CN107283721B - 塑料成形于织布上的方法及其制品 - Google Patents

Abstract

塑料成形于织布上的方法，包括以下步骤：S1：将织布与底纸贴合，形成多个贯穿织布与底纸的注料孔洞；S2：将织布与底纸夹合在模具中；S3：通过浇口将热熔状态的塑料注入第二模块中，塑料冷却后，在该点状模穴内形成凸点；S4：开启模具，取下织布与底纸；将底纸从织布上揭起，使底纸以及底纸上残余的塑料一并从织布的表面上移除，织布的另一面保留有塑料制成的凸点。本发明的塑料成形于织布上的方法，在织布表面稳固地形成多数凸点状塑料，可以通过设置特定图案，使其具有商标图示的广告效果，也具备防滑功效，其主体为织布，相比起同类型的全塑料制品，产品的柔软度、触感、舒适性都得到提高，能够适用在对这些效果要求较高的场合。

Description

塑料成形于织布上的方法及其制品

技术领域

本发明涉及一种复合材料制品及其制作方法，尤其涉及一种织布与塑料的复合制品及其制作方法。

背景技术

以往于软质织布上设计商标图示饰物大多以针绣之方式呈现，但随著商品不断的推陈出新及加工技术的进步，有愈来愈多于软质织布上结合有塑料之商标物件的产品出现，而当前对于将塑料与织布结合的做法主要有超音波加工方法，该方法是将一塑料物件以超音波加工方式熔融结合于织布上，但由于纺织的织布相当柔软且具伸缩性，因此以超音波加工方式结合的强度相当有限，织布与塑料容易分离脱落，缺乏稳定性。

在业界中另有一种以射出成型加工方式直接于织布上结合塑料之方法，但此等方法仅适用于块状图示的商标设计，不仅整体舒适性及视觉、触觉等之感观效果不理想，且防滑功效不好。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种具有凸点状效果以及防滑功效、且稳定性优良的将塑料成形于织布上的方法及其制品。

本发明所采用的技术方案是：

一种塑料成形于织布上的方法，包括以下步骤：

S1：将织布与底纸贴合，并对贴合后的织布与底纸的整体进行冲孔，以形成多个贯穿织布与底纸的注料孔洞；该注料孔洞分布于整片织布与底纸，或分布在预设位置以形成预设的图案；

S2：将织布与底纸夹合在模具中；该模具包括第一模块和第二模块，该第一模块上设有多个与该注料孔洞对应的点状模穴；该第二模块中设有上下贯穿该第二模块的浇口；将织布与底纸夹合在第一模块与第二模块之间，该织布贴合在该第一模块上，使点状模穴与注料孔洞对应连通，该第二模块的底面压合在该底纸上，使浇口与注料孔洞连通；

S3：通过浇口将热熔状态的塑料注入第二模块中，使其流入织布与底纸中的注料孔洞，以及第一模块的点状模穴中，使塑料与织布在热熔状态中紧密结合；塑料冷却后，在该点状模穴内形成凸点，在该注料孔洞内形成连接条；

S4：开启模具，取下织布与底纸；将底纸从织布上揭起，注料孔洞中的连接条在底纸与织布间的交接处断裂，使底纸以及底纸上残余的塑料一并从织布的表面上移除，织布的另一面保留有塑料制成的凸点。

本发明的塑料成形于织布上的方法，在织布表面稳固地形成多数凸点状塑料，可以通过设置特定图案，使其具有商标图示的广告效果，也具备防滑功效，其主体为织布，相比起同类型的全塑料制品，产品的柔软度、触感、舒适性都得到提高，能够适用在对这些效果要求较高的场合。

进一步地，该注料孔洞的孔径小于该点状模穴的孔径，该底纸为离型纸；在S4中，直接将底纸撕除，即可将底纸以及底纸上残余的塑料一并从织布的表面上移除。

该进一步的方案能够直接将底纸撕除即可去除多余塑料，省去借助工具或冲裁的方式清除多余塑料，极大地提高了生产效率。

进一步地，该第二模块的底面上还设有网状模穴，其包括与该点状模穴一一对应的柱状凹槽，以及将该柱状凹槽连通起来的条状凹槽；该浇口与该网状模穴连通；在S2中，该第二模块压合在底纸上，使该浇口通过网状模穴与注料孔洞连通。

