CN105313446A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种印刷装置。本发明的技术方案为：一种印刷装置，由分离辊、胶面传送辊、底纸传送辊、上复合辊和下复合辊组成，上复合辊通过传动轴与电机相连，上复合辊的两端设有上复合齿轮，下复合辊的两端设有下复合齿轮，上复合齿轮与下复合齿轮啮合，胶面传送辊的下方设有胶面印刷辊，胶面印刷辊的一侧设有油墨辊，胶面印刷辊分别与胶面传送辊和油墨辊的表面贴合。胶面传送辊与上复合辊和下复合辊之间和/或底纸传送辊与上复合辊和下复合辊之间设有调整辊，调整辊的两端设有调整卡扣。本发明的有益效果在于：该装置可以实现胶面层与底纸的原位复合，有效避免复合褶皱出现。

Description

印刷装置

技术领域

本发明涉及胶纸印刷技术领域，尤其涉及一种印刷装置。

背景技术

不干胶在日常生活中应用广泛，例如制作标签，贴纸等。为了满足使用要求，需要对胶面层的内外侧进行印刷。这就需要解决将胶面层与底纸分开，对胶面层内外侧印刷，然后再胶面层与底纸复合的问题。其中印刷辊的印刷方式、复合装置的复合质量、是否能够同步，能否有效避免褶皱，直接影响到不干胶的最终质量及生产效率。为解决上述问题特研究出一种印刷装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种印刷装置。

本发明的技术方案为：一种印刷装置，由分离辊、胶面传送辊、底纸传送辊、上复合辊和下复合辊组成，所述胶面传送辊位于分离辊后侧上方，所述底纸传送辊位于分离辊后侧下方，所述上复合辊和下复合辊位于胶面传送辊和底纸传送辊的后侧，所述上复合辊与下复合辊的表面贴合，所述上复合辊通过传动轴与电机相连，所述上复合辊的两端设有上复合齿轮，所述上复合齿轮通过传动轴与上复合辊固定连接，所述下复合辊的两端设有下复合齿轮，所述下复合齿轮通过传动轴与下复合辊固定连接，所述上复合齿轮与下复合齿轮啮合，所述胶面传送辊的下方设有胶面印刷辊，所述胶面印刷辊的一侧设有油墨辊，所述胶面印刷辊分别与胶面传送辊和油墨辊的表面贴合。

进一步，所述胶面传送辊与上复合辊和下复合辊之间和/或所述底纸传送辊与上复合辊和下复合辊之间设有若干个调整辊，任意所述调整辊的两端设有调整卡扣。

再进一步，所述调整卡扣上设有刻度。

进一步，所述胶面传送辊为印刷辊，所述胶面传送辊的一侧设有油墨辊，所述胶面传送辊与油墨辊表面贴合。

进一步，所述底纸传送辊为印刷辊，所述底纸传送辊的一侧设有油墨辊，所述底纸传送辊与油墨辊表面贴合。

进一步，所述底纸传送辊下方还设有印刷辊和油墨辊，所述印刷辊分别与底纸传送辊和油墨辊贴合。

进一步，所述上复合辊的截面直径大于下复合辊的截面直径。

本发明的有益效果在于：该印刷装置可以实现胶面层与底纸分离后对胶面层内侧带有胶面的一侧的印刷，并在印刷完成后复合的问题。同时，通过加装调整辊可以实现胶面层与底纸的原位复合，使得复合效果更好，有效避免复合褶皱的出现。同时原位复合可以满足同时对胶面层的内外侧和底纸的内外侧的对应位置印刷指定图案的要求。

附图说明

图1为本发明示意图。

其中：1、不干胶纸2、胶面传送辊3、胶面层

4、调整卡扣5、调整辊6、下复合辊

7、上复合辊8、上复合齿轮9、胶面印刷品

10、下复合齿轮11、底纸12、油墨辊

13、胶面印刷辊14、底纸传送辊15、分离辊

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。

如图1所示一种印刷装置，由分离辊15、胶面传送辊2、底纸传送辊14、上复合辊7和下复合辊6组成，所述胶面传送辊2位于分离辊15后侧上方，所述底纸传送辊14位于分离辊15后侧下方，所述上复合辊7和下复合辊6位于胶面传送辊2和底纸传送辊14的后侧，所述上复合辊7与下复合辊6的表面贴合，所述上复合辊7通过传动轴与电机相连，所述上复合辊7的两端设有上复合齿轮8，所述上复合齿轮8通过传动轴与上复合辊7固定连接，所述下复合辊6的两端设有下复合齿轮10，所述下复合齿轮10通过传动轴与下复合辊6固定连接，所述上复合齿轮8与下复合齿轮10啮合，所述胶面传送辊2的下方设有胶面印刷辊13，所述胶面印刷辊13的一侧设有油墨辊12，所述胶面印刷辊13分别与胶面传送辊2和油墨辊12的表面贴合。

所述胶面传送辊2与上复合辊7和下复合辊6之间设有若干个调整辊5，任意所述调整辊5的两端设有调整卡扣4。可通过调整调整辊5的位置来调整胶面传送辊2到上复合辊7和下复合辊6之间胶面层3的输送距离，将胶面层3的输送距离调整为与底纸11的输送距离相同，可以使不干胶纸1分开后的胶面层3与底纸11按照原位复合。

