CN2397520Y - 热上光固化分切装置 - Google Patents

Abstract

一种热上光固化干燥分切装置,包括左、右侧架、上滚轮、下滚轮、远红外线加热装置、远紫外线油墨固化装置、加温装置、测温装置、驱动装置、控温装置与刀模装置。于该上、下滚轮上,至少于其一轮轴上设有加热装置,同时在左、右侧架旁设一远红外线加热装置及远紫外线油墨固化装置,可同时或单独设置,也可同时多组并存。其受电源开关、测温装置及控温装置自动侦测调控,促使加热装置将热均匀传导于滚轮及胶膜上。

Description

热上光固化分切装置

本实用新型是有关一种热上光固化分切装置，可单独使用，也可做为印刷机(尤其指LABEL PRINTING MACHINE、LETTER PRESS、FLEXOGRAPHIC PRINTINGMACHINE)的附图装置。藉由其上设加热装置的热滚轮、远红外线加热装置及远紫外线油墨固化(干燥)装置，可同时或单独设置，使热融性上光胶膜于加热辊压下，加工各式商标、标贴、标签、贴纸、年历卡及广告印刷物的表面，达到印刷品具快干、不脱色、不剥离、防水、防潮、防污渍的保护效果，及增加美感的功效，同时藉滚轮上刀模进行分切、模切、分条等多种作业。

现有技术应用于商标印刷机上的上光机型一般有如下两种：

一、辊压胶带型胶膜式。

二、辊压有底纸胶带型胶膜式。

上述两款型的胶模上光方式，分别存在下述缺点有待改进。

以“辊压胶带型胶膜式”而言，为达印刷纸张的上光，首先需将成卷的自粘式胶带型胶膜于商标印刷机上撕离，再行贴合辊压覆合，此时，强力撕除胶膜时，易形成坚韧胶膜剥离的强大噪音，如透明封箱胶带撕离的尖锐噪音，该噪音会对工厂中的操作人员造成伤害。因其于未加压辊制粘合时即具自粘性，故贴平性较不易掌握，易产生上光面气泡、皱纹及无法于上光面烫金、转写(HOT STAMPING、HEATTRANSFER)，同时上光速度慢，因为常用的为长度200M～400M/卷(由于具自粘性无法分切成长尺寸的胶卷)，必需常更换胶膜卷，造成效率低，而水性胶胶膜，其更具透明度不佳的常态性缺点。

而以“滚压有底纸胶带型胶膜式”上光而言，虽降低了“辊压胶带型胶膜式”自粘性胶膜撕除时的强大噪音，对于上光速度慢及低效率仍然无法获得改善，但却横生底纸回收、销毁的问题，且生产有底纸胶带型胶膜的底纸过程易产生环境污染，由于多了离型底纸及前置作业上的多道加工处理，故制造成本亦增加。

使用不具粘性的光胶膜的专利有美国5518569专利，发明人使用滚轮在胶的一面覆上一层聚合物薄膜，然后将其覆盖于印刷物，并以一组滚轮来加压使其贴合，最后用紫外线来处理，使胶膜与印刷品紧密贴合，这是一种不同于本发明的上光程序。

有鉴于现有技术的缺点，本实用新型的主要目的是提供一种热上光固化分切装置，其所采用热融性上光胶膜具热融性的自粘胶膜，常态下不具粘性，上光效果上不具气泡、皱纹，透明度佳、速度快、效率高及可在上光面烫金、转写等多重增进功效。

本实用新型的次要目的，是提供一种热上光固化分切装置，于印刷物表面涂覆上光油墨，进而经由本实用新型的热辊压达上光功效。

本实用新型的再一目的，是提供一种热上光固化分切装置，可用紫外线油墨经由本实用新型的远紫外线油墨固化装置而使其达固化、干燥的功效。

本实用新型的另一目的，是提供一种热上光固化分切装置，于印刷物表面使用烫金模或热转膜以达烫金、热转印功效；亦可用压印版进行热压印刷的功能。

本实用新型的又一目的，是提供一种热上光固化分切装置，具有用刀模进行分切、模切、分条的功效。

为达上述的目的，本实用新型的热上光固化分切装置设置有左、右侧架、上滚轮、下滚轮、加热装置、远红外线加热装置、远紫外线油墨固化装置、加温装置、测温装置、驱动装置、控温装置及刀模装置等所构成，详细说明如下：

