CN102825778A - 微棱镜反光膜生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微棱镜反光膜生产设备，其生产过程中，由于所述环形微棱镜模具可以随着所述传送带连续不断地转动，从而使得所述微棱镜反光膜生产设备能够连续不间断地生产一体式的微棱镜反光膜产品，用户可根据实际使用需要截取适当长度的产品加以使用，而无需将多个单片产品进行拼接，不仅有效提高了微棱镜反光膜产品的生产效率，且显著降低了生产加工过程中的材料浪费，同时优化了工艺程序，有效保证了微棱镜反光膜产品的反光亮度均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及微棱镜反光膜生产加工技术领域，特别涉及一种微棱镜反光膜生产设备。
背景技术
微棱镜反光膜作为一种较为常见的反光膜产品，其在日常生产生活中的应用也日趋广泛，而随着市场需求的不断提高，人们对其产品也提出了更高的要求。
目前现有的微棱镜反光膜生产加工过程中，受生产工艺和设备制造能力所限，通常依靠间歇式的生产技术，将微棱镜反光膜生产成为规格有限的产品形式，其单片最大面积只能达到48厘米×48厘米，若所需的反光膜产品长度较大，则需要通过拼接技术将若干微棱镜反光膜拼接成为所需长度的反光膜产品。然而，在实际生产加工过程中，采用该种单片生产再拼接加工的生产工艺生产效率低下，并会导致原材料的严重浪费，且过多的加工工序对反光膜产品的反光亮度均匀性造成了影响，同时，反光膜产品表面较为明显的拼接缝也给其正常使用带来诸多不便。
因此，如何提高微棱镜反光膜的生产效率，并避免其生产过程中的材料浪费是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种微棱镜反光膜生产设备，该微棱镜反光膜生产设备的生产效率较高，并能有效避免生产过程中的材料浪费。
为解决上述技术问题，本发明提供一种微棱镜反光膜生产设备，包括机架，所述机架上设置有模具支架，所述模具支架的两端分别设置有加热辊和冷却辊，所述加热辊上设置有加热器，所述加热辊和所述冷却辊的外部套装有传送带，所述传送带的外表面设置有环形微棱镜模具，所述加热辊、所述冷却辊以及所述传送带相联动，且所述加热辊与所述冷却辊按所述传送带的物料传送方向依次设置；
所述加热辊的下方设置有与其相配合的辅助加热辊，所述辅助加热辊与所述加热辊之间具有可容纳所述传送带通过的间隙，且所述加热辊与所述辅助加热辊沿竖直方向一一对应；
所述冷却辊的下方设置有与其相配合的辅助冷却辊，所述辅助冷却辊与所述冷却辊之间具有可容纳所述传送带通过的间隙，且所述冷却辊与所述辅助冷却辊沿竖直方向一一对应。
优选地，所述模具支架的外部靠近所述冷却辊一侧设置有分离辊。
优选地，所述机架上设置有与所述分离辊相配合的收卷装置。
优选地，所述机架上设置有收卷支架，所述收卷装置具体设置于所述收卷支架上。
优选地，所述模具支架的外部靠近所述加热辊一侧设置有相互配合的PVC基材放卷装置和PET镜面膜放卷装置。
优选地，所述机架上设置有放卷支架，所述PVC基材放卷装置和所述PET镜面膜放卷装置均具体设置于所述放卷支架上。
优选地，所述传送带具体为不锈钢传送带。
相对上述背景技术，本发明所提供的微棱镜反光膜生产设备，包括机架，所述机架上设置有模具支架，所述模具支架的两端分别设置有加热辊和冷却辊，所述加热辊上设置有加热器，所述加热辊和所述冷却辊的外部套装有传送带，所述传送带的外表面设置有环形微棱镜模具，所述加热辊、所述冷却辊以及所述传送带相联动，且所述加热辊与所述冷却辊按所述传送带的物料传送方向依次设置；所述加热辊的下方设置有与其相配合的辅助加热辊，所述辅助加热辊与所述加热辊之间具有可容纳所述传送带通过的间隙，且所述加热辊与所述辅助加热辊沿竖直方向一一对应；所述冷却辊的下方设置有与其相配合的辅助冷却辊，所述辅助冷却辊与所述冷却辊之间具有可容纳所述传送带通过的间隙，且所述冷却辊与所述辅助冷却辊沿竖直方向一一对应。