CN204713575U - 标签自动剥离机构及贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标签剥离设备的技术领域，提供标签自动剥离机构，包括基板及立板，立板上设有：标签盘、传动辊组、卷动部件、朝与标签带传送方向相反的方向运动以使标签与底纸剥离的剥标板、驱动组件及压标部件。工作时，启动卷动部件，标签带从标签盘中抽离，并沿着传动辊组传送，当需要剥离标签与底纸时，压标部件动作，其压紧标签带，使得标签带不动，此时，驱动组件驱动剥标板，剥标板携带底纸一起朝与标签带传送方向相反的方向运动，从而实现了标签与底纸的自动剥离操作，故上述标签自动剥离机构节省人力，降低用工成本，提高生产效率。本实用新型还提供贴标机，包括上述标签自动剥离机构。

Description

标签自动剥离机构及贴标机

技术领域

本实用新型属于标签剥离设备的技术领域，尤其涉及标签自动剥离机构及贴标机。

背景技术

目前，很多产品生产包装好之后，厂商一般会在包装后的产品上贴上标签，以起到宣传、说明以及广告等效果。传统的贴标操作完全采用人工方式进行操作，即人工将标签从底纸上撕下，然后，粘贴于产品上。此种工作方式，耗费人力，用工成本增加，而且生产效率极其低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供标签自动剥离机构，旨在解决现有人工贴标操作所导致的耗费人力、用工成本增加及生产效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种标签自动剥离机构，其包括基板以及垂直设置于所述基板上的立板，所述立板上设有：

用于盘绕标签带的标签盘；

用于滚动传送所述标签带的传动辊组；

用于卷动所述标签带以使所述标签带于所述传动辊组中传动的卷动部件；

朝与所述标签带传送方向相反的方向运动以使标签与底纸剥离的剥标板；

用于驱动所述剥标板的驱动组件；

以及用于压紧所述标签带以便于所述剥标板将标签与底纸剥离的压标部件。

进一步地，所述传动辊组包括沿所述标签带传动方向依序排布的导向辊、上水平辊、下水平辊以及回收辊；所述上水平辊与所述下水平辊分别设于所述标签带的上侧与下侧以使所述标签带水平传动；所述压标部件设于所述上水平辊与所述下水平辊之间，且位于所述标签带的上侧；所述剥标板设于所述下水平辊与所述回收辊之间，且水平抵顶于所述标签带的下侧。

进一步地，所述导向辊与所述上水平辊之间设有用于绷紧所述标签带的张紧柱，所述标签带绕接于所述导向辊的下侧、而绕接于所述张紧柱的上侧。

进一步地，所述立板上设有设于所述标签带下侧、与所述压标部件相对且用于支承所述标签带的承压板。

进一步地，所述下水平辊与所述剥标板之间设有用于抵压所述标签带以使所述标签带保持水平传动的压持辊。

进一步地，所述压持辊与所述下水平辊分别抵压于所述标签带同一部段的上下两侧。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机以及由所述驱动电机驱动的丝杆，所述丝杆套设有一可沿所述丝杆轴向运动的套件，所述剥标板与所述套件连接。

进一步地，所述剥标板下方设有用于绕置所述标签带以使所述剥标板上所述标签带水平绷紧的张紧辊。

进一步地，所述压标部件为活塞轴正对标签带设置以压紧或松开标签带的气缸。

本实用新型提供的标签自动剥离机构的有益效果：

由于上述标签自动剥离机构采用剥标板，这样，工作时，启动卷动部件，标签带从标签盘中抽离，并沿着传动辊组传送，当需要剥离标签与底纸时，压标部件动作，其压紧标签带，使得标签带不动，此时，驱动组件驱动剥标板，剥标板携带底纸一起朝与标签带传送方向相反的方向运动，从而实现了标签与底纸的自动剥离操作，因此，上述标签自动剥离机构相比较现有采用人工剥离标签的方式而言，节省人力，降低企业用工成本，而且提高了生产效率。

