TWI681729B - 鞋材的製造方法 - Google Patents

Abstract

一種鞋材包含一本體，及至少一補強單元，該本體包括一外表面，及一反向於該外表面的內表面，該補強單元設置於該本體，包括一設置於該內表面的熱熔膠層，及一強化層，該強化層具有數交錯的補強纖維，該等補強纖維被直接噴附在該熱熔膠層，使該強化層的周圍呈不規則狀。藉此，本發明是直接於鞋材欲補強的區域進行補強，相較於現有的補強貼片，本發明的製程簡單，不需要使用離形紙也不會產生裁切後的餘料，且可自動化以節省裁切或黏貼補強貼片的人員，製程較環保且成本較低，此外，以本發明製作出的鞋材結構簡單且重量較輕，可做成重量較輕的鞋子，符合現今的趨勢。

Description

鞋材的製造方法

本發明是有關於一種鞋材，特別是指一種較環保的鞋材補強製程。

以一種縫編無紡布(也稱麗新布、麗心布)所製成之鞋材的補強方法為例，是先委由外包廠製作補強貼片，而補強貼片的製作是在一基材的其中一側噴上一膠層，再利用一熔噴機將高分子材料熔化後，經數個噴孔以絲狀噴附於該膠層，且是使用不等向性的層疊方式，再經平壓機熱壓成緻密的片狀後，於該基材的另一側以滾輪塗上水性熱熔膠並貼附上離形紙，即完成一補強貼片，後續鞋廠使用時，則依據鞋面欲加強拉力的部位面積裁切該補強貼片，再以人工的方式撕除裁切後的補強貼片上的離形紙，並黏貼於鞋面欲補強的部位，後續再對該鞋面進行熱壓，使補強貼片緊密接合於鞋面。

然而，經上述補強的鞋面結構較複雜，重量較重，對於現今講究重量輕的鞋子來說較不合適，再者，前述補強鞋面的方 法步驟繁複、製程時間較長，且補強貼片裁切後會有許多餘料，不僅不環保且成本也較高。

因此，本發明之目的，即在提供一種結構簡單、重量較輕的補強鞋材。

於是，本發明鞋材包含一本體，及至少一補強單元。

該本體包括一外表面，及一反向於該外表面的內表面。

該補強單元設置於該本體，包括一設置於該內表面的熱熔膠層，及一設置於該熱熔膠層上方的強化層，該強化層的周圍呈不規則狀，並具有數交錯的補強纖維。

本發明之另一目的，即在提供一種能夠簡化製程，及縮短製程時間的鞋材的製造方法。

於是，本發明鞋材的製造方法，包含下列步驟：(A)在該本體的內表面上定位出至少一個補強區域。(B)相對於該本體的該補強區域噴塗該熱熔膠層。(C)相對於該本體的該補強區域噴塗該強化層，使該強化層的該等補強纖維被噴附在該補強區域的熱熔膠層上。(D)熱壓該本體、該熱熔膠層與該強化層，使該本體通過該熱熔膠層與該強化層緊密貼附為一體。

本發明之功效在於：不需要製作補強貼片，而是直接於鞋材欲補強的區域進行補強，相較於現有的補強鞋材的方法，本發明的製程簡單，不需要使用離形紙也不會產生裁切後的餘料，且可自動化以節省裁切或黏貼補強貼片的人員，製程較環保且成本較低，此外，以本發明製作出的鞋材結構簡單且重量較輕，可做成重量較輕的鞋子，符合現今的趨勢。

