CN212271507U - 一种耐刮复合生态地板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐刮复合生态地板，包括塑料地板基材，还包括装饰层、耐磨层以及耐刮层，所述耐刮层、耐磨层、装饰层以及塑料地板基材从上至下依次设置；所述塑料地板基材的厚度为2.8‑6.0mm，装饰层的厚度为0.05‑0.10mm，耐磨层的厚度为0.15‑0.50mm，耐刮层的厚度为0.05‑0.10mm。该耐刮复合生态地板，通过PVDF膜贴覆于基材表面，地板表面不需要涂覆UV漆，从而生产出顶针耐刮4kg以上、马丁代尔一级以上的具有多层复合结构的超高耐刮生态地板。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料地板技术领域，尤其是涉及一种耐刮复合生态地板。
背景技术
塑料地板因其具有环保无甲醛、超强耐磨、吸音防噪、防水防滑、装饰性强、安装简便、易维护等突出优点，是目前世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，在欧美地区及亚洲的日韩等发达国家广受欢迎。在国内，随着环保督查及环保要求日趋严格，商品房逐步转向精装修交付，新型塑料地板将成为强化地板的主要替代品，市场前景良好。
然而由于SPC塑料地板表层由装饰层、耐磨层与UV固化层构成，耐磨层主要材料为PVC树脂，表面硬度低，耐刮性能较差；UV固化层主要原料为丙烯酸酯树脂，耐刮性能一般，因此限制了SPC塑料地板的推广应用。目前国内企业大多采用表面贴覆三聚氰胺纸提升SPC地板耐刮性能，但该产品尺寸变化率较大，易产生翘曲，未能实现市场化应用。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐刮复合生态地板，其提高了地板的耐刮性能。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
该耐刮复合生态地板，包括塑料地板基材，还包括装饰层、耐磨层以及耐刮层，所述耐刮层、耐磨层、装饰层以及塑料地板基材从上至下依次设置；所述塑料地板基材的厚度为2.8-6.0mm，装饰层的厚度为0.05-0.10mm，耐磨层的厚度为0.15-0.50mm，耐刮层的厚度为0.05-0.10mm。
进一步的，所述塑料地板基材为SPC基材。
所述塑料地板基材的尺寸变化率小于0.1％。
所述耐磨层为PVC耐磨层。
所述耐刮层为聚偏氟乙烯层。
所述耐磨层中具有增塑剂，增塑剂含量为10-20phr。
所述耐刮层和PVC耐磨层的尺寸变化率一致。
所述塑料地板基材的底面设有静音垫，静音垫通过胶水贴合在塑料地板基材上。
所述胶水为聚氨酯类压敏胶。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
该耐刮复合生态地板，通过PVDF膜贴覆于基材表面，地板表面不需要涂覆UV漆，从而生产出顶针耐刮4kg以上、马丁代尔一级以上的具有多层复合结构的超高耐刮生态地板。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型地板复合结构示意图。
图中：
1.塑料地板基材、2.装饰层、3.耐磨层、4.耐刮层。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，一种PVDF超高耐刮复合生态地板，包括塑料地板基材1、装饰层2、耐磨层3以及耐刮层4，耐刮层、耐磨层、装饰层以及塑料地板基材从上至下依次设置；塑料地板基材的厚度为2.8-6.0mm，装饰层的厚度为0.05-0.10mm，耐磨层的厚度为0.15-0.50mm，耐刮层的厚度为0.05-0.10mm。
塑料地板基材为SPC基材，其为聚氯乙烯树脂；耐磨层为PVC耐磨层，装饰层也为PVC层；耐刮层为PVDF耐刮层，PVDF耐刮层为聚偏氟乙烯层，PVDF耐刮层表面硬度高，具有较好的耐刮性能。
并在塑料地板基材底面设有静音层，静音垫为IXPE静音垫，IXPE静音垫为泡棉层，贴覆静音垫所用的胶水为聚氨酯类压敏胶，稳定可靠。
聚偏氟乙烯耐刮层硬度大，并且收缩率也较大，不能采用传统的贴合方式，需要特定的温度贴合，保证尺寸变化小，结构稳定，避免出现翘曲等问题。
塑料地板基材为SPC基材，尺寸变化率小于0.1％；PVC高硬度耐磨层，增塑剂含量为10-20phr，增塑剂为单体树脂，增塑剂的含量要控制适中，耐磨层中增塑剂含量控制在10-30％，保证硬度又要便于加工。
耐刮层为聚偏氟乙烯层，耐刮层和PVC耐磨层的尺寸变化率一致。本实用新型通过调整挤出工艺参数实现在线一体贴覆PVDF透明膜、耐磨层、装饰层生产出具有高耐刮型、优异尺寸稳定性的生态地板；提高了高耐刮产品在不同环境下的应用稳定性。
