CN214452576U - 一种rfid射频标签固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RFID射频标签固定结构，包括机架，所述机架正面的顶部与底部均固定设有安装架，两组安装架相靠近的一侧均通过螺栓分别固定设有上气缸和下气缸，所述上气缸的输出端底部固定设有压块，所述下气缸的输出端顶部固定设有载物台，所述机架正面固定设有剥离台，且机架正面设有原料辊和废料辊。该RFID射频标签固定结构通过设置两组电机分别用于驱动原料辊与废料辊，通过设置两组可调节的夹块用于对纸卷进行限位作用，并设置限位槽进一步对纸卷进行限位，进而通过上气缸与下气缸的作用，将离型纸上的标签下压到承载台顶部的物件上，该RFID射频标签固定结构便于调节，适用于多组规格的离型纸纸卷使用，实用性高。

Description

一种RFID射频标签固定结构

技术领域

本实用新型涉及标签固定技术领域，具体为一种RFID射频标签固定结构。

背景技术

贴标机，是将成卷的不干胶标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局 。

现有技术中对礼品包装盒贴标通常采用平面贴标机，通过将带有标签的离型纸卷绕在辊上，辊在转动的同时带动离型纸运动，并通过剥离片将标签从离型纸上剥离，再通过冲压设备将标签冲压至产品表面，但是现有技术中的贴标机在对离型纸运输的过程中缺少限位机构，离型纸很容易偏离贴标中心位置，需要工作人员手动调节，效率不高。

现有公开的礼盒封口贴标装置，申请号CN201620467789.6，通过设置工作台、导向机构、封口贴剥离机构和封口贴供料机构，实现该礼盒封口贴标装置通过机械化操作贴封口贴，提高工作效率，但是该礼盒封口贴标装置在对标签运输中缺少限位机构，标签容易产生偏离问题，针对现有技术的不足，现设计一种RFID射频标签固定结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种RFID射频标签固定结构，以解决上述背景技术中提出的现有的贴标机对标签运输中缺少限位机构，标签容易产生偏离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种RFID射频标签固定结构，包括机架，所述机架正面的顶部与底部均固定设有安装架，两组安装架相靠近的一侧均通过螺栓分别固定设有上气缸和下气缸，所述上气缸的输出端底部固定设有压块，所述下气缸的输出端顶部固定设有载物台，所述机架正面固定设有剥离台，且机架正面设有原料辊和废料辊，且机架背面通过电机架固定设有电机，所述废料台顶部右端对立固定设有两组支撑块，且废料台顶面右端滑动设有两组夹块，两组夹块对立设置，所述支撑块内开设有穿孔，所述穿孔内连接有活动杆，所述活动杆一端固定连接有旋钮。

优选的，所述剥离台正面呈三角柱状结构，且剥离台顶面为倾斜面设置，且压块、载物台边缘处与剥离台顶面左端上下位置相对应，且剥离台顶面左端内开设有限位槽，所述限位槽沿剥离台顶面倾斜方向设置。

优选的，所述电机共设有两组，且两组电机的电机轴分别与原料辊、废料辊固定连接。

优选的，所述夹块呈“C”型结构，且两组夹块相远离的一侧内均固定嵌设有轴承，且夹块底面与剥离台顶面相持平，两组活动杆远离旋钮一端分别固定于两组轴承内圈中。

优选的，所述活动杆表面设有螺纹，所述穿孔内壁面设有与活动杆表面相咬合的螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该RFID射频标签固定结构通过设置两组电机分别用于驱动原料辊与废料辊，通过设置两组可调节的夹块用于对纸卷进行限位作用，并设置限位槽进一步对纸卷进行限位，进而通过上气缸与下气缸的作用，将离型纸上的标签下压到承载台顶部的物件上，该RFID射频标签固定结构便于调节，适用于多组规格的离型纸纸卷使用，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型一种RFID射频标签固定结构正面结构示意图；

