CN212809579U - 全息塑膜正反码对应防伪标识 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防伪标识技术领域，具体涉及一种全息塑膜正反码对应防伪标识。所述的全息塑膜正反码对应防伪标识，包括从上到下依次设置的液体硅油层、第一塑膜层、第一胶水层、第一印刷层、第二塑膜层、模压信息层、镀铝层、隔离层、第二印刷层和第二胶水层；所述防伪标识能够揭开，分为剥离部分和留底部分，剥离部分为隔离层以上的部分，留底部分为隔离层及隔离层以下的部分。本实用新型标识为揭开式设计，揭开前显示第一印刷层信息，揭开后显示第二印刷层信息，第一印刷层信息与第二印刷层信息之间存在对应关系，并且具备全息效果，防伪力度高，并且能够解决溢胶问题，自动贴标过程中无反粘现象。

Description

全息塑膜正反码对应防伪标识

技术领域

本实用新型属于防伪标识技术领域，具体涉及一种全息塑膜正反码对应防伪标识。

背景技术

随着科技的进步，防伪手段越来越先进，越来越多样化。各商品生产厂家为了防止自己的产品被假冒，大多采用防伪标识对其所生产的商品进行防伪。

全息防伪是指应用激光全息技术发展起来的一种新型防伪技术，又称激光全息防伪。全息防伪标签具有以下优势：

第一，全息防伪标签具有难以仿制的自身结构。

第二，置有隐含加密信息。

第三，全息防伪标的制作和复制技术含量高，需要专门人才，工艺复杂。

目前，全息塑膜类防伪标识已广泛应用，但在加工过程中经常会出现溢胶现象，导致自动贴标困难或者无法自动贴标，是行业内多年的技术难题。将全息防伪技术与具有溯源、防伪和兑奖积分功能的标识结合起来，将大大提高防伪标识的防伪力度；如果再解决掉此类标识的溢胶导致自动贴标困难的问题，将进一步扩大此类标识的应用市场。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提供一种全息塑膜正反码对应防伪标识，所述标识为揭开式设计，揭开前显示第一印刷层信息，揭开后显示第二印刷层信息，第一印刷层信息与第二印刷层信息之间存在对应关系，并且具备全息效果，防伪力度高，并且能够解决溢胶问题，自动贴标过程中无反粘现象。

本实用新型所述的全息塑膜正反码对应防伪标识，包括从上到下依次设置的液体硅油层、第一塑膜层、第一胶水层、第一印刷层、第二塑膜层、模压信息层、镀铝层、隔离层、第二印刷层和第二胶水层；

