TWM508957U

TWM508957U - 具局部載體之膠體面膜

Info

Publication number: TWM508957U
Application number: TW103219157U
Authority: TW
Inventors: Yu-Yue Lin
Original assignee: Yu-Yue Lin
Priority date: 2014-10-29
Filing date: 2014-10-29
Publication date: 2015-09-21

Description

具局部載體之膠體面膜

本新型係有關一種供貼覆在人臉面皮膚上使用之膠體面膜，尤指一種包含一膠體層及一載體層且其中該載體層係貼覆並結合在該膠體層之一面上至少一局部部位上以使該面上仍保留部分區域未被該膠體層所遮覆。

依一膠體面膜之使用樣態而言，習知膠體面膜可概分為無載體及有載體兩種；無載體膠體面膜是指在使用時只由一適當厚度之膠體層如海藻酸鹽類構成之膠體層但不限制；有載體膠體面膜是指在使用時由一適當厚度之膠體層與一載體層如不織布但不限制所結合構成，其中該載體層一般是包含在該膠膜中以結合成一體而無法或不易分離，在本新型中所稱之膠體面膜即是指有載體之膠體面膜。

一般常見之習知膠體面膜是由一膠體層及一載體層組成，其中該膠體層係由一具高吸水性之膠狀膜材如海藻膠、高分子膠、生物纖維等所構成(但不限制)，用以含具美容用液劑如美白劑、除縐劑等(但不限制)；其中該載體層可採用針織布如蕾絲布、紡紗布、提花布等或不織布(無紡布)製成(但不限制)，其係對應貼覆並結合在該膠體層之一面(在此定義為背面)之整個表面上；使用時，使用者將該膠體面膜展開以形成使用狀態，再使該膠體面膜之膠體層的正面，即相對於該膠體層之背面，貼覆在臉面上，以使該膠體層原來所含具之美容用液劑得對臉面皮膚產生美容效果。此外，習知膠體面膜的形狀並不限制，大概分成：全臉面式面膜供可貼覆整個臉面，及半臉面式面膜供可貼覆臉面一部分如上半臉(含眼部或鼻部)或下半臉(含嘴部)。

膠體面膜乃目前市場上極為風行的產品，因此包括製造商或使用者(消費者)都極注重膠體面膜之相關技術發展與改進，包含下列多種不同層面(但不限制且未依次序排列)：(1)使用效果方面，即如何提昇面膜本身之美容功效；(2)使用方便性方面，即如何提昇使用者(消費者)使用面膜時之方便性；(3)使用安全性方面，即如何提昇面膜之安全性品質如是否有效控制細菌滋生、有無添加防腐劑、材料是否符合環保等；(4)外觀設計方面，即如何提昇使用者(消費者)之選擇性及購買慾；(5)品牌辨識度方面，即如何提昇面膜之品牌辨識度以提昇使用者(消費者)對品牌面膜之愛用度；(6)材料成本及售價方面，即如何使面膜量產化及提昇其經濟效益。然，以目前常見之習知膠體面膜而言，其載體層係直接貼覆並結合在該膠體層之整個背面上，因此針對上述(1)至(6)等不同層面，在膠體面膜產品結構上會出現下列問題及缺點：

(1)膠體面膜是貼覆在人臉面上使用，但人之眼部、鼻部、嘴部不能完全被遮住，故膠體面膜在針對臉面上之眼部、鼻部、嘴部都開設相對應之通孔供眼部、鼻部、嘴部外露，但該等通孔亦形成一膠體面膜結構的相對脆弱處，容易在使用者(消費者)之操作中裂解，造成使用上之不便。

(2)習知膠體面膜中之載體層是貼覆在其膠體層之背面上用以支撐並補强該膠體層之機械强度，但該載體層一般是完整地對應貼覆並結合在該膠體層之背面的整個表面上，因此當該載體層是選用較厚實材料製成時如採用不織布(無紡布)，則貼覆在臉面上尤其相對較立體化之眼部、鼻部、嘴部時，容易造成服貼性不足而無法全面服貼，以致產生在使用中易由臉面掉落之麻煩。當該載體層是選用較輕薄材料製成時如相對較高級之針織布包含蕾絲布、紡紗布、提花布等，雖可解決服貼性不足之問題，但針織布之材料及製造成本相對較高，而且該針織布只當作載體層使用而未兼具其他功能，則使用後隨膠體面膜丟棄，相對也造成浪費，基本上不利於該膠體面膜之市場競爭力。

