CN112427279A - 一种涂料、喷涂系统及喷涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及人造革领域，提供一种涂料、喷涂系统及喷涂方法，用于提高皮革喷涂工艺效果稳定性，耐候性，色牢度。本发明提供的一种涂料，包括：浆料，所述浆料包括溶剂50~85wt%，树脂35~50wt%；色膏，所述色膏包括溶剂60~85wt%，色片15~40wt%；所述溶剂包括丁酮50~80wt%，甲缩醛10~20wt%，精甲酯10~20wt%，环己酮10~20wt%，DMF5~10wt%。配方技术含量高，应用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及人造革领域，具体涉及一种涂料、喷涂系统及喷涂方法。
背景技术
目前人造革行业，喷涂是一个比较常用的后段生产工序，经喷涂环节生产出来的产品，层次感强，立体感好，应用生产在编织纹理，鳄鱼纹，蛇纹，蜥蜴纹，油皮纹等纹理上，效果尤其明显。
喷涂产品普遍存在喷涂生产线生产速度慢，喷涂雾化效果不稳定，产品前后段，左右门幅色差明显，喷涂后着色效果不够细腻，颗粒感明显，产品着色后渗透性强，色迁移问题严重，变色系数大，往往是喷房喷色时一个颜色，经烘箱烘干收卷变化成一个颜色，成品存放耐候性能差，根据时间和光照条件，变色非常厉害，非常不稳定。
发明内容
本发明解决的技术问题为提高皮革喷涂工艺效果稳定性，耐候性，色牢度，提供一种涂料、喷涂系统及喷涂方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种涂料，包括：
浆料，所述浆料包括溶剂50~85wt%，树脂35~50wt%；
色膏，所述色膏包括溶剂60~85wt%，色片15~40wt%；
所述溶剂包括丁酮50~80wt%，甲缩醛10~20wt%，精甲酯10~20wt%，环己酮10~20wt%，DMF5~10wt%。
应用高固含量喷涂树酯作为原料，调配高融解性溶剂稀释，应用色膏材料调色。
喷涂颜色效果达到细腻，稳定，色牢度高，每分钟6-12米的高速率生产喷涂产品。
优选地，所述树脂为高固含量树脂，所述树脂的固含量为30~40wt%。高固含量的树脂可以提高喷涂到人造革上的颜色的稳定性；同溶剂配合后，提高了浆料的溶解性，雾化性。
优选地，所述浆料的制备方法为：
将树脂和溶剂混合后搅拌，搅拌转速为800~1200r/min，搅拌的时间为0.5~10h，搅拌结束后静置24h，得到浆料。
优选地，所述色膏制备方法为：
将色片和溶剂混合后搅拌，搅拌转速为800~1200r/min，搅拌的时间为0.5~10h。突破了喷涂材料只能应用染料水调色，无法溶解色膏调色，或者应用色膏调色存在溶解性差，雾化颗料粗大的瓶颈；解决了喷涂工艺产品耐候性差，变色系数大，色迁移严重等弊端。
优选地，所述涂料的制备方法为：
将色膏和浆料混合后，搅拌5~10min，过200~300目筛后得到涂料。
一种喷涂系统，包括：
供气稳压装置，所述供气稳压装置包括稳压机构和空压机，所述空压机同稳压机构连接，所述稳压机构最终输出的气压的波动不超过±2%；
喷枪，所述喷枪同含有上述的涂料的料桶连接；
所述喷枪同供气稳压装置连接。提高喷涂工艺的生产效率，从原先传统机器只能2-4米/分钟的生产效率，提高到6-12米/分钟的生产效率。
优选地，所述供气稳压装置包括：
一级稳压机构，所述一级稳压机构包括第一储气罐、第一油水分离器，所述第一储气罐同第一油水分离器连接，所述第一储气罐输出的气压波动不超过±10%；
二级稳压机构，所述二级稳压机构包括第二储气罐、第二油水分离器，所述第二储气罐同第二油水分离器连接，所述第二储气罐输出的气压波动不超过±8%；
三级稳压机构，所述三级稳压机构包括第三储气罐，所述第三储气罐输出的气压波动不超过±2%；
空压机，所述空压机同一级稳压机构连接，所述三级稳压机构同喷枪连接。保证供气的稳定性，以提高喷涂质量。
