JP2001047582A - 化粧シートとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塩化ビニル樹脂を用いることなく、意匠性の
良好な、かつ成形性に優れた化粧シートを得る。 【解決手段】 非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹
脂を主成分とする着色樹脂材料よりなる基材層２と、該
基材層２の一方の面２ａに形成され、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体を主成分とするバインダーからなる着色
インキよりなる印刷模様層３と、該印刷模様層３上に積
層形成され、透明な非晶質ポリエチレンテレフタレート
系樹脂を主成分とする樹脂材料よりなる透明層４と、該
透明層４上に積層形成される硬質で透明なアクリル系樹
脂の表面保護層６とで構成される。なお、表面保護層６
は転写箔７にて構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絵柄を有し、成形
性の優れたポリエステル系樹脂の化粧シートとその化粧
シートを製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】絵柄を有する樹脂製の化粧シートとして
は、一般に塩化ビニル樹脂が用いられるが、この塩化ビ
ニル製の化粧シートを製造するには、表面に模様を刻ん
だロールと押圧ロールの間に塩化ビニルシートを通して
模様を付けるエンボス加工や、塩化ビニルシート表面に
直接に印刷する方法、あるいは模様を印刷したフィルム
を塩化ビニルシート表面にラミネートする方法などが利
用されていた。

【０００３】種々の模様を持つ多種の化粧シートを小ロ
ットで製造する場合には、フィルムラミネート法が利用
されることが多く、その場合には、例えば特開昭６０−
１５５４２９号に開示されているように、塩化ビニルシ
ートを押出加工したのち直ちに模様付フィルムをラミネ
ートし、ロールの間を通して圧着するなどの方法が利用
されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、近年では、シ
ート材の素材として、塩化ビニル樹脂を用いず、他の樹
脂素材にて化粧シートを得ることを課題としており、こ
のような塩化ビニル樹脂以外の樹脂素材による化粧シー
トが望まれている。

【０００５】そこで本発明は、上記問題点を解消するた
めに、塩化ビニル樹脂を用いることなく、意匠性の良好
な、かつ成形性に優れたポリエステル系樹脂の化粧シー
トを得ることを目的とするとともに、この化粧シートの
製造方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】次に、上記の課題を解決
するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照し
て説明する。この発明の化粧シート１は、非晶質ポリエ
チレンテレフタレート系樹脂を主成分とする着色樹脂材
料よりなる基材層２と、該基材層２の一方の面２ａに形
成され、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主成分とす
るバインダーからなる着色インキよりなる印刷模様層３
と、該印刷模様層３上に積層形成され、透明な非晶質ポ
リエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする樹脂材
料よりなる透明層４と、該透明層４上に積層形成される
硬質で透明な表面保護層６と、で構成されることを特徴
としている。

【０００７】なお、前記表面保護層６は、転写箔７にて
構成されることとしてもよく、また、前記表面保護層６
は、ハードコートフィルム１５よりなる構成としてもよ
い。

【０００８】さらに、前記表面保護層６の表面に、マス
キングフィルムが展着されている構成としてもよい。

【０００９】また、この発明の化粧シート１の製造方法
は、非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分
とする着色された樹脂素材よりなる基材フィルム２’の
一方の面２ａに、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主
成分とするバインダーからなる着色インキにて模様を施
し印刷模様層３を形成して、該基材フィルム２’を略水
平に並設された第１の一対のロール２１間に供給し、該
第１の一対のロール２１の一方のロール２３Ａと、該一
方のロール２３Ａに対向する前記基材フィルム２’の印
刷模様層３表面との間に、非晶質ポリエチレンテレフタ
レート系樹脂を主成分とする透明な樹脂素材にて押出加
工される透明樹脂フィルム４’を供給させて、前記基材
フィルム２’の印刷模様層３上にラミネート貼着し透明
層４を形成させ基材シート５とし、前記基材シート５
を、第２の一対のロール２５間に供給し、該第２の一対
のロール２５の一方のロール２６Ａと、該一方のロール
２６Ａに対向する前記基材シート５の透明層４の表面と
の間に、硬質で透明な表面保護フィルム７，１５を供給
し表面保護層６を積層形成させることを特徴としてい
る。

