CN1927568A

CN1927568A - 具补强织物的标签片的制造方法

Info

Publication number: CN1927568A
Application number: CN 200510098369
Authority: CN
Inventors: 刘坤钟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-09-08
Filing date: 2005-09-08
Publication date: 2007-03-14

Abstract

本发明公开了一种具补强织物的标签片的制造方法，是先制备一第一、二模座及一补强织物，再将该补强织物以粘胶暂时粘贴在该第一模座的一凹陷部中，并进行加热固化。同时，可将一图案单元填置在该第二模座的一凹穴单元中，且继续将一背胶板铺设在该第二模座上，且将粘固有补强织物的第一模座朝第二模座产生靠合，随后进行热压，促使该背胶板一侧面与该补强织物锚结，另一侧面与图案单元交联固结，当开模后就可获得一具补墙织物的标签片。

Description

具补强织物的标签片的制造方法

技术领域

本发明涉及一种标签片，特别是涉及一种采车缝固定在物件上的具补强织物的标签片的制造方法。

背景技术

一般以非金属材质制成的标签片，当欲固定在鞋子、服饰、背包...等物件上时，是可用粘剂粘贴或以车缝方式固定，若采用车缝方式固定，则以胶料制成的标签片容易因为车缝作业而产生破裂，为了改善这种缺失，业者都会在标签片底部衬设一补强织物，以弥补标签片的结构强度。

如图1所示，现有一种结合有一补强织物的标签片制作方法，是先在一模座4的一模穴401内部以针注方式依序填置有一图案单元1及一背胶板2，且在该背胶板2尚未完全固化以前，就将一补强织物3铺设在该背胶板2上。当模座4进行烘固操作后，就可使得该补强织物3与背胶板2产生固结，且可自该模座4中取出一具有补强织物3的标签片。

虽然，应用上述制作方法所制成的标签片，可强化以车缝固定的结构强度，但是因为该补强织物3是直接铺设在呈开放式的模座4上以与该背胶板2产生固结，也就是，该补强织物3与背胶板2并未受压力作用，以致于结合强度并不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制作简单、可增加补强织物与塑料结合强度的具补强织物的标签片的制造方法。

本发明具补强织物的标签片的制造方法，包含下列步骤：(A)制备一第一模座、一对应于该第一模座的第二模座及一补强织物，该第一模座具有一第一模面及一由该第一模面凹设的凹陷部，该第二模座具有一对应于该第一模面的第二模面及一由该第二模面凹设且对应于该凹陷部的凹穴单元。(B)以含交联剂的液态粘胶将该补强织物暂时粘贴在该第一模座的凹陷部中，且进行加热，促使该液态粘胶受热产生交联固化，且使该补强织物粘固在该第一模座上。(C)将一图案单元填置在该第二模座的凹穴单元中。(D)将一颜色异于该图案单元且含有交联剂的色板铺设在该第二模座上，且将粘固有该补强织物的第一模座朝该第二模座产生靠合，该第一、二模面相对贴合时，可使一背胶板介于该补强织物与该图案单元之间。(E)进行热压，促使该背胶板其中一侧面与该补强织物锚结，另一侧面与该图案单元产生交联固结。(F)开模，获得一具补强织物的标签片。

借此，利用本发明的制造方法所制成的标签片，具有补强织物而可增加结构强度，且补强织物与背胶板的结合强度佳。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是现有一种开放式制作具补强织物的标签片的示意图；

图2是本发明一较佳实施例的流程图；

图3是本发明上述较佳实施例所应用设备的平面分解图；

图4是本发明上述较佳实施例的操作动作图，说明在一第一模座中可先点设液态粘胶；

图5是本发明上述较佳实施例的另一操作动作图，说明多数补强织物可借液态粘胶暂时固定在该第一模座中；

图6是本发明上述较佳实施例的又一操作动作图，说明在一第二模座中以推压方式填置有多数图案单元；

图7是本发明上述较佳实施例的平面分解图，说明一第二色板设置在已填设有补强织物、图案单元的第一、二模座之间；

图8是本发明上述较佳实施例的热压结合示意图，说明一背胶板介于补强织物、图案单元之间；

图9是本发明上述较佳实施例所制成的标签片组合剖面图。

具体实施方式

如图2所示，本发明具补强织物的标签片的制造方法较佳实施例，包含下列步骤：

步骤一：配合参阅图3，制备一第一模座10、一对应于该第一模座10的第二模座20、一对应于该第二模座20的推料座30、一设置在该第二模座20与该推料座30之间的托料板40及多数补强织物50。图3及以下各图式均显示一次成型两片标签片，但是本发明的精神不局限于此，可以一次一片或一次多于二片，合先叙明。