左、右侧架，于垂直柱上设有滑槽，一滑动块装有前后可调整的轴承于其中央轴孔处，滑动块的两侧设有凸块以嵌滑于该滑槽中，且一定位轴由上板处螺固于该等滑动块，其轴上套附一轴套调整块以压挚卡填于上滚轴间的弹簧上，具调节上滚轮下压作用力的功能；一偏心轮，经定轴串枢下滚轮定位于固定块上，其定轴上设有下滚轮轴承。

上滚轮，经由前后可调整的轴承穿附于左侧架滑动块上，及固定式轴承于右侧架滑动块上的中央轴孔处，保持自由的旋转性，于定轴上加设有加热装置，使其上滚轮受测温装置及控温装置作用，以保持所设定的恒温，具有适时加热辊压的效能。

下滚轮，经轴承穿附于左、右侧架定位于固定块上，经定轴左、右两侧串枢偏心轮；左偏心轮延伸轴的末端设有一旋把，藉该旋把带动其下滚轮定轴上两侧偏心轮顶起上滚轮轴的滑块时，形成一不加工间隙于两上、下滚轮间。

整体藉由一加热装置设置于上滚轮中及一远红外线加热装置、远紫外线油墨固化装置、加温装置，以控制电源输入加热装置使其加热，同时藉测温装置及控温装置自动侦测及控制，造成上滚轮、远红外线加热装置、远紫外线油墨固化装置、加温装置，自动达到设定的恒温状态，进而使热融性胶膜于上滚轮辊压时，可轻易地平贴于印刷物商标、标贴、贴纸、广告、年历卡等的上表面，再藉该胶膜受热具粘性的特性，经辊压上光于印刷物的表面以达热上光功能，具使上光不具噪音、速度快、效率高、上光面无气泡及皱纹，不需回收底纸废料，兼具环保、节约资源、降低成本及美观等功效；经远紫外线油墨固化装置可固化紫外线油墨，同时藉滚轮上刀模也可进行分切、模切、分条等作业。

综上所述，本实用新型的技术方案是：

一种热上光固化分切装置，包括左、右侧架、上滚轮、下滚轮、加热装置、远红外线加热装置、远紫外线油墨固化装置、加温装置、测温装置、驱动装置、控温装置与刀模装置；其中，

该左、右侧架，于垂直柱内缘设有滑槽，两侧设凸块的滑动块嵌设于滑槽间，滑动块中央设一上滚轮轴孔，轴孔内侧安置一可前后调整的轴承，滑动块上设置可调压式装置，一偏心轮其定轴上设有下滚轮轴承，经由固定座固定于滑动块的下端；

上滚轮，其一端穿附于左侧架滑动块的轴孔及可前后调整的轴承，另一端穿附于右侧架滑动块轴孔中的轴承；

下滚轮，其穿附于左、右侧架偏心轮定轴的轴承上，并由驱动装置驱动滚轮转动；

该上、下滚轮上，至少于其一轮轴上设有加热装置；

其特征在于：该远红外线加热装置及远紫外线油墨固化装置，可同时或单独设置，也可同时多组并存；该远红外线加热装置、远紫外线油墨固化装置、加温装置，使其受电源开关、控温装置及测温装置以设定的温度自动侦测调整。

采用本实用新型的技术方案，无底纸废料、效率高、噪音低、上光速度快、透明度佳、上光面无气泡、无皱纹及可在上光面烫金、转写等诸多优点，兼具环保、节约资源、降低成本及美观等功效。