【００１０】さらに、この発明の化粧シートの製造方法
は、非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分
とする着色された樹脂素材よりなる基材フィルム２’の
一方の面２ａに、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主
成分とするバインダーからなる着色インキにて模様を施
し印刷模様層３を形成して、該基材フィルム２’を略水
平に並設された第１の一対のロール２１間に供給し、該
第１の一対のロール２１の一方のロール２３Ａと、該一
方のロール２３Ａに対向する前記基材フィルム２’の印
刷模様層３表面との間に、非晶質ポリエチレンテレフタ
レート系樹脂を主成分とする透明な樹脂素材にて押出加
工される透明樹脂フィルム４’を供給させて、前記基材
フィルム２’の印刷模様層３上にラミネート貼着し透明
層４を形成させ基材シート５とし、前記基材シート５
を、第２の一対のロール２５間に供給し、該第２の一対
のロール２５の一方のロール２６Ａと、該一方のロール
２６Ａに対向する前記基材シート５の透明層４の表面と
の間に、硬質で透明な表面保護フィルム層１０を備える
転写箔７を供給して転写し、前記転写箔７の基材フィル
ム８を剥離させることを特徴としている。

【００１１】このような構成の化粧シート１によれば、
化粧シート１を構成する基材層２及び透明層４が、その
素材を非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成
分とする樹脂材料とし、これら基材層２と透明層４との
間に形成される印刷模様層３を、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体を主成分とするバインダーからなるインキと
したことで、基材層２と透明層４及び印刷模様層３との
各層間におけるラミネート強度が十分に得られ、容易に
剥離してしまうなどの不具合が起きない。

【００１２】また、化粧シート１としての表面に、転写
箔７やハードコートフィルム１５よりなる表面保護層６
を形成したことで、化粧シート１としての表面に、光沢
を与え、かつ耐衝撃性や耐擦傷性を向上させることが可
能となる。そして、この化粧シート１によると、剥離な
どの不具合が起きず十分な成形性を得られることから、
二次加工が容易に行え、Ｒ加工や曲面加工など所望の形
状など３次元的な加工を施すことが可能である。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は本発明による化粧シートの
一実施の形態を示す概略断面図である。

【００１４】本実施の形態の化粧シート１は、図１に示
すように、基材層２と、印刷模様層３と、透明層４と、
表面保護層６とで構成されている。

【００１５】基材層２は、非晶質ポリエチレンテレフタ
レート系樹脂を主成分とする樹脂材料よりなるととも
に、着色された樹脂材料にて、押出成形にてフィルム状
に形成されることで得られる。樹脂材料としての上記非
晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、テレフタル
酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の
１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル
％のエチレングリコールからなるジオール成分を共重合
された樹脂である。この樹脂素材によるフィルムは、メ
ンブレン成形など、熱加工性が良好である。

【００１６】印刷模様層３は、本実施の形態では、上記
基材層２となる押出成形にて得られるフィルム（基材フ
ィルム２’）の一方の面２ａに、着色インキを用いて、
グラビア印刷などの印刷方法で種々の模様、例えば木目
模様や大理石模様などを形成されることでなる。この印
刷模様層３を形成する着色インキは、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体を主成分とするバインダーからなる着色
インキよりなる。

【００１７】透明層４は、上記基材層２と同等の樹脂素
材である非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主
成分とする樹脂材料よりなるとともに、透明な樹脂素材
とされている。この透明層４は、印刷模様層３上に積層
形成されており、その形成方法としては、押出ラミネー
トにより形成される。すなわち、上記基材層２を構成す
る基材フィルム２’を得たのちに、この基材フィルム
２’の一方の面２ａにグラビア印刷などにて印刷模様層
３を形成させ、この印刷模様層３上に対して透明層４と
なる樹脂材料をフィルム状に押出成形させるとともに一
対のロール間を通過させラミネート貼着させることで透
明層４を形成させる。

【００１８】そして、上記基材層２となる基材フィルム
２’に、印刷模様層３，透明層４が形成されることで、
すなわち、非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を
主成分とする樹脂素材よりなる基材層２と透明層４との
間に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主成分とする
バインダーからなる着色インキの印刷模様層３が介在す
る構成となる３層構造の基材シート５となる。

