CN213009131U - 一种礼品包装盒自动贴标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种礼品包装盒自动贴标装置，包括侧架和底台，所述侧架顶部固定设有顶架，所述顶架底部固定设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压块，所述侧架侧面通过电机架固定设有两组步进电机，两组步进电机穿过侧架通过联轴器分别固定连接有离型纸辊和废料辊。该礼品包装盒自动贴标装置通过设置两组步进电机分别用于控制离型纸辊与废料辊进行转动，通过设置四组限位机构用于对标签离型纸进行辅助运输工作，设置调节螺杆可用于调节辅助辊高度，从而适用于多种厚度不同的标签离型纸，通过调节螺杆可起到对标签离型纸的限位工作，从而通过剥离台对标签进行剥离工作，进而通过气缸与压垫对标签进行冲压，在卡槽中实现对包装盒的贴标工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴标装置技术领域，具体为一种礼品包装盒自动贴标装置。
背景技术
贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
现有技术中对礼品包装盒贴标通常采用平面贴标机，通过将带有标签的离型纸卷绕在辊上，辊在转动的同时带动离型纸运动，并通过剥离片将标签从离型纸上剥离，再通过冲压设备将标签冲压至产品表面，但是现有技术中的贴标机在对离型纸运输的过程中缺少限位机构，离型纸很容易偏离辊中心位置，需要工作人员手动调节，效率不高。
现有公开的礼盒封口贴标装置，申请号CN201620467789.6，但是该礼盒封口贴标装置在对纸标签运输中缺少限位机构，纸标签容易产生偏离问题，针对现有技术的不足，现设计一种礼品包装盒自动贴标装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种礼品包装盒自动贴标装置，以解决上述背景技术中提出的现有的礼盒封口贴标装置在对纸标签运输中缺少限位机构，纸标签容易产生偏离的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种礼品包装盒自动贴标装置，包括侧架和底台，所述侧架顶部固定设有顶架，所述顶架底部固定设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压块，所述压块底部固定设有压垫，所述侧架侧面通过电机架固定设有两组步进电机，两组步进电机穿过侧架通过联轴器分别固定连接有离型纸辊和废料辊，所述侧架远离电机一侧固定设有限位机构和剥离台，所述限位机构包括固定块、活动块和调节螺杆，所述底台顶部开设有卡槽，所述固定块顶部开设有下转槽，所述活动块内开设有上转槽。
优选的，所述压垫为橡胶材质。
优选的，所述限位机构通过固定块固定于侧架侧面，所述调节螺杆活动穿设于活动块内，所述固定块顶部开设有两组内螺纹槽，且限位机构共设有四组，其中两组限位机构与剥离台顶面位于同一水平位置，另外两组限位机构位于前两组限位机构下方。
优选的，所述活动块与调节螺杆连接处固定设有轴承，所述调节螺杆固定穿设于轴承内，所述轴承共设有两组于每组限位机构内。
优选的，所述调节螺杆共设有两组于每组限位机构内，且调节螺杆通过螺纹结构连接于内螺纹槽中。
优选的，所述剥离台正面呈三角形，且剥离台顶面呈水平状，且剥离台正面在竖直方向上位于压垫右方。
优选的，所述下转槽与上转槽内均固定设有辅助辊，所述下转槽内的辅助辊顶面在水平位置上位于固定块顶面上方，所述上转槽内的辅助辊底面在水平位置上位于活动块底面下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该礼品包装盒自动贴标装置通过设置两组步进电机分别用于控制离型纸辊与废料辊进行转动，通过设置四组限位机构用于对标签离型纸进行辅助运输工作，设置调节螺杆可用于调节辅助辊高度，从而适用于多种厚度不同的标签离型纸，通过调节螺杆可起到对标签离型纸的限位工作，从而通过剥离台对标签进行剥离工作，进而通过气缸与压垫对标签进行冲压，在卡槽中实现对包装盒的贴标工作。
附图说明
图1为本实用新型一种礼品包装盒自动贴标装置正面结构示意图；
图2为本实用新型一种礼品包装盒自动贴标装置部分侧面结构示意图；
图3为本实用新型一种礼品包装盒自动贴标装置的限位机构侧面剖视图；
图4为本实用新型一种礼品包装盒自动贴标装置的限位机构部分俯视结构示意图。
图中：1、侧架，2、顶架，3、气缸，4、压块，5、压垫，6、步进电机，7、离型纸辊，8、废料辊，9、限位机构，901、固定块，902、活动块，903、调节螺杆，10、剥离台，11、底台，12、卡槽，13、内螺纹槽，14、轴承，15、下转槽，16、上转槽，17、辅助辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种礼品包装盒自动贴标装置，包括侧架1和底台11，侧架1顶部固定设有顶架2，顶架2底部固定设有气缸3，气缸3的输出端固定连接有压块4，压块4底部固定设有压垫5，压垫5为橡胶材质，这样可通过气缸3带动压块4与压垫5同步进行升降工作，从而通过压垫5对标签进行冲压工作，橡胶材质的压垫5具有良好的弹性，可在贴标工作过程中对包装盒进行良好的保护，侧架1侧面通过电机架固定设有两组步进电机6，两组步进电机6穿过侧架1通过联轴器分别固定连接有离型纸辊7和废料辊8，侧架1远离电机6一侧固定设有限位机构9和剥离台10，剥离台10正面呈三角形，且剥离台10顶面呈水平状，且剥离台10正面在竖直方向上位于压垫5右方，这样在标签离型纸与剥离台10表面紧贴时，通过剥离台10可将标签从离型纸上剥离下来，进而可通过气缸3带动压垫5对剥离标签进行冲压工作，限位机构9包括固定块901、活动块902和调节螺杆903，底台11顶部