1‧‧‧本體

11‧‧‧前襯部

12‧‧‧延伸部

121‧‧‧鞋眼

13‧‧‧腰身部

14‧‧‧外表面

232‧‧‧補強纖維

3‧‧‧攝像裝置

4‧‧‧噴膠裝置

5‧‧‧熔噴裝置

6‧‧‧平壓機

100‧‧‧步驟

15‧‧‧內表面

2‧‧‧補強單元

21‧‧‧熱熔膠層

22‧‧‧強化層

221‧‧‧周圍

222‧‧‧補強纖維

23‧‧‧黏性強化層

231‧‧‧周圍

200‧‧‧步驟

300‧‧‧步驟

400‧‧‧步驟

500‧‧‧步驟

600‧‧‧步驟

700‧‧‧步驟

800‧‧‧步驟

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本發明鞋材的一第一實施例的一俯視示意圖；圖2是圖1的一局部放大圖；圖3是沿圖1中的線Ⅲ-Ⅲ的一剖視示意圖；圖4是本發明鞋材的製造方法的一第一實施例的一方塊圖；圖5是該第一實施例的一流程圖；圖6是該第一實施例的一成型示意圖，說明利用一攝像裝置為工具於一本體上定位出數個補強區域；圖7是該第一實施例的另一成型示意圖，說明利用一噴膠裝置為工具於該等補強區域噴上熱熔膠層； 圖8是該第一實施例的又一成型示意圖，說明利用一熔噴裝置為工具於該等補強區域的熱熔膠層上噴附強化層；圖9是本發明鞋材的一第二實施例的一俯視示意圖；圖10是沿圖9中的線X-X的一剖視示意圖；圖11是本發明鞋材的製造方法的一第二實施例的一方塊圖；及圖12是該第二實施例的一流程圖。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

如圖1至3所示，本發明鞋材的一第一實施例，包含一本體1，及五補強單元2。

該本體1包括一前襯部11、二連接於該前襯部11的左右兩側並向後延伸的延伸部12、二分別連接於該等延伸部12的後側並向後延伸的腰身部13、一外表面14，及一反向於該外表面的內表面15。每一延伸部12形成有數個前後間隔排列的鞋眼121，每一鞋眼121是由該外表面14貫穿至該內表面15。在本實施例中，該本體1的材質為縫編無紡布(也稱麗新布、麗心布)。

該等補強單元2設置於該本體1的內表面15，並分別位於該前襯部11、該等延伸部12鄰近該等鞋眼121的位置及該等腰身部13，每一補強單元2包括一設置於該內表面15的熱熔膠層21，及一設置於該熱熔膠層21上方的強化層22，該強化層22的周圍221呈不規則狀且為非平滑側邊，並具有數交錯的補強纖維222。在本實施例中，每一補強單元2的強化層22的材料可為聚丙烯(PP)及聚對苯二甲酸乙二酯(PET)其中一者。

相較於傳統的鞋材來說，本發明鞋材是直接於該本體1欲補強的區域直接形成該等該熱熔膠層21及強化層22，不需要黏貼補強貼片，因此結構簡單且整體重量較輕，後續可以製成重量較輕的鞋子。

如圖4、圖5所示，本發明製作上述鞋材的製造方法的一第一實施例，利用一攝像裝置3、一噴膠裝置4、一熔噴裝置5及一平壓機6為工具，包含下列步驟：

步驟100：配合參閱圖6，該攝像裝置3擷取該本體1的影像後，根據一個判斷規則，在該本體1的內表面15上定位出數個補強區域(圖5中虛線包圍的區域)。前述判斷規則是先辨識該本體1的輪廓及面積後，根據預設的補強區域，決定補強區域相對該本體1的位置。

步驟200：配合參閱圖7，該噴膠裝置4相對於該本體1的該等補強區域分別噴塗一熱熔膠層21。

步驟300：配合參閱圖8，該熔噴裝置5熔融聚丙烯(PP)或聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等材料後，相對於該本體1的該等補強區域噴出絲狀的補強織維222，使該等補強纖維222被噴附在該等補強區域的熱熔膠層21上。

步驟400：該平壓機6熱壓該本體1、該等熱熔膠層21與該等強化纖維222，使該等強化纖維222通過該等熱熔膠層21形成該強化層22，且與該本體1緊密貼附為一體。

相較於傳統鞋材的製程來說，本發明鞋材的製作方法不需要製作補強貼片，而是直接於鞋材欲補強的區域進行補強，相較於現有的補強鞋材的方法，本發明省去了製作補強貼布的製程，因此製程較簡單，可縮短製作的時間，不需要使用離形紙也不會產生裁切後的餘料，且可自動化以節省裁切或黏貼補強貼片的人員，是一種較環保且成本較低的製程。

如圖9、10所示，本發明鞋材的一第二實施例，與該第一實施例非常類似，主要的差異僅在於：每一補強單元2僅包括一黏性強化層23，該黏性強化層23的周圍231呈不規則狀且為非平滑側邊，並具有數交錯的補強纖維232，可以理解的是，在本實施例中，每一補強單元2的黏性強 化層23是將該第一實施例中的該強化層22的補強纖維222與該熱熔膠層21混合所形成。

