KR20090132272A

KR20090132272A - 자동스크린 롤 전사인쇄방법과 인쇄된 전사용지의 제품

Info

Publication number: KR20090132272A
Application number: KR1020080058464A
Authority: KR
Inventors: 김성수
Original assignee: 김성수
Priority date: 2008-06-20
Filing date: 2008-06-20
Publication date: 2009-12-30
Also published as: KR101077510B1

Abstract

본 발명은 인쇄하고자 하는 전사용지가 롤 상태로 공급되도록 하는 전사용지공급대로부터 무한궤도의 컨베이어에 공급되어 전사용지예열건조부에서 예열건조되고, 또한 예열건조된 전사용지는 이어서 전사인쇄부에서 스크린인쇄가 행하여지고, 또한 인쇄된 전사용지는 이어서 인쇄건조부에서 건조되고, 이어서 인쇄되어 건조된 전사용지가 접착도포부에서 전사용지의 인쇄된 부위에 접착제가 도포된 후, 도포건조부를 거치며, 건조되어 배출부에서 롤 상태로 권취되어 추출될 수 있도록 함으로서, 전사용지에의 인쇄와 접착제 도포 및 건조 등이 자동으로 정확하게 행하여져 생산성을 높일 수 있고, 또한 다양한 색상의 전사인쇄가 행하여질 수도 있도록 한 자동스크린 롤 전사인쇄방법과 인쇄된 전사용지의 제품에 관한 것으로, 롤 상태의 전사용지(10)가 전사용지공급대(100)로부터 무한궤도의 컨베이어벨트(200)를 주행하도록 하며, 전사용지(10)가 예열건조되는 전사용지예열건조부(300)와; 전사용지예열건조부(300)에서 예열된 전사용지(10)의 위에 전사인쇄되는 전사인쇄부(400)와; 상기 전사인쇄부(400)에서 인쇄된 전사용지를 건조하는 인쇄건조부(500)와; 상기 인쇄건조부(500)에서 건조된 전사용지(10)에 접착제를 도포하는 접착도포부(600)와; 상기 접착도포부(600)를 거친 전사용지(10)를 건조하는 도포건조부(700);들을 연속하여 순차적으로 거쳐 감기로울(800)에 권취되도록 한 롤 인쇄전사용지의 인쇄방법에 특징이 있으며, 또한 본 발명은 상기 전사용지(10)가 전사용지예열건조부(300), 전사인쇄부(400) 및 인쇄건조부(500)를 거친 후, 이어서 제2전 사인쇄부(410)와 제2인쇄건조부(510)를 거쳐, 상기 제2인쇄건조부(510)에서 건조된 전사용지(10)가 접착도포부(600)와 도포건조부(700)를 순차적으로 거쳐 감기로울(800)에 권취되도록 된 롤 인쇄전사용지의 인쇄방법이며, 또한 상기 자동스크린 롤 전사인쇄방법에 의하여 인쇄된 전사용지제품에 특징이 있다.

전사용지, 전사인쇄층, 점착도포층, 전사용지공급대, 전사용지예열건조부, 컨베이어벨트, 도포건조부, 점착도포부, 인쇄건조부, 제2도포건조부, 제2인쇄건조부

Description

자동스크린 롤 전사인쇄방법과 인쇄된 전사용지의 제품{Transfer paper method transfer paper with roll silk screen}