(3)以膠體面膜之製造方法或技術而言，習知技術包含澆注成型方法及連續式成型方法；澆注成型方法係分別在一面膜形狀之模穴中澆注該膠體層(材料)以分別成型出一膠體面膜(可一次澆注多模穴)，其中該載體層可預先置入模具中或在澆注後再對應鋪設在該膠體層上，雖此方法比較不浪費膠體層及載體層之材料，但較不適合量產化，尤其是以海藻膠製成之膠體面膜。連續式成型方法係先製作完成一具有膠體層及載體層之連續式長條帶母材(如在一輸送帶上進行膠體層及載體層之間的貼覆及結合作業)，再藉裁切作業以由該連續式長條帶母材上裁出個別膠體面膜，此方法比較浪費膠體層及載體層之材料，但較適合量產化，尤其適合以海藻膠製成之膠體面膜。因此，當膠體面膜製造商欲採用較適合量產化之連續式成型方法時，如何避免膠體層及載體層材料之浪費，尤其以高級針織布製成載體層相對更形浪費，即成為必須考慮並解決之課題。

(4)以市售膠體面膜而言，有關膠體面膜之製造商、品牌商標、製造商地、構成材料等說明文字或圖案皆是標示在其包裝盒(袋)上，當膠體面膜被由包裝盒(袋)取出之後或使用者(消費者)將其鋪在臉面上使用或使用之後，由於任何品牌之膠體面膜的形狀或外觀幾乎是大同小異，以致使用者(消費者)難以由膠體面膜之外觀來分辨各種不同品牌膠體面膜之間的區別性，如此不利於膠體面膜製造商或品牌商之行銷及管理，也不利於使用者(消費者)對膠體面膜品牌之選別性及認同度，更容易造成後續服務上不必要的糾紛，例如：使用者(消費者)購買兩種或以上不同品牌且各具不同美容功能(包含不同價格)之膠體面膜，卻在使用之後發覺其中之一未能達到原所預期之美容功能(如品牌商所廣告之使用效果)，此時若膠體面膜的形狀或外觀上未具有足以分辨之特徵如品牌標示或特殊設計，旦使用後之產品的來源更難以釐清，則假若使用者(消費者)欲就此追究責任之歸屬或要求後續之服務，則因難以分辨使用後產品之來源，使用者(消費者)與販賣者之間即容易產生不必要的糾紛，更容易造成劣幣驅良幣之現象，不利於膠體面膜優良產品的推廣。

在面膜之技術領域中雖然已有先前技術如：US 6,080,420、US 6,258,995、US 6,203,845、US 6,201,164、US 6,372,248、US 6,326,524、US 5,144,016、US 5,230,853、US 5,622,666、US 5,660,857、US 5,675,957、US5,144,016、US2005/0287193、US2010/0227164、EP2111926A1(WO2008/0090892，PCT/JP2008/050822)等，然，上述先前技術實際上未對上述之問題及缺點而提出能有效解決的技術方案。

此外，在製造上除了要解決上述在膠體面膜產品結構上所出現之問題及缺點以外，另須考慮在膠體面膜製程上之一些問題及缺點，例如：部分先前技術如EP2111926A1，其製造設備及製程皆較繁複，且無法以連續成膜方法來進行生產致有不易量產化的問題。

由上可知，以本新型之膠體面膜產品結構而言，本領域之先前技術確實存在一些尚待解決之問題及缺點，本案即是針對先前技術之上述問題及缺點而提出能有效地解決問題之技術方案。

本新型之主要目的在於提供一種具局部載體之膠體面膜，其包含一膠體層及一載體層，其中該膠體層係一具高吸水性之膠狀膜材如海藻膠、高分子膠、生物纖維等供能含具液劑如美容用液劑如美白劑、除縐劑等，其係可形成全臉面式或半臉面式之面膜形狀，具有一第一面及相對之一第二面，其中該第一面係用以貼覆在使用者之臉面上以使該液劑得接觸臉面之皮膚；其中該載體層係貼覆並結合在該膠體層之第二面之至少一局部上如眼部位、鼻部位或嘴部位等易裂處，用以加强該局部之機械强度，但該膠體層之第二面上仍保留部分區域不被該膠體層所遮覆，藉以減少載體層之材料成本並增進該膠體面膜之使用效果及價值性。

