CN110182433A - 一种单双面胶纸剥离式标签飞达 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种单双面胶纸剥离式标签飞达，包括：主体框架、设置于主体框架左侧顶部的放料组件、设置于所述主体框架右侧的运动机构、设置于所述主体框架底部的送料组件、设置于所述主体框架顶部的第一收料组件、以及设置于所述主体框架底部的第二收料组件，所述运动机构包括：设置于所述放料组件下方的压料气缸、设置于所述压料气缸下方的气缸限位板、在所述主体框架上左右往复移动的剥离板、以及设置于主体框架右侧的置料平台。本发明通过设置第一收料组件以及第二收料组件，实现对上料带与下料带进行剥离，使本发明适用于软双面胶材料的标签物料。
Description
技术领域
本发明涉及表面贴装技术(SMT)周边设备供料器，尤其涉及一种单双面胶纸剥离式标签飞达。
背景技术
Label Feeder、或称为标签供料器、标签供料飞达等。贴片机可以从标签供料器上拾取并粘贴标签物料,这种方法比手工粘贴更有效率且更为准确，通过减少人工操作而实现自动化。目前市面上的供料器，只能适用于普通的单面标签，不能实现同时对双面胶材料的标签进行自动化剥离并供料，因为普通的单面标签只有粘胶的一面存在料带，而双面胶标签两面都有料带，现在的标签供料器无法对双面胶两面的料带剥离，因此存在着不足。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种单双面胶纸剥离式标签飞达，适用于双面胶材料标签的自动化剥离及供料。
本发明的技术方案如下：提供一种单双面胶纸剥离式标签飞达，包括：主体框架、设置于主体框架左侧顶部的放料组件、设置于所述主体框架右侧的运动机构、设置于所述主体框架底部的送料组件、设置于所述主体框架顶部的第一收料组件、以及设置于所述主体框架底部的第二收料组件，所述运动机构包括：设置于所述放料组件下方的压料气缸、设置于所述压料气缸下方的气缸限位板、在所述主体框架上左右往复移动的剥离板、以及设置于主体框架右侧的置料平台，所述气缸限位板、剥离板以及置料平台位于同一水平面。
进一步地，所述主体框架上设置有两条相互平行的导轨，所述剥离板设置于导轨上，所述剥离板沿着导轨进行往复移动。
进一步地，所述主体框架上设有感应器，所述感应器的位置靠近所述置料平台。
进一步地，所述置料平台为防粘材质。
进一步地，所述主体框架的材质为6061铝合金。
进一步地，所述放料组件下方设有若干第一导料组件，所述第一收料组件下方设有若干第二导料组件。
进一步地，所述主体框架左端设有人机交互显示屏。
采用上述方案，本发明通过设置第一收料组件以及第二收料组件，实现对上料带与下料带进行剥离，使本发明适用于软双面胶材料的标签物料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
请参阅图1，本发明提供一种单双面胶纸剥离式标签飞达，包括：主体框架10、设置于主体框架10左侧顶部的放料组件20、设置于所述主体框架10右侧的运动机构30、设置于所述主体框架10底部的送料组件40、设置于所述主体框架10顶部的第一收料组件51、以及设置于所述主体框架10底部的第二收料组件52。所述运动机构30包括：设置于所述放料组件20下方的压料气缸31、设置于所述压料气缸31下方的气缸限位板32、在所述主体框架10上左右往复移动的剥离板33、以及设置于主体框架10右侧的置料平台34。所述气缸限位板32、剥离板33以及置料平台34位于同一水平面。
