르면, 180 내지 800의 그릿 크기 범위가 연달아 사용될 수 있고, 예를 들어 초기에 180 그릿 샌드페이퍼가 사용되고, 이어서 220 그릿, 400 그릿, 600 그릿, 800 그릿 또는 그보다 미세한 그릿 중 하나 이상이 사용될 수 있다. 단계(174)에서, 적층 유리 구조물은 헹구어지고 건조될 수 있다. 진동, 벨트 또는 디스크 샌더가 상기에 기술된 것과 유사한 방식으로 사용될 수 있다.
이제 도 10을 보자면, 파지형 라우터(184)를 사용하여 예비형성된 적층 유리 구조물(182)을 현장 성형하는 또 다른 방법(180)이 도시되어 있다. 예비형성된 적층 유리 구조물(182)은 지지체 구조물(186)의 표면(185) 상에 지지될 수 있는데, 이때 예비형성된 적층 유리 구조물(182)의 가요성 유리 시트(188)는 지지체 구조물(186)의 표면(185)으로부터 멀어지는 쪽을 향하고 비-유리 기재(190)는 가요성 유리 시트(188)와 지지체 구조물(186) 사이에 끼어 있다. 마스크(192)가 상기에 기술된 바와 같이 클램프(196 및 198)와 함께 넓은 표면(194)에 적용될 수 있다. 비-선형 절단의 경우에, 절단의 중심을 나타내는 (또는 어디서 내부 절단을 위한 라우팅이 시작될 지를 나타내는) 임의의 중심 절단 마킹을 포함하는 패턴이 마스크(192) 상에 그려질 수 있다.
절단은 파지형 라우터(184) (예를 들어, 포터-케이블 코포레이션(Porter-Cable Corporation)으로부터 상업적으로 입수 가능한 것)를 사용하는 작업자에 의해 개시될 수 있다. 파지형 라우터(184)는 예를 들어 콘센트 또는 배터리에 의해 전동으로 작동될 수 있다. 라우터 비트(200)는 압축 비트에 의해 상향 절단 방향으로 작동될 수 있다. 공급 또는 절단 속도는 예비형성된 적층 유리 구조물(182) (유리 두께, 비-유리 기재 및 접착제의 유형 및 두께)에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 절단 속도는 분당 약 10인치 내지 분당 약 8피트일 수 있다. 다른 측면에 따라, 절단 속도는 분당 약 1인치 내지 분당 약 10인치일 수 있다. 실시간 관측을 통해 절단 속도가 조절될 수 있다. 라우터 비트(200)는 임의의 적합한 압축 유형, 예컨대 유리 물질을 안쪽으로 압축하는 반작용하는 플루트 기하구조를 갖는 다이아몬드 코팅된 또는 카바이드 압축 절단 비트 (예를 들어, 하베이 툴(Harvey Tool) 또는 SGS로부터 상업적으로 입수 가능함)일 수 있다. 라우터 비트는 또한 TiN, TiCN, ZrCr 등과 같은 다양한 코팅을 갖는 하향 플루트 비트일 수도 있다. 부가적으로, 칩 브레이커 비트가 또한 사용될 수 있다. 일단 절단이 개시되고 나면, 가요성 유리 시트(188)의 균열을 억제 또는 감소시키고 절단된 적층 유리 구조물(204 및 206)을 형성하도록, 절단은 의도된 절단선(202)의 전체 길이에 걸쳐 이루어질 수 있다. 일단 절단이 완결되고 나면, 마스크(192)는 제거될 수 있고 절단된 적층 유리 구조물(204 및 206)은 헹구어지고 건조될 수 있다.