本新型之再一目的在於提供一種具局部載體之膠體面膜，其中該載體層係採用針織布製成如蕾絲布、紡紗布、提花布，以使該載體層上能依需要而形成各種針織圖案及針織或鏤空標記，用以增進膠體面膜之外觀裝飾效果及品牌辨識功能。

本新型之另一目的在於提供一種具局部載體之膠體面膜，其中該載體層係採用不織布(無紡布)製成，並在貼覆並結合在該膠體層之前先在該不織布上設有多個穿孔、鏤空圖案或標記，用以增進膠體面膜之外觀裝飾效果及品牌辨識功能，並可避免習知具全面式不織布載體之面膜是在不織布與膠體薄膜層貼覆結合之後再打穿透孔洞以致容易減損面膜使用功能之缺點。

本新型另一目的在於提供一種具局部載體之膠體面膜之製造方法，包含下列步驟：步驟1：在一裁切作業之輸送平台上提供一與輸送方向同向之連續式膠體面膜母材，該連續式膠體面膜母材包含一連續式膠體層及至少一連續式載體層，其中該連續式膠體層具有一第一面及相對之一第二面，其中各連續式載體層係前後向水平貼覆並結合在該連續式膠體層之第二面上且各佔據該第二面之至少一局部區域；步驟2：在該裁切作業之輸送平台上對該連續式膠體面膜母材進行裁切作業以裁出一由多個膠體面膜排列構成之面膜陣列，其中在該面膜陣列中之各膠體面膜上，該載體層係位於該膠體層之第二面之至少一局部部位上供對應於各膠體面膜之眼部、鼻部、嘴部中之一局部部位或任兩種之組合；步驟3：由該面膜陣列中取出各膠體面膜，藉此完成一膠體面膜之連續成型製程。

在本新型之具局部載體之膠體面膜一實施例中，該載體層係以與面膜中央線垂直之方向橫向貼覆並結合在該膠體層之眼部位上。

在本新型之具局部載體之膠體面膜一實施例中，該載體層係以與面膜中央線垂直之方向橫向貼覆並結合在該膠體層之眼部位上並延伸至眼部位以上之所有部位，以使該載體層包含該膠體層所呈現整個臉面形狀之上半部。

在本新型之具局部載體之膠體面膜一實施例中，該載體層係以沿面膜中央線之方向縱向貼覆並結合在該膠體層之中央部位，以使該載體層包含該膠體層所呈現整個臉面形狀之中央部位，該中央部位係指沿著臉面之中央線以左右對稱之適當橫向寬度而由臉面之額頭部位向下包含眼部位、鼻部位、嘴部位而延伸至下巴部位。

在本新型之製造方法一實施例中，其中該裁切作業之輸送平台係一與輸送方向同向之循環式輸送平台並連接設於一連續成膜製程設備之後方，以使該輸送平台得以向前承接一藉由該連續成膜製程設備所製成且與輸送方向同向之連續式膠體面膜母材，再藉該輸送平台向後輸送，以使該連續式膠體面膜母材得在該輸送平台沿其輸送方向之輸送過程中進行裁切作業。

