CN209693873U - 一种用于生鲜面的自动复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生鲜面的自动复合装置，其包括：第一传送辊；设于第一传送辊旁且与第一传送辊同一水平线上的第二传送辊；设于第一传送辊与第二传送辊的底部的传送带；设置于传送带远离第二传送辊的一端的支撑轴；设置于传送带两端的支撑架；设置于支撑架上、用于调节支撑轴水平位置的调节组件；设置于支撑轴远离第二传送辊一端的支撑板，支撑板设置有两块，支撑板相对于传送带呈倾斜设置；以及，设置于支撑板上的复合辊组，复合辊组所在位置高于传送带的位置。本实用新型具有第一传送辊与第二传送辊同一水平前后放置有利于节省放置空间，两张面皮通过高于传送带倾斜复合辊组进行复合压延，有利于面皮压延均匀的效果。

Description

一种用于生鲜面的自动复合装置

技术领域

本实用新型涉及生鲜加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于生鲜面的自动复合装置。

背景技术

生鲜面条和挂面在生产过程中，生鲜面条需要经过送料、真空和面、静止醒面、复合压延、波纹辊压延、连续压延、干燥杀菌以及切断及包装。其中面条的复合压延是将颗粒状的面团压制成面片，然后将面片进行复合压延，其中面皮的复合压延时整个面条生产过程中最关键的步骤，以决定产品的最终品质。

现有的面片在进行复合压延时需要将1～2片每片的厚度为6.0mm～11.0mm的连续面片通过复合压延机复合压延成1片面皮。目前申请号为CN104824815A的中国专利公开了一种生鲜面生产面片的压延方法，本发明公开了将博面皮先层叠向厚复合压延，再向厚向薄连续压延的生鲜面6生产中面皮的压延方法，它包括面皮的初压整形、复合压延与连续压延，且特征是在初压整形中，由3～6组整形辊组压制出来的连续面片在运动的整形部传送带上层叠成3～6层的连续面片，层叠后的连续面片由整形部传送带送入前置复合辊组压延；在复合压延中，由2～3组前置复合辊组压制出来的连续面片在运动的复合部传送带上层叠成2～3层的连续面片，在连续压延中，后置复合辊组压制出来的连续面片由前压延机、中压延机、后压延机连续三次压延后送入切条步骤。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于面是通过两个整形辊组一起传送到前置复合辊组压延，一方面使整形辊组两组放置占有位置大，另一方面时面片从高到低进行传送易使面片压延产生堆叠，不利于整个面片压延均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生鲜面的自动复合装置，其具有整形辊组放置位置小且面皮压延均匀平整的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生鲜面的自动复合装置，包括：第一传送辊；设置所述第一传送辊旁且与所述第一传送辊同一水平线上的第二传送辊；设置于所述第一传送辊与第二传送辊的底部、用于接收第一传送辊与第二传送辊上掉落的面皮的传送带；设置于所述传送带远离所述第二传送辊的一端的支撑轴；设置于所述传送带两端的支撑架；设置于所述支撑架上、用于调节所述支撑轴水平位置的调节组件；设置于所述支撑轴远离所述第二传送辊一端的支撑板，所述支撑板设置有两块，所述支撑板相对于所述传送带呈倾斜设置；以及，设置于所述支撑板上、用于复合压延面皮的复合辊组，所述复合辊组所在位置高于所述传送带的位置。

通过采用上述技术方案，第一张面皮从第一传送辊上掉落下来，然后第二张面皮从第二传送辊上掉落到第一张面皮上，两张面皮一起倾斜通过复合辊组进行复合压延，从而使两张面皮复合成一张面皮，第一传送辊与第二传送辊水平设置，能够节省传送位置，且复合辊组倾斜设置于传送带之上，有利于将面皮拉起传送压延，有利于面皮压延均匀且减少堆叠的情况。

本实用新型进一步设置为：所述复合辊组包括：设置于所述支撑板靠近所述传送带的底部上的支撑辊组；设置于所述支撑板之间的第一复合辊；设置于所述支撑板之间的第二复合辊，所述第二复合辊位于所述第一复合辊上方；设置于所述支撑板上、用于辅助面皮压延的辅助组件；以及，设置于所述支撑板远离所述传送带一端、用于限制面皮偏离位置的限位组件。

通过采用上述技术方案，两张面皮通过第一复合辊与第二复合辊之间转动压延，从而使面皮复合压延平振均匀，且通过辅助组件辅助面皮以使面皮压延更加紧实与均匀，同时限位组件的设置能够将面皮直线传送，防止偏离了位置不利于后续的传送与切割。

