CN1123728A

CN1123728A - 石材薄板连续研磨方法

Info

Publication number: CN1123728A
Application number: CN94117832A
Authority: CN
Inventors: 詹华新
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-12-01
Filing date: 1994-12-01
Publication date: 1996-06-05

Abstract

一种石材薄板连续研磨方法，其主要系将经裁切成规格化的研磨板材以接合剂胶合于预设的底板上，使薄板与底板接合一体成为待研磨板材，供连续自动研磨机研磨而不会破裂或缺角，再以热空气加热溶解剂浸置溶解，让先前胶合接着的接合剂丧失胶合作用，以将研磨后的板材与底板分离，该原为粗面的板材经连续研磨后而为光面薄板。

Description

石材薄板连续研磨方法

本发明系有关一种石材的研磨方法，尤指一种石材薄板连续研磨方法。

在典型技艺中，通常石材大板其长度在1,000至3,500公厘(m，m)间，宽度在600至2,000公厘间；该石材大板厚度在15至40公厘之间，可用以连续自动研磨机研磨；如石材大板厚度在10至15公厘之间，在研磨时容易发生石板破裂或缺角的危险性，如石材大板厚度在10公厘以下则无法研磨。通常石材板材其长度在300至3,500公厘之间，宽度在300至600公厘间；该石材大板厚度在10至30公厘之间，可用以连续自动研磨机研磨。如石材板材厚度在10公厘以下则无法研磨。通常石材小板其长度在300至35,00公厘间；宽度在150至300公厘间；该石材小板厚度在7至15公厘之间，可用以连续自动研磨机研磨。如石材板材厚度在7公厘以下则无法研磨。无法研磨系指在研磨时极易造成薄板全部破裂或大部分破裂或易造成研磨设备毁损，无法达到预期效益者而言。

在典型技艺中，石材薄板有研磨方法，一种系以人工手动石材研磨机研磨，研磨后石材的厚薄不均，非熟练技术工作者在研磨进更易造成破裂与缺角，肇因在于石材之性容易破裂，尤指在越薄越容易破裂；在以人力研磨时，除成品厚薄不均匀外，耗费劳力、成本高，无法大量生产。

本发明的主要目的是提供石材薄板连续研磨方法，系将经载切成规格化的研磨板材以接合剂胶合于预设的底板上，使薄板与底板接合一体成为待研磨板材，供连续性自动研磨机研磨而不会破裂或缺角，再以研磨后的板材与底板分离，该原为粗面的板材经连续研磨后而为光面薄板。

本发明的另一目的是提供石材薄板连续研磨方法，系在于该待研磨的板材以其一粗面预先涂布接合剂，再将该板材胶合于一平坦且具有细孔的底板上，使粗面薄板与底板胶合、压实及风干后结合成一研磨板材，改善石材薄板的强度，在自动研磨时不会产生破裂或缺角之情形。

本发明的再一目的是提供石材薄板连续方法，系在于该待研磨的板材以石材切割机预先切割(如钻石圆锯、钻石拉锯、钢砂拉锯、钻石带锯等)成适当的厚度，该板材经适当清洗烘干后，以涂布或喷雾方式将液态接合剂施予待研磨板材的一粗糙面上，再以预设相同大小的底板，于表面涂布或喷附接合剂后胶合，经压实、风干后，使薄板与底板胶合为一体成为待研磨板材；依连续性自动研磨机的导板方向输入，经预设厚度的定厚、粗磨、中磨、细磨、抛光等的研磨后，研磨后的石材薄板表面光亮又厚薄均匀，而无破裂或缺角弊病等情况发生。

本发明的再一目的是提供石板连续研磨方法，系在于该研磨完成的石材薄板，在研磨前可选择知适当材质的底板胶合，在研磨后可不作分离，以应不同用途；该底板系为一种价廉的材质，如低价石板、硬质塑胶板，水泥板、玻璃纤维板、防水三夹板、石膏板等，该底板与石材薄板胶合为一体，依底板的材质不同，板材施工具多变化而增加其用途。

根据本发明提供的一种石材薄板连续研磨方法，包括：

一预先将石材原石经由石材切割机锯切成适用厚度的石板，再由石板裁切成适当大小规格的板材，经清洗后烘干后备用；

于板材的一粗面及底板以涂布方式或喷雾方式，将适量的接合剂涂布或喷附于板材及底板的表面，经由治具将该底板与板材胶合定位，移入压实作业区以复数的压实机连续加压，使板材与底板紧密胶合，移入风干作业区由风干设备使接合剂干固而成为一适当厚度的待研磨板材；