10‧‧‧膠體面膜

10a‧‧‧面膜陣列

11‧‧‧眼部位

12‧‧‧鼻部位

13‧‧‧嘴部位

20‧‧‧膠體層

21‧‧‧第一面

22‧‧‧第二面

30‧‧‧載體層

31‧‧‧穿孔

32‧‧‧針織圖案

33‧‧‧標記

40‧‧‧膠體面膜母材

50‧‧‧連續式膠體層

60‧‧‧連續式載體層

70‧‧‧輸送平台

80‧‧‧裁切刀具

81‧‧‧面膜刀模

90‧‧‧連續成膜製程設備

91‧‧‧循環式輸送平台

92‧‧‧載體層供應裝置

圖1係本新型之膠體面膜第一實施例正面示意圖。

圖2係圖1所示之第一實施例之側面剖視(放大)示意圖。

圖3係本新型之膠體面膜第二實施例正面示意圖。

圖4係圖3所示第二實施例之側面剖視(放大)示意圖。

圖5係本新型之膠體面膜第三實施例正面示意圖。

圖6係圖5所示第三實施例之側面剖視(放大)示意圖。

圖7-9分別係本新型膠體面膜第一、二、三實施例之製程的上視示意圖。

圖10-12分別係圖7-9所示製程所採用裁切刀具(面膜刀模)之實施例上視示意圖。

圖13係本新型膠體面膜之連續成膜製造設備一實施例之側面示意圖。

為使本新型更加明確詳實，茲列舉較佳實施例並配合下列圖示，將本新型之結構及其技術特徵詳述如後：

參考第1-2圖，本新型係一具局部載體之膠體面膜10，其包含一膠體層20及一載體層30，其中該膠體層20係由一具高吸水性之膠狀膜材製成，如海藻膠、高分子膠、生物纖維等但不限制。該膠體層20能藉由該膠狀膜材的高吸水性以隨使用需要而含具所指定之美容用液劑如美白劑、除縐劑、精華液等但不限制。該膠體層20亦可隨使用需要而形成全臉面式或半臉面式或其他型式之面膜形狀。本第一實施例如第1圖所示是以全臉面式之面膜形狀為例說明但非用以限制本新型，該膠體層20具有一第一面21及相對之一第二面22，其中該第一面21係用以貼覆在使用者之臉面上(圖中未示)以使該膠體層20所含具之美容用液劑得對臉面皮膚產生美容效果。

在第一實施例之膠體面膜10中，該載體層30係貼覆並結合在該膠體層20之第二面22之至少一局部部位上，包含：眼部位11、鼻部位12、嘴部位13其中之一部位或任兩種部位之組合；在本第一實施例中該載體層30係以與面膜中央線Z垂直之方向橫向貼覆並結合在該膠體層20之眼部位11上，由外視之有如一常見之眼罩外型如第1圖所示但非用以限制本新型。而一面膜之眼部位11、鼻部位12、嘴部位13常是該面膜之相對脆弱或易裂處，因此當該載體層30貼覆並結合在該膠體層20之該局部部位上時，得加强該膠體面膜10(或該膠體層20)在該局部部位之機械强度，藉以增進使用者使用該膠體面膜10之便利性，並減少該載體層30之材料成本。

在本第一實施例之膠體面膜10中，其中該載體層30可採用針織布製成，如蕾絲布、紡紗布、提花布等但非用以限制本新型。富該載體層30採用針織布製成時，依針織布所具有之針織特性，該載體層30上會具有均勻或不均勻排列之多個細小穿孔31如第1-2圖所示(圖2中之穿孔31尺寸是放大表示，並非實際比例)，但該些細小穿孔31並不會影響該膠體層20之吸水性及密集性。

此外，在本第一實施例之膠體面膜10中，依針織布之針織特性及針織圖案設計，該載體層30上能預設或形成各種不同圖案設計的針織圖案32或至少一標記33，其中該針織圖案32包含均勻性針織圖案(如第1圖所示，其只代表一種針織圖案)或非均勻性針織圖案(圖中未示)但非用以限制本新型；其中該至少一標記33可為某品牌之商標圖樣或某品牌之特殊圖案，其可以針織圖案或鏤空圖案形成，其係依需要而設計並明顯標示在該針織圖案32中，如第1圖中以一特殊圖案所構成之標記33但非用以限制本新型。由於該載體層30係貼覆並結合在該膠體層20之第二面22之至少一局部部位上，且又設具針織圖案32及/或標記33，因此本新型之膠體面膜10與習知面膜相比，該膠體面膜10得具有並增進膠體面膜之外觀裝飾效果及品牌辨識功能。

此外，在本第一實施例之膠體面膜10中，其中該載體層30亦可採用不織布(無紡布)製成。當該載體層30採用不織布製成時，在此以第2圖為例說明，則在該載體層30(不織布)於製程中貼覆並結合在該膠體層20之前，先在該載體層30(不織布)上預設多個穿洞31，而該些穿孔31之數目、尺寸大小及形狀並不限制、並且可藉由該些穿孔31之排列以構成多個鏤空圖案32或至少一標記33(參考第1圖所示)，用以增進本新型之膠體面膜10之外觀裝飾效果及品牌辨識功能，並得避免習知具全面式不織布載體之面膜是在不織布與膠體層20貼覆結合之後再打穿透式孔洞以致容易減損或破壞面膜(膠體層20)使用功能之缺點。

參考第3-4圖所示，本第二實施例與第1-2圖所示第一實施例的結構及功能大抵相同，二者之間的不同處在於：在第一實施例中該載體層30係橫向貼覆並結合在該膠體層20之眼部位11上如第1-2圖所示，即該載體層30係相對地垂直於面膜(臉面)中央線Z；而在第二實施例中該載體層30係橫向貼覆並結合在該膠體層20之眼部位11上並延伸至眼部位11以上之所有部位如第3-4圖所示，即該載體層30包含該膠體層20所呈現整個臉面形狀之上半部但非用以限制本新型。

