CN205723827U - 一种电池极片涂覆轧制一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池极片涂覆轧制一体机,包括轧制机及设置在轧制机底部的基座,轧制机的顶部设置有压力装置,轧制机的内部平行设置有第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊,第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊一端均连接有传动系统,第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊的表面均设置有推送板,推送板的一端分别连接有斜板,斜板的另一端连接有输送带,输送带的另一端连接转送箱,转送箱的另一端通过传动带连接有覆膜箱,覆膜箱的内部设置有一对固定辊,覆膜箱的顶部设置有覆膜辊,覆膜箱的一侧设置有拉伸辊,覆膜辊与拉伸辊之间通过薄膜连接;该种电池极片涂覆轧制一体机,将轧制和覆膜工序结合,减少成本支出,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池极片涂覆轧制一体机。
背景技术
随着手机等电子产品的快速发展和普及,对于电池极片的需求量不断增长,电池制造业的发展是制成电子产品发展的基础,目前,电池极片制作工艺包括混料、涂布、辊压、分切、极耳焊接等工序,这段工序是保证锂电池性能的基础。
现有的电池极片在制造过程中,一般是先进行轧制工艺,随后再进行覆膜,这种制造方式,需要大量的人工操作,提高了成本支出,降低了生产效率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种电池极片涂覆轧制一体机,将轧制和覆膜工序结合,减少成本支出,提高生产效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案。
本实用新型一种电池极片涂覆轧制一体机,包括轧制机及设置在所述轧制机底部的基座,所述轧制机的顶部设置有压力装置,所述轧制机的内部平行设置有第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊,所述第一轧辊、所述第二轧辊和所述第三轧辊一端均连接有传动系统,所述第一轧辊、所述第二轧辊和所述第三轧辊的表面均设置有推送板,所述推送板的一端分别连接有斜板,所述斜板的另一端连接有输送带,所述输送带的另一端连接转送箱,所述转送箱的另一端通过所述输送带连接有覆膜箱,所述覆膜箱的内部设置有一对固定辊,所述覆膜箱的顶部设置有覆膜辊,所述覆膜箱的一侧设置有拉伸辊,所述覆膜辊与所述拉伸辊之间通过薄膜连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述轧制机的表面设置有调节旋钮,所述调节旋钮通过内部结构连接所述第一轧辊和所述第三轧辊。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定辊分别对称设置在所述覆膜箱的顶壁和底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述斜板的数量为3个,分别对应设置在所述第一轧辊、所述第二轧辊和所述第三轧辊的一侧。
本实用新型所达到的有益效果是:该种电池极片涂覆轧制一体机,将原有的轧制、覆膜两个工序合二为一,在电池极片轧制结束后,利用输送装置进行输送,并直接进入到覆膜机内进行覆膜;整个装置不仅有效的降低了人工成本,提高了效率,且降低了电池极片的制作难度,减少了工序步骤,生产的电池极片质量更有保证。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的覆膜箱结构示意图。
图中:1、轧制机;2、基座;3、第一轧辊;4、第二轧辊;5、第三轧辊;6、传动系统;7、推送板;8、压力装置;9、调节旋钮;10、斜板;11、输送带;12、转送箱;13、覆膜箱;14、固定辊;15、覆膜辊;16、拉伸辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示,一种电池极片涂覆轧制一体机,包括轧制机1及设置在轧制机1底部的基座2,轧制机1的顶部设置有压力装置8,轧制机1的内部平行设置有第一轧辊3、第二轧辊4和第三轧辊5,第一轧辊3、第二轧辊4和第三轧辊5一端均连接有传动系统6,第一轧辊3、第二轧辊4和第三轧辊5的表面均设置有推送板7,推送板7的一端分别连接有斜板10,斜板10的另一端连接有输送带11,输送带11的另一端连接转送箱12,转送箱12的另一端通过输送带11连接有覆膜箱13,覆膜箱13的内部设置有一对固定辊14,覆膜箱13的顶部设置有覆膜辊15,覆膜箱13的一侧设置有拉伸辊16,覆膜辊15与拉伸辊16之间通过薄膜连接。
轧制机1的表面设置有调节旋钮9,调节旋钮9通过内部结构连接第一轧辊3和第三轧辊5。固定辊14分别对称设置在覆膜箱13的顶壁和底部。斜板10的数量为3个,分别对应设置在第一轧辊3、第二轧辊4和第三轧辊5的一侧。
具体的,轧制时,通过调节旋钮9调节第一轧辊3、第二轧辊4和第三轧辊5之间的间隙,完成间隙调节后即可进行轧制,在轧制结束后,利用推送板7将电池极片从斜板10推向输送带11,输送至转动箱12内,转送箱12将整理后的电池极片利用输送带11输送至覆膜箱13内覆膜即可。
该种电池极片涂覆轧制一体机,将原有的轧制、覆膜两个工序合二为一,在电池极片轧制结束后,利用输送装置进行输送,并直接进入到覆膜机内进行覆膜;整个装置不仅有效的降低了人工成本,提高了效率,且降低了电池极片的制作难度,减少了工序步骤,生产的电池极片质量更有保证。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电池极片涂覆轧制一体机,包括轧制机(1)及设置在所述轧制机(1)底部的基座(2),所述轧制机(1)的顶部设置有压力装置(8),所述轧制机(1)的内部平行设置有第一轧辊(3)、第二轧辊(4)和第三轧辊(5),所述第一轧辊(3)、所述第二轧辊(4)和所述第三轧辊(5)一端均连接有传动系统(6),其特征在于,所述第一轧辊(3)、所述第二轧辊(4)和所述第三轧辊(5)的表面均设置有推送板(7),所述推送板(7)的一端分别连接有斜板(10),所述斜板(10)的另一端连接有输送带(11),所述输送带(11)的另一端连接转送箱(12),所述转送箱(12)的另一端通过所述输送带(11)连接有覆膜箱(13),所述覆膜箱(13)的内部设置有一对固定辊(14),所述覆膜箱(13)的顶部设置有覆膜辊(15),所述覆膜箱(13)的一侧设置有拉伸辊(16),所述覆膜辊(15)与所述拉伸辊(16)之间通过薄膜连接。
2.根据权利要求1所述的一种电池极片涂覆轧制一体机,其特征在于,所述轧制机(1)的表面设置有调节旋钮(9),所述调节旋钮(9)通过内部结构连接所述第一轧辊(3)和所述第三轧辊(5)。
3.根据权利要求1所述的一种电池极片涂覆轧制一体机,其特征在于,所述固定辊(14)分别对称设置在所述覆膜箱(13)的顶壁和底部。
4.根据权利要求1所述的一种电池极片涂覆轧制一体机,其特征在于,所述斜板(10)的数量为3个,分别对应设置在所述第一轧辊(3)、所述第二轧辊(4)和所述第三轧辊(5)的一侧。
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2016
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