优选地，所述喷枪包括：
往复斜喷用喷枪，所述往复斜喷喷枪为2~4把；
定向用喷枪，所述定向喷枪为10~14把；
所述往复用斜喷枪同所述定向用喷枪采用联动或串动的模式进行喷涂。斜喷喷枪提高了喷涂的适应角度范围，从普通机器只能做160~180°角大角度挂边喷涂，提高到180~0°全方位角度都能应生产，丰富了产品的喷涂效果。
优选地，每把所述喷枪单独配置小型油水分离器，所述小型油水分离器同稳压机构连接。
一种喷涂方法，根据上述的喷涂系统，包括：
采用所述喷涂系统喷色，喷涂速度为6~12m/min；
喷色后，在80~120℃下烘30~60s；
烘干后风冷，去除粗尘和细尘，再经水冷辊冷却，收卷。优化了工艺产品性能的同时，提高了生产效率，节约能耗。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：配方技术含量高，应用范围广。
应用该配方和机器生产产品，喷涂浆料即可以充分溶合专用喷涂色膏，也可以溶合常规染料水，应用范围增加。结合改造后的机器，喷涂效果细腻，层次感强。
可应用在各种纹理，例如：编织纹，鳄鱼纹，蛇纹，蜥蜴纹，油皮纹等，180-0°各种角度都可以喷涂生产。
喷涂出来产品色牢度高，耐候性能好。该配方全聚氨酯体系，非硝化棉体系，稳定性好，减轻粉尘易燃易爆安全隐患。该配方通过欧盟REACH和加州65等环保标准中人造革项目检测要求。
附图说明
图1为一种喷涂系统的示意图。
具体实施方式
以下实施例是对本发明的进一步说明，不是对本发明的限制。
实施例1
一种涂料，包括：
浆料，所述浆料包括溶剂60wt%，树脂40wt%；
色膏，所述色膏包括溶剂70wt%，色片30wt%；
所述溶剂包括丁酮60wt%，甲缩醛11wt%，精甲酯11wt%，环己酮11wt%，DMF7wt%。
所述树脂为高固含量树脂，所述树脂的固含量为35.2wt%。
所述浆料的制备方法为：
将树脂和溶剂混合后搅拌，搅拌转速为1000r/min，搅拌的时间为5h，搅拌结束后静置24h，得到浆料。
所述色膏制备方法为：
将色片和溶剂混合后搅拌，搅拌转速为1000r/min，搅拌的时间为6h。
所述涂料的制备方法为：
将色膏和浆料混合后，搅拌7min，过250目筛后得到涂料。
实施例2
一种涂料，包括：
浆料，所述浆料包括溶剂50wt%，树脂50wt%；
色膏，所述色膏包括溶剂60wt%，色片15wt%；
所述溶剂包括丁酮50wt%，甲缩醛10wt%，精甲酯10wt%，环己酮10wt%，DMF10wt%。
所述树脂为高固含量树脂，所述树脂的固含量为35.2wt%。
所述浆料的制备方法为：
将树脂和溶剂混合后搅拌，搅拌转速为800r/min，搅拌的时间为0.5h，搅拌结束后静置12h，得到浆料。
所述色膏制备方法为：
将色片和溶剂混合后搅拌，搅拌转速为800r/min，搅拌的时间为0.5h。
所述涂料的制备方法为：
将色膏和浆料混合后，搅拌5min，过200目筛后得到涂料。
实施例3
一种涂料，包括：
浆料，所述浆料包括溶剂65wt%，树脂35wt%；
色膏，所述色膏包括溶剂85wt%，色片15wt%；
所述溶剂包括丁酮50wt%，甲缩醛15wt%，精甲酯15wt%，环己酮15wt%，DMF5wt%。
所述树脂为高固含量树脂，所述树脂的固含量为35.2wt%。
所述浆料的制备方法为：
将树脂和溶剂混合后搅拌，搅拌转速为1200r/min，搅拌的时间为10h，搅拌结束后静置36h，得到浆料。
所述色膏制备方法为：
将色片和溶剂混合后搅拌，搅拌转速为1200r/min，搅拌的时间为10h。
所述涂料的制备方法为：
将色膏和浆料混合后，搅拌10min，过300目筛后得到涂料。
应用高固含量喷涂树酯作为原料，调配高融解性溶剂稀释，应用色膏材料调色。喷涂颜色效果达到细腻，稳定，色牢度高，每分钟6-12米的高速率生产喷涂产品。高固含量的树脂可以提高喷涂到人造革上的颜色的稳定性；同溶剂配合后，提高了浆料的溶解性，雾化性。突破了喷涂材料只能应用染料水调色，无法溶解色膏调色，或者应用色膏调色存在溶解性差，雾化颗料粗大的瓶颈；解决了喷涂工艺产品耐候性差，变色系数大，色迁移严重等弊端。