【００１９】なお、上記基材層２及び透明層４となる樹
脂素材は、上述した非晶質ポリエチレンテレフタレート
系樹脂に、晶質ポリエステル樹脂を配合したものとして
もよい。この晶質ポリエステル樹脂は、通常のポリエチ
レンテレフタレート樹脂や、ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂などとされる。この配合比率は、非晶質ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂を４０〜１００重量％とし、
晶質ポリエステル樹脂を０〜６０重量％、好ましくは１
０〜４０重量％とされる。この晶質ポリエステル樹脂を
配合することにより、基材層２及び透明層４は耐溶剤特
性が改善されることとなる。

【００２０】また、表面保護層６は、硬質で透明な樹脂
素材よりなる表面保護フィルムであり、基材シート５の
透明層４上に積層形成される。この表面保護層６となる
表面保護フィルムは、転写箔７やハードコートフィルム
よりなる。

【００２１】表面保護層６となる表面保護フィルムとし
て構成される転写箔７は、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）樹脂を基材フィルム８として、この基材フィ
ルム８の一方の面に剥離層９を平滑に積層形成し、剥離
層９上にアクリル系樹脂などよりなる透明度が高く光沢
性の良好な硬度の高い樹脂、例えば熱可塑性樹脂をロー
ルコーティング法などで塗工することで塗膜を形成させ
て数μｍ〜１０数μｍの厚さの保護層１０を形成し、さ
らに、この保護層１０上にホットメルト系接着剤を塗布
し接着剤層１１を形成させた４層構造のフィルムであ
る。この転写箔７の場合は、上記基材シート５の透明層
４上に転写ロールにて転写され、転写後基材フィルム８
を剥離層９の部分で剥離させることで、製品である化粧
シート１とされる。

【００２２】また、表面保護層６となる表面保護フィル
ムとして構成されるハードコートフィルム１５は、図２
に示すように、晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂よ
りなる平滑な二軸延伸ベースフィルム１６の表面に、ロ
ールコーティング法などで硬化性アクリル系樹脂などの
樹脂素材を塗工してハードコート層１７を形成し、ま
た、ベースフィルム１６の裏面にホットメルト系接着剤
を塗布して接着剤層１８を形成させたものである。この
ハードコートフィルム１５の場合は、上記基材シート５
の透明層４上にドライラミネートなどで貼着させ、製品
である化粧シート１とする。

【００２３】なお、表面保護層６の表面には、図示しな
いが、ポリエチレン樹脂などの粘着フィルムよりなるマ
スキングフィルムが展着されることとしてもよく、この
マスキングフィルムにより、製品となった化粧シート１
の運搬などの際に、表面保護層６に擦り傷などを生じさ
せないようになっている。

【００２４】次に、上述した構成の化粧シート１の製造
方法について、図３に示すようなシートの製造装置２０
の概略図を用いて説明する。なお、上述したように、化
粧シート１の表面保護層６は、転写箔７にて構成される
形態とハードコートフィルム１５にて構成される形態と
があるが、表面保護層６が転写箔１５よりなる場合につ
いての製造方法を例に説明する。

【００２５】まず、非晶質ポリエチレンテレフタレート
系樹脂を主成分とする着色された樹脂素材を用い、略均
一な所定の厚さ、例えば１００μｍとなるよう押出成形
などの方法にて基材フィルム２’を得る。

【００２６】次に、基材フィルム２’の表面となる一方
の面２ａに、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主成分
とするバインダーからなる着色インキにて、所望の模様
を施し、例えばグラビア印刷などにて木目模様や大理石
模様などの印刷模様層３を形成する（図４（ａ）参
照）。なお、この印刷模様層３が形成さた状態で、基材
フィルム２’はロール状に巻き取られ、本実施の形態で
は、印刷模様層３が表面となるように巻き取られる。