将待研磨板材移入定厚作业区，经由定厚机的钻石滚筒或钻石磨头切削至预设的厚度，经多次的切削，使板材达到设定预设的厚度；移入研磨作业区作表面的研磨，利用研磨机以粗粒度、中粒度砂轮或钻石砂轮连续多次的研磨，再经细粒度砂轮连续研磨，该研磨板材的表面经研磨后，表面呈光滑的板面；

经研磨后的研磨板材，移入清洗、风干作业区利用清洗设备清洗研磨板材表面的污泥，风干设备以强力吹风方式产生阻水及除水珠，热风吹干研磨板材表、里水份；移入抛光作业区，以抛光设备的布轮高速旋转抛光，使研磨板材的表面光亮如镜；

将抛光后的研磨板材移入分离作业区，将底板与研磨后的板材进行分离作业，该分离作业区系以电热恒温控制来控制恒温槽的温度，使研磨后的板材经由该恒温槽后，使板材与底板间的接合剂丧失胶合功能，经由吹风设备吹凉而分离，而得一光亮如镜的石材薄板。

图1为石材切割机及石板裁剪机示意图。

图2为石板裁切作业示意图。

图3为本发明的喷涂、压实、风干设置平面示意图。

图4为板材喷涂、压实、风干作业示意图。

图5为本发明的定厚、研磨机平面示意图。

图6为板材定厚、研磨作业示意图。

图7为本发明的清洗、风干作业及抛光作业设备平面示意图。

图8为板材清洗、风干作业及抛光作业示意图。

图9为本发明的保温、分离作业设备平面示意图。

图10为本发明的浸置、分离作业设备平面示意图。

请参阅图1及图2，本发明的方法系预先将石材原石经由石材切割机21锯切成适用厚度的石板，该石板要割机21通常系以钻石圆锯、钻石拉锯、钢砂拉锯、钻石带锯等来完成石板的裁切，如图1所示为梁式原石切割机(Block Cutter)，用来切割花岗岩或大理石成板材；该经由石材切割机21切割后的石板13，再由石板裁剪机22(HydraulicSquaring Machine for Slabs)裁切成适当大小规格的板材14，经清洗后烘干后备用。

请再参阅图3和图4，取用预先设置的底板12，经由输送机自动输送到喷涂作业区23备用；该载切成适当大小板材14系配备底板12的尺寸作规格裁切，经由真空吸盘吸附放置定位于喷涂作业区23；该底板12置放于胶合用治具后，将适量的接合剂涂布或喷附于底板12的表面，该板材14位于底板12的一侧呈平置状态，于一粗面在底板12涂布或喷雾同时，将适用的接合剂涂布或喷附于板材14的表面(约涂布0.2公厘厚的透明接合剂)；该底板12再经由胶合用治具定位后，再将涂布有接合剂的板材14经胶合用治具的定位，以精确地覆盖在底板12上面，使板材14与底板12间相互胶合；移入压实作业区25，该压实作业区25系利用复数的压实机26连续加压，使板材14与底板12紧密胶合；经压实作业后的板体四边会挤出多作的接合剂，经自动刮除机具刮除。移入风干作业区27藉由风干设备28使接合剂干固而将板材14与底板12胶合为一体，使板体成为一适当厚度的待研磨板材15。

在板材14与底板12胶合作业前，该板材14系配合石材薄板11的用途及施工方式的不同，可选择适当材质作为底板，该底板与板材裁切成相同大小，与板材14胶合成一待研磨板材15；该等研磨板材15经研磨后，如需将底板12与板材14分离处理时，该底板12的材质则以铝合金板或不锈钢板制成为最佳；该等研磨板材15经研磨后，如不需将底板12与板材14作分离处理，该底板12的材质即可直接配合施工需求，选择价廉的材质作为底板12，诸如低价石板、硬质塑胶板等，或其他适当的材质，该材质诸如水泥板、玻璃纤维板、防水三合板、石膏板等均可适用。

