CN110143337A - 一种剥离超宽型标签剥离飞达 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种剥离超宽型标签剥离飞达，包括：主体框架、设置于所述主体框架左侧顶部的放料组件、设置于所述主体框架上的导料机构、设置于所述导料机构下方的送料电机、设置于所述导料机构上方的第一收料组件、以及设置于所述导料机构下方的第二收料组件，所述送料电机上方设有包胶滚轮及滚花传动轴，所述送料电机驱动第二收料组件及包胶滚轮，所述包胶滚轮带动滚花传动轴。本发明通过设置第一收料组件以及第二收料组件，实现对上料带与下料带进行剥离，并且通过碾压送料达到修整标签物料的气泡、凸包的目的，使本发明适用于超宽型双面胶材料的标签物料。
Description
技术领域
本发明涉及表面贴装技术(SMT)周边设备供料器，尤其涉及一种剥离软双面胶材料标签的供料器。
背景技术
Label Feeder，或称为标签供料器、标签供料飞达等。贴片机可以从标签供料器上拾取并粘贴标签物料,这种方法比手工粘贴更有效率且更为准确，通过减少人工操作而实现自动化。目前市面上的供料器，不能对超宽型标签物料进行送料及剥离，尤其是超宽型双面胶材料标签。因为超宽型标签物料在制作、送料的过程中，容易产生气泡、凸包等问题，影响粘贴时的平整度。同时，因为超宽型标签物料送料麻烦，并且双面胶材料两面都有料带，难以同时对双面胶两面的料带进行剥离，因此存在着不足。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种剥离超宽型标签剥离飞达，实现对超宽型双面胶材料标签的送料及剥离，同时避免出现气泡、凸包等问题。
本发明的技术方案如下：提供一种剥离超宽型标签剥离飞达，包括：主体框架、设置于所述主体框架一侧的放料组件、设置于所述主体框架上的导料机构、设置于所述导料机构下方的送料电机、设置于所述导料机构上方的第一收料组件、以及设置于所述导料机构下方的第二收料组件，所述送料电机上方设有包胶滚轮及滚花传动轴，所述包胶滚轮与滚花传动轴之间的间隙小于标签物料的厚度，所述送料电机驱动第二收料组件及包胶滚轮转动，所述包胶滚轮带动滚花传动轴转动。
进一步地，所述导料机构包括：设置于所述主体框架上的导料板、设置于所述导料板侧面的剥离板、以及若干设置于所述导料板与放料组件之间的导料辊。
进一步地，所述剥离板上设有感应器。
进一步地，所述剥离板上设有刻度尺、调节滑块以及限位块，所述调节滑块位于刻度尺上，所述剥离板上设有若干螺纹孔，所述调节滑块对应螺纹孔设有沉孔，螺钉穿过该沉孔锁紧于螺纹孔上。
进一步地，所述送料电机、包胶滚轮与第二收料组件分别设有皮带轮，皮带套在皮带轮上，所述送料电机通过皮带连接对所述包胶滚轮与第二收料组件进行传动。
进一步地，所述主体框架的材质为6061铝合金。
进一步地，所述主体框架上设有人机交互显示屏。
采用上述方案，本发明通过设置第一收料组件以及第二收料组件，实现对上料带与下料带进行剥离，并且通过碾压送料达到修整标签物料的气泡、凸包的目的，使本发明适用于超宽型双面胶材料的标签物料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
请参阅图1、图2，本发明提供一种剥离超宽型标签剥离飞达，包括：主体框架10、设置于所述主体框架10一侧的放料组件20、设置于所述主体框架10上的导料机构30、设置于所述导料机构30下方的送料电机40、设置于所述导料机构30上方的第一收料组件51、以及设置于所述导料机构30下方的第二收料组件52。所述送料电机40上方设有包胶滚轮41及滚花传动轴42。所述包胶滚轮与滚花传动轴之间的间隙小于标签物料的厚度。所述送料电机40驱动第二收料组件52及包胶滚轮41转动，所述包胶滚轮41带动滚花传动轴42转动。
所述导料机构30包括：设置于所述主体框架10上的导料板31、设置于所述导料板31侧面的剥离板32、以及若干设置于所述导料板31与放料组件20之间的导料辊33。