본 발명은 전사용지의 윗면에 각종 상표나 특유의 기호 및 문자 등을 인쇄를 행하는 자동스크린 롤 전사인쇄방법과 인쇄된 전사용지의 제품에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인쇄하고자 하는 전사용지가 롤 상태로 공급되도록 하는 전사용지공급대로부터 무한궤도의 컨베이어에 공급되어 전사용지예열건조부에서 예열건조되고, 또한 예열건조된 전사용지는 이어서 전사인쇄부에서 스크린인쇄가 행하여지고, 또한 인쇄된 전사용지는 이어서 인쇄건조부에서 건조되고, 이어서 인쇄되어 건조된 전사용지가 접착도포부에서 전사용지의 인쇄된 부위에 접착제가 도포된 후, 도포건조부를 거치며, 건조되어 배출부에서 롤 상태로 권취되어 추출될 수 있도록 함으로서, 전사용지에의 인쇄와 접착제 도포 및 건조 등이 자동으로 정확하게 행하여져 생산성을 높일 수 있고, 또한 다양한 색상의 전사인쇄가 행하여질 수도 있도록 한 자동스크린 롤 전사인쇄방법과 인쇄된 전사용지의 제품에 관한 것이다.

일반적으로, 각종 상표나 상호 또는 특유의 기호 및 문자 등의 인쇄부분을 열전사용지에 인쇄한 다음, 열전사장치를 이용해 상기 열전사용지를 가열하면서 피 전사물의 표면에 가압하여 전사될 수 있도록 한다.

이때, 상기 피전사물은 전사용지에 인쇄된 잉크가 효과적으로 부착되어 전사되도록 될 수 있도록 그 표면에는 특수도료가 코팅된 것이 사용되는데, 이와 같이 특수도료가 코팅된 피전사물이 구비되어야 할 뿐만 아니라 열전사를 위한 고가의 전문장비가 설비되어야 하므로 피전사물의 표면에 특정 사진이나 그림을 전사하는 작업은 전문업체를 통해서만 가능하다.

이러한 종래 전사용지에의 전사인쇄는, 실크인쇄와 같이 실크스크린의 스크린인쇄판을 인쇄기에 고정하고, 스크린인쇄판 하부에 일정크기의 전사용지를 배치하여, 사용자가 원하는 단일의 색상을 띈 소정 점도의 전사잉크를 스크린인쇄판 상면에 펼치고 소정의 압력으로 압착기를 상기 스크린인쇄판 상면에 미끄럼 이동시키면, 전사잉크가 상기 스크린인쇄판을 통과하여 스크린인쇄판에 새겨진 문자 또는 형상대로 전사용지의 상면에 인쇄되도록 되어 있다.

또한, 이렇게 인쇄된 전사용지는 전사잉크가 건조되지 않은 상태이므로 별도의 건조기로 이동시켜 전사잉크를 건조시켜 인쇄를 완성하도록 하였다.

그리고, 상기 인쇄된 전사용지를 접착도포기로 옮겨 전사용지에 인쇄된 부위에 접착도포액이 도포될 수 있도록 한 후, 다시 건조기에서 도포된 접착도포액이 건조될 수 있도록 함으로서, 전사용지에 인쇄를 행할 수 있다.

또한 열전사장치를 이용해 상기 인쇄된 전사용지를 가열하면서 피전사물의 표면에 가압하여 피전사물에 전사 인쇄를 될 수 있도록 한다.

위와 같이, 전사용지에 전사잉크의 스크린인쇄 및 도포작업이 일일이 수작업 에 의하여 행하여지기 때문에, 전사인쇄의 작업성이 떨어져 생산효율을 높이는 데에 한계가 있고, 또한 숙련공이 아니면 스크린인쇄 및 접착도포액의 도포 등이 셋팅된 위치에 균일하게 인쇄, 도포되지 않아 제품의 신뢰도를 떨어뜨리는 결과를 초래하게 할 수 있다.