实施例4~6
一种喷涂系统，包括：
供气稳压装置，所述供气稳压装置包括稳压机构和空压机，所述空压机同稳压机构连接，所述稳压机构最终输出的气压的波动不超过±2%；
喷枪，实施例4~6的所述喷枪分别同含有实施例1~3所述的涂料的料桶连接；
所述喷枪同供气稳压装置连接。
所述供气稳压装置包括：
一级稳压机构，所述一级稳压机构包括第一储气罐2、第一油水分离器3，所述第一储气罐2同第一油水分离器3连接，所述第一储气罐2输出的气压波动不超过±10%，所述第一储气罐2输出的压力为10~12MPa，所述第一储气罐2为容积为1~3立方；
二级稳压机构，所述二级稳压机构包括第二储气罐4、第二油水分离器5，所述第二储气罐4同第二油水分离器5连接，所述第二储气罐4输出的气压波动不超过±8%，所述第二储气罐4容积为0.04~0.08立方，所述第二储气罐4输出的压力为6~7MPa；
三级稳压机构，所述三级稳压机构包括第三储气罐6，所述第三储气罐6输出的气压波动不超过±2%，所述第三储气罐6容积为0.002~0.003立方，所述第三储气罐6输出的压力为5~5.2MPa；
空压机1，所述空压机1同一级稳压机构连接，所述三级稳压机构同喷枪8连接；所述空压机1压力稳定达到6~15MPa。
所述喷枪8包括：
往复斜喷用喷枪，所述往复斜喷喷枪为4把；
定向用喷枪，所述定向喷枪为12把；
所述往复用斜喷枪同所述定向用喷枪采用联动或串动的模式进行喷涂。
所述喷枪8为1.0mm-1.2高雾化全自动喷枪；
每把所述喷枪8单独配置小型油水分离器7，所述小型油水分离器7同稳压机构连接。
提高喷涂工艺的生产效率，从原先传统机器只能2-4米/分钟的生产效率，提高到6-12米/分钟的生产效率。保证供气的稳定性，以提高喷涂质量。斜喷喷枪提高了喷涂的适应角度范围，从普通机器只能做160~180°角大角度挂边喷涂，提高到180~0°全方位角度都能应生产，丰富了产品的喷涂效果。优化了工艺产品性能的同时，提高了生产效率，节约能耗。
实施例7~9
一种喷涂方法，分别采用实施例4~6记载的喷涂系统及实施例4~6采用的对应的实施例1~3中记载的涂料，包括：
采用所述喷涂系统喷色，喷涂速度为6~12m/min；
喷色后，在110℃下烘50s；
烘干后风冷，去除粗尘和细尘，再经水冷辊冷却，收卷。
实施例10
实施例10同实施例4不同之处在于，所述供气稳压装置包括一级稳压机构和三级稳压机构，所述三级稳压机构的第三储气罐同一级稳压机构的第一油水分离器连接。实施例10同实施例4均采用实施例1的涂料，采用与实施例7~9相同的喷涂方法。
实施例11
实施例11同实施例4不同之处在于，所述喷枪包括14把定向喷枪。实施例11同实施例4均采用实施例1的涂料，采用与实施例7~9相同的喷涂方法。
实施例12
实施例12同实施例4不同之处在于，所述喷枪包括14吧往复斜喷喷枪。实施例12同实施例4均采用实施例1的涂料，采用与实施例7~9相同的喷涂方法。
对比例1
对比例1同实施例7不同之处在于，对比例1采用的涂料包括：
浆料，所述浆料包括溶剂60wt%，树脂40wt%；
色膏，所述色膏包括溶剂70wt%，色片30wt%；
所述溶剂为常用染料水。
所述树脂为高固含量树脂，所述树脂的固含量为35.2wt%。
所述浆料的制备方法为：
将树脂和溶剂混合后搅拌，搅拌转速为1000r/min，搅拌的时间为5h，搅拌结束后静置24h，得到浆料。
所述色膏制备方法为：
将色片和溶剂混合后搅拌，搅拌转速为1000r/min，搅拌的时间为6h。
所述涂料的制备方法为：
将色膏和浆料混合后，搅拌7min，过250目筛后得到涂料。
实验例
测试经过实施例7~12及对比例1处理的皮革的色牢度，参照GB/T 22885-2008。
相应的皮革均具有鳄鱼纹纹理，征集50名志愿者对鳄鱼纹纹理进行评价，分5级进行评价（优秀5、良好4、中性3、一般2、较差1）。
