CN205767790U - 一种复合面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合面料，包括基层，所述基层上贴合有印花图案层，所述印花图案层与基层之间分布有若干定位胶粒并通过其粘合印花图案层与基层，所述定位胶粒呈薄片状，所述定位胶粒和定位胶粒竖直投影方向上与其相紧贴的印花图案层以及基层构成鳞片单元，所述相邻鳞片单元之间设有缝隙，所述缝隙贯穿印花图案层和基层，所述基层表面或印花图案层表面还贴合有底布，所述底布表面与鳞片单元表面呈间隔设置。通过设置若干鳞片单元，并且在相邻的鳞片单元之间开设缝隙，使得该复合面料的鳞片具有较高的三维立体感以及真实度。

Description

一种复合面料

技术领域

本实用新型涉及一种复合面料。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对于面料的要求也变得越来越高，市场上出现有各种仿鳞片纹的面料，例如：仿鳄鱼纹；仿蛇纹；仿鱼鳞纹等等，这些面料可以应用在服装服饰、箱包等物品上，现有的仿鳞片纹的面料通常采用两种呈现形式：其一，通过面料表面呈鳞片状的花样呈现仿鳞片纹；其二通过面料表面粘胶凸起状的鳞片呈现仿鳞片纹。上述两种现有仿鳞片纹的面料的仿真度较差，与真实的蛇纹、鳄鱼纹存在较大的差距。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合面料，该复合面料通过在面料自身的相邻鳞片单元之间设置缝隙，从而使得鳞片单元能够形成微微翘起状结构，使结构更具三维立体感以及鳞片仿真度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种复合面料，包括基层，所述基层上贴合有印花图案层，所述印花图案层与基层之间分布有若干定位胶粒并通过其粘合印花图案层与基层，所述定位胶粒呈薄片状，所述定位胶粒和定位胶粒竖直投影方向上与其相紧贴的印花图案层以及基层构成鳞片单元，所述相邻鳞片单元之间设有缝隙，所述缝隙贯穿印花图案层和基层，所述基层表面或印花图案层表面还贴合有底布，所述底布表面与鳞片单元表面呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，由薄片状的定位胶粒构成的鳞片单元的其中一层，由于固化的定位胶粒具有一定的硬度，使得鳞片单元与真实的动物鳞片相比具有更高的仿真度，同时使得鳞片单元不易受力形变，能在较长时间范围内保持鳞片状， 在相邻的鳞片单元之间贯穿缝隙，同时在基层表面或印花图案层表面贴合底布，进而使得鳞片单元能够在底布表面形成微微翘起状，与现有技术平面图案相比，鳞片单元与底布的整体构成更具三维立体感，且每一个鳞片单元之间的翘起高度由于缝隙的方向不同还会存在一定的差异，进一步增加了鳞片单元的真实度。

本实用新型进一步设置为：所述缝隙呈弧形设置 。

通过采用上述技术方案，呈弧形设置的缝隙使得鳞片单元的边缘也呈现弧形结构，从而加强鳞片单元自身的仿真度。

本实用新型进一步设置为：所述基层为PET膜或PET哑光膜。

通过采用上述技术方案，PET膜或PET哑光膜具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性。

本实用新型进一步设置为：所述定位胶粒厚度为0.5-2mm。

通过采用上述技术方案，该厚度范围内的定位胶粒厚度具有鳞片单元与真实鳞片之间具有更好的相识度和真实性。

本实用新型进一步设置为：所述定位胶粒为聚氨酯或者聚酰胺。

通过采用上述技术方案，聚氨酯或者聚酰胺具有较好的粘合度以及化学稳定性，从而保证定位胶粒与基层连接的牢固度以及自身结构的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该复合面料通过设置若干鳞片单元，并且在相邻的鳞片单元之间开设缝隙，使得该复合面料的鳞片具有较高的三维立体感以及真实度。

附图说明

图1为本发明实施例一的剖视图；

图2为本发明实施例一的剖视图（印花图案层一侧时）；

图3为本发明实施例一的表面示意图。

附图标记：1、基层；2、鳞片单元；21、定位胶粒；3、缝隙；4、印花图案层；5、底布。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