본 발명은 상기의 문제를 해소하기 위한 것으로, 인쇄하고자 하는 전사용지를 롤상태로 전사용지공급대에 장착하여 전사용지가 컨베이어벨트에 주행하도록 하면서 전사용지의 위에 전사인쇄층과 접착도포층이 형성되고, 또한 건조되어서, 롤상태로 공급된 상태 그대로 롤상태로 인쇄된 전사용지가 추출될 수 있도록 함을 목적으로 한다. 또한, 본 발명은 컨베이어벨트상에서 전사용지가 예열되어 수축팽창의 온도변화가 없도록 유지하고, 상기 예열된 전사용지의 위에 스크린전사인쇄가 행하여지고, 상기 스크린전사인쇄된 전사용지를 건조하고, 상기 전사용지의 건조된 전사인쇄층에 접착제가 도포된 후, 건조되어 추출될 수 있도록 됨을 목적으로 한다. 또한, 본 발명은 컨베이어벨트상에 주행되는 전사용지의 위에 전사인쇄층이 형성되고, 또한 상기 전사인쇄층이 형성된 전사용지가 컨베이어벨트위에서 주행하며 전사인쇄층의 위에 접착도포층이 도포되는 일련이 작업이 연속하여 행하여지도록 됨을 목적으로 한다. 또한 본 발명의 전사용지가 장착되는 컨베이어벨트는 내열성 재질의 테프론벨트, 유리섬유와 불소고무 및 스텐레스 등의 스틸임을 목적으로 한다.

본 발명은 롤 상태의 전사용지가 전사용지공급대로부터 무한궤도의 컨베이어벨트를 주행하도록 하며, 전사용지가 예열건조되는 전사용지예열건조부와; 전사용지예열건조부에서 예열된 전사용지의 위에 전사인쇄되는 전사인쇄부와; 상기 전사 인쇄부에서 인쇄된 전사용지를 건조하는 인쇄건조부와; 상기 인쇄건조부에서 건조된 전사용지에 접착제를 도포하는 접착도포부; 상기 접착도포부를 거친 전사용지를 건조하는 도포건조부들을 연속하여 순차적으로 거쳐 감기로울에 권취되도록 됨을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 전사용지가 전사용지예열건조부, 전사인쇄부 및 인쇄건조부를 거친 후, 이어서 제2전사인쇄부와 제2인쇄건조부를 거쳐, 상기 제2인쇄건조부에서 건조된 전사용지가 접착도포부와 도포건조부를 순차적으로 거쳐 감기로울에 권취되도록 되어 있다.

또한, 본 발명은 상기의 자동스크린 롤 전사인쇄방법에 의하여 인쇄된 전사용지의 제품을 특징으로 한다.

이상과 같이, 본 발명은 인쇄하고자 하는 전사용지가 롤 상태로 공급되도록 하는 전사용지공급대로부터 무한궤도의 컨베이어에 공급되어 전사용지예열건조부에서 예열건조되고, 또한 예열건조된 전사용지는 이어서 전사인쇄부에서 스크린인쇄가 행하여지고, 또한 인쇄된 전사용지는 이어서 인쇄건조부에서 건조되고, 이어서 인쇄되어 건조된 전사용지가 접착도포부에서 전사용지의 인쇄된 부위에 접착제가 도포된 후, 도포건조부를 거치며, 건조되어 배출부에서 롤 상태로 권취되어 추출될 수 있도록 함으로서, 전사용지에의 인쇄와 접착제 도포 및 건조 등이 자동으로 정확하게 행하여져 생산성을 높일 수 있고, 또한 다양한 색상의 전사인쇄가 행하여질 수도 있다.

본 발명의 구체적인 예를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 아래와 같다.

도 1 은 본 발명의 자동스크린 롤 전사인쇄방법의 개략도이고, 또한 도 2 는 본 발명의 컨베이어벨트의 로울부분의 종단면도이며, 또한 도 3a,b 는 본 발명의 전사용지에 전사인쇄층과 접착도포층이 형성된 상태의 종단면도이고, 또한 도 4a,b 는 본 발명의 자동스크린 롤 전사인쇄방법의 개략도에서 인쇄건조부 및 도포건조부의 컨베이어벨트위를 개폐한 예의 측면도이며, 또한 도 5 는 본 발명의 롤 인쇄전사용지의 일부 절결 평면도이고, 또한 도 6 은 본 발명의 롤 인쇄전사용지의 사시도이며, 도 7 은 본 발명의 다른 실시예의 자동스크린 롤 전사인쇄방법의 개략도이다.