表1 经过实施例7~12及对比例1处理的皮革的性能
从表1可知，采用一定的溶剂配成的涂料配合多级稳压的喷涂系统和方法，从而可以将皮革的色牢度提高到4级，纹理效果也更加自然，细腻。
皮革纹理性能的提升与高固含量的树脂溶解到优选地的溶剂中有关，经过优选的溶剂可以有效的提高树脂和色片的溶解性，使得树脂和色片的混合更加均匀，过筛后的涂料极为细腻，喷涂到皮革上形成的纹理更加精致，逼真。
对比例1和实施例10的涂料和喷涂系统同实施例7~9不同，本申请的纹理效果是通过分散更好地涂料和更全面喷涂人造革。对比例采用的溶剂为染料水，其对涂料中溶质的分散效果一般，采用喷涂系统喷涂后无法形成自然的纹理。实施例10中记载的涂料用于喷涂时采用的喷涂系统同实施例7~9不同，表明只有本申请记载的喷涂系统应用本申请记载的涂料才有可能实现更自然的纹理和更好的色牢度。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，以上实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (10)
1.一种涂料，其特征在于，包括：
浆料，所述浆料包括溶剂50~85wt%，树脂35~50wt%；
色膏，所述色膏包括溶剂60~85wt%，色片15~40wt%；
所述溶剂包括丁酮50~80wt%，甲缩醛10~20wt%，精甲酯10~20wt%，环己酮10~20wt%，DMF5~10wt%。
2.根据权利要求1所述的一种涂料，其特征在于，所述树脂为高固含量树脂，所述树脂的固含量为30~40wt%。
3.根据权利要求1所述的一种涂料，其特征在于，所述浆料的制备方法为：
将树脂和溶剂混合后搅拌，搅拌转速为800~1200r/min，搅拌的时间为0.5~10h，搅拌结束后静置12~36h，得到浆料。
4.根据权利要求1所述的一种涂料，其特征在于，所述色膏制备方法为：
将色片和溶剂混合后搅拌，搅拌转速为800~1200r/min，搅拌的时间为0.5~10h。
5.根据权利要求1所述的一种涂料，其特征在于，所述涂料的制备方法为：
将色膏和浆料混合后，搅拌5~10min，过200~300目筛后得到涂料。
6.一种喷涂系统，其特征在于，包括：
供气稳压装置，所述供气稳压装置包括稳压机构和空压机，所述空压机同稳压机构连接，所述稳压机构最终输出的气压的波动不超过±2%；
喷枪，所述喷枪同含有权利要求1~5任一项所述的涂料的料桶连接；
所述喷枪同供气稳压装置连接。
7.根据权利要求6所述的一种喷涂系统，其特征在于，所述供气稳压装置包括：
一级稳压机构，所述一级稳压机构包括第一储气罐、第一油水分离器，所述第一储气罐同第一油水分离器连接，所述第一储气罐输出的气压波动不超过±10%；
二级稳压机构，所述二级稳压机构包括第二储气罐、第二油水分离器，所述第二储气罐同第二油水分离器连接，所述第二储气罐输出的气压波动不超过±8%；
三级稳压机构，所述三级稳压机构包括第三储气罐，所述第三储气罐输出的气压波动不超过±2%；
空压机，所述空压机同一级稳压机构连接，所述三级稳压机构同喷枪连接。
8.根据权利要求6所述的一种喷涂系统，其特征在于，所述喷枪包括：
往复斜喷用喷枪，所述往复斜喷喷枪为2~4把；
定向用喷枪，所述定向喷枪为10~14把；
所述往复用斜喷枪同所述定向用喷枪采用联动或串动的模式进行喷涂。
9.根据权利要求6所述的一种喷涂系统，其特征在于，每把所述喷枪单独配置小型油水分离器，所述小型油水分离器同稳压机构连接。
10.一种喷涂方法，其特征在于，根据权利要求6~9任一项所述的喷涂系统，包括：
采用所述喷涂系统喷色，喷涂速度为6~12m/min；
喷色后，在80~120℃下烘30~60s；
烘干后风冷，去除粗尘和细尘，再经水冷辊冷却，收卷。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210302 |