本实用新型进一步设置为：所述辅助组件包括：设置于两块所述支撑板内壁上的橡胶板；以及，设置于所述两块橡胶板之间的辅助轴，所述辅助轴位于所述第一复合辊与第二复合辊之间抵触于面皮。

通过采用上述技术方案，橡胶板的设置防止面皮直接与支撑板接触，以保证面皮的整洁、干净，同时辅助轴抵触于面皮以使面皮能够进一步稳定地从第一复合辊与第二复合辊之间通过，从而使面皮挤压的更加平整。

本实用新型进一步设置为：两块所述橡胶板上开设有滑轨，所述辅助轴上一体设置有插入所述滑轨沿所述滑轨移动的卡轴。

通过采用上述技术方案，一体设置的卡轴沿滑轨上插入以使辅助轴安装于橡胶板上可拆卸，有利于辅助轴的安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为：两块所述支撑板远离所述传送带一端开设有第一螺纹槽，所述限位组件包括：设置于两块所述支撑板远离所述传送带一端的限位块，所述限位块上开设有连通所述第一螺纹槽的第一螺纹孔；以及，

设置于所述限位块上插入所述第一螺纹孔与所述第一螺纹槽的紧固件。

通过采用上述技术方案，紧固件插入第一螺纹孔与第一螺纹槽，以使限位块安装于支撑板上以限制面皮直线传送，面皮传送直线有利于后续的加工与切割。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件远离所述第一螺纹槽的一端设置有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮设置能够便于操作人员握住紧固件施力转动，有利于紧固件从第一螺纹槽与第一螺纹孔内拆卸简易、省力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架的侧壁上开设有滑孔，所述调节组件包括：固定安装于所述支撑架侧壁上的固定块，所述固定块上开设有第二螺纹孔；设置于所述支撑轴上伸出所述滑孔的固定轴，所述固定轴上开设有第二螺纹槽；设置于所述固定块、插入所述第二螺纹槽与第二螺纹孔的调节螺纹杆；以及，螺纹连接所述螺纹杆位于所述固定块两端的螺母。

通过采用上述技术方案，松动螺母，则螺纹杆能够沿滑孔移动，螺纹杆带动固定轴沿滑孔移动，以使支撑轴远离或者靠近支撑辊组，以便于根据面皮的一个松紧度调节支撑轴与支撑辊组之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述滑孔为腰圆形长条孔，所述滑孔的径向尺寸小于所述固定轴。

通过采用上述技术方案，滑孔为腰圆形孔以使固定轴在滑孔上移动简易，同时滑孔的径向尺寸小于固定轴以限制固定轴脱离，从而使固定轴安装于支撑架上稳固。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一张面皮从第一传送辊上掉落下来，然后第二张面皮从第二传送辊上掉落到第一张面皮上，两张面皮一起倾斜通过复合辊组进行复合压延，从而使两张面皮复合成一张面皮，第一传送辊与第二传送辊水平设置，能够节省传送位置，且复合辊组倾斜设置于传送带之上，有利于将面皮拉起传送压延，有利于面皮压延均匀且减少堆叠的情况；

2.两张面皮通过第一复合辊与第二复合辊之间转动压延，从而使面皮复合压延平振均匀，且通过辅助组件辅助面皮以使面皮压延更加紧实与均匀，同时限位组件的设置能够将面皮直线传送，防止偏离了位置不利于后续的传送与切割。