附图的图面说明：

图1为本实用新型实施例的外观图；

图2为本实用新型实施例加热装置外观图；

图2A为本实用新型实施例测温装置构造分解图；

图2B为本实用新型实施例红外线非接触式测温装置示意图；

图2C-1为本实用新型实施例远红外线加热装置示意图；

图2C-2为本实用新型实施例远红外线油墨固化装置示意图；

图2D为本实用新型实施例预压辊轮示意图；

图2E-1为本实用新型实施例驱动装置示意图；

图2E-2为本实用新型实施例直线往复运动产生装置示意图；

图3为本实用新型实施例侧架的组合示意图；

图4为本实用新型实施例上、下滚轮架空的示意图；

图5为本实用新型实施例侧架结构的剖示图；

图6A为本实用新型实施例一a型滚轮的构造示意图；

图6B为本实用新型实施例一b型滚轮的构造示意图；

图7为本实用新型实施例下滚轮的构造示意图；

图8、9为本实用新型一可调整式承轴构造示意图。

下面结合实施例并配合附图对本实用新型的结构特点及所发挥的功效作详细的陈述：

请参阅图1、2、3所示，本实用新型热上光固化分切装置，主要包含有一左侧架10、一右侧架20、一上滚轮30、一下滚轮40、一远红外线加热装置200或远紫外线固化装置203、一测温装置68或69及一控温装置所构成。

该左、右侧架10、20，其上分别螺设有一上板11与两垂直柱12、13，垂直柱12、13内缘凹设有滑槽121、131，一滑动块14于两侧设凸块141以嵌滑于上述滑槽中，以保持垂直向的升降作用，该等滑动块14的中央设一上滚轮轴孔142，于其轴孔之处嵌设有轴承体(未示出)，其另一轴孔嵌设一可前后调整的轴承192(参阅图9、10)，一弹性体15串附一顶套16及一定位轴17而抵迫保持下压状态；一固定座19，固设于左、右侧架10、20的下方，其上串枢一定轴41，定轴上设有一下滚轮轴承191(如图7所示)，令下滚轮40保持旋转；定轴两侧各串枢一偏心轮42，其中一偏心轮延伸定轴的末端设有一旋把43，于外则以一外盖90罩固锁结于侧架。

请参阅图1、2C、2D，本实用新型于加工时，将其热融性上光胶膜100由上导下，于平台上平行输入已印刷完成的印刷物101，两者先经上预压滚轮31及下预压滚轮32，再于上、下滚轮30、40间经热辊及夹压加工，使热融性上光胶膜100热融贴合于印刷物101上，以完成加工程序。

其中，加热方式可经如图2C-1所示的远红外线加热装置200(亦可为如图2C-2所示的远紫外线固化装置203)，照射加温于热融性上光胶膜100，所示远红外线加热装置200结构上具环扣201、外罩202及卡栓204。其中卡栓可调整远红外线加热装置200(亦可为远紫外线固化装置203)与胶膜的距离，以便胶膜承受最适当的远红外线热源照射；环扣201可固定及开启外罩202，同时远红外线加热装置200或远紫外线固化装置203的强弱受测温装置及控温电路自动调控，使受远红外线加热装置200(亦可为远紫外线固化装置203)照射的胶膜面承受所设定的恒温状态；将热均匀传导于热融性上光胶膜100上，以便胶膜的胶熔融而具粘性，于平台上平行输入已印刷完成的印刷物101，两者于上、下滚轮34、40(可采用现有不具加温装置的滚轮)间经辊压加工，使胶膜100热融贴合于印刷物101上，以完成加工程序。

请参阅图2、2A所示，本实用新型实施例的测温装置及置于滑动块14上的加热装置60，其包含有固定装置61、电刷62、电热器64、导热片67(延伸于电热器与上滚轮内孔中)，热电偶68、热电偶线75、76、螺丝70、绝热垫片71、导线72、73及控温电路等。如图所示，其中电热器64藉由电流使其内电热丝(未示出)加热以传热于上滚轮30轴心，并以其固定装置61内藏的热电偶68作为测温体，由热电偶导线衔引以将测得的信息传输于控温电路中，令上滚轮30产生所设定的恒温效能。其中，该所述藉由热电偶测温的方式，当然亦以现有的红外线非接触式测温装置69(参阅图2B)替代行使测温的效果。