实际生产过程中，待加工的原材料由所述加热辊所在一端进入所述模具支架内，并在所述加热辊处被加热，而后由所述环形微棱镜模具将其热压成型，之后产品经由所述传送带输送至所述冷却辊处，待产品冷却后输送至所述模具支架的外部，由于所述环形微棱镜模具可以随着所述传送带连续不断地转动，从而使得所述微棱镜反光膜生产设备能够连续不间断地生产一体式的微棱镜反光膜产品，用户可根据实际使用需要截取适当长度的产品加以使用，而无需将多个单片产品进行拼接，不仅有效提高了微棱镜反光膜产品的生产效率，且显著降低了生产加工过程中的材料浪费，同时优化了工艺程序，有效保证了微棱镜反光膜产品的反光亮度均匀性。
在本发明的另一优选方案中，所述模具支架的外部靠近所述冷却辊一侧设置有分离辊。所述分离辊能够将冷却后的微棱镜反光膜产品进行分离，以便后续产品收卷包装或其他相关加工工序的顺利实施。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的微棱镜反光膜生产设备的装配结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种微棱镜反光膜生产设备，该微棱镜反光膜生产设备的生产效率较高，并能有效避免生产过程中的材料浪费。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式所提供的微棱镜反光膜生产设备的装配结构示意图。
在具体实施方式中，本发明所提供的微棱镜反光膜生产设备，包括机架（图中未示出），所述机架上设置有模具支架11，模具支架11的两端分别设置有加热辊12和冷却辊13，加热辊12上设置有加热器（图中未示出），加热辊12和冷却辊13的外部套装有传送带14，传送带14的外表面设置有环形微棱镜模具（图中未示出），加热辊12、冷却辊13以及传送带14相联动，且加热辊12与冷却辊13按传送带14的物料传送方向依次设置；加热辊12的下方设置有与其相配合的辅助加热辊121，辅助加热辊121与加热辊12之间具有可容纳传送带14通过的间隙，且加热辊12与辅助加热辊121沿竖直方向一一对应；冷却辊13的下方设置有与其相配合的辅助冷却辊131，辅助冷却辊131与冷却辊13之间具有可容纳传送带14通过的间隙，且冷却辊13与辅助冷却辊131沿竖直方向一一对应。实际生产过程中，待加工的原材料由加热辊12所在一端进入模具支架11内，并在加热辊12处被加热，而后由所述环形微棱镜模具将其热压成型，之后产品经由传送带14输送至冷却辊13处，待产品冷却后输送至模具支架11的外部，由于所述环形微棱镜模具可以随着传送带14连续不断地转动，从而使得所述微棱镜反光膜生产设备能够连续不间断地生产一体式的微棱镜反光膜产品，用户可根据实际使用需要截取适当长度的产品加以使用，而无需将多个单片产品进行拼接，不仅有效提高了微棱镜反光膜产品的生产效率，且显著降低了生产加工过程中的材料浪费，同时优化了工艺程序，有效保证了微棱镜反光膜产品的反光亮度均匀性。
进一步地，模具支架11的外部靠近冷却辊13一侧设置有分离辊15。分离辊15能够将冷却后的微棱镜反光膜产品进行分离，以便后续产品收卷包装或其他相关加工工序的顺利实施。
具体地，所述机架上设置有与分离辊15相配合的收卷装置16。该收卷装置16能够将制造完成后的微棱镜反光膜产品收拢卷起，以便后续运输等操作的实施过程更加便捷。
更具体地，所述机架上设置有收卷支架161，收卷装置16具体设置于收卷支架161上。该收卷支架161能够为收卷装置16提供足够的结构支撑力，保证收卷装置16的工作位置相对稳定。
另一方面，模具支架11的外部靠近加热辊12一侧设置有相互配合的PVC基材放卷装置17和PET镜面膜放卷装置18。生产过程中，PVC基材放卷装置17和PET镜面膜放卷装置18分别放卷，并使PVC基材与PET镜面膜同步通过加热辊12进入模具支架11内，从而在经过热压成型并冷却后成为微棱镜反光膜产品。