附图说明

图1是本实用新型的实施例爆炸图；

图2是本实用新型的实施例中A的放大图；

图3是本实用新型的实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例的部分结构示意图。

附图标记：1、第一传送辊；2、第二传送辊；3、传送带；4、支撑轴；5、支撑架；51、滑孔；6、调节组件；61、固定块；611、第二螺纹孔；62、固定轴；621、第二螺纹槽；63、螺纹杆；64、螺母；7、支撑板；71、第一螺纹槽；8、复合辊组；81、支撑辊组；82、第一复合辊；83、第二复合辊；84、辅助组件；841、橡胶板；8411、滑轨；842、辅助轴；8421、卡轴；85、限位组件；851、限位块；8511、第一螺纹孔；852、紧固件；853、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于生鲜面的自动复合装置，包括支撑架5，支撑架5内设置有、用于传送面皮的传送带3，且支撑架5上方设置有位于传送带3正上方、用于传送面皮的第一传送辊1，且支撑架5上方设置有靠近第一传送辊1、用于传送面皮的第二传送辊2，通过第一传送辊1与第二传送辊2将两块面皮传送带3上，且第二传送辊2传送掉落的面皮放置于第一传送辊1传送掉落的面皮之上，从而使两张面皮叠放在一起，且第一传送辊1与第二传送辊2前后放置能够节省面皮平整传送辊的位置节省空间。支撑架5上设置有连接传送带3的支撑轴4，支撑轴4设置于远离第二传送辊2一端，且支撑架5上设置有调节支撑轴4水平位置的调节组件6，支撑架5远离第二传送辊2的一端设置有支撑板7，支撑板7设置有两块，且支撑板7倾斜相对于传送带3倾斜设置，两块支撑板7之间设置有、用于复合压延传送带3传送进来的面皮的复合辊组8，复合辊组8设置的位置高于传送带3的位置，所以面皮从传送带3上向上通过复合辊组8进行复合压延，复合辊组8将传送带3上两张面皮复合在一起且压延使面皮拉紧压平均匀，以使面皮具有劲道。

如图1和图2所示，支撑架5靠近支撑板7的侧壁上开设有滑孔51，且滑孔51为腰圆形长条孔，调节组件6包括：固定块61、固定轴62、螺纹杆63以及螺母64，固定块61通过焊接安装于支撑架5上，固定块61上开设有第二螺纹孔611，且固定轴62一体设置于支撑轴4上且伸出滑孔51，且固定轴62沿滑孔51移动，固定轴62的径向尺寸大于滑孔51的孔径，从而使固定轴62限制在滑孔51内滑动，固定轴62上开设有对应于第二螺纹孔611的第二螺纹槽621，且螺纹杆63插入第二螺纹孔611与第二螺纹槽621以将固定轴62固定在支撑架5上，螺母64设置有两个分别插入螺纹杆63位于固定块61两端，以将螺纹杆63固定安装于固定块61上。通过螺纹杆63松动，以将固定轴62沿滑孔51移动，从而调节支撑轴4在支撑架5上的位置，以使支撑轴4靠近或者远离支撑板7，以便于使面皮更好地从传送带3传送到复合辊组8上进行复合压延。

如图3和图4所示，复合辊组8包括：支撑辊组81、第一复合辊82、第二复合辊83、辅助组件84以及限位组件85，支撑辊组81固定安装于两块支撑板7靠近传送带3一端，且支撑辊组81成倾斜设置以将传送带3上的面皮支撑传送，第一复合辊82安装于两块支撑板7之间，且第二复合辊83安装于两块支撑板7之间，第二复合辊83位于第一复合辊82上方，第一复合辊82与第二复合辊83的表面设置有波浪状的纹路，以便于压平面皮更急紧密融合成一张面皮。辅助组件84安装于两块支撑板7之间以辅助面皮进入第一复合辊82与第二复合辊83之间进行复合压延，从而使面皮压延更加均匀平整。限位组件85设置于两块支撑板7远离传送带3一端，限位组件85设置于面皮两端以防止面皮偏离位置，有利于面皮后续的传送。

辅助组件84包括：橡胶板841以及辅助轴842，橡胶板841设置有两块分别安装于两块支撑板7内壁上，且橡胶板841的长度为面皮位于支撑板7的底端到第二复合辊83的轴心处，从而隔绝面皮接触到支撑板7，以使面皮保持干净。辅助轴842设置于两块橡胶板841之间，且辅助轴842设置于第一复合辊82与第二复合辊83之间且抵触面皮，从而限制面皮松动，以使面皮复合压延更加均匀。橡胶板841上开设有滑轨8411，辅助轴842上设置有插入滑轨8411的卡轴8421，卡轴8421可沿滑轨8411移动，且滑轨8411倾斜设置于橡胶板841上，以便于辅助轴842能够从橡胶板841取出。

两块支撑板7远离辅助轴842一端的侧壁上开设有第一螺纹槽71，限位组件85包括：限位块851以及紧固件852，限位块851设置有两块分别设置于支撑板7内壁上，且两块限位块851设置于面皮两端，且限位块851上开设有对应于第一螺纹槽71的第一螺纹孔8511，紧固件852插入第一螺纹孔8511与第一螺纹槽71，从而将限位块851固定安装于面皮两端，以限制面皮在传送过程中偏离了位置，从而使面皮传送直线，以便于后续的加工。紧固件852远离第一螺纹槽71的一端设置有手轮853，以便于操作人员握住手轮853施力转动紧固件852。

