CN221091624U - 一种包装盒自动贴标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装盒自动贴标装置，属于贴标装置技术领域，包括支架，所述支架的内部开设有调节组件，支架的侧底部连接有底台，底台的内部开设有限位组件，本实用新型通过设置调节组件，移动控制块带动卡块与齿条分离，在侧块与通槽之间的滑动连接下，可上下移动侧块来调整上方辅助辊的高度，操作简单使用效果更好，而在弹簧的弹性作用力下可使卡块与齿条紧密啮合完成对辅助辊的高度调节固定；本实用新型通过设置限位组件，转动螺杆在螺杆与传动块之间的啮合连接下，因螺杆两端表面的螺纹方向相反，进而可使两个传动块分别带动限位板相向移动，限位板可根据包装盒的尺寸进行移动抵接限位以保证贴标位置统一。
Description
技术领域
本实用新型属于贴标装置技术领域，具体涉及一种包装盒自动贴标装置。
背景技术
贴标机，是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
中国专利申请号为202020732493.9公开了一种礼品包装盒自动贴标装置，包括侧架和底台，所述侧架顶部固定设有顶架，所述顶架底部固定设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压块，所述侧架侧面通过电机架固定设有两组步进电机，两组步进电机穿过侧架通过联轴器分别固定连接有离型纸辊和废料辊。该礼品包装盒自动贴标装置通过设置两组步进电机分别用于控制离型纸辊与废料辊进行转动，通过设置四组限位机构用于对标签离型纸进行辅助运输工作，设置调节螺杆可用于调节辅助辊高度，从而适用于多种厚度不同的标签离型纸，通过调节螺杆可起到对标签离型纸的限位工作，从而通过剥离台对标签进行剥离工作，进而通过气缸与压垫对标签进行冲压，在卡槽中实现对包装盒的贴标工作。
上述公开专利中，通过转动两个丝杆来调节顶部辅助辊的高度，因需同步转动两个丝杆才可完成对辅助辊进行高度调整，单人无法操作使用效果不佳，包装盒置于卡槽内进行贴标，面对不同大小的包装盒无法实施位置统一，会导致贴标位置不一致影响美观。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种包装盒自动贴标装置，具有操作简单，贴标效果好的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒自动贴标装置，包括支架，所述支架的内部开设有调节组件，支架的内部设置有离型纸辊，离型纸辊的下方安装有废料辊，离型纸辊的侧面设置有四个辅助辊，辅助辊的侧面安装有剥离台，支架的侧底部连接有底台，底台的内部开设有限位组件，底台的上方设置有气缸按压机构。
优选的，所述调节组件包括有齿条、卡块、通槽、控制块、弹簧和侧块，其中，支架的内部开设有两个通槽，辅助辊的侧端连接有侧块，侧块的内部嵌有卡块，卡块的侧端连接有弹簧，卡块的表面连接有控制块，支架的表面安装有两个齿条，卡块与齿条之间相互啮合。
优选的，所述侧块的两侧均连接有限位块，通槽呈十字形结构，侧块的表面与通槽的内壁之间紧密贴合。
优选的，所述限位组件包括有限位板、传动块、和滑槽，其中，底台的内部开设有滑槽，滑槽的内部嵌有，的表面套有两个传动块，传动块的顶部连接有限位板。
优选的，所述两端表面的螺纹方向相反，两个限位板于底台的内槽中位置相互对称。
优选的，所述底台内部的表面套有定位块，定位块呈圆环状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置调节组件，移动控制块带动卡块与齿条分离，在侧块与通槽之间的滑动连接下，可上下移动侧块来调整上方辅助辊的高度，操作简单使用效果更好，而在弹簧的弹性作用力下可使卡块与齿条紧密啮合完成对辅助辊的高度调节固定。
2、本实用新型通过设置限位组件，转动螺杆在螺杆与传动块之间的啮合连接下，滑槽对传动块实施限位，因螺杆两端表面的螺纹方向相反，进而可使两个传动块分别带动限位板相向移动，限位板可根据包装盒的尺寸进行移动抵接限位，以保证贴标位置统一从而使装置的使用效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的调节组件主视图；
图3为本实用新型的限位组件主视图。
图中：1、支架；2、辅助辊；3、气缸按压机构；4、底台；5、限位组件；51、限位板；52、传动块；53、螺杆；54、滑槽；55、定位块；6、剥离台；7、调节组件；71、齿条；72、卡块；73、通槽；74、控制块；75、弹簧；76、侧块；8、废料辊；9、离型纸辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种包装盒自动贴标装置，包括支架1，支架1的内部开设有调节组件7，支架1的内部设置有离型纸辊9，离型纸辊9的下方安装有废料辊8，离型纸辊9的侧面设置有四个辅助辊2，辅助辊2的侧面安装有剥离台6，支架1的侧底部连接有底台4，底台4的内部开设有限位组件5，底台4的上方设置有气缸按压机构3。
具体的，调节组件7包括有齿条71、卡块72、通槽73、控制块74、弹簧75和侧块76，支架1的内部开设有两个通槽73，辅助辊2的侧端连接有侧块76，侧块76的内部嵌有卡块72，卡块72的侧端连接有弹簧75，卡块72的表面连接有控制块74，支架1的表面安装有两个齿条71，卡块72与齿条71之间相互啮合。
通过采用上述技术方案，移动控制块74带动卡块72与齿条71分离，在侧块76与通槽73之间的滑动连接下，可上下移动侧块76来调整上方辅助辊2的高度，操作简单使用效果更好，而在弹簧75的弹性作用力下可使卡块72与齿条71紧密啮合完成对辅助辊2的高度调节固定。
