JP2003226324A - 容器と容器の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 不良となるロスの発生が効果的に抑止される
上に、周壁が底部から鋭角的に立ち上がった綺麗な仕上
がりの容器と、この容器を成形する上で好適な成形方法
と和提供する。 【解決手段】 縦襞形成手段１２を備えた雌雄の加熱成
形金型２，３間に、多数枚積層された容器成形用の素材
Ａを介装し、かつ、雄金型３を雌金型２の中央貫通孔１
１内に下降嵌入させて、多数枚積層させた容器成形用素
材Ａを中央貫通孔１１内に凹入させ、もって、周壁１Ａ
の少なくとも一部に縦襞ａを形成してなる容器であっ
て、容器成形用の素材Ａが、プラスチックスフイルムに
よる第１基材Ｂと、プラスチックスフイルムまたは紙に
よる第２基材Ｃと、この第１及び第２の基材Ｂ，Ｃ間に
介在の熱可塑性材料による第３基材Ｄとからなり、か
つ、容器成形時に第３基材Ｄを加熱して、第１及び第２
の基材Ｂ，Ｃを第３基材Ｄで貼り合わせるようにしてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば弁当箱など
に各種の副食品を小盛りにして納める際などに用いられ
る容器と、その容器の成形方法とに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の容器として、近年では、電子レ
ンジを用いての食品加熱が可能なプラスチックスフイル
ム製のものが主流を占めるようになり、豊食もあいまっ
て、色どりやバリエーションを求める上で、各種の模様
やキャラクターなどが印刷された容器や、全面に着色が
施された容器などが好んで広く用いられるようになって
いる。

【０００３】ここで、印刷や着色が施された容器では、
これらの印刷や着色のインクに食品が直接的に接触する
ことによる衛生上の問題を伴うことから、従来では、食
品を直接的にインクに触れさせないで、印刷や着色を透
かして見えるように、容器の成形に先立って、印刷や着
色のインクをプラスチックスフイルムまたは紙でサンド
イッチする技術がとられている。

【０００４】具体的には、容器成形の前段のラインにお
いて、図７に示すように、印刷や着色が施された透明の
プラスチックスフイルムを容器成形用の第１基材Ｂとし
て、この第１基材Ｂを、例えばローラ３１，３２の組み
合わせによる接着剤Ｆの塗布手段３３に通して、第１基
材Ｂの印刷面や着色面Ｂａに熱可塑性の接着剤Ｆを塗布
している。

【０００５】この第１基材Ｂを乾燥ライン３４に通し
て、接着剤Ｆに含まれる溶剤を蒸散させる一方、プラス
チックスフイルムまたは紙を容器成形用の第２基材Ｃと
して、この第２基材Ｃを第１基材Ｂの接着剤塗布面に重
ね合わせ、これらを一対の加熱ローラ３６，３７による
加熱圧着手段３８に通して、第１及び第２の基材Ｂ，Ｃ
を熱可塑性の接着剤Ｆによって貼り合わせ、この貼り合
わせた第１及び第２の基材Ｂ，Ｃを容器成形用の基本素
材Ａａとして、これを４０〜４５℃のキュアリングライ
ン３９に通し、ロール状に巻き取るようにしている。

【０００６】そして、図８（Ａ）に示すように、ロール
状の基本素材Ａａを半径方向で切断して、多数枚の基本
素材Ａａが積層された平判加工品Ｅを完成させる一方、
容器成形のラインにおいて、図８（Ｂ）に示すように、
平判加工品Ｅから所定の形状の容器成形用の素材Ａを打
ち抜いて、この多数枚積層された容器成形用の素材Ａ
を、図２に示すように、縦襞形成手段１２を備えた雌雄
の加熱成形金型２，３間に介装し、かつ、雄金型３の棒
状金型９を雌金型２の中央貫通孔１１内に下降嵌入させ
て、多数枚積層させた容器成形用素材Ａを中央貫通孔１
１内に凹入させ、もって、図５に示すように、周壁１Ａ
の少なくとも一部（この形態では全部）に縦襞ａを備え
た容器１を加熱成形するようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の手段
では、第１基材Ｂが乾燥ライン３４を通過し、かつ、第
２基材Ｃとの貼り合わせ後にキュアリングライン３９を
経て、容器成形用の素材Ａａとしてロール状に巻き取ら
れるまでの間に、第１基材Ｂが熱履歴を受けることとな
る。