进一步地，该浇口有多个，该第二模块的顶面上还设有第一浇道，该多个浇口通过该第一浇道连通；该网状模穴通过浇口与第一浇道连通。

进一步地，在S2中，该模具还包括一脱料板，该脱料板的底面上设有第二浇道，该脱料板中设有上下贯穿该脱料板的进料孔，该进料孔与该第二浇道连通；在S2中，将该脱料板盖合在该第二模块上，使脱料板上的第二浇道与第二模块上的第一浇道对应连通。

进一步地，在S1中，该织布的一面上设有黏性背胶，或该底纸的一面上设有黏性背胶，使该织布与底纸可贴合固定。

本发明还提供一种塑料成形于织布上的制品，包括织布与凸点；该织布上设有多个贯穿该织布的注料孔洞，该注料孔洞内填充有塑料形成连接条；该凸点对应该连接条设置在该织布的一表面上；该凸点分布于整片织布与底纸，或分布在预设位置以形成预设的图案；该注料孔洞的孔径小于该凸点的径度，该凸点和连接条是一体成型的塑料体；该凸点和连接条所一体成型的塑料体与该织布热熔固定。

本发明的塑料成形于织布上的制品，在织布表面稳固地形成多数凸点状塑料，可以通过设置特定图案，使其具有商标图示的广告效果，也具备防滑功效，其主体为织布，相比起同类型的全塑料制品，产品的柔软度、触感、舒适性都得到提高，能够适用在对这些效果要求较高的场合。

进一步地，还包括底纸和成型余料，该底纸贴合在该织布未设置凸点的一面上，该底纸上设有与织布上一一对应并连通的相同注料孔洞，该底纸与织布的注料孔洞内一体填充有塑料形成的连接条；该成型余料形成在该底纸背向织布的一面上，该成型余料、连接条与凸点是一体成型的塑料体。

进一步地，该成型余料为塑料网片，该塑料网片包括柱条和肋条，该柱条与注料孔洞内的连接条一一对应连接，该肋条将该柱条相互连接。

进一步地，该底纸为离型纸。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本发明的塑料成形于织布上的方法的流程图；

图2为本发明的步骤S1的示意图；

图3为本发明的步骤S2的示意图之一；

图4为本发明的步骤S2的示意图之二；

图5为本发明的步骤S2的示意图之三；

图6为本发明的步骤S3的示意图；

图7为本发明的步骤S4的示意图，以及本发明的中间环节制品的示意图；

图8为本发明的最终制品的示意图。

具体实施方式

本发明中的织布是指采用棉、尼龙、腈纶、涤纶等材料通过纺织等方式制作而成的布料，也包括织带等各种不同规格的同类制品，通常具备一定的柔软度。本发明中的塑料是指以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)。

请参阅图1，其为本发明的塑料成形于织布上的方法的流程图。本发明的塑料成形于织布上的方法，包括以下步骤：

步骤S1：将织布10与底纸11贴合并冲孔。

请参阅图2，其为本发明的步骤S1的示意图。将织布10与一大小相同的底纸11贴合固定。具体地，该底纸11的一面上设有黏性背胶，可直接将其贴在该织布10上。该底纸11具体为离型纸(release paper)，离型纸又称隔离纸，其基材可以是纸(牛皮纸、道林纸、半透明纸或透明纸)、布、塑料膜(plastic film)等等，将硅利康(Silicon，硅氧树脂)树脂等有机、无机的具离型性能的离型处理药剂，以单面或两面涂布在基材上而获得的产品。

然后对贴合后的织布10与底纸11的整体进行冲孔，以形成多个贯穿织布10与底纸11的注料孔洞12。该注料孔洞12可以是均匀分布于整片织布10与底纸11，也可以分布在预设的特定位置以形成特定的图案，如本实施例中形成一箭头形状的图案。同时，在该织布10与底纸11的边角处冲孔，以形成固定孔13。