该第一模座10具有一第一模面11、多数由该第一模面11凹设的凹陷部12、多数分别环设在前述凹陷部12外部的边墙13及多数分别环设在前述边墙13外部的逃料沟14。

该第二模座20具有一对应于该第一模面11的第二模面21、多数由该第二模面21凹设且对应于凹陷部12的凹穴单元22、多数分别环设在前述凹穴单元22外部的边墙23及多数分别环设在前述边墙23外部的逃料沟24。前述凹穴单元22各具有多数凹穴221。

该推料座30具有一与该第二模面21相对的底面31及多数由该底面31向下凸设且对应于该凹穴单元22的推压块单元32，前述推压块单元32各具有多数对应于凹穴221的推压块321。

该托料板40是可套设定位在该第二模座20的第二模面21上方，并具有多数对应于凹穴单元22及推压块单元32的贯孔41。

该补强织物50是呈薄片状，且预先剪裁成对应于凹陷部12的轮廓。

步骤二：配合参阅图4、图5，将含交联剂的液态粘胶60点设在该第一模座10的凹陷部12一底平面上，将补强织物50置入凹陷部12中，利用液态粘胶60可使得补强织物50暂时粘贴在该第一模座10的凹陷部12中，且随即进行加热，促使液态粘胶60受热产生交联固化，且使补强织物50粘固在该第一模座10上。

步骤三：配合参阅图3、图6，将一含交联剂的塑料材质且制成板状的第一色板70设置在该托料板40上，且将该托料板40装设在该第二模座20的第二模面21上方后，可将该推料座30与该第二模座20产生靠合，利用推压块单元32将该第一色板70朝该凹穴单元22进行推压，就可在各个凹穴单元22中各形成一图案单元100，图案单元100具有多数分别填置在凹穴221中的色片110。

步骤四：该推料座30相对于该第二模座20产生远离，且移除该托料板40及其上的余料，促使余料可回收再利用。

步骤五：配合参阅图7、图8，将一颜色异于图案单元100且含有交联剂的第二色板80铺设在该第二模座10的第二模面21上，且将已预先粘固有该补强织物50的第一模座10朝该第二模座20产生靠合，该第一、二模面11、21相对贴合。此时，该第二色板80会受边墙13、23的剪切作用，而形成多数分别对应于凹陷部12、凹穴单元22的背胶板200及多数分别对称于逃料沟14、24的边料I，且使各背胶板200分别介于补强织物50与图案单元100之间。

步骤六：进行热压，促使该背胶板200其中一侧面与该补强织物50锚结，另一侧面与该图案单元100产生交联固结。

步骤七：如图9所示，开模，可取出一整片式的半成品，当撕去边料I时，就可获得多数标签片300。

且上述步骤二中，先以液态粘胶60点设在该第一模座10的凹陷部12底平面上的作用，是可提供补强织物50获得暂时定位，当进行热压时，就可防止补强织物50产生位移。且在步骤六中，补强织物50、背胶板200及图案单元100是在第一、二模座10、20中进行热压，可增加补强织物50与背胶板200的结合性，当标签片300制成后，补强织物50与背胶板200可稳固结合，不会产生剥离。

再如图9所示，标签片300各具有该补强织物50、设于该补强织物50上方的背胶板200及一设于该背胶板200上方的图案单元100。且当标签片300以车缝方式欲固定于物件上时，利用该补强织物50的设置可防止背胶板200产生破损。

Claims

1.一种具补强织物的标签片的制造方法，其特征在于包含下列步骤：

(A)制备一第一模座、一对应于该第一模座的第二模座及一补强织物，该第一模座具有一第一模面及一由该第一模面凹设的凹陷部，该第二模座具有一对应于该第一模面的第二模面及一由该第二模面凹设且对应于该凹陷部的凹穴单元；

(B)以含交联剂的液态粘胶将该补强织物暂时粘贴在该第一模座的凹陷部中，且进行加热，促使该液态粘胶受热产生交联固化，且使该补强织物粘固在该第一模座上；

(C)将一以含有交联剂的塑料材质制成的图案单元填置在该第二模座的凹穴单元中；

(D)将一颜色异于该图案单元且含有交联剂的色板铺设在该第二模座上，且将粘固有该补强织物的第一模座朝该第二模座产生靠合，该第一、二模面相对贴合时，可使一背胶板介于该补强织物与该图案单元之间；

(E)进行热压，促使该背胶板其中一侧面与该补强织物锚结，另一侧面与该图案单元产生交联固结；及

(F)开模，获得一具补强织物的标签片。

2.如权利要求1所述的具补强织物的标签片的制造方法，其特征在于：该步骤(A)所制备的第一模座还具有一环设在该凹陷部外部的边墙及一环设在该边墙外部的逃料沟，该第二模座还具有一环设在该凹穴单元外部的边墙及一环设在该边墙外部的逃料沟。

3.如权利要求1所述的具补强织物的标签片的制造方法，其特征在于：该步骤(C)是搭配一具有多数推压块单元的推料座且以推压方式将该图案单元填入该第二模座的凹穴单元中。