【０００８】これに加えて、乾燥ライン３４を通過する
第１基材Ｂが、接着剤の塗布手段３３と加熱圧着手段３
８との間でテンションカットの状況に置かれることを防
止するために、一対の加熱ローラ３６，３７によって第
１基材Ｂにテンションを掛けた状態で、第１及び第２の
基材Ｂ，Ｃを加熱圧着させることから、容器成形用の素
材Ａａがロール状に巻き取られるまでの間に、第１基材
Ｂが微妙に伸縮するようになる。

【０００９】これが原因で、平判加工品Ｅから所定の形
状の容器成形用素材Ａを打ち抜いた際に、素材Ａがカー
ルすることが多々あり、この素材Ａのカールは、素材Ａ
の挙動を誘発して、容器１の成形不良に繋がることか
ら、従来では、打ち抜き素材Ａがカールしないように、
容器成形用の素材Ａａをロール状に巻き取るまでの間に
おいて、温度やテンションのコントロールを厳密に管理
するようにしているが、それでも度々カールが生じて不
良となるロスが多く発生し、容器の成形コストを高くし
ているのが現状であった。

【００１０】特に第２基材Ｃが紙である場合は、紙に含
まれる水分の影響を受けて、容器成形用の素材Ａがカー
ルすることから、上記の温度やテンションの厳密な管理
に加えて、水分には無縁なプラスチックスフイルムによ
る第１基材Ｂとの貼り合わせ条件は元より、調湿加工の
条件設定も重要となる。

【００１１】しかし、これら貼り合わせ並びに調湿の適
切な条件設定によって、カールが生じない安定した貼り
合わせを完了したとしても、貼り合わせ後の保管雰囲気
や平判加工工程での雰囲気、最終の成形加工工程での雰
囲気によっては、容器成形用の素材Ａがカールを来すこ
とを避け得ないもので、第２基材Ｃが紙である場合は、
不良となるロスが一層多く発生するのであった。

【００１２】一方、上記の容器成形用の素材Ａは、第１
及び第２の基材Ｂ，Ｃを接着してなることから、曲げに
対する剛性は高いものとなり、特に、第２基材Ｃが紙の
場合は、熱可塑性の接着剤Ｆが紙の繊維内に浸透して固
化することから、曲げに対する剛性は一段と高くなるの
であって、このように剛性が高いと、雌雄の金型２，３
による容器１の成形に際して、底部１Ｂの周縁に立ち上
がる襞付き周壁１Ａの折れ角を鋭くして立ち上げること
が非常に困難となり、更には、素材Ａの剛性が高いこと
は、容器成形後の周壁１Ａの拡開に繋がることであっ
て、周壁１Ａが底部１Ｂから鋭角的に立ち上がった綺麗
な仕上がりの容器１を得難くなる点で問題があった。

【００１３】本発明は、かゝる実情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、温度やテンションの厳密な管理や、
特に第２基材が紙である場合の種々の条件設定を要する
ことなく、不良となるロスの発生を効果的に抑止でき、
しかも、周壁が底部から鋭角的に立ち上がった綺麗な仕
上がりの容器を得ることができる容器成形技術を提供す
る点にある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明では、多数枚積層させて雌雄の加熱成形金
型間に介装させる容器成形用の素材として、これをプラ
スチックスフイルムによる第１基材と、プラスチックス
フイルムまたは紙による第２基材と、この第１及び第２
の基材間に介在の熱可塑性材料による第３基材の三体の
基材構成とし、かつ、雌雄の加熱成形金型による容器成
形時に第３基材を加熱して、第１及び第２の基材を第３
基材によって貼り合わせる点に特徴がある（請求項
１）。

【００１５】ここで、三体の基材構成による容器成形用
の素材において、これの第１及び第２の基材の少なくと
も一方の面部に、熱可塑性材料による第３基材を担持さ
せることと（請求項２）、第３基材を熱可塑性の材料に
よる接着フイルムとして、この第３基材を第１及び第２
の基材間にフリーの状態で介装させることとを選択する
のである（請求項３）。