所述防伪标识能够揭开，分为剥离部分和留底部分，剥离部分为隔离层以上的部分，留底部分为隔离层及隔离层以下的部分。

其中：

所述的第一塑膜层为PET、PP或PE薄膜，厚度为10-50μm，可以起到保护标识第一印刷层信息的作用。

所述的第二塑膜层为PET、PP或PE薄膜，厚度为10-50μm，作为第一印刷层基材。

所述的第一印刷层信息包括图案或可变信息中的至少一种，如条形码、二维码、验证码、物流码等，优选条形码或二维码。

所述的第二印刷层信息包括图案或可变信息中的至少一种，如条形码、二维码、验证码、物流码等，优选二维码或验证码。

所述的第一印刷层信息与第二印刷层信息之间存在对应关系。

所述的第二胶水层下方设置离型纸层。

所述的全息塑膜正反码对应防伪标识的制备方法，包括以下步骤：

1)在第二塑膜层的下表面上涂布模压信息层；

2)涂布完成后，利用模压印刷一体机进行模压和印刷，形成定位模压层；

3)利用真空镀铝技术进行满版镀铝；

4)利用洗铝机将步骤2)中印刷的油墨洗去，得到镀铝层；

5)在第二塑膜层的上表面印刷第一印刷层信息；

6)在第一印刷层上涂胶(即第一胶水层)，与第一塑膜层复合在一起；

7)在镀铝层表面涂布隔离层；

8)在隔离层表面印刷第二印刷层信息，第二印刷层信息与第一印刷层信息存在对应关系；

9)在第二印刷层上涂胶(即第二胶水层)，与离型纸层复合在一起，模切；

10)在模切后的卷材表面涂布液体硅油层。

以上步骤中，模压信息层、定位模压层和镀铝层均采用常规电化铝全息工艺和材料制备，不再详细陈述。

所述的隔离层采用环保涂层液BH-1001C型制备，生产厂家为上海维凯光电新材料有限公司。

环保涂层液BH-1001C型的使用方法如下：

环保涂层液BH-1001C型涂布时，版辊目数为100目-180目，采用烘箱固化，车速为60-80m/min，涂布厚度为5-10μm。

第二胶水层即压敏胶层，采用涂布压敏胶的方式复合离型纸层。

消费者鉴别真伪时：

1、通过扫描标识揭开后的第二印刷层可变信息，与表面第一印刷层可变信息验证一致，鉴别真伪，并且可以实现溯源、兑奖、积分等作用。

2、通过观察其全息效果鉴别真伪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型标识为揭开式设计，揭开前显示第一印刷层信息，揭开后显示第二印刷层信息，第一印刷层信息与第二印刷层信息之间存在对应关系，防伪力度高。并且具备全息效果，色彩艳丽，产品更加美观，提高了视觉效果，同时直观鉴别，防伪效果好。

2、本实用新型设置液体硅油层，能够有效解决溢胶问题，防粘效果好，自动贴标过程中无反粘现象。

附图说明

图1是本实用新型的层结构示意图；

图中：1、液体硅油层；2、第一塑膜层；3、第一胶水层；4、第一印刷层；5、第二塑膜层；6、模压信息层；7、定位模压层；8、镀铝层；9、隔离层；10、第二印刷层；11、第二胶水层；12、离型纸层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例1

如图1所示，所述的全息塑膜正反码对应防伪标识，包括从上到下依次设置的液体硅油层1、第一塑膜层2、第一胶水层3、第一印刷层4、第二塑膜层5、模压信息层6、镀铝层8、隔离层9、第二印刷层10和第二胶水层11；

所述防伪标识能够揭开，分为剥离部分和留底部分，剥离部分为隔离层9以上的部分，留底部分为隔离层9及隔离层9以下的部分。

所述的第一塑膜层2为PET薄膜，厚度为10-50μm。

所述的第二塑膜层5为PET薄膜，厚度为10-50μm。

所述的第一印刷层4信息为二维码。所述的第二印刷层10信息为二维码。所述的第一印刷层4信息与第二印刷层10信息之间存在对应关系。

所述的第二胶水层11下方设置离型纸层12。

鉴别真伪时，通过扫描标识揭开后的第二印刷层10可变信息，与表面第一印刷层4可变信息验证一致，鉴别真伪，并且可以实现溯源、兑奖、积分等作用。

实施例2

所述的全息塑膜正反码对应防伪标识的结构同实施例1，不同之处在于：所述的第一印刷层4信息为条形码。所述的第二印刷层10信息为二维码。所述的第一印刷层4信息与第二印刷层10信息之间存在对应关系。

鉴别真伪时，通过扫描标识揭开后的第二印刷层10可变信息，与表面第一印刷层4可变信息验证一致，鉴别真伪，并且可以实现溯源、兑奖、积分等作用。

实施例3

所述的全息塑膜正反码对应防伪标识的结构同实施例1，不同之处在于：所述的第一印刷层4信息为二维码。所述的第二印刷层10信息为验证码。所述的第一印刷层4信息与第二印刷层10信息之间存在对应关系。

鉴别真伪时，通过扫描标识揭开后的第二印刷层10可变信息，与表面第一印刷层4可变信息验证一致，鉴别真伪，并且可以实现溯源、兑奖、积分等作用。

当然，上述内容仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种全息塑膜正反码对应防伪标识，其特征在于：包括从上到下依次设置的液体硅油层(1)、第一塑膜层(2)、第一胶水层(3)、第一印刷层(4)、第二塑膜层(5)、模压信息层(6)、定位模压层(7)、镀铝层(8)、隔离层(9)、第二印刷层(10)和第二胶水层(11)；

所述防伪标识能够揭开，分为剥离部分和留底部分，剥离部分为隔离层(9)以上的部分，留底部分为隔离层(9)及隔离层(9)以下的部分。

2.根据权利要求1所述的全息塑膜正反码对应防伪标识，其特征在于：所述的第一塑膜层(2)为PET、PP或PE薄膜，厚度为10-50μm。

3.根据权利要求1所述的全息塑膜正反码对应防伪标识，其特征在于：所述的第二塑膜层(5)为PET、PP或PE薄膜，厚度为10-50μm。

4.根据权利要求1所述的全息塑膜正反码对应防伪标识，其特征在于：所述的第一印刷层(4)信息包括图案或可变信息中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的全息塑膜正反码对应防伪标识，其特征在于：所述的第二印刷层(10)信息包括图案或可变信息中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的全息塑膜正反码对应防伪标识，其特征在于：所述的第一印刷层(4)信息与第二印刷层(10)信息之间存在对应关系。

7.根据权利要求1所述的全息塑膜正反码对应防伪标识，其特征在于：所述的第二胶水层(11)下方设置离型纸层(12)。

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