进一步地，所述机架上设置有放卷支架19，PVC基材放卷装置17和PET镜面膜放卷装置18均具体设置于放卷支架19上。该放卷支架19能够为PVC基材放卷装置和PET镜面膜放卷装置提供足够的结构支撑力，以保证各放卷装置的工作位置相对稳定。
另外，传送带14具体为不锈钢传送带。该种不锈钢传送带的结构较为坚固，且耐磨耐腐蚀性强，使用寿命较长，从而使得所述微棱镜反光膜生产设备的整体使用寿命得以相应延长。
综上可知，本发明中提供的微棱镜反光膜生产设备，包括机架，所述机架上设置有模具支架，所述模具支架的两端分别设置有加热辊和冷却辊，所述加热辊上设置有加热器，所述加热辊和所述冷却辊的外部套装有传送带，所述传送带的外表面设置有环形微棱镜模具，所述加热辊、所述冷却辊以及所述传送带相联动，且所述加热辊与所述冷却辊按所述传送带的物料传送方向依次设置；所述加热辊的下方设置有与其相配合的辅助加热辊，所述辅助加热辊与所述加热辊之间具有可容纳所述传送带通过的间隙，且所述加热辊与所述辅助加热辊沿竖直方向一一对应；所述冷却辊的下方设置有与其相配合的辅助冷却辊，所述辅助冷却辊与所述冷却辊之间具有可容纳所述传送带通过的间隙，且所述冷却辊与所述辅助冷却辊沿竖直方向一一对应。实际生产过程中，待加工的原材料由所述加热辊所在一端进入所述模具支架内，并在所述加热辊处被加热，而后由所述环形微棱镜模具将其热压成型，之后产品经由所述传送带输送至所述冷却辊处，待产品冷却后输送至所述模具支架的外部，由于所述环形微棱镜模具可以随着所述传送带连续不断地转动，从而使得所述微棱镜反光膜生产设备能够连续不间断地生产一体式的微棱镜反光膜产品，用户可根据实际使用需要截取适当长度的产品加以使用，而无需将多个单片产品进行拼接，不仅有效提高了微棱镜反光膜产品的生产效率，且显著降低了生产加工过程中的材料浪费，同时优化了工艺程序，有效保证了微棱镜反光膜产品的反光亮度均匀性。
以上对本发明所提供的微棱镜反光膜生产设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种微棱镜反光膜生产设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有模具支架，所述模具支架的两端分别设置有加热辊和冷却辊，所述加热辊上设置有加热器，所述加热辊和所述冷却辊的外部套装有传送带，所述传送带的外表面设置有环形微棱镜模具，所述加热辊、所述冷却辊以及所述传送带相联动，且所述加热辊与所述冷却辊按所述传送带的物料传送方向依次设置；
所述加热辊的下方设置有与其相配合的辅助加热辊，所述辅助加热辊与所述加热辊之间具有可容纳所述传送带通过的间隙，且所述加热辊与所述辅助加热辊沿竖直方向一一对应；
所述冷却辊的下方设置有与其相配合的辅助冷却辊，所述辅助冷却辊与所述冷却辊之间具有可容纳所述传送带通过的间隙，且所述冷却辊与所述辅助冷却辊沿竖直方向一一对应。
2.如权利要求1所述的微棱镜反光膜生产设备，其特征在于：所述模具支架的外部靠近所述冷却辊一侧设置有分离辊。
3.如权利要求2所述的微棱镜反光膜生产设备，其特征在于：所述机架上设置有与所述分离辊相配合的收卷装置。
4.如权利要求3所述的微棱镜反光膜生产设备，其特征在于：所述机架上设置有收卷支架，所述收卷装置具体设置于所述收卷支架上。
5.如权利要求1所述的微棱镜反光膜生产设备，其特征在于：所述模具支架的外部靠近所述加热辊一侧设置有相互配合的PVC基材放卷装置和PET镜面膜放卷装置。
6.如权利要求5所述的微棱镜反光膜生产设备，其特征在于：所述机架上设置有放卷支架，所述PVC基材放卷装置和所述PET镜面膜放卷装置均具体设置于所述放卷支架上。
7.如权利要求1至6中任一项所述的微棱镜反光膜生产设备，其特征在于：所述传送带具体为不锈钢传送带。
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