图2为本实用新型一种RFID射频标签固定结构局部侧面结构示意图；

图3为本实用新型一种RFID射频标签固定结构的剥离台局部结构示意图；

图4为本实用新型一种RFID射频标签固定结构的剥离台顶面结构剖视图。

图中：1、机架，2、安装架，3、上气缸，4、下气缸，5、压块，6、载物台，7、剥离台，8、原料辊，9、废料辊，10、电机，11、支撑块，12、夹块，13、穿孔，14、活动杆，15、旋钮，16、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种RFID射频标签固定结构，包括机架1，机架1正面的顶部与底部均固定设有安装架2，两组安装架2相靠近的一侧均通过螺栓分别固定设有上气缸3和下气缸4，上气缸3的输出端底部固定设有压块5，下气缸4的输出端顶部固定设有载物台6，机架1正面固定设有剥离台7，剥离台7正面呈三角柱状结构，且剥离台7顶面为倾斜面设置，且压块5、载物台6边缘处与剥离台7顶面左端上下位置相对应，且剥离台6顶面左端内开设有限位槽16，限位槽16沿剥离台6顶面倾斜方向设置，通过限位槽16可起到对离型纸卷的限位作用，并且在离型纸卷经过剥离台7顶面左端时，对离型纸卷上的标签具有剥离作用，从而通过载物台6可用于放置加工物件，通过上气缸3驱动压块5下降，进而将标签下压到物件表面，且机架1正面设有原料辊8和废料辊9，且机架1背面通过电机架固定设有电机10，电机10共设有两组，且两组电机10的电机轴分别与原料辊8、废料辊9固定连接，通过原料辊8用于卷绕离型纸卷，通过废料辊9用于收集离型纸卷废料，通过两组电机10可用于分别驱动原料辊8、废料辊9，废料台9顶部右端对立固定设有两组支撑块11，且废料台9顶面右端滑动设有两组夹块12，两组夹块12对立设置，支撑块11内开设有穿孔13，穿孔13内连接有活动杆14，活动杆14一端固定连接有旋钮15，夹块12呈“C”型结构，且两组夹块12相远离的一侧内均固定嵌设有轴承，且夹块12底面与剥离台4顶面相持平，两组活动杆14远离旋钮15一端分别固定于两组轴承内圈中，活动杆14表面设有螺纹，穿孔13内壁面设有与活动杆14表面相咬合的螺纹槽，这样可通过转动活动杆14对夹块12的位置进行调节，从而可根据实际离型纸卷的规格，对两组夹块12进行相应的调节，使得离型纸卷可以穿过两组夹块12之间，对离型纸卷具有限位作用。

工作原理：在使用该RFID射频标签固定结构时，先将离型纸卷卷绕在原料辊8上，通过转动活动杆14对夹块12的位置进行调节，从而根据实际离型纸卷的规格，对两组夹块12进行相应的调节，使得离型纸卷可以穿过两组夹块12之间，并将离型纸卷经过限位槽16，将离型纸卷废料一端卷绕在废料辊9上，工作人员可将待加工物件放置在载物台6顶部，通过下气缸4带动载物台6与待加工物件同步上升至与剥离台7顶面左端相持平的位置，并通过两组电机10分别驱动原料辊8、废料辊9，从而通过剥离台7对离型纸卷上的标签具有剥离作用，并通过上气缸3驱动压块5下降，进而将标签下压到物件表面，以上为本RFID射频标签固定结构工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种RFID射频标签固定结构，包括机架（1），所述机架（1）正面的顶部与底部均固定设有安装架（2），两组安装架（2）相靠近的一侧均通过螺栓分别固定设有上气缸（3）和下气缸（4），其特征在于：所述上气缸（3）的输出端底部固定设有压块（5），所述下气缸（4）的输出端顶部固定设有载物台（6），所述机架（1）正面固定设有剥离台（7），且机架（1）正面设有原料辊（8）和废料辊（9），且机架（1）背面通过电机架固定设有电机（10），所述废料辊（9）顶部右端对立固定设有两组支撑块（11），且废料辊（9）顶面右端滑动设有两组夹块（12），两组夹块（12）对立设置，所述支撑块（11）内开设有穿孔（13），所述穿孔（13）内连接有活动杆（14），所述活动杆（14）一端固定连接有旋钮（15）。

2.根据权利要求1所述的一种RFID射频标签固定结构，其特征在于：所述剥离台（7）正面呈三角柱状结构，且剥离台（7）顶面为倾斜面设置，且压块（5）、载物台（6）边缘处与剥离台（7）顶面左端上下位置相对应，且剥离台（7）顶面左端内开设有限位槽（16），所述限位槽（16）沿剥离台（7）顶面倾斜方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种RFID射频标签固定结构，其特征在于：所述电机（10）共设有两组，且两组电机（10）的电机轴分别与原料辊（8）、废料辊（9）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种RFID射频标签固定结构，其特征在于：所述夹块（12）呈“C”型结构，且两组夹块（12）相远离的一侧内均固定嵌设有轴承，且夹块（12）底面与剥离台（7）顶面相持平，两组活动杆（14）远离旋钮（15）一端分别固定于两组轴承内圈中。

5.根据权利要求1所述的一种RFID射频标签固定结构，其特征在于：所述活动杆（14）表面设有螺纹，所述穿孔（13）内壁面设有与活动杆（14）表面相咬合的螺纹槽。

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