步骤S2：将织布10与底纸11夹合在模具20中。

请参阅图3，其为本发明的步骤S2的示意图之一(附图中用虚线标示的结构是指隐藏在背面或下层等从该角度看不见的结构)。该模具20为塑料射出成型模具，其采用三板模针点进料式的浇道系统设计。具体地，该模具20包括从上至下层叠的脱料板23、第二模块22、第一模块21。该脱料板23中设有至少一个贯穿该脱料板23的进料孔232，该脱料板23的底面设有第二浇道231，该第二浇道231包括多条相互连通的凹槽，该凹槽大致以水平方向设置在脱料板23的底面上，也可根据需要稍微倾斜，以便于塑料流注。

请参阅图4，其为本发明的步骤S2的示意图之二。该第二模块22的顶面设有与第二浇道231对应的第一浇道223，该第一浇道223包括多条相互连通的凹槽，该凹槽大致以水平方向设置在第二模块22的顶面上，也可根据需要稍微倾斜，以便于塑料流注。该第二模块22的底面设有网状模穴221，该网状模穴221包括多个柱状凹槽2211以及将该柱状凹槽2211连通起来的条状凹槽2212，该柱状凹槽2211与织布10与底纸11的注料孔洞12一一对应。进一步地，该柱状凹槽2211的孔径大于注料孔洞12的孔径。该第二模块22中还设有上下贯穿该第二模块22的至少一个浇口222，该浇口222将第二模块22顶面的第一浇道223与第二模块22底面的网状模穴221连通。该第二模块22的底面的边角处还设有定位槽224。

请参阅图5，其为本发明的步骤S2的示意图之三。该第一模块21的顶面设有多个与柱状凹槽2211(也即与注料孔洞12)一一对应的点状模穴211，该点状模穴211的孔径与柱状凹槽2211的孔径大致相当，也可以完全相同。进一步地，该点状模穴211的孔径大于注料孔洞12的孔径。该第一模块21的顶面的边角处还设有凸起的定位柱212，该定位柱212与第二模块22底面上的定位槽224一一对应。

将织布10与底纸11的整体夹合在上述第一模块21和第二模块22之间。具体地，首先该织布10贴合在该第一模块21上，固定孔13穿过定位柱212以更好地固定织布10与底纸11，使注料孔洞12与点状模穴211一一对应连通。然后将该第二模块22压合在底纸11上，定位槽224套设在定位柱212上以更好地固定，使柱状凹槽2211与注料孔洞12一一对应连通。最后将该脱料板23盖合在该第二模块22上，使第二浇道231与第一浇道223对应连通。

步骤S3：塑模成型加工。

请参阅图6，其为本发明的步骤S3的示意图。通过射出成型工艺，在脱料板23上的进料孔232中射入熔融状的高温塑料，该塑料优选采用混捻有与织布10的质料成分异质但相似的分子结构的软质塑料。在模压的高温及高压冲击下，该塑料从依次经过进料孔232、第二浇道231与第一浇道223、浇口222、网状模穴221、注料孔洞12，最后进入点状模穴211中，同时织布10与塑料的分子结构在高温热熔的状态下紧密结合为一体。

塑料冷却后，在该网状模穴221中形成塑料网片16，该塑料网片16具体包括在柱状凹槽2211中形成的柱条161，以及在条状凹槽2212中形成的肋条162。同时，在该注料孔洞12中形成连接条15，在该点状模穴211中形成凸点14。

步骤S4：除去底纸11完成制品。

请参阅图7，其为本发明的步骤S4的示意图。待塑料冷却成型后，开启模具20，将脱料板23、第二模块22依次分离，并将从浇口222处将浇口222以上的多余的塑料分离除去，再将织布10与底纸11从第一模块21上揭起，得到包括织布10与底纸11、凸点14-连接条15-塑料网片16的中间环节制品。然后将底纸11从织布10上揭起，可使用工具将注料孔洞12中的连接条15在底纸11与织布10间的交接平面处切开，或使用冲裁方式，使底纸11以及底纸11上残余的塑料网片16一并从织布10的表面上移除。同时，织布10的另一面保留有塑料凸点14。该底纸11去除后的织布10的表面，是没有附着突出的塑料余料的平坦面。