【００１６】即ち、第１及び第２の基材を予め貼り合わ
せるのではなく、第１及び第２の基材間に第３基材を介
装させて、第１及び第２の基材を未接着の状態で、これ
らの多数枚を積層させて加熱成形金型に供給して、容器
成形の工程において、第１及び第２の基材によって内外
の容器を成形し、かつ、この容器成形時に第３基材を加
熱して、内外の容器を第３基材によって貼り合わせるの
であって、第１及び第２の基材が未接着であることか
ら、平判加工品から容器成形用の素材を打ち抜いた際の
第１及び第２の基材のカール、延いては多数枚積層され
た容器成形用素材のカールは一切生じることがないので
ある。

【００１７】従って、温度やテンションの厳密な管理
や、特に第２基材が紙である場合の種々の条件設定をし
なくても、不良となるロスの発生が効果的に抑止される
ことから、容器成形コストの大幅ダウンが達成されるよ
うになる。

【００１８】一方、第１及び第２の基材は、それぞれが
単体では剛性が低いことから、第１及び第２の基材によ
る内外の容器の加熱成形に際して、これの周壁の折れ角
を鋭くして立ち上げることが非常に容易となり、しか
も、このようにして成形された内外の容器を、熱可塑性
材料による第３基材によって成形と同時に貼り合わせる
ことから、容器成形後の周壁の拡開は殆ど生じなくな
り、従って、周壁が底部から鋭角的に立ち上がった綺麗
な仕上がりの容器を得ることができるのである。

【００１９】容器の成形に際して、第１及び第２の基材
とこの基材間に介在の第３基材とからなる容器成形用の
素材を、縦襞形成手段を備えた雌雄の加熱成形金型間に
多数枚積層させて介装し、かつ、雄金型を雌金型の中央
貫通孔内に下降嵌入させて、多数枚積層の容器成形用素
材を中央貫通孔内に凹入させ、もって、第１及び第２の
基材によって内外の容器を成形し、この容器成形時に第
３基材を加熱して、内外の容器を第３基材によって貼り
合わせることで、上記の特色を備えた容器を得ることが
できる（請求項４）。

【００２０】この際、容器の加熱成形に際して、加熱成
形金型に加熱装置を備えるのであるが、この加熱装置と
して、１００〜２５０℃の範囲内で加熱調整可能に構成
されたものを用いることが望ましい（請求項５）。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１及び図２は容器成形装置の
主要部を示し、この容器成形装置は、多数枚積層の素材
Ａから多数の容器（図５を参照）１を一気にプレス成形
するもので、図１及び図２において、図中の２，３は容
器成形の中心的役割を果たす雌雄の加熱成形金型で、雌
金型２は、テーブル４上の金型保持部材５に装着されて
おり、かつ、雌金型２には、容器成形用の素材Ａを位置
決めするための位置決め部材６が設けられている。

【００２２】一方、雄金型３は、下面部に放射状の凹凸
部７ａが形成された傘歯車状の金型７と、この金型７の
中央部に形成された貫通孔８内を昇降する棒状金型９と
からり、かつ、棒状金型９は、クランクプレス式の昇降
手段（図示を省略）に連設の昇降ロッド１０に装着され
るもので、下部側の周面部には、スプライン溝による凹
凸部９ａが形成されている。

【００２３】戻って、上記の雌金型２には、棒状金型９
の下降嵌入を許容する貫通孔１１が中央部に形成されて
おり、かつ、上面部には、傘歯車状金型７の凹凸部７ａ
に嵌合する擂鉢状の凹凸部２ａが形成されており、更
に、中央貫通孔１１には、擂鉢状の凹凸部２ａに連なる
凹凸部２ｂが形成されていて、これらの凹凸部（７ａ，
９ａと２ａ，２ｂ）によって容器１の周壁１Ａに縦襞ａ
を形成するための縦襞形成手段１２が構成されているの
である。

【００２４】そして、上記の雌金型２と傘歯車状の金型
７のそれぞれには、１００〜２５０℃の範囲内で加熱調
整可能に構成された加熱装置（電気ヒーター）１３，１
４が内蔵されている。

【００２５】次に、図中の１５は昇降ロッド１０に連設
されたアーム部材で、ボルト１６の挿通孔１７が形成さ
れている。１８は傘歯車状金型７の装着ベースで、上記
のボルト１６を螺着しており、このボルト１６に保持さ
せる状態で、アーム部材１５とベース１８との間に、金
型挟圧用のスプリング１９が設けられている。