【００２７】次に、ロール状の基材フィルム２’を、図
３に示すようなシート製造装置２０にセットする。この
シート製造装置２０においては、ロール状の基材フィル
ム２’の先端が、略水平に並設された第１の一対のロー
ル２１間に供給される。図３に示すように、本実施の形
態では、基材フィルム２’は、支持ロール２２を経て、
第１の一対のロール２１の上方から供給が行われる。な
お、供給時の基材フィルム２’の供給方向は、印刷模様
層３の形成されている面を一方のロールであるキャスト
ロール２３Ａ側となるように供給が行われる。

【００２８】また、この基材フィルム２’の供給と同時
に、キャストロール２３Ａ上方に配置される押出機（図
示せず）より、非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹
脂を主成分とする透明な樹脂素材を、溶融押出法にてダ
イ２４よりフィルム状に押し出す。

【００２９】押し出された透明樹脂フィルム４’は、垂
下方向に送られ、キャストロール２３Ａの表面に沿って
他方のロール２３Ｂとの間へと移動され、基材フィルム
２’とともに、この第１の一対のロール２１間に供給さ
れることとなる。すなわち、基材フィルム２’の印刷模
様層３上に透明樹脂フィルム４’が押出ラミネートされ
ることとなって、この印刷模様層３上に透明層４が形成
される。そして、この第１の一対のロール２１を通過す
ることで基材シート５となる（図４（ｂ）参照）。

【００３０】次に、上記第１の一対のロール２１にて形
成された基材シート５は、この第１の一対のロール２１
に並設される第２の一対のロール２５間に供給される。
この第２の一対のロール２５は、一方のロールが転写ロ
ール２６Ａとされ、他方のロール２６Ｂが第１の一対の
ロールのキャストロール２３Ａと隣り合うように配置さ
れている。すなわち、キャストロール２３Ａと、第２の
一対のロールの他方のロール２６Ｂ間を基材シート５が
上向きに移動して、その後にこの他方のロール２６Ｂと
転写ロール２６Ａとの間に供給される。

【００３１】第２の一対のロール２５間では、基材シー
ト５は、透明層４が転写ロール２６Ａと対向するように
なっており、この透明層４の表面と転写ロール２６Ａと
の間に、転写箔７が供給される。

【００３２】供給される転写箔７は、図３に示すよう
に、巻回状態で予め装置にセットされており、接着剤層
１１が基材シート５の透明層４と対向するように供給が
行われ、上記ロール２５間にて、接着剤層１１のホット
メルト接着剤によって基材シート５の透明層４に展着転
写される（図４（ｃ）参照）。

【００３３】次に、転写箔７の転写された基材シート５
は搬送され、図３に示すように、巻取ロール２７にて転
写箔７の基材フィルム８を剥離層９の位置で剥離して巻
き取る。そして、基材フィルム８及び剥離層９が剥離さ
れることで、基材シート５に保護層１０が積層形成され
た化粧シート１が完成される（図４（ｄ）参照）。

【００３４】なお、図示はしないが、化粧シート１の表
面となる保護層１０の表面には、この表面の傷つき防止
のためにマスキングフィルムが展着されても良く、その
場合、マスキングフィルムを展着する工程を製造装置２
０に付設させる。

【００３５】従って上記の製造方法によって得られる化
粧シート１によれば、化粧シート１を構成する基材層２
及び透明層４が、その素材を非晶質ポリエチレンテレフ
タレート系樹脂を主成分とする樹脂材料としたので、二
次加工性、例えばＲ加工や曲面加工などの３次元加工な
どメンブレン成形性が向上することとなる。また、基材
層２と透明層４との間に形成される印刷模様層３を、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主成分とするバインダ
ーからなるインキとしたことで、基材層２と透明層４と
のラミネート強度が十分に得られ、剥離してしまうなど
の不具合が起きない。

【００３６】さらに、化粧シート１としての表面に、薄
肉な表面保護層６を形成したことで、化粧シート１とし
ての表面に、光沢を与え、かつ耐溶剤特性や耐擦傷性を
向上させることが可能となる。

【００３７】また、この表面保護層６を転写箔７とした
構成の場合には、十分な成形性を得られることから、二
次加工が容易に行え、Ｒ加工や曲面加工など所望の形状
など３次元的な加工を施すことが可能である。