本发明适用于超宽型双面胶材料的标签物料，所述标签物料由上至下包括：上料带、标签以及下料带。安装时，将标签物料套置于放料组件20中，标签物料的前端依次绕过所述导料辊33，随后从包胶滚轮41及滚花传动轴42之间穿过，再绕至导料板31上方，沿着导料板31往剥离板32方向延伸。标签物料绕过导料板31上方时，所述上料带从标签物料上分离，并缠绕于第一收料组件51上。标签物料于剥离板32末端向下弯折时，标签不随着下料带而弯折，标签会逐渐脱离下料带，因而与下料带分离。下料带绕过剥离板32之后，缠绕于第二收料组件52上。
工作时，送料电机40驱动第二收料组件52转动并牵引下料带进行送料，并通过包胶滚轮41以及滚花传动轴42对标签物料进行碾压，实现挤压标签物料自身的气泡、平整凸包等情况。所述包胶滚轮41与滚花传动轴42之间的间隙略小于标签物料的厚度，该间隙不能过大，否则无法对标签物料造成挤压，也不能过小，否则会压坏标签物料。随着下料带在剥离板32末端向下弯折，标签与下料带逐渐分离。当标签移动至特定位置时，即单个标签剥离完全时，送料电机40停止工作，贴标机吸取标签并进行粘贴，完成送料。
所述剥离板32上设有感应器34，所述感应器34设置于所述剥离板32前端。通过感应器34感应单个标签物料是否送料完毕，并发送信号给送料电机40以控制系统的启停，提高自动化送料的准确性。
所述剥离板32上设有刻度尺321、调节滑块322以及限位块323，所述调节滑块322位于刻度尺321上。所述剥离板32上设有若干螺纹孔，所述调节滑块322对应该螺纹孔设有沉孔，螺钉穿过该沉孔锁紧于螺纹孔上。可以根据标签物料的实际大小调整调节滑块322的位置，使本发明可以适用于不同规格的标签物料的送料与剥离。
所述送料电机40、包胶滚轮41与第二收料组件52分别设有皮带轮，皮带套在皮带轮上。所述送料电机40通过皮带轮对包胶滚轮41与第二收料组件52进行传动，可提高传动功率，减少整体的重量，保证运行时的平稳性，并且方便保养与更换。
所述主体框架10的材质为6061铝合金。6061铝合金具有加工性能极佳、抗腐蚀性良好、韧性高及不易变形等优点，可以保证主体框架10的使用寿命。
所述主体框架10左端设有人机交互显示屏11，可以实时对系统的状态进行监控与控制，为生产提供便利。
综上所述，本发明通过设置第一收料组件以及第二收料组件，实现对上料带与下料带进行剥离，并且通过碾压送料达到修整标签物料的气泡、凸包的目的，使本发明适用于超宽型双面胶材料的标签物料。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种剥离超宽型标签剥离飞达，其特征在于，包括：主体框架、设置于所述主体框架一侧的放料组件、设置于所述主体框架上的导料机构、设置于所述导料机构下方的送料电机、设置于所述导料机构上方的第一收料组件、以及设置于所述导料机构下方的第二收料组件，所述送料电机上方设有包胶滚轮及滚花传动轴，所述包胶滚轮与滚花传动轴之间的间隙小于标签物料的厚度，所述送料电机驱动第二收料组件及包胶滚轮转动，所述包胶滚轮带动滚花传动轴转动。
2.根据权利要求1所述的剥离超宽型标签剥离飞达，其特征在于，所述导料机构包括：设置于所述主体框架上的导料板、设置于所述导料板侧面的剥离板、以及若干设置于所述导料板与放料组件之间的导料辊。
3.根据权利要求2所述的剥离超宽型标签剥离飞达，其特征在于，所述剥离板上设有感应器。
4.根据权利要求2所述的剥离超宽型标签剥离飞达，其特征在于，所述剥离板上设有刻度尺、调节滑块以及限位块，所述调节滑块位于刻度尺上，所述剥离板上设有若干螺纹孔，所述调节滑块对应该螺纹孔设有沉孔，螺钉穿过该沉孔锁紧于螺纹孔上。
5.根据权利要求1所述的剥离超宽型标签剥离飞达，其特征在于，所述送料电机、包胶滚轮与第二收料组件分别设有皮带轮，皮带套在皮带轮上，所述送料电机通过皮带轮对包胶滚轮与第二收料组件进行传动。
6.根据权利要求1所述的剥离超宽型标签剥离飞达，其特征在于，所述主体框架的材质为6061铝合金。
7.根据权利要求1所述的剥离超宽型标签剥离飞达，其特征在于，所述主体框架上设有人机交互显示屏。
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