參考第5-6圖所示，本第三實施例與第1-2圖所示第一實施例的結構及功能大抵相同，二者之間的不同處在於：在第一實施例中該載體層30係橫向貼覆並結合在該膠體層20之眼部位11上如第1-2圖所示，而在本第三實施例中該載體層30係沿面膜中央線Z縱向貼覆並結合在該膠體層20之中央部位，該中央部位係指沿著面膜中央線Z以左右對稱之適當寬度而由面膜之額頭部位向下包含眼部位11、鼻部位12、嘴部位13而延伸至下巴部位如第5-6圖所示但非用以限制本新型。

參考第7-9圖所示，本新型之膠體面膜10之製造方法，包含下列步驟：

步驟1：在一裁切作業之輸送平台70上提供一與輸送平台70之輸送方向X同向(如第7-9圖中之箭頭X之方向)之連續式膠體面膜母材40。該連續式膠體面膜母材40包含一連續式膠體層50及至少一連續式載體層 60，其中該連續式膠體層50具有一第一面(21)及相對之一第二面(22)(參考第2、4、6圖所示)，其中各連續式載體層60係沿著輸送平台70之輸送方向X水平貼覆並結合在該連續式膠體層50之第二面(22)上且各佔據該第二面(22)之至少一局部區域。如第7、9圖所示，其設有二連續式載體層60並沿輸送方向X水平貼覆並結合在該連續式膠體層50之第二面(22)上且分別佔據該第二面(22)之二不同位置之局部區域；再如第8圖所示，其設有一連續式載體層60而沿輸送方向X水平貼覆並結合在該連續式膠體層50之第二面(22)上且佔據該第二面(22)之一局部區域。此外，各連續式載體層60設在該連續式膠體層50之第二面(22)上位置之安排，可隨使用或製造需要而作出不同的安排，如第8圖所示之安排即不同於第7、9圖，但上述第7-9圖所示之各種安排非用以限制本新型。

步驟2：利用裁切工具80及其上所設至少一面膜刀模81以在該裁切作業之輸送平台70上對該連續式膠體面膜母材40進行膠體面膜10之裁切作業，藉以依序裁出一由至少一膠體面膜10以特定排列方式(包含方向或數目)構成之面膜陣列10a(即一面膜陣列10a可包含一膠體面膜10或多個膠體面膜10)，其中以裁出一由多個膠體面膜10形成之面膜陣列10a為佳以增進裁切作業速度；又其中該面膜刀模81依裁切作業需要而可在該裁切工具80之基座上調整角度(容後述)；以下以面膜陣列10a為例說明但非用以限制本新型，在裁切作業中，該前一面膜陣列10a在裁切成型之後會沿著輸送平台70之輸送方向X繼續輸送，以使該裁切工具得在該連續式膠體面膜母材40上再裁出後一面膜陣列10a。在該面膜陣列10a中之每一各膠體面膜10上，該載體層30係位於該膠體層20之第二面22之至少一局部部位上供可對應於各膠體面膜10之眼部位11、鼻部位12、嘴部位13中之一局部部位或任兩種局部部位之組合。此外，該面膜陣列10a中膠體面膜10之數目及排列方式並不限制，其可隨裁切刀具80(參考第10圖)、輸送平台70、或膠體面膜10之需要而作出不同的陣列，以下係以第7-9圖為例說明但非用以限制本新型：在該輸送平台70上共裁出8個膠體面膜10，其係沿輸送方向X設有四列而每列再於輸送方向X之垂直方向Y上各設二膠體面膜10，即以二個膠體面膜10為一列而共有四列(即2x4=8)，因此該面膜陣列10a可分成由二(2x1=2)、四(2x2=4)、六(2x3=6)或八(2x4=8)片膠體面膜10形成之四種陣列方式，製造時可依實際製程需要以作出適當之選擇。此外，第7圖係膠體面膜第一實施例(如第1-2圖所示)之製程上視示意圖，其中每一列中之兩個膠體面膜10係以其中央線Z在相同方向之方式排列；第8圖係膠體面膜第二實施例(如第3-4圖)之製程的上視示意圖，其中每一列中之兩個膠體面膜10係以其中央線Z在相對(相反)方向之方式排列；第9圖係膠體面膜第三實施例(如第5-6圖)之製程的上視示意圖，其中每一列中之兩個膠體面膜10係以其中央線Z為平行之方式排列。