本发明适用于软双面胶材料的标签物料，所述标签物料由上至下包括：上料带、标签、以及下料带。安装时，将标签物料套置于放料组件20中，标签物料的前端穿过气缸限位板32以及剥离板33。在剥离板33前端的位置，将上料带剥离并缠绕于第一收料组件51上。标签物料穿过剥离板33后，下料带向下弯折绕过剥离板33，标签不随着下料带而弯折，标签会逐渐脱离下料带，因而与下料带分离。下料带绕过剥离板33后穿过送料组件40，并缠绕于第二收料组件52上。工作时，送料组件40牵引下料带进行送料。当标签到达置料平台34上时送料组件40停止送料，压料气缸31启动，压紧标签物料，防止标签物料移位。剥离板33后撤到设定位置，使标签脱离下料带并落于置料平台34上，由贴片机吸取标签并进行粘贴。随后剥离板33前进至原来的位置，压料气缸31复位，送料组件40再次启动，并重复进行上述动作，以此实现标签物料的自动化剥离与供料，方便贴片机进行相应的粘贴工作。通过设置第一收料组件51以及第二收料组件52，实现对上料带与下料带进行剥离，使本发明适用于软双面胶材料的标签物料。
所述主体框架10上设置有两条相互平行的导轨11，所述剥离板33设置于导轨11上，所述剥离板33沿着导轨11进行往复移动。
所述主体框架10上设有感应器12，所述感应器12的位置靠近所述置料平台34。感应器12判断在送料组件40的牵引下，标签是否已到达置料平台34上，并将结果传输至系统，若标签已达到置料平台34上，控制送料组件40停止工作，以此提高动作的准确性。
所述置料平台34为防粘材质，防止标签物料粘在置料平台34上而影响贴片机的工作。
所述主体框架10的材质为6061铝合金。6061铝合金具有加工性能极佳、抗腐蚀性良好、韧性高及不易变形等优点，可以保证主体框架10的使用寿命。
所述放料组件20下方设有若干第一导料组件21，标签物料从放料组件20位置出来，先绕过所述第一导料组件21，再穿入气缸限位板32。所述第一收料组件51下方设有若干第二导料组件53，上料带剥离后，先绕过所述第二导料组件53，再缠绕于第一收料组件51上。通过设置第一导料组件21以及第二导料组件53，方便标签物料在送料组件40的牵引下进行移动，防止标签物料在牵引的过程绷断。
所述主体框架10左端设有人机交互显示屏13，可以实时对系统的状态进行监控与控制，为生产提供便利。
综上所述，本发明通过设置第一收料组件以及第二收料组件，实现对上料带与下料带进行剥离，使本发明适用于软双面胶材料的标签物料。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种单双面胶纸剥离式标签飞达，其特征在于，包括：主体框架、设置于主体框架左侧顶部的放料组件、设置于所述主体框架右侧的运动机构、设置于所述主体框架底部的送料组件、设置于所述主体框架顶部的第一收料组件、以及设置于所述主体框架底部的第二收料组件，所述运动机构包括：设置于所述放料组件下方的压料气缸、设置于所述压料气缸下方的气缸限位板、在所述主体框架上左右往复移动的剥离板、以及设置于主体框架右侧的置料平台，所述气缸限位板、剥离板以及置料平台位于同一水平面。
2.根据权利要求1所述的单双面胶纸剥离式标签飞达，其特征在于，所述主体框架上设置有两条相互平行的导轨，所述剥离板设置于导轨上，所述剥离板沿着导轨进行往复移动。
3.根据权利要求1所述的单双面胶纸剥离式标签飞达，其特征在于，所述主体框架上设有感应器，所述感应器的位置靠近所述置料平台。
4.根据权利要求1所述的单双面胶纸剥离式标签飞达，其特征在于，所述置料平台为防粘材质。
5.根据权利要求1所述的单双面胶纸剥离式标签飞达，其特征在于，所述主体框架的材质为6061铝合金。
6.根据权利要求1所述的单双面胶纸剥离式标签飞达，其特征在于，所述放料组件下方设有若干第一导料组件，所述第一收料组件下方设有若干第二导料组件。
7.根据权利要求1所述的单双面胶纸剥离式标签飞达，其特征在于，所述主体框架左端设有人机交互显示屏。
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| CN110539940A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-06 | 深圳一苇科技有限公司 | 一种便于上料的通用标签飞达 |
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2019
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