CN203268468U - 一种极耳标纸自动剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极耳标纸自动剥离装置，包括机架，安装于机架上的送料机构，送料机构包括料轴以及用于固定料轴的支撑架组成，料轴的下端设置有用于传送料带的送料滚筒，料带由设置在支撑架上的拉紧马达驱动，在送料滚筒的前端固定设置有在支撑架上的承载板，承载板上设有用于剥离料带上极耳的剥离切片，该剥离切片的工作端横截面为锐角三角形，在剥离切片上方的机架上设置有将剥离后的标纸转移至下一工位的标纸转移机构。该装置可以保证极耳保持平整状态，避免了极耳变形，极耳标纸的粘贴效果好，操作简单，自动化程度高，降低了生产成本，提高了成品的质量。

Description

一种极耳标纸自动剥离装置

技术领域

本实用新型涉及制造电池自动化生产的机械设备领域，更准确地说，涉及一种电池极耳标纸自动剥离装置。

背景技术

目前电池大量运用于各个行业，尤其是电子通讯行业，电池安全性直接与电池的各零部件制作和安装的精确程度影响。目前，本行业对于极耳标纸的获取有各种各样的装置，但由于极耳标纸的特性要求对剥离标纸后能够保持平整，而目前的装置难以达到这个标准，其次就是极耳标纸安装到电芯的过程由人工完成，难以确保极耳标纸与电芯的结合达到完全密合，极耳标纸在电芯上的位置存在很大的误差，这些误差的存在对于后段的电池加工连接产生不良影响。这也是很多电池质量不够好的原因之一。这种人工获取极耳标纸与粘贴的方式，不仅人工劳动强度大，生产效率低，而且难以保证产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种针对产品质量低、生产效率不高、劳动强度大等问题的自动化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的设计方案为：一种极耳标纸自动剥离装置，包括机架，安装于机架上的送料机构，送料机构包括料轴以及用于固定料轴的支撑架组成，料轴的下端设置有用于传送料带的送料滚筒，料带由设置在支撑架上的拉紧马达驱动，在送料滚筒的前端固定设置有在支撑架上的承载板，承载板上设有用于剥离料带上极耳的剥离切片，该剥离切片的工作端横截面为锐角三角形，在剥离切片上方的机架上设置有将剥离后的标纸转移至下一工位的标纸转移机构。料带由送料机构送出，经承载板上的剥离切片，实现对极耳标纸的剥离，剥离后的极耳标纸由标纸转移机构进行转移至下一工序。

优选的，所述的标纸转移机构包括水平设置于机架上的丝杆螺母副以及驱动该丝杆螺母副工作的平移电机，在丝杆螺母副的螺母上安装有直接取放标纸的标纸真空吸块。

优选的，所述的标纸真空吸块直接固定于旋转气缸上，该旋转气缸通过一上下设置的滑轨安装于一固定板上，在该固定板上设置有驱动旋转气缸以及标纸真空吸块上下移动的气缸，该固定板直接固定于丝杆螺母副的螺母上。标纸真空吸块的位置由上下气缸与旋转气缸控制。

优选的，所述的剥离切片上设置有保持料带在平移的过程中平整的水平压板，水平压板与剥离切片之间留有料带穿过的缝隙，在剥离切片的上端设置有用于感应极耳剥离的传感器。料带从送料滚筒传出，经水平压板与剥离切片之间留有料带穿过的缝隙传送至玻璃切片的工作端，极耳标纸实现剥离，传感器用于感应标纸是否到位。

优选的，在机架上设置有收纳剥离标纸后的料带的收料卷轴，收料卷轴与承载板之间设置有收料滚筒，在收料卷轴与收料滚筒之间设置有调节料带张紧力的张紧轮。

进一步优选的，在上述机构的在机架上设置有水平放置的电池输送轨道，输送轨道上安装有用于固定电池的安装台，在输送轨道的左右两侧错位设置有用于电池板定位的阻挡气缸和定位气缸，在阻挡气缸的前端设置有用于感应电池板的感应器，在标纸真空吸块上安装有用于旋转标纸真空吸块的旋转气缸，旋转气缸与标纸定位马达相连接。感应器用于感应电池是否传送到位，阻挡气缸和定位气缸配合运动，卡紧摆放电池的安装台。

本实用新型的有益效果为：极耳通过剥离切片从料带上剥离出来，再由标纸吸块吸附并极耳贴于电池极耳槽内，这样可以保证极耳保持平整状态，避免了极耳变形，极耳标纸的粘贴效果好，操作简单，自动化程度高，降低了生产成本，提高了成品的质量。