본 발명의 자동스크린 롤 전사인쇄방법은 도 1 에 나타낸 바와 같이 롤 상태의 전사용지(10)가 전사용지공급대(100)로부터 무한궤도의 컨베이어벨트(200)를 주행하도록 되어 있다.

상기 컨베이어벨트(200)는 구동원(도시생략)에 의하여 주행되며, 양쪽의 구동로울(210)과 연동로울(220)에 감겨 회전되며, 안내로울(도시생략)들에 의하여 안내 주행한다. 또한 후술하는 건조기내의 온도 150∼250℃에 견딜 수 있는 내열성의 재질로 하여야 하며, 그 예로는 테프론벨트, 유리섬유재질 및 스틸의 벨트를 채택될 수 있다.

또한, 본 발명의 컨베이어벨트(200)는 내열성의 재질이면 되고, 또한 접착부재인 실리콘 접착제 또는 일반본드 등으로서, 도 2에 나타낸 바와 같이 전사용 지(10)가 움직임이 없이 주행할 수 있는 접착제이면 된다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 전사용지(10)는 전사용지공급대(100)로부터 전사용지예열건조부(300)로 공급되고, 전사용지예열건조부(300)에서 예열된 전사용지(10)의 위에 전사인쇄부(400)에서 전사 인쇄된다.

상기 전사인쇄부(400)에서 인쇄된 전사용지(10)는 도 3a와 같이 전사용지의 위면에 전사인쇄층(20)이 형성된다. 이어서 상기 전사용지(10)의 전사인쇄층(20)은 상기 인쇄건조부(500)에서 건조된다.

또한, 인쇄건조부(500)에서 건조된 전사용지(10)의 전사인쇄층(20)은 접착도포부(600)에서 도 3b에 나타낸 바와 같이 접착제가 도포되는 접착도포층(30)이 형성되고, 또한 상기 접착도포부(600)를 거친 전사용지(10)는 도포건조부(700)에서 건조된다.

도 4a,b에 나타낸 바와 같이 상기 인쇄건조부(500) 및 도포건조부(700)들은 세라믹 히터 등이 설치된 커버(40)가 힌지(41)에 의하여 유동가능하게 설치되며, 힌지(41)의 대향하는 부위에 개폐실린더(42)가 장착되고 실린더의 로드(43)가 고정힌지(44)에 연결되어 컨베이어벨트(200)의 위를 개폐할 수 있도록 되어 있다. 이것은 사용하지 않을 때는 도 4b와 같이 열어 놓고, 사용할 때는 도 4a와 같이 컨베이어벨트(200)를 주행하는 전사용지(10)를 건조할 수 있도록 되어 있다.

따라서, 상기 도포건조부(700)를 거친 전사용지(10)는 안내로울(도시생략)들에 안내되어 감기로울(800)에 감겨지게 된다.

본 발명의 전사인쇄부(400)의 전사잉크는 미립의 열가소성수지분말과 무기충 진제 및 고정용 열가소성수지는 피전사체의 표면에 부착되도록 하는 기능을 하는 것으로서, 미립의 열가소성수지분말을 포함하는 열가소성수지로 이루어진다. 여기에서 열가소성수지분말 및 열가소성수지는 폴리우레탄수지, 나이론, 아크릴수지, 에폭시수지, 아미드수지 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어진 그룹 중에서 선택된 것이 바람직하게 사용될 수 있으며, 이외에도 다른 열가소성을 나타내는 수지들로의 대체가 가능함은 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 용이하게 이해될 수 있는 것으로서, 본 발명이 상기한 수지들에 의하여 한정되지 않음은 이해될 수 있는 것이라 할 수 있다. 특히, 상기에서 열가소성수지는 무기충진제와 미립의 열가소성수지분말을 포함하며, 접착제에 부착될 수 있도록 에멀젼의 형태로서, 접착력과 내세탁성이 우수하고, 우수한 유연성 및 도막 강도를 가지고 있다.