【００２６】２０はガイドボルトで、ボルト頭部２０ａ
をベース１８に係止させる状態で、ベース１８と金型保
持部材５及びテーブル４とにわたって挿通されており、
このボルト２０に螺着のナット２１とテーブル４との間
には、金型挟圧の補助を行うためのスプリング２２が設
けられている。

【００２７】上記の構成からなる容器成形装置によれ
ば、多数枚積層された容器成形用の素材Ａを、雌雄の加
熱成形金型２，３間に介装し、かつ、位置決め部材６に
よって素材Ａの位置決めを図った上で、昇降ロッド１０
を下降させると、先ずは雄金型３すなわち傘歯車状の金
型７と棒状金型９とが下降して、雌雄の加熱成形金型
２，３が素材Ａを挟圧することで、多数枚積層の素材Ａ
は、その周壁を襞状にする浅い皿状の容器に予備成形さ
れることになる。

【００２８】そして、更なる中心軸１２の下降に伴っ
て、傘歯車状の金型７の下降が位置決め部材６によって
阻止されることから、今度は棒状金型９のみが下方に移
動するのであり、この間、スプリング１９は圧縮し、も
う一方のスプリング２２は伸長して、傘歯車状の金型７
による素材Ａの挟圧を補助するように機能する。

【００２９】而して、棒状金型９が雌金型２の中央貫通
孔１１に下降嵌入することで、予備成形された浅い皿状
の容器は、その周壁をスムースに立ち上げながら、雌金
型２の中央貫通孔１１に凹入されて、中央貫通孔１１と
棒状金型９の凹凸部９ａとによって、その周壁の襞が更
に絞り込まれるのであって、多数枚積層の素材Ａは、最
終的には、雌金型２の中央貫通孔１１内で、周壁１Ａに
縦襞ａが形成された深い皿状の容器１に成形されるので
あり、やがては上記のサイクルが繰り返されることで、
先に成形された容器１群が雌金型２から放出されること
になる。

【００３０】この容器１の成形に際して、本発明では、
図４（Ａ）に示すように、容器成形用の素材Ａとして、
これをプラスチックスフイルムによる第１基材Ｂと、プ
ラスチックスフイルムまたは紙による第２基材Ｃと、こ
の第１及び第２の基材Ｂ，Ｃ間に介在の熱可塑性材料に
よる第３基材Ｄとからなる三層の基材構成とし、かつ、
第１及び第２の基材Ｂ，Ｃの少なくとも一方の面部に、
熱可塑性材料による第３基材Ｄを担持させて、この容器
成形用素材Ａの多数枚を、第１及び第２の基材Ｂ，Ｃを
未接着の状態で積層させ、これを雌雄の加熱成形金型
２，３間に介装させて、容器１を成形するようにしてい
る。

【００３１】具体的には、第１基材Ｂとして、片面に少
なくとも一色以上の印刷や着色を施した例えば１２μの
ポリエステルフイルムを選択し、第２基材Ｃとして、プ
ラスチックスフイルムの場合は、例えば９μ〜４０μの
ポリプロピレンやポリエステル、ナイロンを選択し、紙
の場合は、坪量が１２ｇ／ｍ² 〜１００ｇ／ｍ² のもの
を選択し、第３基材Ｄとして、例えば塩酢ビニール系や
線状ポリエステル系、ホットメルト系などの熱接着剤を
選択するものとして、図３に示すように、例えばローラ
３１，３２の組み合わせによる塗布手段３３に第１基材
Ｂを通して、この第１基材Ｂの印刷面や着色面に、例え
ば２〜１０ｇ／ｍ² の厚みで第３基材Ｄを塗布するよう
にしている。

【００３２】そして、この第１基材Ｂを乾燥ライン３４
に通して、第３基材Ｄに含まれる溶剤を蒸散させる一
方、第３基材Ｄを塗布させた第１基材Ｂの塗布面Ｂａに
第２基材Ｃを重ね合わせて、これら第１及び第２の基材
Ｂ，Ｃを容器成形用の基本素材Ａａとして、この第１及
び第２の基材Ｂ，Ｃを未接着の状態でロール状に巻き取
っている。