作为本实施例的优选方案，注料孔洞12的孔径均小于柱状凹槽2211以及点状模穴211的孔径，使注料孔洞12中形成的连接条15的径度(即半径长度或直径长度)均小于其两端的柱条161和凸点14的径度，当用外力撕除时，塑料从径度最小的连接条15处断裂，因此无需借助工具，将底纸11直接撕除时即可从该连接条15处起，直接将所有多余塑料清除。撕除底纸11后得到最终制品。该优选方案能够省去借助工具或冲裁的方式清除多余塑料，极大地提高了生产效率。

在其他实施方式中，在步骤S1中，该黏性背胶可以直接设置在织布表面上，将底纸贴合在该黏性背胶上即可与织布贴合固定，在步骤S4中撕去底纸后，设有黏性背胶的织布可直接黏贴在需要的物品或位置上。该固定孔可以省略。在S2中，该第一模块和第二模块上的模穴也可以是其他形状，例如柱状凹槽可以是方柱状，点状模穴的形状除了圆点以外，还可以是三角形点、四边形点等点状。

本发明还提供由上述塑料成形于织布上的方法制作而成的中间环节制品以及最终制品。

请同样参阅图7，其也是本发明的中间环节制品的示意图。该中间环节制品包括织布10、底纸11、凸点14、连接条15和成型余料，该底纸11与织布10大小相同并相互贴合固定。具体地，该底纸11的一面上设有黏性背胶，可直接将其贴在该织布10上。该底纸11具体为离型纸底纸11与织布10的整体上设有多个贯穿织布10与底纸11的注料孔洞12。该注料孔洞12可以是均匀分布于整片织布10与底纸11，也可以分布在特定位置以形成特定的图案，如本实施例中形成一箭头形状的图案。同时，在该织布10与底纸11的边角设有固定孔13。该注料孔洞12内填充有塑料形成连接条15，该凸点14对应该连接条15设置在该织布10背向底纸11的表面上。注料孔洞12的孔径小于该凸点14的径度，使连接条15的径度小于凸点14的径度。该成型余料具体为塑料网片16，该塑料网片16包括柱条161和肋条162，该柱条161与注料孔洞12内的连接条15一一对应连接，该肋条162将该柱条161相互连接。注料孔洞12的孔径小于柱条161的径度，使连接条15的径度小于柱条161的径度。该凸点14-连接条15-塑料网片16是一体成型的塑料体，该凸点14-连接条15-塑料网片16所一体成型的塑料体与该织布10热熔固定。在其他实施方式中，该黏性背胶可以直接设置在织布表面上，将底纸贴合在该黏性背胶上即可与织布贴合固定。该底纸的材料可以是塑料纸等等。该固定孔可以省略。该塑料网片的柱条除了圆柱以外，可以是方柱等其他形状，该凸点的形状除了圆点以外，还可以是三角形点、四边形点等点状。

请参阅图8，其为本发明的最终制品的示意图。该最终制品通过将上述中间环节制品的底纸11连同塑料网片16一并撕除而获得。该最终制品包括织布10与凸点14。该织布10上设有多个贯穿该织布10的注料孔洞12，该注料孔洞12内填充有塑料形成连接条15。该凸点14对应该连接条15设置在该织布10的一表面上，注料孔洞12的孔径小于该凸点14的径度，该凸点14和连接条15是一体成型的塑料体。该凸点14和连接条15所一体成型的塑料体与该织布10热熔固定。该织布10未设置凸点14的一面为没有附着突出的塑料余料的平坦面，该表面上可进一步设有黏性背胶。

本发明的塑料成形于织布上的方法，在织布表面稳固地形成多数凸点状塑料，通过设置特定图案，使其具有商标图示的广告效果，也可以具备防滑功效，其主体为织布，相比起同类型的全塑料制品，产品的柔软度、触感、舒适性都得到提高，能够适用在对这些效果要求较高的场合。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料成形于织布上的方法，其特征在于包括以下步骤：