如图1所示，一种复合面料，包括至下而上依次设置的底布5、基层1、定位胶粒21和印花图案层4，上述的底布5可以为皮革、纺织面料等服装服饰的材料以及箱包类的材料，底布5与基层1之间加入粘胶通过热合的方式进行连接，本方案的基层1为PET膜或PET哑光膜，定位胶粒21设有若干个且均匀分布在基层1的表面，印花图案层4通过基层1表面的定位胶粒21与基层1贴合，定位胶粒21呈现薄片状，其厚度为0.5-2mm，所以在面料的表面会形成一个个的凸起，定位胶粒21的具体形状可以根据面料的需求来定，通常以椭圆形或者各种动物的鳞片形为主，每一个定位胶粒21的形状也可以多样化。定位胶粒21具体材料为聚氨酯或者聚酰胺。上述的定位胶粒21，以及定位胶粒21上下粘合的（仅限于定位胶粒21竖直投影方向的区域）基层1和印花图案层4共同构成鳞片单元2。如图2所示，底布5不仅仅可以位于整块复合面料的最下层，同样也可以设置在整块复合面料的最上层。

如图1、图3所示，在相邻的鳞片单元2之间开设有缝隙3，缝隙3根据实际情况，可以呈现为直线型或者圆弧型，圆弧可以为部分椭圆或者部分圆形，或者是若干段圆弧构成的圆环状；图2仅仅为缝隙3的一种呈现方式，该状态下缝隙3呈现L型。缝隙3贯穿印花图案层4以及下方的基层1，鳞片单元2和最下层的底布5之间呈间隔设置，两者之间并没有进行粘合，当面料表面用手触摸鳞片单元2时，鳞片单元2能够通过缝隙3在底布5表面形成微微翘起状，与现有技术平面图案相比，鳞片单元2与底布5的整体构成更具三维立体感，且每一个鳞片单元2之间的翘起高度由于缝隙3的方向以及长度不同还会存在一定的差异，能够进一步增加了鳞片单元2的真实度。

一种复合面料的生产工艺：（1）、通过上胶设备对基层1表面进行上定位胶粒21和印花图案，上胶设备可以印花辊，通过印花辊在基层1上直接粘合定位胶粒21以及印花图案层4。上胶设备还可以为转移印花膜，通过转移印花膜在基层1上贴合，之后撕掉转移印花膜上的塑料层，定位胶粒21以及印花图案层4保留在基层1上。上述两种方法形成了上述的带有鳞片单元2的半成品面料；（2）、通过控制单元检测出半成品面料上相邻鳞片单元2之间的间隙，利用定位模切机对面料进行定位切割形成上述的缝隙3，切割方向为从印花图案层4向下贯穿，直至贯穿基层1，可以根据不同的面料鳞片要求，模切不同形式的缝隙3；（3）、通过复合机，在基层1表面或印花图案层4表面再贴合一层底布5，底布5可以为皮革或纺织布等；

采用上胶、定位、模切以及复合四道工序生产面料，该生产工艺工序简单，加工方便，采用定位模切机进行定位切割，可以根据自身的不同需求，切割出不同的缝隙3，进而形成不同形状的鳞片单元2，使该工艺能够适配多种面料的生产，通过复合机进行底布5的复合，底布5可以根据不同的需求自由选择，有利于加强面料生产的灵活性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种复合面料，包括基层（1），所述基层（1）上贴合有印花图案层（4），所述印花图案层（4）与基层（1）之间分布有若干定位胶粒（21）并通过其粘合印花图案层（4）与基层（1），其特征在于，所述定位胶粒（21）呈薄片状，所述定位胶粒（21）和定位胶粒（21）竖直投影方向上与其相紧贴的印花图案层（4）以及基层（1）构成鳞片单元（2），所述相邻鳞片单元（2）之间设有缝隙（3），所述缝隙（3）贯穿印花图案层（4）和基层（1），所述基层（1）表面或印花图案层（4）表面还贴合有底布（5），所述底布（5）表面与鳞片单元（2）表面呈间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种复合面料，其特征在于，所述缝隙（3）呈弧形设置 。

3.根据权利要求2所述的一种复合面料，其特征在于，所述基层（1）为PET膜或PET哑光膜。

4.根据权利要求3所述的一种复合面料，其特征在于，所述定位胶粒（21）厚度为0.5-2mm。

5.根据权利要求4所述的一种复合面料，其特征在于，所述定位胶粒（21）为聚氨酯或者聚酰胺。