또한, 전사잉크의 성상은 외관은 점성이 있는 액체이며, 고형분 (%) 45∼70이고, 또한 점도 (cPs)는 17,000∼20,000cPs.(25℃ 기준)이며, 또한 비중은 0.900∼1.500이고, 또한 인화점은 42∼46℃이며, 또한 끊는점은 165∼220℃이다.

또한, 본 발명의 전사용지(10)는 잉크의 탈착이 용이한 반투명지로서, 인쇄시 간편하게 인쇄한 후, 프레스기에 의해 인쇄 형태를 섬유에 전이시키고 떼어낼 수 있는 재질이다. 특수 코팅 된 종이를 많이 사용한다. 전사용지에는 선처리제와 접착제 도포되어, 전사잉크를 외부와 내부에서 각각 보호하는 막으로 잉크의 인장력, 내수성, 신축성, 접착성 등을 유지 보강하게 한다.

실시예 1(전사잉크)

전사인쇄부에 적용할 전사잉크는, 에이원텍스사의 범용 SM Series(Standard Multi print)를 사용한다. 이 전사잉크는 별도의 첨가제가 필요없이 곧바로 사용되며 사용하기 전에 소형 믹서나 막대 등으로 교반하여 잉크의 뭉침이나 초기의 빡빡한 상태(Thick)를 부드럽게 한 후 사용한다.

적용예로서, 농색천의 경우에는 70∼110목의 망사를, 흰색천의 경우에는 120∼180목의 망사를 사용하며, 농색천의 경우 중간말림(Flash Cure)이 필요한 때는 110∼120℃가 적당하다. 흰색천에 고밀도의 망사를 사용할 때는 중간말림 없이 연속작업(Weton Wet)이 가능하다. 또한, 신축성과 경화촉진을 위해서는 #900 BASE를 은폐력이 허용하는 범위 내에서 혼합 사용하면 좋은 효과를 얻을 수 있다. 또한 최종 열처리는 160℃가 적당하며, 열처리 후에는 표면에 광택이 있으며 광택을 없애고자 할 때는 SU-606 Suede Base를 2∼3% 혼합 사용한다.

또한, 사용방법으로서 면, 면과의 합성물, 폴리에스테르에 적용할 수 있고, 또한 망사 70∼180목, 경화 160ㅀ에서 50∼60초, 용기의 세척은 미네랄 스피릿, 유기용제를 이용할 수 있다.

실시예 2(접착제)

전사용지의 전사인쇄층에 접착되는 접착제로는, 에이원텍스사의 후로키 접착제(Flocky Adhesive)를 사용한다. 본 제품은 후로키 전용 전사접착제로서 짧은 시간에 낮은 온도로도 전이가 용이하며, 접착 후에는 강인한 접착력(Strond Adhesive), 고강도의 세탁 견뢰도(WaterClean Resistant), 유연하고 부드러운 촉 감(Flexibility) 등을 겸비한 제품이다.

적용예로서는 일반 플라스티졸 잉크와 동일한 방법으로 인쇄 후 열처리하여 접착함으로써 위치 선정 등 편리하게 사용할 수 있다.또한 호일(Foil)접착제로 좋은 효과가 있으며, 전사접착제(TransferAdhesive)로도 사용할 수 있다.

후로키 전사온도 및 시간는 짧은 기모(0.4mm)의 경우 150∼160ㅀC에서 5∼6초, 긴 기모(0.6∼0.8mm)의 경우 150∼160ㅀC에서 8∼10초이다. 또한 전사후 재열처리하면 접착력에 더욱 좋은 효과가 있다.

사용방법은 후로키, 호일, 전사접착제로서, 망사 70∼90목, 경화 160ㅀC에서 1분 건조후 전사, 용기의 세척 :미네랄 스피릿, 유기용제가 사용된다. 칼라를 넣고자 할 때에는 안료(PigmentSol)의 토너 또는 조색용(MC Series)을 5% 정도 사용할 수 있다.