具体的，侧块76的两侧均连接有限位块，通槽73呈十字形结构，侧块76的表面与通槽73的内壁之间紧密贴合。
通过采用上述技术方案，通槽73呈十字形结构对侧块76实施限位，可使对辅助辊2的升降调节定位结构更加的稳定牢固。
本实施例使用时，先将标签离型纸缠绕在离型纸辊9上，并将标签离型纸穿过上方的两个辅助辊2，再将标签离型纸紧贴在剥离台6上，接着穿过下方的两个辅助辊2再缠绕在废料辊8上，废料辊8和离型纸辊9运转时剥离台6可将标签从离型纸剥离下来，然后气缸按压机构3便可将标签压贴在底台4内的包装盒上，移动控制块74带动卡块72与齿条71分离，在侧块76与通槽73之间的滑动连接下，可上下移动侧块76来调整上方辅助辊2的高度，操作简单使用效果更好，而在弹簧75的弹性作用力下可使卡块72与齿条71紧密啮合完成对辅助辊2的高度调节固定。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：限位组件5包括有限位板51、传动块52、螺杆53和滑槽54，底台4的内部开设有滑槽54，滑槽54的内部嵌有螺杆53，螺杆53的表面套有两个传动块52，传动块52的顶部连接有限位板51。
具体的，螺杆53两端表面的螺纹方向相反，两个限位板51于底台4的内槽中位置相互对称。
通过采用上述技术方案，转动螺杆53在螺杆53与传动块52之间的啮合连接下，滑槽54对传动块52实施限位，因螺杆53两端表面的螺纹方向相反，进而可使两个传动块52分别带动限位板51相向移动，限位板51可根据包装盒的尺寸进行移动抵接限位，以保证贴标位置统一从而使装置的使用效果更好。
具体的，底台4内部的螺杆53表面套有定位块55，定位块55呈圆环状结构。
通过采用上述技术方案，转动螺杆53在定位块55的限位作用力下可使螺杆53限位自转，便于控制两个限位板51移动对包装盒实施限位。
本实施例使用时，转动螺杆53在定位块55的限位作用力下可使螺杆53限位自转，而在螺杆53与传动块52之间的啮合连接下，滑槽54对传动块52实施限位，因螺杆53两端表面的螺纹方向相反，进而可使两个传动块52分别带动限位板51相向移动，限位板51可根据包装盒的尺寸进行移动抵接限位，以保证贴标位置统一从而使装置的使用效果更好。
本实用新型中的支架1、辅助辊2、气缸按压机构3、底台4、剥离台6、废料辊8和离型纸辊9的结构和使用原理在中国专利申请号为202020732493.9公开了一种礼品包装盒自动贴标装置中已经公开，其工作原理是先将标签离型纸缠绕在离型纸辊9上，并将标签离型纸穿过上方的两个辅助辊2，再将标签离型纸紧贴在剥离台6上，接着穿过下方的两个辅助辊2再缠绕于缠绕在废料辊8上，废料辊8和离型纸辊9转动剥离台6可将标签从离型纸剥离下来，然后气缸按压机构3可将标签压贴在底台4内的包装盒上。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，先将标签离型纸缠绕在离型纸辊9上，并将标签离型纸穿过上方的两个辅助辊2，再将标签离型纸紧贴在剥离台6上，接着穿过下方的两个辅助辊2再缠绕在废料辊8上，废料辊8和离型纸辊9运转时剥离台6可将标签从离型纸剥离下来，然后气缸按压机构3便可将标签压贴在底台4内的包装盒上，移动控制块74带动卡块72与齿条71分离，在侧块76与通槽73之间的滑动连接下，可上下移动侧块76来调整上方辅助辊2的高度，操作简单使用效果更好，而在弹簧75的弹性作用力下可使卡块72与齿条71紧密啮合完成对辅助辊2的高度调节固定，转动螺杆53在定位块55的限位作用力下可使螺杆53限位自转，而在螺杆53与传动块52之间的啮合连接下，滑槽54对传动块52实施限位，因螺杆53两端表面的螺纹方向相反，进而可使两个传动块52分别带动限位板51相向移动，限位板51可根据包装盒的尺寸进行移动抵接限位，以保证贴标位置统一从而使装置的使用效果更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种包装盒自动贴标装置，包括支架，其特征在于：所述支架的内部开设有调节组件，支架的内部设置有离型纸辊，离型纸辊的下方安装有废料辊，离型纸辊的侧面设置有四个辅助辊，辅助辊的侧面安装有剥离台，支架的侧底部连接有底台，底台的内部开设有限位组件，底台的上方设置有气缸按压机构。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒自动贴标装置，其特征在于：所述调节组件包括有齿条、卡块、通槽、控制块、弹簧和侧块，其中，支架的内部开设有两个通槽，辅助辊的侧端连接有侧块，侧块的内部嵌有卡块，卡块的侧端连接有弹簧，卡块的表面连接有控制块，支架的表面安装有两个齿条，卡块与齿条之间相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种包装盒自动贴标装置，其特征在于：所述侧块的两侧均连接有限位块，通槽呈十字形结构，侧块的表面与通槽的内壁之间紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种包装盒自动贴标装置，其特征在于：所述限位组件包括有限位板、传动块、和滑槽，其中，底台的内部开设有滑槽，滑槽的内部嵌有，的表面套有两个传动块，传动块的顶部连接有限位板。
5.根据权利要求4所述的一种包装盒自动贴标装置，其特征在于：所述两端表面的螺纹方向相反，两个限位板于底台的内槽中位置相互对称。
6.根据权利要求4所述的一种包装盒自动贴标装置，其特征在于：所述底台内部的表面套有定位块，定位块呈圆环状结构。
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