本实用新型另一目在于提供了贴标机，其包括了上述标签自动剥离机构。

本实用新型提供的贴标机的有益效果：

由于上述贴标机采用了标签自动剥离机构，因此，能能够实现自动将标签与底纸分离的操作，避免了大量人力的耗费，降低企业用工成本，而且提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的标签自动剥离机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的标签自动剥离机构的另一立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的标签自动剥离机构的驱动组件的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1和图2所示，本实施例提供的标签自动剥离机构10，其包括基板11以及垂直设置于基板11上的立板12，立板12上设有：

用于盘绕标签带的标签盘13；

用于滚动传送标签带的传动辊组14；

用于卷动标签带以使标签带于传动辊组14中传动的卷动部件15；

朝与标签带传送方向相反的方向运动以使标签与底纸剥离的剥标板16；

用于驱动剥标板16的驱动组件17；

以及用于压紧标签带以便于剥标板16将标签与底纸剥离的压标部件18。

本实施例提供的标签自动剥离机构10的有益效果：

如图1和图2所示，由于上述标签自动剥离机构10采用剥标板16，这样，工作时，启动卷动部件15，标签带从标签盘13中抽离，并沿着传动辊组14传送，当需要剥离标签与底纸时，压标部件18动作，其压紧标签带，使得标签带不动，此时，驱动组件17驱动剥标板16，剥标板16携带底纸一起朝与标签带传送方向相反的方向运动，从而实现了标签与底纸的自动剥离操作，因此，上述标签自动剥离机构10相比较现有采用人工剥离标签的方式而言，节省人力，降低企业用工成本，而且提高了生产效率。

本实施例关于传动辊组14具体结构的优选实施方式，如图1所示，传动辊组14包括沿标签带传动方向依序排布的导向辊141、上水平辊142、下水平辊143以及回收辊144；导向辊141将标签带从标签盘13导向上水平辊142；上水平辊142与下水平辊143分别设于标签带的上侧与下侧以使标签带水平传动；压标部件18设于上水平辊142与下水平辊143之间，且位于标签带的上侧；剥标板16设于下水平辊143与回收辊144之间，且水平抵顶于标签带的下侧；回收辊144将已剥离底纸卷动回收。

如图1所示，这样，标签带将由导向辊141从标签盘13导向进入上水平辊142，并于上水平辊142及下水平辊143之间水平传动；而在水平传送阶段，若需要剥离标签时，压标部件18将动作压紧标签带，若剥离标签动作完成，则压标部件18将释放标签带；然后，标签带绕过剥标板16而进入回收辊144。

同样，如图1所示，为了进一步地绷紧标签带，导向辊141与上水平辊142之间设有张紧柱145，标签带绕接于导向辊141的下侧、而绕接于张紧柱145的上侧。这样，导向辊141与上水平辊142将下压标签带，而张紧柱145将上顶标签带，因此，导向辊141与上水平辊142对标签带的下压力和张紧柱145对标签带的上顶力将使得标签带绷紧传送。

如图1所示，为了更好地配合压标部件18对标签带的压紧和释放，立板12上设有设于标签带下侧、与压标部件18相对且用于支承标签带的承压板181。

如图1所示，为了更好地使得标签带于下水平辊143与剥标板16之间保持水平传动，下水平辊143与剥标板16之间设有用于抵压标签带的压持辊146。

而细化地，压持辊146与下水平辊143分别抵压于标签带同一部段的上下两侧。这样，压持辊146与下水平辊143对标签带同一部段的上下夹持力，将利于标签带保持水平传送。

本实施例关于驱动组件17具体结构的优选实施方式，如图1至图3所示，驱动组件17包括驱动电机171以及由驱动电机171驱动的丝杆172，丝杆172套设有一可沿丝杆172轴向运动的套件173，剥标板16与套件173连接。这样，启动驱动电机171，丝杆172在驱动电机171的驱动下转动，而剥标板16将随着套件173丝杆172外表面，沿着丝杆172转动前进或后退。