실시예 3

도 1 에 나타낸 바와 같이 롤 상태의 전사용지(10)를 전사용지공급대(100)에 장착한다. 이 전사용지공급대(100)는 전사용지가 자유롭게 회전될 수 있다.

상기 전사용지(10)를 무한궤도의 컨베이어벨트(200)의 표면에 접착되어 주행할 수 있도록 셋팅한다. 상기 컨베이어벨트(200)는 간헐적으로 주행하며, 콘트롤러(도시생략)에서 제어된다.

상기 전사용지(10)는 전사용지공급대(100)로부터 컨베이어벨트(200)의 주행에 따라서 전사용지예열건조부(300)에 공급된다. 상기 전사용지예열건조부(300)에 서 대략 60∼100℃의 열을 가하면, 전사용지(10)가 수축 및 팽창의 한계점에 이르게 함에 따라서 컨베이어벨트(200)의 주행시 전사용지(10)가 인쇄 및 접착제의 도포와 건조시 변형되는 것을 방지하게 된다.

다음, 전사용지예열건조부(300)에서 예열된 전사용지(10)는 전사인쇄부(400)로 주행하게 된다. 상기 전사인쇄부(400)에서는 스크린 인쇄가 행하여지게 되며, 전사잉크는, 에이원텍스사의 범용 SM Series(Standard Multi print)를 사용하였다.

상기 전사용지(10)에 인쇄된 전사인쇄층(20)은 도 3a와 같이 각종 상표나 상호 또는 특유의 기호 및 문자 등으로 졸 상태이다.

이어서 상기 전사인쇄층(20)이 형성된 전사용지(10)는, 상기 인쇄건조부(500)로 주행하게 되며, 이 인쇄건조부(500)는 대략 100℃∼120℃에서 건조된다.

다음, 인쇄건조부(500)에서 건조된 전사용지(10)는 접착도포부(600)로 주행하게 되며, 접착도포부(600)에서 접착제가 도포되며, 이 접착제의 도포 역시 스크린 인쇄방식으로 행하여지며, 전사용지(10)의 전사인쇄층(20) 부위에 도 3b 및 도 5에 나타낸 바와 같이 접착도포층(30)이 형성되게 된다.

상기 접착제는 에이원텍스사의 후로키 접착제(Flocky Adhesive)를 사용했다.

또한, 상기 접착도포부(600)를 거친 전사용지(10)는 도포건조부(700)에서 건조되며, 이때 온도는 대략 220∼250℃이다.

그리고, 상기 도포건조부(700)를 거친 전사용지(10)는 안내로울들에 안내되어 감기로울(800)에 감겨져 바로 추출할 수 있다.(도 6참조)

상기 도포건조부(700)의 뒤에 전사용지의 바른 냉각을 위하여 블로워 등을 설치할 수 있다.

실시예 4

도 1 에 나타낸 바와 같이 롤 상태의 전사용지(10)를 전사용지공급대(100)에 장착한다.

상기 전사용지(10)는 전사용지공급대(100)로부터 컨베이어벨트(200)의 주행에 따라서 전사용지예열건조부(300)에 공급된다. 상기 전사용지예열건조부(300)에서 대략 60∼100℃의 열을 가하면, 전사용지(10)가 수축 및 팽창의 한계점에 이르게 함에 따라서 컨베이어벨트(200)의 주행시 전사용지(10)가 인쇄 및 접착제의 도포와 건조시 변형되는 것을 방지하게 된다.

이어서 상기 전사용지(10)의 전사인쇄층(20)은 상기 인쇄건조부(500)로 주행하게 되며, 이 인쇄건조부(500)는 대략 100℃∼120℃에서 건조된다.