【００３３】このようにして巻き取ったロール状の基本
素材Ａａを、図４（Ａ）に示すように、半径方向で切断
して、多数枚の基本素材Ａａが積層された平判加工品Ｅ
を完成させる一方、容器成形のラインにおいて、図４
（Ｂ）に示すように、平判加工品Ｅから所定の形状の容
器成形用の素材Ａを打ち抜いているのである。

【００３４】この容器成形用素材Ａの打ち抜きに際し
て、第１及び第２の基材Ｂ，Ｃの加工変形を容易にする
滑性と保形性ならびに保温性を有せしめる上で、平判加
工品Ｅの少なくとも上面部（好適には、図示するように
下面部をも含める。）に紙質材３５を添付することが望
ましい。

【００３５】この実施の形態では、平判加工品Ｅの上面
に９０ｇ／ｍ² の上質紙を２枚添えており、下面には１
２５ｇ／ｍ² の段ボール用中心原紙を２枚添えている。

【００３６】容器１の成形に際しては、図２に示したよ
うに、上記の多数枚積層された容器成形用の素材Ａを、
縦襞形成手段１２を備えた雌雄の加熱成形金型２，３間
に介装し、かつ、雄金型３の棒状金型９を雌金型２の中
央貫通孔１１内に下降嵌入させて、多数枚積層させた容
器成形用素材Ａを中央貫通孔１１内に凹入させ、もっ
て、第１及び第２の基材Ｂ，Ｃによって内外の容器を成
形し、この容器成形時に第３基材Ｄを加熱して、この第
３基材Ｄによって内外の容器を貼り合わせ、図５に示す
ように、周壁１Ａに縦襞ａを備えた容器１を加熱成形す
るのである。

【００３７】このように、第１及び第２の基材Ｂ，Ｃを
予め貼り合わせるのではなく、第１及び第２の基材Ｂ，
Ｃを未接着の状態で、平判加工品Ｅから容器成形用の素
材Ａを打ち抜くことから、第１及び第２の基材Ｂ，Ｃの
カール、延いては多数枚積層された容器成形用素材Ａの
カールは一切生じることがないのであり、従って、容器
１の成形に際して、不良となるロスの発生が効果的に抑
止されるのである。

【００３８】一方、第１及び第２の基材Ｂ，Ｃは、それ
ぞれが単体では剛性が低いことから、この第１及び第２
の基材Ｂ，Ｃによる内外の容器の加熱成形に際して、底
部１Ｂの周縁に立ち上がる周壁１Ａの折れ角を鋭くして
立ち上げることが非常に容易となるのであり、しかも、
このようにして成形された内外の容器を、熱可塑性材料
による第３基材Ｄによって成形と同時に貼り合わせるこ
とから、容器成形後の周壁１Ａの拡開は殆ど生じないの
であって、上記の構成による容器成形用素材Ａを用いる
ことで、周壁１Ａが底部１Ｂから鋭角的に立ち上がった
綺麗な仕上がりの容器１を得ることができるのである。

【００３９】上記の実施の形態では、第１基材Ｂの印刷
面や着色面に第３基材Ｄを塗布させているが、この第１
基材Ｂの印刷面や着色面に相対峙する第２基材Ｃの面部
に第３基材Ｄを塗布させてもよいのであり、或いは、第
１基材Ｂの印刷面や着色面と、これに相対峙する第２基
材Ｃの面部とに、第３基材Ｄを塗布させてもよいのであ
る。

【００４０】更に、第３基材Ｄを第１基材Ｂに塗布させ
る所謂コーティングの担持手段に代えて、第３基材Ｄを
第１基材Ｂに乾式貼り合わせる所謂ドライラミネーショ
ン方式の担持手段をとってもよいのである。

【００４１】これらに代えて、図６に示すように、第３
基材Ｄを熱可塑性の材料による接着フイルムとして、こ
の第３基材Ｄを第１及び第２の基材Ｂ，Ｃ間にフリーの
状態で介装させつつ、これら第１〜第３基材Ｂ〜Ｄを未
接着の状態でロール状に巻き取った上で、図示は省略す
るが、平判加工品Ｅから容器成形用の素材Ａを打ち抜い
てもよいのである。