当然，倘以一油压(蒸汽)泵行使热油(蒸汽)的加热系统，技术上亦令该滚轮30或滚轮40产生所设定的恒温效能。

倘以一远红外线加热装置200(亦可为远紫外线固化装置203，参阅图2C-1、2C-2)行使远红外线加热装置、远紫外线油墨固化装置、加温装置的作用，达加热及固化效果，以将热均匀传导于胶膜上，使热融性上光胶膜面100达所设定的恒温状态，使其熔融而具粘性，于平台上平行输入已印刷完成的印刷物101，两者于上、下滚轮30、40(可采用现有不具加温装置的滚轮)间经辊压加工，使上光胶膜100热融而贴合于印刷物101上，以完成加工程序。

请参阅图2C-2所示，为本实用新型实施例远紫外线油墨固化装置示意图。若以一远紫外线固化装置203行使远紫外线固化效果，则紫外线油墨印刷的印刷物101经远紫外线固化装置203照射后，立即固化，以完成加工程序。

请参阅图2E所示，为本实用新型实施例驱动装置示意图和直线往复运动产生装置示意图。当本装置下压动作时，上辊轮30与下辊轮40密合，当本装置上升动作时，上辊轮30与下辊轮40分开而形成一间隙，驱动装置302与前置印刷及后置模切同步动作，本装置302配合直线往复运动产生装置301，可代替图3、4、5中的部件15、16、17、42及43。主要用于热压印(THERMAL EMBOSSING)、热转印(HEAT TRANSFER)、烫金(HOT STAMPING)、分切、模切、分条及单独使用本装置。

请参阅图3、4，为本实用新型实施例侧架的组合示意图和上、下滚轮架空的示意图。于本侧部设有延伸出的轴杆，其轴杆上枢设有一偏心轮42，一旋把43结合于定轴41的延伸末端处，下滚轮40具中央轴孔(参阅图7)于两端填设轴承后串设于定轴41，故当将其旋把43偏移时，通过该偏心轮42顶起滑动块14，则令其受顶部的弹性体15形成上移的压缩状态，以达两上、下滚轮30、40呈一架空分离不具密合的状态，作为热上光不加工时的分离上、下滚轮30、40的装置。

请参阅图5所示，为本实用新型实施例侧架结构的剖示图，其显示该滑动块14藉由侧设的凸块141(参阅图2)以嵌设于两垂直柱12、13间，一顶套16具外螺牙锁固于上板11，于中心轴处穿过定位轴17以结合滑动块14之上，常态下其滑动块14因弹性体15张力的下压，以保持一具适当下压的力量；倘调节其顶套16的升降位移，便形成该弹性体15所施加于滑动块14上力量的改变，间接作为一上滚轮30夹压力的调整及上、下滚轮密合性对称的调整装置。

请参阅图6A所示，为本实用新型实施例一a型滚轮的构造示意图。其轴体50为整体以一特殊钢质制成，加以加热装置后整体均匀传热，且导热效果佳。如图6B所示，为本实用新型实施例一b型滚轮的构造示意图，其中内轴心51部份可为特殊钢质制成，于外层再包覆一层耐热型橡胶52，使具备较佳的保温性且热上光胶膜于热辊压时，其贴密性更佳及上光面磨擦性较低的效果。

请参阅图2C-1、2C-2、2E-1、2E-2所示，于本实用新型实施例的刀模装置，当经过上光、热转印、烫金或由紫外线油墨印刷经远紫外线装置使其固化后的印刷物101，或未经加工的材料(纸、塑胶模等)，均可经本实用新型实施例刀模轮310上的刀模303分切、模切、分条，以完成加工程序。

本实用新型热上光固化分切装置的加工过程及制成品有如下的特点：

1、无底纸废料：热融性上光胶膜本身常态下不具粘性，具无污染环境的特性。

2、效率高：本实用新型因常态下不具粘性、无离型底纸而具较长胶膜长度的优点，亦即于相同厚度胶膜卷料下，保持换料间隔较久，一般上光胶膜一卷长度通常为200M，而本实用新型可达一卷2000M～3000M。