细化地，驱动电机171输出轴通过皮带和皮带轮与丝杆172的一端连接，从而驱动电机171与丝杆172的同步转动。

如图1和图3所示，而为了使得剥标板16上标签带水平绷紧传动，剥标板16下方设有用于绕置标签带的张紧辊147。标签带将在张紧辊147的作用下，水平绷紧于剥标板16的表面上，这样，利于剥标板16携带底纸一起朝与标签带传送方向相反的方向运动，利于标签与底纸的自动剥离。

细化地，回收辊144设为两个，两个回收辊144与张紧辊147形成三角形状，这样，利于绷紧标签带。

本实施例关于压标部件18具体结构的优选实施方式，如图1所示，压标部件18为活塞轴正对标签带设置以压紧或松开标签带的气缸182。这样，第一气缸182活塞轴外伸时，压紧标签带，活塞轴收缩时，松开标签带，当然，压标部件18还可以为压板、压块等。

本实施例关于卷动部件15具体结构的优选实施方式，卷动部件15为卷动电机152。

本实施例还提供了贴标机(图中未示)，其包括了上述标签自动剥离机构10。

本实施例提供的贴标机的有益效果：

由于上述贴标机采用了标签自动剥离机构10，因此，能能够实现自动将标签与底纸分离的操作，避免了大量人力的耗费，降低企业用工成本，而且提高了生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.标签自动剥离机构，其特征在于，包括基板以及垂直设置于所述基板上的立板，所述立板上设有：

用于盘绕标签带的标签盘；

用于滚动传送所述标签带的传动辊组；

用于卷动所述标签带以使所述标签带于所述传动辊组中传动的卷动部件；

朝与所述标签带传送方向相反的方向运动以使标签与底纸剥离的剥标板；

用于驱动所述剥标板的驱动组件；

以及用于压紧所述标签带以便于所述剥标板将标签与底纸剥离的压标部件。

2.如权利要求1所述的标签自动剥离机构，其特征在于，所述传动辊组包括沿所述标签带传动方向依序排布的导向辊、上水平辊、下水平辊以及回收辊；所述上水平辊与所述下水平辊分别设于所述标签带的上侧与下侧以使所述标签带水平传动；所述压标部件设于所述上水平辊与所述下水平辊之间，且位于所述标签带的上侧；所述剥标板设于所述下水平辊与所述回收辊之间，且水平抵顶于所述标签带的下侧。

3.如权利要求2所述的标签自动剥离机构，其特征在于，所述导向辊与所述上水平辊之间设有用于绷紧所述标签带的张紧柱，所述标签带绕接于所述导向辊的下侧、而绕接于所述张紧柱的上侧。

4.如权利要求2所述的标签自动剥离机构，其特征在于，所述立板上设有设于所述标签带下侧、与所述压标部件相对且用于支承所述标签带的承压板。

5.如权利要求2所述的标签自动剥离机构，其特征在于，所述下水平辊与所述剥标板之间设有用于抵压所述标签带以使所述标签带保持水平传动的压持辊。

6.如权利要求5所述的标签自动剥离机构，其特征在于，所述压持辊与所述下水平辊分别抵压于所述标签带同一部段的上下两侧。

7.如权利要求1～6任一项所述的标签自动剥离机构，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机以及由所述驱动电机驱动的丝杆，所述丝杆套设有一可沿所述丝杆轴向运动的套件，所述剥标板与所述套件连接。

8.如权利要求1～6任一项所述的标签自动剥离机构，其特征在于，所述剥标板下方设有用于绕置所述标签带以使所述剥标板上所述标签带水平绷紧的张紧辊。

9.如权利要求1～6任一项所述的标签自动剥离机构，其特征在于，所述压标部件为活塞轴正对标签带设置以压紧或松开标签带的气缸。

10.贴标机，其特征在于，包括了如权利要求1～9任一项所述的标签自动剥离机构。