【００３８】さらに、表面保護層６をハードコートフィ
ルム１５とした構成の場合には、平面的な用途、例えば
壁面などに展着するなど２次元的に用いる場合に好適と
なる。

【００３９】また、表面保護層６及び透明層４を透かし
て印刷模様層３が視認できることから、意匠性を得るこ
とが可能となる。

【００４０】

【実施例】次に、上述した実施の形態における、化粧シ
ートの具体的な実施例について説明する。

【００４１】実施例１ 茶色に着色された非晶質ポリエチレンテレフタレート系
樹脂（イーストマン・ケミカル社製：商品名「ＰＥＴＧ
６７６３」，ジオール成分：シクロヘキサンジメタノー
ル３０モル％およびエチレングリコール７０モル％，ジ
カルボン酸成分：テレフタル酸よりなる共重合体）を素
材とし、押出法にて成形される厚さ１００μｍの基材フ
ィルムの一方の面に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
を主成分とするバインダーからなる着色インキを用いて
グラビア印刷で木目模様を形成し、印刷模様層を形成す
る。

【００４２】次に、押出機に、上記基材フィルムと同等
の素材である非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂
（イーストマン・ケミカル社製：商品名「ＰＥＴＧ６７
６３」）を６０重量部、晶質ポリエステル系樹脂（ポリ
プラスチック社製：商品名「ジュラネックス ６００Ｆ
Ｐ」，ポリブチレンテレフタレート系樹脂）を４０重量
部として配合させた組成物からなる透明な樹脂素材を用
いて、厚さ２００μｍの透明樹脂フィルムを押出成形
し、この透明樹脂フィルムを上記基材フィルムの一方の
面に形成されている木目模様の印刷模様層上に押出ラミ
ネートし、透明層を形成させ基材シートとする。

【００４３】さらに、透明層の上面に、透明な硬質樹脂
よりなる膜状の保護層を有した転写箔を転写し、その後
転写箔の基材フィルムを剥離して、ポリエステル系樹脂
よりなる化粧シートを得る。

【００４４】この実施例１の化粧シートによれば、積層
形成された各層におけるラミネート強度を十分に有し、
また、メンブレン成形性も良好であった。

【００４５】実施例２ 白色の非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂（イー
ストマン・ケミカル社製：商品名「ＰＥＴＧ６７６
３」）よりなる厚さ１００μｍの基材フィルムの一方の
面に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主成分とする
バインダーからなる着色インキを用いて多色グラビア印
刷で大理石模様を形成し、印刷模様層を形成する。

【００４６】次に、押出機に、上記基材フィルムと同等
の素材である非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂
（イーストマン・ケミカル社製：商品名「ＰＥＴＧ６７
６３」）を用いて、厚さ２００μｍの透明樹脂フィルム
を押出成形し、この透明樹脂フィルムを上記基材フィル
ムの一方の面に形成されている大理石模様の印刷模様層
上に押出ラミネートし、透明層を形成させ基材シートと
する。

【００４７】さらに、透明層の上面に、透明な硬質樹脂
よりなる膜状の保護層を有した転写箔を転写し、その後
転写箔の基材フィルムを剥離して、ポリエステル系樹脂
よりなる化粧シートを得る。

【００４８】この実施例２の化粧シートによれば、上記
実施例１と同様に、積層形成された各層におけるラミネ
ート強度を十分に有し、また、メンブレン成形性も良好
であった。

【００４９】実施例３ 非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂（イーストマ
ン・ケミカル社製：商品名「ＰＥＴＧ６７６３」）を８
０重量部、晶質ポリエステル系樹脂（ポリプラスチック
社製：商品名「ジュラネックス ６００ＫＰ」，ジオー
ル成分：ブチレングリコール１００モル％，ジカルボン
酸成分：テレフタル酸７５モル％およびイソフタル酸２
５モル％よりなるポリブチレンテレフタレート系樹脂）
を２０重量部として配合させた組成物に、茶色の顔料を
配合して、押出法にて成形される厚さ１００μｍの茶色
の基材フィルムの一方の面に、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体を主成分とするバインダーからなる着色インキ
を用いて多色グラビア印刷で木目模様を形成し、印刷模
様層を形成する。