라우터 절단은 마스킹 없이 및 절단 유체 없이 수행될 수 있다. 일부 실시양태에서, 절단부 물질에 의한 가요성 유리 시트의 손상을 최소화하기 위해 마스킹 (예를 들어, 테이프를 사용함)이 제공될 수 있다. 라우터 절단은 또한 (라우터 비트의 플루트 방향에 따라서는) 상향 절단 방향, 압축을 제공하고 유리 엣지 및 기재의 손상을 최소화도록 특정한 공구 경로를 따라갈 수 있다. 적층 유리 구조물(210)의 초기 플런지 또는 천공을 버링하는, 가요성 유리 층에 압축을 가하지 않는 라우터 비트는 상당한 유리 파단을 초래할 수 있다. 예를 들어, 도 11을 보자면, 두께 전체에 걸쳐, 절단되어 폐기될 영역 A 내에서 위치(212)에서 예비형성된 적층 유리 구조물(210)을 관통함으로써, 예비형성된 적층 유리 구조물(210)의 절단선 L에 따라 라우터 절단을 시작할 수 있다. 압축 라우터 비트는 시계방향으로의 절단 경로 P를 따라갈 수 있고, 유용한 적층 유리 구조물 부분(216)의 절단 엣지(214)에서 압축력을 가한다. 일부 실시양태에서, 파지형 라우터가 사용되는 경우에 주형이 작업자를 가이드하는 데 사용될 수 있다. 절단 크기가 증가함에 따라, 예비형성된 적층 유리 구조물(210)의 영역 A는 영역 A의 과도한 진동 및 유리 치핑 및/또는 균열을 초래할 수 있는 응력의 생성을 안정화 또는 방지하기 위해 고정될 수 있다.
하기 표 I은 적층 유리 구조물의 성형에 대한 다양한 절단 매개변수를 나타낸다. 표 I은 예시적이며, 다른 절단 공구를 사용할 수 있고 제조사들 간의 장비 차이 때문에, 모든 것을 망라하는 것은 아니다.
<표 I>
Figure pct00001
상기에 기술된 적층 유리 구조물을 현장 성형하는 시스템 및 방법은, 손상을 최소로 하면서도 약 20 MPa 이상, 예를 들어 약 40 MPa, 50 MPa, 60 MPa, 70 MPa, 80 MPa, 90 MPa, 100 MPa 또는 그 초과의 가요성 유리 시트의 엣지 강도를 유지하면서, 파지형 및 반자동 절단 및 마무리처리 공구, 예컨대 타일 톱, 다이아몬드 톱, 테이블 톱, 라우터, 와이어 톱, 오비탈 샌더 및 다른 분쇄 및 폴리싱 공구 (예를 들어, 드레멜(Dremel)® 회전식 공구, 로토집(RotoZip)® 톱, 오비탈 샌더, 및 벨트 샌더)를 사용할 수 있게 해 준다. 공구에 의한 가요성 유리 시트의 우발적인 긁힘을 방지하고 가요성 유리 시트에 유리 입자가 부착되는 것을 억제하도록 적층 유리 구조물에는 마스킹될 수 있다. 900 내지 1200 마이크로미터 정도로 큰, 다른 예에서는 900 내지 3000 ㎛ 정도로 큰 유리 칩이 절단 동안에 생성될 수 있고, 이는 10마이크로미터 미만, 예컨대 5마이크로미터 미만의 깊이의 유리 칩 크기를 제공하는 부수적인 1단계 또는 2단계 마무리처리 공정에 의해 마무리처리될 수 있다. 상향 절단 방향을 사용하면, 절단 공구를 사용하는 절단 동안에, 20 MPa 초과, 예를 들어 약 40 MPa, 50 MPa, 60 MPa, 70 MPa, 80 MPa, 90 MPa, 100 MPa 또는 그 초과의 가요성 유리 시트의 엣지 강도를 유지할 수 있게 해 주는 압축력을 가요성 유리 시트에 가할 수 있다. 예를 들어, 다이아몬드 블레이드 절단의 경우에, 절단 휠의 회전은 상향 방향이어야 해서, 절단 휠이 회전함에 따라 가요성 유리 시트와 먼저 접촉한다. 라우터 절단의 경우에, 하향 플루트를 갖는 압축 비트가 사용될 수 있다.