【００４２】また、上記の実施の形態では、円形容器１
の周壁１Ａ全周にわたって縦襞ａを形成しているが、雌
雄の加熱成形金型を、平面視で例えば矩形や長円形、半
円形などの形状にし、かつ、縦襞形成手段を構成する凹
凸部を部分的に形成して、矩形の場合は四隅に、長円形
の場合は円形部分に、半円形の場合は円形部分と隅部分
とに、それぞれ縦襞を備えた容器を成形することも可能
である（必要ならば、特許第２７００３８２号公報を参
照）。

【００４３】尚、容器成形装置の雌雄の金型構造とし
て、これが上記の構成によるものに限られるものではな
く、本出願人が既に出願している特願平１０−５２８９
３号を参照して、これの図１〜図６に示した各種の構造
の金型を用いて実施可能であることは言うまでもなく、
この際、容器を加熱成形する上で、雌雄の金型に加熱装
置を備えることが寛容であり、かつ、この加熱装置とし
て、１００〜２５０℃の範囲内で加熱調整可能に構成さ
れたものを用いることが望ましい。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
不良となるロスの発生が効果的に抑止される上に、周壁
が鋭角的に立ち上がった綺麗な仕上がりの容器と、この
容器を成形する上で好適な成形方法とが提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】容器成形装置の主要部の側面図である。

【図２】雌雄の加熱成形金型の断面図である。

【図３】容器成形用の基本素材の製造ラインを示す説明
図である。

【図４】（Ａ）は平判加工品の成形説明図、（Ｂ）は容
器成形用素材の打ち抜き説明図である。

【図５】周壁に縦襞を形成した容器の斜視図である。

【図６】容器成形用の基本素材の製造ラインを示す別の
実施の形態の説明図である。

【図７】従来例の容器成形用の基本素材の製造ラインを
示す説明図である。

【図８】それぞれ従来例を示し、（Ａ）は平判加工品の
成形説明図、（Ｂ）は容器成形用素材の打ち抜き説明図
である。

【符号の説明】

１…容器、１Ａ…周壁、２，３…加熱成形金型、１１…
中央貫通孔、１２…縦襞形成手段、ａ…縦襞、Ａ…容器
成形用の素材、Ｂ…第１基材、Ｃ…第２基材、Ｄ…第３
基材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｃ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦襞形成手段を備えた雌雄の加熱成形金
   型間に、多数枚積層された容器成形用の素材を介装し、
   かつ、雄金型を雌金型の中央貫通孔内に下降嵌入させ
   て、多数枚積層させた容器成形用素材を中央貫通孔内に
   凹入させ、もって、周壁の少なくとも一部に縦襞を形成
   してなる容器であって、容器成形用の素材が、プラスチ
   ックスフイルムによる第１基材と、プラスチックスフイ
   ルムまたは紙による第２基材と、この第１及び第２の基
   材間に介在の熱可塑性材料による第３基材とからなり、
   かつ、容器成形時に第３基材を加熱して、第１及び第２
   の基材を第３基材によって貼り合わせてなることを特徴
   とする容器。
2. 【請求項２】 第１及び第２の基材の少なくとも一方の
   面部に、第３基材を担持させてなる請求項１に記載され
   た容器。
3. 【請求項３】 第３基材が熱可塑性の材料による接着フ
   イルムからなり、この第３基材を第１及び第２の基材間
   にフリーの状態で介装させてなる請求項１に記載された
   容器。
4. 【請求項４】 周壁の少なくとも一部に縦襞を形成して
   なる容器の成形方法であって、プラスチックスフイルム
   による第１基材と、プラスチックスフイルムまたは紙に
   よる第２基材と、この第１及び第２の基材間に介在の熱
   可塑性材料による第３基材とからなる容器成形用の素材
   を、縦襞形成手段を備えた雌雄の加熱成形金型間に多数
   枚積層させて介装し、かつ、雄金型を雌金型の中央貫通
   孔内に下降嵌入させて、多数枚積層の容器成形用素材を
   中央貫通孔内に凹入させ、もって、第１及び第２の基材
   によって内外の容器を成形し、この容器成形時に第３基
   材を加熱して、内外の容器を第３基材によって貼り合わ
   せることを特徴とする容器の成形方法。
5. 【請求項５】 加熱成形金型に、１００〜２５０℃の範
   囲内で加熱調整可能に構成された加熱装置を備えてなる
   請求項４に記載された容器の成形方法。