【００５０】次に、押出機に、上記基材フィルムと同等
の組成物を素材として用いて厚さ２００μｍの透明樹脂
フィルムを押出成形し、この透明樹脂フィルムを上記基
材フィルムの一方の面に形成されている木目模様の印刷
模様層上に押出ラミネートし、透明層を形成させ、基材
シートとする。

【００５１】さらに、透明層の上面に、ハードコートフ
ィルムの接着剤層を貼着させ、ポリエステル系樹脂より
なる化粧シートを得る。

【００５２】この実施例３の化粧シートによれば、上記
実施例１，２と同様に、積層形成された各層におけるラ
ミネート強度を十分に有し、また、表面硬度及びＲ加工
などの曲げ加工性も良好であった。

【００５３】比較例１ 上記した実施例１の基材フィルムと同等の素材、すなわ
ち茶色に着色された非晶質ポリエチレンテレフタレート
系樹脂を素材とし、厚さ１００μｍに形成される基材フ
ィルムの一方の面に、この比較例１においては、アクリ
ル系樹脂をバインダーとするインキを用いて、木目模様
を形成し印刷模様層を形成する。また、同様に実施例１
の透明層と同等の素材である非晶質ポリエチレンテレフ
タレート系樹脂を用いて、印刷模様層上に押出ラミネー
トにて透明層を形成し、基材シートを得る。そしてこの
基材シートの透明層上に転写箔を転写し、この転写箔の
基材フィルムを剥離することで、化粧シートを得る。

【００５４】この比較例１の化粧シートによれば、基材
フィルムと透明層との間で、十分なラミネート強度を得
ることができず、また、メンブレン成形時に一部の剥離
を生じてしまった。

【００５５】比較例２ 上記した実施例１の基材フィルムと同等の素材、すなわ
ち茶色に着色された非晶質ポリエチレンテレフタレート
系樹脂を素材とし、厚さ１００μｍに形成される基材フ
ィルムの一方の面に、この比較例２においては、ウレタ
ン系樹脂をバインダーとするインキを用いて、木目模様
を形成し印刷模様層を形成する。また、同様に実施例１
の透明層と同等の素材である非晶質ポリエチレンテレフ
タレート系樹脂を用いて、印刷模様層上に押出ラミネー
トにて透明層を形成し、基材シートを得る。そしてこの
基材シートの透明層上に転写箔を転写し、この転写箔の
基材フィルムを剥離することで、化粧シートを得る。

【００５６】この比較例２の化粧シートによれば、比較
例１と同様に、基材フィルムと透明層との間で、十分な
ラミネート強度を得ることができず、また、メンブレン
成形時に一部の剥離を生じる不具合があった。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように本発明による化粧シ
ートとその製造方法では、化粧シートを構成する基材層
及び透明層が、その素材を非晶質ポリエチレンテレフタ
レート系樹脂を主成分とする樹脂材料とするとともに、
これら層間に位置して模様を形成する印刷模様層の素材
を、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主成分とするバ
インダーからなるインキとしたことで、基材層と透明層
及び印刷模様層の積層形成された各層におけるラミネー
ト強度が十分に得られることとなり、各層が剥離してし
まうなどの不具合が起きないという効果がある。

【００５８】また、十分なラミネート強度を有し、各層
が互いに容易に剥離することがなく、さらに、非晶質ポ
リエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする樹脂材
料を素材としたので、二次加工性、例えばＲ加工や曲面
加工などの３次元加工などメンブレン成形性が向上する
こととなり、所望の形状に加工を行える化粧シートを得
られるという効果がある。

【００５９】さらに、透明な表面保護層及び透明層の下
に印刷模様層を有する構成であることから、意匠性も良
く、すなわち、見栄えの良い所望の形状の成形品を得る
ことができるという効果がある。

【００６０】また、化粧シートとしての表面に、転写箔
若しくはハードコートフィルムよりなる表面保護層を形
成したことで、化粧シートとしての表面に、光沢を与
え、意匠性を向上させるとともに、耐溶剤特性や耐擦傷
性を向上させることが可能となる。