如圖11、12所示，本發明製作上述鞋材的製造方法的一第二實施例，類似於該鞋材的製造方法的第一實施例，利用該攝像裝置3、該熔噴裝置5及該平壓機6為工具，包含下列步驟：

步驟500：該攝像裝置3擷取該本體1的影像後，根據一個判斷規則，在該本體1的內表面15上定位出數個補強區域。

步驟600：攪拌補強纖維及熱熔膠，使其成為一黏性強化物。

步驟700：該熔噴裝置5經由數個噴孔將該黏性強化物以絲狀噴出，而相對於該本體1的該等補強區域噴塗該黏性強化物，使該黏性強化物被噴附在該等補強區域以形成該等補強單元2的黏性強化層23。

步驟800：該平壓機6熱壓該本體1及該等黏性強化層23，使該本體1與該黏性強化層23緊密貼附為一體。

經由以上說明後，再將本發明的優點歸納如下：

1.本發明鞋材是直接於該本體1欲補強的區域直接形成該等該熱熔膠層21及強化層22，或是於該本體1欲補強的區域直接形成該等黏性強化層23，不需要黏貼補強貼片，因此結構簡單且整體重量較輕，後續可以製成重量較輕的鞋子。

2.本發明鞋材的製作方法不需要製作補強貼片，而是直接於鞋材欲補強的區域進行補強，相較於現有的補強鞋材的方法，本發明省去了製作補強貼布的製程，因此製程較簡單，可縮短製作的時間，不需要使用離形紙也不會產生裁切後的餘料，且可自動化以節省裁切或黏貼補強貼片的人員，是一種較環保且成本較低的製程。

綜上所述，本發明提供一種結構簡單且整體重量較輕的補強鞋材，以及一種製程較簡單、環保且成本較低的製作前述補強鞋材的製造方法，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧本體

11‧‧‧前襯部

12‧‧‧延伸部

121‧‧‧鞋眼

13‧‧‧腰身部

15‧‧‧內表面

2‧‧‧補強單元

21‧‧‧熱熔膠層

22‧‧‧強化層

Claims (8)

1. 一種鞋材的製造方法，該鞋材包含一本體，及至少一補強單元，該鞋材的製造方法包含下列步驟：(A)在該本體的一內表面上定位出至少一個補強區域；(B)相對於該本體的該補強區域噴塗一熱熔膠層；(C)相對於該本體的該補強區域噴塗數補強纖維，使該等補強纖維被噴附在該補強區域的熱熔膠層上以形成一強化層；及(D)熱壓該本體、該熱熔膠層與該強化層，使該本體通過該熱熔膠層與該強化層緊密貼附為一體。
2. 如請求項1所述的鞋材的製造方法，該強化層的周圍為非平滑側邊。
3. 如請求項1所述的鞋材的製造方法，以一個攝像裝置為工具，其中，步驟A是由該攝像裝置擷取該本體的影像後，根據一個判斷規則，定位出該補強區域。
4. 如請求項1所述的鞋材的製造方法，以一個熔噴裝置為工具，其中，步驟C是由該熔噴裝置先將該強化材料熔化後，再經由數個噴孔將該強化材料以絲狀噴出。
5. 一種鞋材的製造方法，該鞋材包含一本體，及至少一補強單元，該鞋材的製造方法包含下列步驟：(A)在該本體的一內表面上定位出至少一個補強區域； (B)攪拌數補強纖維及熱熔膠，使其成為一黏性強化物；(C)相對於該本體的該補強區域噴塗該黏性強化物，使該黏性強化物被噴附在該補強區域以形成一黏性強化層；及(D)熱壓該本體及該黏性強化層，使該本體與該黏性強化層緊密貼附為一體。
6. 如請求項5所述的鞋材的製造方法，以一個攝像裝置為工具，其中，步驟A是由該攝像裝置擷取該本體的影像後，根據一個判斷規則，定位出該補強區域。
7. 如請求項5所述的鞋材的製造方法，以一個熔噴裝置為工具，其中，步驟C是由該熔噴裝置將該黏性強化物經由數個噴孔以絲狀噴出。
8. 如請求項5所述的鞋材的製造方法，其中，該黏性強化層的周圍為非平滑側邊。

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