본 실시예에서는 상기 인쇄건조부(500)에 건조된 전사용지(10)가 제2전사인쇄부(410)로 주행하게 된다. 상기 제2전사인쇄부(410)에서도 스크린 인쇄가 행하여지게 되고, 역사 전사잉크는, 에이원텍스사의 범용 SM Series(Standard Multi print)를 사용하였다.

상기 전사용지(10)에는 앞서 인쇄된 전사인쇄층과 다른 색상의 전사인쇄층을 형성할 수 있게 된다.

이어서 상기 인쇄층들이 인쇄된 전사용지(10)는 상기 제2인쇄건조부(510)로 주행하게 되며, 이 제2인쇄건조부(510)는 대략 100℃∼120℃에서 건조된다.

다음, 제2인쇄건조부(510)에서 건조된 전사용지(10)는 접착도포부(600)로 주행하게 되며, 접착도포부(600)에서 접착제가 도포되며, 이 접착제의 도포 역시 스크린 인쇄방식으로 행하여지며, 전사용지(10)의 전사인쇄층(20) 부위에 도 3b 및 도 5에 나타낸 바와 같이 접착도포층(30)이 형성되게 된다.

역시, 상기 도포건조부(700)의 뒤에 전사용지의 바른 냉각을 위하여 블로워 등을 설치할 수 있다.

도 1 은 본 발명의 자동스크린 롤 전사인쇄방법의 개략도,

도 2 는 본 발명의 컨베이어벨트의 로울부분의 종단면도,

도 3a,b 는 본 발명의 전사용지에 전사인쇄층과 접착도포층이 형성된 상태의 종단면도,

도 4a,b 는 본 발명의 자동스크린 롤 전사인쇄방법의 개략도에서 인쇄건조부 및 도포건조부의 컨베이어벨트위를 개폐한 예의 측면도,

도 5 는 본 발명의 롤 인쇄전사용지의 일부 절결 평면도,

도 6 은 본 발명의 롤 인쇄전사용지의 사시도,

도 7 은 본 발명의 다른 실시예의 자동스크린 롤 전사인쇄방법의 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 전사용지 20 : 전사인쇄층

30 : 접착도포층 100 : 전사용지공급대

200 : 컨베이어벨트 300 : 전사용지예열건조부

400 : 전사인쇄부 410 : 제2전사인쇄부

500 : 인쇄건조부 510 : 제2인쇄건조부

600 : 접착도포부 700 : 도포건조부

Claims

롤 상태의 전사용지(10)가 전사용지공급대(100)로부터 무한궤도의 컨베이어벨트(200)를 주행하도록 하며, 전사용지(10)가 예열건조되는 전사용지예열건조부(300)와; 전사용지예열건조부(300)에서 예열된 전사용지(10)의 위에 전사인쇄되는 전사인쇄부(400)와; 상기 전사인쇄부(400)에서 인쇄된 전사용지를 건조하는 인쇄건조부(500)와; 상기 인쇄건조부(500)에서 건조된 전사용지(10)에 접착제를 도포하는 접착도포부(600)와; 상기 접착도포부(600)를 거친 전사용지(10)를 건조하는 도포건조부(700);들을 연속하여 순차적으로 거쳐 감기로울(800)에 권취되도록 됨을 특징으로 하는 자동스크린 롤 전사인쇄방법.
청구항 1에 있어서, 상기 전사용지(10)가 전사용지예열건조부(300), 전사인쇄부(400) 및 인쇄건조부(500)를 거친 후, 이어서 제2전사인쇄부(410)와 제2인쇄건조부(510)를 거쳐, 상기 제2인쇄건조부(510)에서 건조된 전사용지(10)가 접착도포부(600)와 도포건조부(700)를 순차적으로 거쳐 감기로울(800)에 권취되도록 됨을 특징으로 하는 자동스크린 롤 전사인쇄방법.
청구항 1 또는 청구항 2에서, 자동스크린 롤 전사인쇄방법에 의하여 인쇄된 전사용지의 제품.