附图说明

图1 为本实用新型立体结构示意图。

图2 为本实用新型正立面结构示意图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1、2所示，一种极耳标纸自动剥离装置，包括机架1，安装于机架上的送料机构，送料机构包括料轴2以及用于固定料轴的支撑架3组成，料轴的下端设置有用于传送料带的两个送料滚筒4，料带由设置在支撑架上的拉紧马达5驱动，在送料滚筒的前端固定设置有在支撑架上的承载板6，承载板上设有用于剥离料带上极耳的剥离切片7，该剥离切片的工作端横截面为锐角三角形，剥离切片上设置有保持料带在平移的过程中平整的水平压板11，水平压板与剥离切片之间留有料带穿过的缝隙，当料带从料轴输出依次经过两个送料滚筒之后从水平压板与剥离切片形成的缝隙中穿过，在剥离切片的工作端实现剥离，在剥离切片的上端设置有用于感应极耳标纸的传感器12，在剥离切片上方的机架上设置有将剥离后的标纸转移至下一工位的标纸转移机构。这种剥离方式可以使极耳标纸保持平整状态，不易弯折。标纸转移机构包括水平设置于机架上的丝杆螺母副以及驱动该丝杆螺母副工作的平移电机，在丝杆螺母副的螺母上安装有直接取放标纸的标纸真空吸块8。标纸真空吸块直接固定于旋转气缸9上，该旋转气缸通过一上下设置的滑轨安装于一固定板上，在该固定板上设置有驱动旋转气缸以及标纸真空吸块上下移动的气缸10，该固定板直接固定于丝杆螺母副的螺母上。当传感器感应到极耳标纸被剥离后传输信号至标纸移动机构，由标纸真空吸块吸附极耳标纸，转移至下一个工序。在机架上设置有收纳剥离标纸后的料带的收料卷轴13，收料卷轴与承载板之间设置有一个收料滚筒14，在收料卷轴与收料滚筒之间设置有调节料带张紧力的张紧轮15，剥离出极耳标纸后的料带经收料滚筒和张紧轮有效的在收料卷轴实现料带回收。在机架上设置有水平放置的电池输送轨道16，输送轨道上安装有用于固定电池的安装台17，在输送轨道的左右两侧错位设置有用于电池板定位的阻挡气缸18和定位气缸19，在阻挡气缸的前端设置有用于感应电池板的感应器20。电池装载在安装台上，安装台通过输送轨道输送，当感应器感应到电池时，发出信号至阻挡气缸和定位气缸运动，卡紧安装台与标纸吸块下端，由上下移动的气缸和平移电机控制标纸吸块上的极耳标纸粘贴在电池极耳槽上。

以上为本实用新型较佳的实现方式，需要说明的是，在不背离本实用新型其实质的情况下，本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，这些改变和变形都皆应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种极耳标纸自动剥离装置，包括机架（1），安装于机架上的送料机构，送料机构包括料轴（2）以及用于固定料轴的支撑架（3）组成，料轴的下端设置有用于传送料带的送料滚筒（4），料带由设置在支撑架上的拉紧马达（5）驱动，其特征在于：在送料滚筒的前端固定设置有在支撑架上的承载板（6），承载板上设有用于剥离料带上极耳的剥离切片（7），该剥离切片的工作端横截面为锐角三角形，在剥离切片上方的机架上设置有将剥离后的标纸转移至下一工位的标纸转移机构。

2.根据权利要求1所述的极耳标纸自动剥离装置，其特征在于：所述的标纸转移机构包括水平设置于机架上的丝杆螺母副以及驱动该丝杆螺母副工作的平移电机，在丝杆螺母副的螺母上安装有直接取放标纸的标纸真空吸块（8）。

3.根据权利要求2所述的极耳标纸自动剥离装置，其特征在于：所述的标纸真空吸块直接固定于旋转气缸（9）上，该旋转气缸通过一上下设置的滑轨安装于一固定板上，在该固定板上设置有驱动旋转气缸以及标纸真空吸块上下移动的气缸（10），该固定板直接固定于丝杆螺母副的螺母上。

4.根据权利要求3所述的极耳标纸自动剥离装置，其特征在于：所述的剥离切片上设置有保持料带在平移的过程中平整的水平压板（11），水平压板与剥离切片之间留有料带穿过的缝隙，在剥离切片的上端设置有用于感应极耳剥离的传感器（12）。

5.根据权利要求4所述的极耳标纸自动剥离装置，其特征在于：在机架上设置有收纳剥离标纸后的料带的收料卷轴（13），收料卷轴与承载板之间设置有收料滚筒（14），在收料卷轴与收料滚筒之间设置有调节料带张紧力的张紧轮（15）。

6.根据权利要求1至5任一项所述的极耳标纸自动剥离装置，其特征在于：在机架上设置有水平放置的电池输送轨道（16），输送轨道上安装有用于固定电池的安装台（17），在输送轨道的左右两侧错位设置有用于电池板定位的阻挡气缸（18）和定位气缸（19），在阻挡气缸的前端设置有用于感应电池板的感应器（20）。

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