步驟3：取出各膠體面膜10，藉此完成一膠體面膜10之連續成型製程，供可再進行後續作業如包裝作業。

此外，在該步驟2中，該裁切工具80係設置至少一面膜刀模81如一、二或二以上之面膜刀模81。此外，在依序裁出之每一面膜陣列10a中各膠體面膜10之排列方式並不限制，以圖7-9為例說明但不限制，在圖7-9中各面膜陣列10a中各膠體面膜10之形狀雖然相同但其排列方式不同，也就是在一用以裁出一面膜陣列10a之裁切刀具80中可同時設置多個用以裁出一膠體面膜10之面膜刀模81，如圖7-9及圖10-12中該裁切刀具80中設置四個面膜刀模81但不限制，其中各面膜刀模81的設置方向或排列方式有所不同。在本新型中，當裁切成型之面膜陣列10a中各膠體面膜10之設置方向或排列方式不同時如圖7-9所示，則只要將一裁切刀具80中各面膜刀模81之設置方向及位置作出調整，即能符合使用，在此以一裁切刀具80中設有四個面膜刀模81為例說明，在如圖7所示之製程中，所使用之裁切刀具80中所使用之四個面膜刀模81是以相同方向排列設置如圖7、10所示；當要改變成如圖8所示之製程時，此時只要將其中二面膜刀模81分別旋轉180度以變成以相對方向排列設置如圖8、11所示，即能符合圖8所示製程使用之裁切刀具80；當要改變成如圖9所示之製程時，此時只要將該四個面膜刀模81分別旋轉90度以變成以平行方向排列設置如圖9、12所示，即能符合圖9所示製程使用之裁切刀具80。因此在本新型之製造方法中，當裁切成型之膠體面膜10形狀相同或一面膜陣列10a中各膠體面膜10之設置方向或排列方式不同時如圖7-9所示，則只要將一裁切刀具80中各面膜刀模81之設置方向及位置作出調整，即能符合使用，如此可節省裁切刀具80及面膜刀模81之製作成本，有利於量產化，確實能為本新型帶來優異之效果。

參考第13圖，該裁切作業之輸送平台70係一沿輸送方向X之循環式輸送平台並連接設於一連續成膜製程設備90之後方(即沿輸送方向X之末端出口)，以使該輸送平台70得以向前承接一藉由該連續成膜製程設備90所製成之一能沿輸送方向X延伸之連續式膠體面膜母材40(50，60)，再藉該循環式輸送平台70沿輸送方向X輸送，以使該連續式膠體面膜母材40得在該輸送平台70在沿輸送方向X之輸送過程中藉由所設之裁切刀具80以進行裁切作業。至於該連續成膜製程設備90之相關機械設計，如第13圖所示藉由一循環式輸送平台91以完成該連續式膠體層50之成膜作業，再藉一載體層供應裝置92以使該連續式載體層60貼覆並結合在該連續式膠體層50上，由於該連續成膜製程設備90包含循環式輸送平台91及載體層供應裝置92等並非本新型之訴求重點，故在此不再贅述其詳細結構。

此外，本新型之具局部載體之膠體面膜10在製作完成時為一濕膜型態，其可以浸濕狀態(如該膠體面膜之膠體層仍保有95%水分)而容裝在一密封袋如鋁袋或泡殼袋中，其中該密封袋中另可填充美容用液劑但不限制。進一步可利用乾燥處理以使本新型之具局部載體之膠體面膜10形成乾膜型態，如利用乾燥處理包含冷凍乾燥方式、自然乾燥方式、加熱烘乾方式、遠紅外線乾燥方式、微波乾燥方式等，以使該膠體面膜之膠體層所保有之95%水分在乾燥處理之後降低至20%而形成乾膜型態，使其在未使用時，可將多張乾膜型態之面膜疊合並收存在一防潮袋中，使用時再分別利用浸泡方式(但不限制)以使乾膜型態之面膜回復成使用時之浸濕狀態。

以上所述僅為本新型的優選實施例，對本新型而言僅是說明性的，而非限制性的；本領域普通技術人員理解，在本新型權利要求所限定的精神和範圍內可對其進行許多改變，修改，甚至等效變更，但都將落入本新型的保護範圍內。