3、低噪音：于热上光过程中因不具胶膜自粘脱离时的强大噪音，故噪音分贝数极低。

4、上光速度快：本实用新型所使用胶膜常态下不具粘性，不需脱膜动作，可完全配合印刷机前置印刷速度，使印刷后上光速度完全发挥。

5、实用性：具手控开关以作加温与否的选择，通用于现有上光方式与本实用新型热上光方式及A上光方式。

6、无气泡、皱纹及可在上光面烫金、转写：常态下其胶膜不具粘性，平铺贴合于印刷物上，使上光面不具气泡及皱纹，同时又可在上光面烫金、转写，不良率极低。

7、透明度佳：热融性上光胶膜常态下不具粘性，加热上光融合后的透明度较现有上光佳。

8、可实现A上光：提供印刷机于印刷物表面涂覆上光油墨，进而经由本实用新型热辊压达上光功效。

9、可实现烫金功能：在滚轮上固定烫金板或刻模于滚轮，经该滚轮辊压即可达到烫金功能。

10、热转印：将转印膜经本实用新型热辊压后，即可达到热转印功效。

11、热压印刷：将压印模版固定或刻模在本实用新型的滚轮上，经热辊压后，即可达到热压印刷功效。

12、固化紫外线油墨：用紫外线油墨印刷后，经由本装置可使其固化。

13、分切、模切、分条：将刀模固定或模刻在刀模轮上，可随意抽换刀模，以进行分切、模切、分条等作业。

在此特别声明，上列说明及附图所示仅是用来说明本实用新型，而非用来限制本实用新型的相关专利范围，任何依据本实用新型所作的修改，仍属本实用新型的专利范围。

Claims (12)

1、一种热上光固化分切装置，包括左、右侧架、上滚轮、下滚轮、加热装置、远红外线加热装置、远紫外线油墨固化装置、加温装置、测温装置、驱动装置、控温装置与刀模装置；其特征在于：

该左、右侧架，于垂直柱内缘设有滑槽，两侧设凸块的滑动块嵌设于滑槽间，滑动块中央设一上滚轮轴孔，轴孔内侧安置一可前后调整的轴承，滑动块上设置可调压式装置，一偏心轮其定轴上设有下滚轮轴承，经由固定座固定于滑动块的下端；

上滚轮，其一端穿附于左侧架滑动块的轴孔及可前后调整的轴承，另一端穿附于右侧架滑动块轴孔中的轴承；

下滚轮，其穿附于左、右侧架偏心轮定轴的轴承上，并由驱动装置驱动滚轮转动；

该上、下滚轮上，至少于其一轮轴上设有加热装置；

该远红外线加热装置及远紫外线油墨固化装置，同时或单独设置，或同时多组并存；该远红外线加热装置、远紫外线油墨固化装置、加热装置，由测温装置传递信号至控温装置，以设定的温度自动侦测调整。

2、如权利要求1所述的一种热上光固化分切装置，其特征是所述的控温装置配合热电偶作为测温体，以达到所需设定恒温条件。

3、如权利要求1所述的一种热上光固化分切装置，其特征是所述的测温装置，以非接触式红外线作为测温体，配合控温装置，用以完成远红外线加热装置、远紫外线油墨固化装置、滚轮的自动控温。

4、如权利要求1所述的一种热上光固化分切装置，其特征是所述的左、右侧架的滑槽两侧的滑动块，设置前后调整的轴承于其中央轴孔处，且在滑动块上装置导热片电刷及测温装置使成一热封闭系统。

5、如权利要求1所述的一种热上光固化分切装置，其特征是所述的加热装置，用热油加热系统。

6、如权利要求1所述的一种热上光固化分切装置，其特征是所述的加热装置，用蒸汽加热系统。

7、如权利要求1所述的一种热上光固化分切装置，其特征是该上、下滚轮，于其一滚轮上固定烫金版。

8、如权利要求1所述的一种热上光固化分切装置，其特征是该上、下滚轮，至少于其一滚轮上作模刻模版。

9、如权利要求1所述的一种热上光固化分切装置，其特征是该上、下滚轮，至少于其一滚轮上固定印刷模版。

10、如权利要求1所述的一种热上光固化分切装置，其特征是该上、下滚轮，至少于其一滚轮上模刻刀模。

11、如权利要求1所述的一种热上光固化分切装置，其特征是该上、下滚轮，至少于其一滚轮上安装、抽换刀模。

12、如权利要求1所述的一种热上光固化分切装置，其特征是所述的左、右侧架的滑槽两侧的滑动块上所设置的调压装置，用直线往复运动产生装置。

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