임의의 실시양태를 포함하여, 본 개시 내용의 상기에 기술된 실시양태는, 단지 가능한 실시의 예일 뿐이고, 단지 개시 내용의 다양한 원리의 분명한 이해를 위해 제시된 것일 뿐이라는 것이 강조되어야 한다. 개시 내용의 상기에 기술된 실시양태에 대해 많은 변형 및 개질이 개시 내용의 진의 및 다양한 원리에서 실질적으로 벗어나지 않게 이루어질 수 있다. 이러한 모든 개질 및 변형은 이러한 개시 내용 및 본 개시 내용의 범주 내에서 본원에 포함되고 하기 청구항에 의해 보호되도록 의도된다.

Claims (15)

  1. 접착제 물질에 의해 비-유리 기재에 적층된 약 0.3 ㎜ 이하의 두께를 갖는 가요성 유리 시트를 포함하는 적층 유리 구조물을 제공하고;
    파지형 전동 공구를 사용하여 적층 유리 구조물을 현장 절단함으로써 성형된 적층 유리 구조물을 형성하는 것
    을 포함하고, 여기서 성형된 적층 유리 구조물의 절단 엣지의 유리 엣지 강도가 약 20 MPa 이상인
    적층 유리 구조물을 현장 성형하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 비-유리 기재가 가요성 유리 시트와 지지체 표면 사이에 위치하도록, 적층 유리 구조물을 지지체 표면 상에 지지시키는 것을 추가로 포함하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 파지형 전동 공구가, 현장 절단하는 단계 동안에 가요성 유리 시트에 압축 응력을 가하는 절단 공구를 포함하는 것인 방법.
  4. 접착제 물질에 의해 비-유리 기재에 적층된 약 0.3 ㎜ 이하의 두께를 갖는 가요성 유리 시트를 포함하는 적층 유리 구조물을 제공하고;
    비-유리 기재가 가요성 유리 시트와 지지체 표면 사이에 위치하도록, 예비형성된 적층 유리 구조물을 지지체 표면 상에 지지시키고;
    가요성 유리 시트에 압축력을 가하는 상향 절단 방향으로 파지형 전동 공구의 절단 공구를 사용하여 적층 유리 구조물을 현장 절단함으로써 성형된 적층 유리 구조물을 형성하는 것
    을 포함하는, 적층 유리 구조물을 현장 성형하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 성형된 적층 유리 구조물의 절단 엣지의 유리 엣지 강도가 약 20 MPa 이상인 방법.
  6. 제1항 또는 제4항에 있어서, 현장 절단하는 단계가 성형된 적층 유리 구조물에 대한 설치 장소에서 적층 유리 구조물을 절단하는 것을 포함하는 것인 방법.
  7. 제1항 또는 제4항에 있어서, 가요성 유리 시트의 표면 상의 의도된 절단선을 따라 마스크를 적용하는 것을 추가로 포함하는 방법.
  8. 제1항 또는 제4항에 있어서, 가요성 유리 시트의 표면에 유체를 적용하는 것을 추가로 포함하는 방법.
  9. 제1항 또는 제4항에 있어서, 성형된 적층 유리 구조물을 절단 엣지를 따라 샌드 페이퍼를 사용하여 샌딩하는 것을 추가로 포함하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 샌드 페이퍼가 180 이상의 ISO/FEPA 그릿 규격을 갖는 것인 방법.
  11. 제1항 또는 제4항에 있어서, 파지형 전동 공구가 유리 표면에 압축을 가하는 압축 라우터 비트, 칩 브레이커 비트 또는 하향 플루트 비트를 포함하는 라우터인 방법.
  12. 제1항 또는 제4항에 있어서, 파지형 전동 공구가 타일 톱인 방법.
  13. 제12항에 있어서, 타일 톱이 다이아몬드 분말로 코팅된 절단 휠을 포함하는 것인 방법.
  14. 제1항 또는 제4항에 있어서, 파지형 전동 공구가 가요성 유리 시트의 두께의 약 ¼ 이하의 평균 직경을 갖는 연마제 입자의 연마제 코팅을 갖는 절단 공구를 포함하는 것인 방법.
  15. 제1항 또는 제4항에 있어서, 파지형 전동 공구가 테이블 톱을 포함하는 것인 방법.
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