所述底纸传送辊14与上复合辊7和下复合辊6之间设有若干个调整辊5，任意所述调整辊5的两端设有调整卡扣4。可通过调整调整辊5的位置来调整底纸传送辊14到上复合辊7和下复合辊6之间底纸11的输送距离，将底纸11的输送距离调整为与胶面层3的输送距离相同，可以使不干胶纸1分开后的胶面层3与底纸11按照原位复合。

所述调整卡扣4上设有刻度。可有效增加调整辊5调整的精度。

所述胶面传送辊2为印刷辊，所述胶面传送辊2的一侧设有油墨辊12，所述胶面传送辊2与油墨辊12表面贴合。可同时对胶面层3的外侧进行印刷作业。

所述底纸传送辊14下方还设有印刷辊和油墨辊12，所述印刷辊分别与底纸传送辊14和油墨辊12贴合。可同时对底纸11的外侧进行印刷作业。

所述底纸传送辊14为印刷辊，所述底纸传送辊14的一侧还设有油墨辊12，所述底纸传送辊14与油墨辊12表面贴合。可同时对底纸11的内侧进行印刷作业。

所述上复合辊7的截面直径大于下复合辊6的截面直径。由于上复合辊7与电机相连，将上复合辊7的截面直径设置为大于下复合辊6的截面直径，可有效提高动力传输效率。

工作方式：首先，将不干胶纸1送入分离辊15，将胶面层3和底纸11分离，胶面层3沿胶面传送辊2送入至上复合辊7与下复合辊6之间，同时在胶面传送辊2的下方通过胶面印刷辊13完成对胶面层3内侧有胶一面的印刷，油墨辊12为印刷辊13反复供墨，底纸11沿底纸传送辊14送入至上复合辊7与下复合辊6之间，完成印刷后的胶面层3与底纸11的复合，送出复合后的胶面印刷品9，整个工序由上复合辊7与电机相连提供动力，下复合齿轮10通过与上复合齿轮8啮合将动力传送至下复合辊，分离辊15、胶面传送辊2、底纸传送辊14均通过不干胶纸1、胶面层3和底纸11的表面摩擦力随动。

通过在胶面传送辊2与上复合辊7和下复合辊6之间或者在底纸传送辊14与上复合辊7和下复合辊6之间加装调整辊5，将胶面层3的输送距离调整为与底纸11的输送距离相同，可以使不干胶纸1分开后的胶面层3与底纸11按照原位复合。

通过将胶面传送辊2和底纸传送辊14改为印刷辊，并在底纸传送辊14下方加装印刷辊和油墨辊12，可以实现胶面层3的内外侧和底纸11的内外侧同时进行印刷作业。

由于不干胶纸1分开后的胶面层3与底纸11按照原位复合，因此本装置可以实现不规则不干胶纸1的分离印刷后的原位复合，以及胶面层3的内外侧和底纸11的内外侧对应位置印刷指定图案的要求。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种印刷装置，其特征在于：由分离辊、胶面传送辊、底纸传送辊、上复合辊和下复合辊组成，所述胶面传送辊位于分离辊后侧上方，所述底纸传送辊位于分离辊后侧下方，所述上复合辊和下复合辊位于胶面传送辊和底纸传送辊的后侧，所述上复合辊与下复合辊的表面贴合，所述上复合辊通过传动轴与电机相连，所述上复合辊的两端设有上复合齿轮，所述上复合齿轮通过传动轴与上复合辊固定连接，所述下复合辊的两端设有下复合齿轮，所述下复合齿轮通过传动轴与下复合辊固定连接，所述上复合齿轮与下复合齿轮啮合，所述胶面传送辊的下方设有胶面印刷辊，所述胶面印刷辊的一侧设有油墨辊，所述胶面印刷辊分别与胶面传送辊和油墨辊的表面贴合。

2.根据权利要求1所述印刷装置，其特征在于：所述胶面传送辊与上复合辊和下复合辊之间和/或所述底纸传送辊与上复合辊和下复合辊之间设有若干个调整辊，任意所述调整辊的两端设有调整卡扣。

3.根据权利要求2所述印刷装置，其特征在于：所述调整卡扣上设有刻度。

4.根据权利要求1-3任意一项所述印刷装置，其特征在于：所述胶面传送辊为印刷辊，所述胶面传送辊的一侧设有油墨辊，所述胶面传送辊与油墨辊表面贴合。

5.根据权利要求1-3任意一项所述印刷装置，其特征在于：所述底纸传送辊为印刷辊，所述底纸传送辊的一侧设有油墨辊，所述底纸传送辊与油墨辊表面贴合。

6.根据权利要求1-3任意一项所述印刷装置，其特征在于：所述底纸传送辊下方还设有印刷辊和油墨辊，所述印刷辊分别与底纸传送辊和油墨辊贴合。

7.根据权利要求1-3任意一项所述印刷装置，其特征在于：所述上复合辊的截面直径大于下复合辊的截面直径。