CN105856885A - 一种箱包板材图案印制方法 - Google Patents

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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
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    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
    • B41M5/38242—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by the use of different kinds of energy to effect transfer, e.g. heat and light

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Abstract

本发明公开了一种箱包板材图案印制方法，包括以下步骤：1）首先将所需图案用热转油墨按里印印刷到有预涂了分离层的PET薄膜上备用；2）在板材挤出机流水线挤出辊压时，将备用已印刷所需图案的PET薄膜复合到刚刚挤出的板材上，利用原材料挤出后的剩余热量将油墨转印到冷却前的板材上；3）在板材基本冷却后至裁切前将PET薄膜接开收卷即可完成。本发明不用后期加温处理，没有二次加温，具有连续操作性，方法简单，制备成本低，能够适用于多种塑料板材的图案印刷工艺中，缩短了生产周期，适于广泛推广应用。

Description

一种箱包板材图案印制方法
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体来说，涉及一种箱包板材图案印制方法。
背景技术
众所周知，对于制备一个表面材料采用塑料的旅行箱包，如果要在这种塑料壳体表面印染上图案或者花纹，目前都采用转印膜直接放置在板材上的处理工艺来完成，这种工艺通常分2步完成：转印和后期热处理。但是此加工工艺繁琐，加工周期长，且面漆容易脱落，对操作人员要求高，箱包表面易划伤。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种箱包板材图案印制方法，不需要二次加温的后期加温处理，能够使箱包板材图案印制过程具有连续操作性。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种箱包板材图案印制方法，包括以下步骤：
1）首先将所需图案用热转油墨按里印印刷到有预涂了分离层的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）薄膜上备用；
2）在板材挤出机流水线挤出辊压时，将备用已印刷所需图案的PET薄膜复合到刚刚挤出的板材上，利用原材料挤出后的剩余热量将油墨转印到冷却前的板材上；
3）在板材基本冷却后至裁切前将PET薄膜接开收卷即可完成。
优选的，所述板材选用ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）材料、PC（聚碳酸酯）材料、PP（聚丙烯）材料、或ABS和PC复合材料制成的板材。
本发明的有益效果：本发明不用后期加温处理，没有二次加温，具有连续操作性，方法简单，制备成本低，能够适用于多种塑料板材的图案印刷工艺中，缩短了生产周期，适于广泛推广应用。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
箱包板材图案印制方法，包括以下步骤：
1）首先将所需图案用热转油墨按里印印刷到有预涂了分离层的PET薄膜上备用；
2）在板材挤出机流水线挤出辊压时，将备用已印刷所需图案的PET薄膜复合到刚刚挤出的板材上，利用原材料挤出后的剩余热量将油墨转印到冷却前的板材上；
3）在板材基本冷却后至裁切前将PET薄膜接开收卷即可完成；其中，所述板材选用ABS材料或PC材料或PP材料或ABS和PC复合材料制成的板材。
实施例2
箱包板材图案印制方法，包括以下步骤：
1）首先将所需图案用热转油墨按里印印刷到有预涂了分离层的PET薄膜上备用；
2）在板材挤出机流水线挤出辊压时，将备用已印刷所需图案的PET薄膜复合到刚刚挤出的板材上，利用原材料挤出后的剩余热量将油墨转印到冷却前的板材上；
3）在板材基本冷却后至裁切前将PET薄膜接开收卷即可完成；其中，所述板材选用PP材料制成的板材。
实施例3
箱包板材图案印制方法，包括以下步骤：
1）首先将所需图案用热转油墨按里印印刷到有预涂了分离层的PET薄膜上备用；
2）在板材挤出机流水线挤出辊压时，将备用已印刷所需图案的PET薄膜复合到刚刚挤出的板材上，利用原材料挤出后的剩余热量将油墨转印到冷却前的板材上；
3）在板材基本冷却后至裁切前将PET薄膜接开收卷即可完成；其中，所述板材选用PC材料制成的板材。
实施例4
箱包板材图案印制方法，包括以下步骤：
1）首先将所需图案用热转油墨按里印印刷到有预涂了分离层的PET薄膜上备用；
2）在板材挤出机流水线挤出辊压时，将备用已印刷所需图案的PET薄膜复合到刚刚挤出的板材上，利用原材料挤出后的剩余热量将油墨转印到冷却前的板材上；
3）在板材基本冷却后至裁切前将PET薄膜接开收卷即可完成；其中，所述板材选用ABS和PC复合材料制成的板材。
将采用本发明实施例1-4板材表面图案形成方法制作得到的广告牌与现有技术中采用普通印刷技术得到的广告牌(比较例1)在耐磨性能、耐温性能以及耐晒性能上做比较，主要做的实验过程如下：
将实施例1-4分别做出5个广告牌图案以及用比较例1的方法制作出5个广告牌，然后将这一共25个广告牌设于于室外的空地处，让其在自然状态下放置时间为6个月，之后再观察表面图案是否有褪色、是否有脱落以及是否清晰等情况，具体见下表1：
表1表面图案外观比较
样品 图案外观比较
对比例1 2个样品图案明显褪色，3个样品的图案已经有脱落
实施例1 5个样品图案颜色依旧鲜亮
实施例2 5个样品图案颜色依旧鲜亮
实施例3 5个样品图案颜色依旧鲜亮
实施例4 4个样品仅图案颜色变浅，1个图案部分有不清晰
从上表1中可以看出，本发明实施例的金属板材表面图案形成方法做出的广告牌外观在自然状态下放置6个月后依然完整鲜亮，但是采用传统印刷方法做的广告牌图案已经明显退色，说明本发明的表面图案形成方法非常有效，可以保证产品的耐磨性能、耐温性能以及耐晒性能显著。而且本发明不用后期加温处理，没有二次加温，具有连续操作性，方法简单，制备成本低，能够适用于多种塑料板材的图案印刷工艺中，缩短了生产周期，适于广泛推广应用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种箱包板材图案印制方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）首先将所需图案用热转油墨按里印印刷到有预涂了分离层的PET薄膜上，备用；
2）在板材挤出机流水线挤出辊压时，将备用已印刷所需图案的PET薄膜复合到刚刚挤出的板材上，利用原材料挤出后的剩余热量将油墨转印到冷却前的板材上；
3）在板材基本冷却后至裁切前将PET薄膜接开收卷，即可完成。
2.根据权利要求1所述的箱包板材图案印制方法，其特征在于，所述板材为ABS材料制成。
3.根据权利要求1所述的箱包板材图案印制方法，其特征在于，所述板材为PC材料制成。
4.根据权利要求1所述的箱包板材图案印制方法，其特征在于，所述板材为ABS和PC材料制成。
5.根据权利要求1所述的箱包板材图案印制方法，其特征在于，所述板材为PP材料制成。
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