【００６１】また、表面保護層の表面に、マスキングフ
ィルムが展着される構成とすることで、このマスキング
フィルムにより、製品となった化粧シートの運搬などの
際に、表面保護層に擦り傷などを生じさせない効果を得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による化粧シートの一実施の形態を示す
概略側断面図

【図２】同化粧シートの他の実施の形態の概略側断面図

【図３】同化粧シートの製造方法に用いられる製造装置
の概略図

【図４】同化粧シートの製造過程を示す側断面図

【符号の説明】

１…化粧シート ２…基材層 ２’…基材フィルム ３…印刷模様層 ４…透明層 ５…基材シート ６…表面保護層 ７…転写箔 １５…ハードコートフィルム ２１第１の一対のロール ２３Ａ…一方のロール（キャストロール） ２５…第２の一対のロール ２６Ａ…一方のロール（転写ロール）

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AB33D AK15B AK15J AK22B AK22J AK42 AK42A AK42C AK42J AL01 AL01B AT00A AT00E BA04 BA05 BA07 BA10A BA10D BA10E BA13 EC04D EC042 EC182 EH232 GB08 GB81 HB00B HB21 HB31B JA12A JA12C JB07 JK06 JK12D JK14 JL01 JL10B JN01C JN01D JN21

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹
   脂を主成分とする着色樹脂材料よりなる基材層と、 該基材層の一方の面に形成され、塩化ビニル−酢酸ビニ
   ル共重合体を主成分とするバインダーからなる着色イン
   キよりなる印刷模様層と、 該印刷模様層上に積層形成され、透明な非晶質ポリエチ
   レンテレフタレート系樹脂を主成分とする樹脂材料より
   なる透明層と、 該透明層上に積層形成される硬質で透明な表面保護層
   と、 で構成されることを特徴とする化粧シート。
2. 【請求項２】 前記表面保護層は、転写箔にて構成され
   ることを特徴とする請求項１記載の化粧シート。
3. 【請求項３】 前記表面保護層は、ハードコートフィル
   ムよりなることを特徴とする請求項１記載の化粧シー
   ト。
4. 【請求項４】 前記表面保護層の表面に、マスキングフ
   ィルムが展着されていることを特徴とする請求項１又は
   ２又は３記載の化粧シート。
5. 【請求項５】 非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹
   脂を主成分とする着色された樹脂素材よりなる基材フィ
   ルムの一方の面に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を
   主成分とするバインダーからなる着色インキにて模様を
   施し印刷模様層を形成して、 該基材フィルムを略水平に並設された第１の一対のロー
   ル間に供給し、 該第１の一対のロールの一方のロールと、該一方のロー
   ルに対向する前記基材フィルムの印刷模様層表面との間
   に、非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分
   とする透明な樹脂素材にて押出加工される透明樹脂フィ
   ルムを供給させて、前記基材フィルムの印刷模様層上に
   ラミネート貼着し透明層を形成させ基材シートとし、 前記基材シートを、第２の一対のロール間に供給し、 該第２の一対のロールの一方のロールと、該一方のロー
   ルに対向する前記基材シートの透明層の表面との間に、
   硬質で透明な表面保護フィルムを供給し表面保護層を積
   層形成させることを特徴とする化粧シートの製造方法。
6. 【請求項６】 非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹
   脂を主成分とする着色された樹脂素材よりなる基材フィ
   ルムの一方の面に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を
   主成分とするバインダーからなる着色インキにて模様を
   施し印刷模様層を形成して、 該基材フィルムを略水平に並設された第１の一対のロー
   ル間に供給し、 該第１の一対のロールの一方のロールと、該一方のロー
   ルに対向する前記基材フィルムの印刷模様層表面との間
   に、非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分
   とする透明な樹脂素材にて押出加工される透明樹脂フィ
   ルムを供給させて、前記基材フィルムの印刷模様層上に
   ラミネート貼着し透明層を形成させ基材シートとし、 前記基材シートを、第２の一対のロール間に供給し、 該第２の一対のロールの一方のロールと、該一方のロー
   ルに対向する前記基材シートの透明層の表面との間に、
   硬質で透明な表面保護フィルム層を備える転写箔を供給
   して転写し、 前記転写箔の基材フィルムを剥離させることを特徴とす
   る化粧シートの製造方法。