开设有卡槽12，固定块901顶部开设有下转槽15，活动块902内开设有上转槽16，限位机构9通过固定块901固定于侧架1侧面，调节螺杆903活动穿设于活动块902内，固定块901顶部开设有两组内螺纹槽13，且限位机构9共设有四组，其中两组限位机构9与剥离台10顶面位于同一水平位置，另外两组限位机构9位于前两组限位机构9下方，这样通过上方的两组限位机构9用于对离型纸辊7上的标签离型纸进行辅助限位工作，通过下方的两组限位机构9用于对已剥离标签的离型纸进行辅助限位工作，从而可更好的将废料收集到废料辊8上，活动块902与调节螺杆903连接处固定设有轴承14，调节螺杆903固定穿设于轴承14内，轴承14共设有两组于每组限位机构9内，调节螺杆903共设有两组于每组限位机构9内，且调节螺杆903通过螺纹结构连接于内螺纹槽13中，这样可通过转动调节螺杆903实现调节在内螺纹槽13中位置，从而实现带动活动块902进行位置的改变，下转槽15与上转槽16内均固定设有辅助辊17，下转槽15内的辅助辊17顶面在水平位置上位于固定块901顶面上方，上转槽16内的辅助辊17底面在水平位置上位于活动块902底面下方，这样可通过活动块902位置的改变，实现上转槽16内辅助辊17位置的同步改变，从而通过上转槽16内辅助辊17位置相应的改变，使用于多种厚度不同的标签离型纸，使得标签离型纸在运输过程中更稳定。
工作原理：在使用该礼品包装盒自动贴标装置时，先将标签离型纸缠绕在离型纸辊7上，并将标签离型纸穿过位于上方的两组限位机构9内，再将标签离型纸紧贴在剥离台10上，接着将标签离型纸穿过位于下方的两组限位机构9内，最后将标签离型纸缠绕在废料辊8上，通过调节调节螺杆903带动活动块902进行升降，使得上转槽16内的辅助辊17与标签离型纸相接触，以此对四组限位机构9进行相应的调节工作，工作人员将底台11放置在压垫5正下方的平面上，并将包装盒放置在卡槽12内，接通两组步进电机6与气缸3的电源，通过两组步进电机6分别带动离型纸辊7与废料辊8进行转动，通过剥离台10将标签从标签离型纸剥离下来，通过气缸3带动压块4与压垫5下降，从而压垫5将标签冲压至包装盒表面，实现贴标工作，以上为本礼品包装盒自动贴标装置工作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种礼品包装盒自动贴标装置，包括侧架(1)和底台(11)，所述侧架(1)顶部固定设有顶架(2)，所述顶架(2)底部固定设有气缸(3)，其特征在于：所述气缸(3)的输出端固定连接有压块(4)，所述压块(4)底部固定设有压垫(5)，所述侧架(1)侧面通过电机架固定设有两组步进电机(6)，两组步进电机(6)穿过侧架(1)通过联轴器分别固定连接有离型纸辊(7)和废料辊(8)，所述侧架(1)远离步进电机(6)一侧固定设有限位机构(9)和剥离台(10)，所述限位机构(9)包括固定块(901)、活动块(902)和调节螺杆(903)，所述底台(11)顶部开设有卡槽(12)，所述固定块(901)顶部开设有下转槽(15)，所述活动块(902)内开设有上转槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种礼品包装盒自动贴标装置，其特征在于：所述压垫(5)为橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种礼品包装盒自动贴标装置，其特征在于：所述限位机构(9)通过固定块(901)固定于侧架(1)侧面，所述调节螺杆(903)活动穿设于活动块(902)内，所述固定块(901)顶部开设有两组内螺纹槽(13)，且限位机构(9)共设有四组，其中两组限位机构(9)与剥离台(10)顶面位于同一水平位置，另外两组限位机构(9)位于前两组限位机构(9)下方。
4.根据权利要求3所述的一种礼品包装盒自动贴标装置，其特征在于：所述活动块(902)与调节螺杆(903)连接处固定设有轴承(14)，所述调节螺杆(903)固定穿设于轴承(14)内，所述轴承(14)共设有两组于每组限位机构(9)内。
5.根据权利要求3所述的一种礼品包装盒自动贴标装置，其特征在于：所述调节螺杆(903)共设有两组于每组限位机构(9)内，且调节螺杆(903)通过螺纹结构连接于内螺纹槽(13)中。
6.根据权利要求1所述的一种礼品包装盒自动贴标装置，其特征在于：所述剥离台(10)正面呈三角形，且剥离台(10)顶面呈水平状，且剥离台(10)正面在竖直方向上位于压垫(5)右方。
7.根据权利要求1所述的一种礼品包装盒自动贴标装置，其特征在于：所述下转槽(15)与上转槽(16)内均固定设有辅助辊(17)，所述下转槽(15)内的辅助辊(17)顶面在水平位置上位于固定块(901)顶面上方，所述上转槽(16)内的辅助辊(17)底面在水平位置上位于活动块(902)底面下方。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113851039A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-28 | 冠利得商标制品（苏州）有限公司 | 不干胶标签、不干胶标签加工设备和加工方法 |
| CN114537823A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-05-27 | 漳州新艺彩印有限公司 | 一种包装盒生产用标签张贴装置 |
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- 2020-05-07 CN CN202020732493.9U patent/CN213009131U/zh active Active
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