S1：将织布与底纸贴合，并对贴合后的织布与底纸的整体进行冲孔，以形成多个贯穿织布与底纸的注料孔洞；该注料孔洞分布于整片织布与底纸，或分布在预设位置以形成预设的图案；

S2：将织布与底纸夹合在模具中；该模具包括第一模块和第二模块，该第一模块上设有多个与该注料孔洞对应的点状模穴；该第二模块中设有上下贯穿该第二模块的浇口；将织布与底纸夹合在第一模块与第二模块之间，该织布贴合在该第一模块上，使点状模穴与注料孔洞对应连通，该第二模块的底面压合在该底纸上，使浇口与注料孔洞连通；

S3：通过浇口将热熔状态的塑料注入第二模块中，使其流入织布与底纸中的注料孔洞，以及第一模块的点状模穴中，使塑料与织布在热熔状态中紧密结合；塑料冷却后，在该点状模穴内形成凸点，在该注料孔洞内形成连接条；

S4：开启模具，取下织布与底纸；将底纸从织布上揭起，注料孔洞中的连接条在底纸与织布间的交接处断裂，使底纸以及底纸上残余的塑料一并从织布的表面上移除，织布的另一面保留有塑料制成的凸点。

2.根据权利要求1所述的塑料成形于织布上的方法，其特征在于：该注料孔洞的孔径小于该点状模穴的孔径，该底纸为离型纸；在S4中，直接将底纸撕除，即可将底纸以及底纸上残余的塑料一并从织布的表面上移除。

3.根据权利要求2所述的塑料成形于织布上的方法，其特征在于：该第二模块的底面上还设有网状模穴，其包括与该点状模穴一一对应的柱状凹槽，以及将该柱状凹槽连通起来的条状凹槽；该浇口与该网状模穴连通；在S2中，该第二模块压合在底纸上，使该浇口通过网状模穴与注料孔洞连通。

4.根据权利要求3所述的塑料成形于织布上的方法，其特征在于：该浇口有多个，该第二模块的顶面上还设有第一浇道，该多个浇口通过该第一浇道连通；该网状模穴通过浇口与第一浇道连通。

5.根据权利要求4所述的塑料成形于织布上的方法，其特征在于：在S2中，该模具还包括一脱料板，该脱料板的底面上设有第二浇道，该脱料板中设有上下贯穿该脱料板的进料孔，该进料孔与该第二浇道连通；在S2中，将该脱料板盖合在该第二模块上，使脱料板上的第二浇道与第二模块上的第一浇道对应连通。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的塑料成形于织布上的方法，其特征在于：在S1中，该织布的一面上设有黏性背胶，或该底纸的一面上设有黏性背胶，使该织布与底纸可贴合固定。

7.一种塑料成形于织布上的制品，其特征在于：包括织布与凸点；该织布上设有多个贯穿该织布的注料孔洞，该注料孔洞内填充有塑料形成连接条；该凸点对应该连接条设置在该织布的一表面上；该凸点分布于整片织布，或分布在预设位置以形成预设的图案；该注料孔洞的孔径小于该凸点的最大外径，该凸点和连接条是一体成型的塑料体；该凸点和连接条所一体成型的塑料体与该织布热熔固定。

8.根据权利要求7所述的塑料成形于织布上的制品，其特征在于：还包括底纸和成型余料，该底纸贴合在该织布未设置凸点的一面上，该底纸上设有与织布上一一对应并连通的相同注料孔洞，该底纸与织布的注料孔洞内一体填充有塑料形成的连接条；该成型余料形成在该底纸背向织布的一面上，该成型余料、连接条与凸点是一体成型的塑料体。

9.根据权利要求8所述的塑料成形于织布上的制品，其特征在于：该成型余料为塑料网片，该塑料网片包括柱条和肋条，该柱条与注料孔洞内的连接条一一对应连接，该肋条将该柱条相互连接。

10.根据权利要求8所述的塑料成形于织布上的制品，其特征在于：该底纸为离型纸。