本实施例的实施原理为：根据面皮传送的紧密性，松动螺母64，以将螺纹杆沿第二螺纹孔611移动，从而使固定轴62在滑孔51上移动，从而调节支撑轴4与支撑辊组81之间的距离。面皮通过第一传送辊1掉落与传送带3上，且面皮通过第二传送辊2掉落于之前第一传送辊1掉落的面皮之上，面皮通过传送带3进行传送，同时支撑辊组81支撑面皮传送带3到第一复合辊82与第二符合辊之间，同时辅助轴842抵触面皮，以使面皮从第一复合辊82与第二复合辊83之间复合压延，以使两张面皮压延成一张，同时限位块851限制面皮在第一复合辊82上直线传送，以使面皮后续直线传送。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生鲜面的自动复合装置，其特征在于，包括：第一传送辊(1)；

设置所述第一传送辊(1)旁且与所述第一传送辊(1)同一水平线上的第二传送辊(2)；

设置于所述第一传送辊(1)与第二传送辊(2)的底部、用于接收第一传送辊(1)与第二传送辊(2)上掉落的面皮的传送带(3)；

设置于所述传送带(3)远离所述第二传送辊(2)的一端的支撑轴(4)；

设置于所述传送带(3)两端的支撑架(5)；

设置于所述支撑架(5)上、用于调节所述支撑轴(4)水平位置的调节组件(6)；

设置于所述支撑轴(4)远离所述第二传送辊(2)一端的支撑板(7)，所述支撑板(7)设置有两块，所述支撑板(7)相对于所述传送带(3)呈倾斜设置；以及，

设置于所述支撑板(7)上、用于复合压延面皮的复合辊组(8)，所述复合辊组(8)所在位置高于所述传送带(3)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于生鲜面的自动复合装置，其特征在于，所述复合辊组(8)包括：设置于所述支撑板(7)靠近所述传送带(3)的底部上的支撑辊组(81)；

设置于所述支撑板(7)之间的第一复合辊(82)；

设置于所述支撑板(7)之间的第二复合辊(83)，所述第二复合辊(83)位于所述第一复合辊(82)上方；

设置于所述支撑板(7)上、用于辅助面皮压延的辅助组件(84)；以及，

设置于所述支撑板(7)远离所述传送带(3)一端、用于限制面皮偏离位置的限位组件(85)。

3.根据权利要求2所述的一种用于生鲜面的自动复合装置，其特征在于，所述辅助组件(84)包括：设置于两块所述支撑板(7)内壁上的橡胶板(841)；以及，

设置于两块所述橡胶板(841)之间的辅助轴(842)，所述辅助轴(842)位于所述第一复合辊(82)与第二复合辊(83)之间抵触于面皮。

4.根据权利要求3所述的一种用于生鲜面的自动复合装置，其特征在于，两块所述橡胶板(841)上开设有滑轨(8411)，所述辅助轴(842)上一体设置有插入所述滑轨(8411)沿所述滑轨(8411)移动的卡轴(8421)。

5.根据权利要求2所述的一种用于生鲜面的自动复合装置，其特征在于，两块所述支撑板(7)远离所述传送带(3)一端开设有第一螺纹槽(71)，所述限位组件(85)包括：设置于两块所述支撑板(7)远离所述传送带(3)一端的限位块(851)，所述限位块(851)上开设有连通所述第一螺纹槽(71)的第一螺纹孔(8511)；以及，

设置于所述限位块(851)上插入所述第一螺纹孔(8511)与所述第一螺纹槽(71)的紧固件(852)。

6.根据权利要求5所述的一种用于生鲜面的自动复合装置，其特征在于，所述紧固件(852)远离所述第一螺纹槽(71)的一端设置有手轮(853)。

7.根据权利要求1所述的一种用于生鲜面的自动复合装置，其特征在于，所述支撑架(5)的侧壁上开设有滑孔(51)，所述调节组件(6)包括：固定安装于所述支撑架(5)侧壁上的固定块(61)，所述固定块(61)上开设有第二螺纹孔(611)；

设置于所述支撑轴(4)上伸出所述滑孔(51)的固定轴(62)，所述固定轴(62)上开设有第二螺纹槽(621)；

设置于所述固定块(61)、插入所述第二螺纹槽(621)与第二螺纹孔(611)的螺纹杆(63)；以及，

螺纹连接所述螺纹杆(63)位于所述固定块(61)两端的螺母(64)。

8.根据权利要求7所述的一种用于生鲜面的自动复合装置，其特征在于，所述滑孔(51)为腰圆形长条孔，所述滑孔(51)的径向尺寸小于所述固定轴(62)。