该底板12材质如以铝合金板或不锈钢板制造时，该底板12如用于石材大板的研磨时，该底板12的厚度以15至20公厘设置为最佳；如用于一般板材，该底板12的厚度以5至10公厘设置为最佳；该底板12的上、下缘面设有复数贯穿的圆孔，该复数圆孔系配合胶合治具的使用，于压实作业完成后，该复数的圆孔即为风干或溶解浸入的通路，该底板12钻设的圆孔以3公厘的孔径，每孔径中心距离以10公厘设置为最佳。

将适当厚度的待研磨板材15移入定厚作业区29，请参阅图5及6，该待研磨板材15经由定厚机30的钻石滚筒轮51或钻石磨头52切削预设的厚度，并经多次的切削，每次切削厚度约在0.1至1.0分厘，视石材硬度与韧性而定；该板材14可在此定厚作业区的定厚程序中设定预设的厚度。该研磨板材15定厚后，移入研磨作业区31作表面的研磨，该研磨作业区31系利用研磨机32以粗粒度、中粒度砂轮或钻石砂轮连续多次的研磨，再经细粗度砂轮53(mesh #800至3,000)连续研磨，该研磨板材15的表面经研磨后，表面呈光滑的板面。

该研磨板材15经研磨后，移入清洗、风干作业区33，请参阅图7及8，利用清洗设备34清洗研磨板材表面的污泥，再由风干设备35以强力吹风方式产生阻水及吹除水珠，再用烘干设备38去除研磨板材15表、里水份。将研磨板件15移入抛光作业区36，以抛光设备37的布轮高速旋转抛光，使研磨板材15的表面光亮如镜，即得光面如镜的石材薄板。为配合石材薄板11的施工方式及用途的不同，可在研磨后，配合磨边机及倒角机将板材施予定宽、定长及倒角。

该研磨板材15经抛光后自动进入分离作业区41，将底板12与研磨后的板材14进行分离作业；该分离作业，以采加热分离作业方式为最佳，另可采浸置分离作业完成；该加热分离作业系由热空气加热方式，请参阅图9，其系以电热恒温控制来控制恒温槽42的温度，使研磨后的板材经由该恒温槽42后，该板材14与底板12间的接合剂丧失胶合功能形成分离；该电热恒温控制的温度，通常在摄氏120℃至180℃间，并视接合剂性能而定，在研磨板材15经恒温槽42使接合剂丧失胶合功能，经由吹风设备43吹凉后即可分离；在研磨板材15的板材14与底板12分离后，该底板12由输送机自动送回原处，以作循环使用；该光亮如镜的石材薄板11，于擦拭后包装。该以加热分离作业，如遇石材薄板11经加热后会产生翘起变形者(如蛇纹石、玄武岩等)，则不适用，改采浸置分离为最佳选择；该浸置分离作业，请参阅图10，其系将抛光后的研磨板材15移入浸置槽40内，该浸置槽40的溶解剂会经由底板12周围及预设的通孔，与接合剂溶解，使固化的接合剂丧失接合功能，该光面的石材薄板11与底板12形成分离；该底板12经由输送机自动送回原处，以作循环使用；该光亮的石材薄板经清洗设备44、风干设备45、烘干设备46的清洗，烘干后擦拭包装。

本发明由上述实施例分别说明，完整的揭示发明的的特征及方法，明显的确知本案已有显著性的实质之功效，非为同业所预知及能轻易达成，方法具有完整的独创性。

Claims

1.一种石材薄板连续研磨方法，其特征在于包括有：

2.根据权利要求1所述的石材薄板连续研磨方法，其特征在于该板材与底板经胶合为一待研磨板材的底板，其系惟铝合金板或不锈钢板制成，具有一适当的厚度，于上、下缘面设有复数贯穿的圆孔，该复数规则排列的圆孔，作为烘干或溶解剂浸入的通路。

3.根据权利要求1所述的石材薄板连续研磨方法，其特征在于该板材与底板胶合作业前，以适当材质作为底板，该底板与板材裁切成相同大小，经胶合成一待研磨板材，该待研磨板材经研磨及抛光后，该底板与板材则不作分离处理；该项作业的底板系以直接配合施工需要的材质与板材胶合为一体。

4.根据权利要求1所述的石材薄板连续研磨方法，其特征在于该经研磨及抛光后的板材与底板的分离，一种系以浸置分离作业完成，该项作业系将抛光的研磨板材移入浸置槽内，由浸置槽内的溶解剂经由底板周围及预设的通孔与接合剂溶解，使固化的接合剂丧失胶合功能而形成分离。