该耐刮复合生态地板的制备方法，包括以下步骤：
1)塑料地板基材的混合料经管链输送后进入挤出机，经挤出机挤压成型，形成SPC基材；
2)在SPC基材上表面在线贴覆装饰层、PVC耐磨层、PVDF耐刮层，并经过辊在地板表面与地面形成特有的纹路，再经风冷、牵引、切割，形成SPC复合地板；
3)SPC复合地板经养生、分切、开槽、贴覆静音垫后形成成品，包装入库。
其中，
所述步骤(1)中，所述挤出机的参数控制为：螺杆温度120-150℃；筒区1温度220-240℃；筒区2温度220-240℃；筒区3温度220-240℃；筒区4温度225-245℃；筒区5温度225-245℃；连接体温度200-240℃；模区温度190-220℃；螺杆速度15-20rpm；进料速度25-40rpm；牵引速度0.7-1.6Rap/min；负荷40-65％。
所述步骤(2)中，所述PVDF耐刮膜热贴合温度为120～140℃，PVC耐磨层及装饰层热贴合温度为165-180℃，PVDF耐刮层、耐磨层、装饰层能够紧密地贴合在SPC基板的表面。
加工后地板复合结构需养生处理，需要在一定温度恒温房放置一定时间，将地板的高能分子链稳定转化为低能分子链结构，避免后期分子链不稳定，出现尺寸变化大产生翘曲问题。
聚偏氟乙烯耐刮层硬度大，并且收缩率也较大，不能采用传统的贴合方式，地板各层贴合需要严格控制温度参数，保证能够紧密贴合情况下同时使尺寸变化率基本一致，避免后期各层尺寸变化率差异较大，引起地板翘曲问题。
本实用新型所涉及的耐磨层由上海盈泰新材料科技有限公司生。装饰层由黄山运佳装饰材料有限公司生产。PVDF透明膜为浙江歌瑞新材料有限公司生产。SPC基板由芜湖海螺型材科技股份有限公司生产。
实施例1
一种PVDF超高耐刮复合生态地板，包括如表1中实施例1所示不同规格的原料：
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 比较例1 | |
| SPC基材 | 3.75mm | 3.75mm | 3.75mm | 3.75mm |
| 装饰层 | 0.05mm | 0.05mm | 0.05mm | 0.05mm |
| PVC耐磨层 | - | 0.15mm | 0.30mm | 0.3mm |
| PVDF透明 | 0.05mm | 0.05mm | 0.05mm | - |
| UV涂覆层 | - | - | - | 0.01mm |
PVDF超高耐刮复合生态地板制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方进行混合料混制后经管链输送至挤出平台，经喂料、压缩、塑化后由模具挤出成型，经1辊、2辊压延定厚，装饰层、耐磨层通过气动胶管装置平整贴敷于SPC基材表面，在3辊位置再将PVDF透明膜通过气动胶辊装置贴敷于耐磨层表面，形成SPC基材/装饰层/耐磨层/PVDF透明层结构，再经3辊、4辊挤压，在地板表面形成独特的纹路，在地板背面形成底纹，经牵引、裁边、分切形成SPC大板，其中三辊温度为170℃，四辊温度为145℃，胶辊气压为0.3MPa，牵引速度为0.95m/min，耐磨层厚度为0.15mm，PVDF膜厚度为0.05mm，挤出压延设备的参数控制如表2中实施例1所示；
(2)将SPC大板在25℃恒温室进行养生处理24小时，充分释放分子间内应力，经分切、开槽、静音垫贴附后制成成品。
表2
实施例2
一种PVDF超高耐刮复合生态地板，包括如表1中实施例2所示规格的原料。
PVDF超高耐刮复合生态地板的制备方法同实施例1，只是其中主挤出机的参数控制如表2中实施例2所示。
实施例3
一种PVDF超高耐刮复合生态地板，包括如表1中实施例3所示规格的原料。
PVDF超高耐刮复合生态地板的制备方法同实施例1，只是其中主挤出机的参数控制如表2中实施例3所示。
比较例1
一种SPC塑料地板，包括如表1中比较例1所示规格的原料。
SPC塑料地板的制备方法如下：
(1)按配方进行混合料混制后经管链输送至挤出平台，经喂料、压缩、塑化后由模具挤出成型，经1辊、2辊压延定厚，装饰层、耐磨层通过气动胶管装置平整贴敷于SPC基材表面，形成SPC基材/装饰层/耐磨层结构，再经3辊、4辊挤压，在地板表面形成独特的纹路，在地板背面形成底纹，经牵引、裁边、分切形成SPC大板，其中三辊温度为180℃，四辊温度为180℃，胶辊气压为0.3MPa，牵引速度为0.90m/min，耐磨层厚度为0.30mm，挤出压延设备的参数控制如表2中实施例1所示；
(2)在SPC大板涂布UV底漆，经辐照交联固化后得到具有附着作用的底漆层，底漆层之上涂布UV面漆层，经辐照交联固化后得到面漆层，使地板表面具有一定耐刮性能。
(3)将SPC大板在25℃恒温室进行养生处理24小时，充分释放分子间内应力，经分切、开槽、静音垫贴附后制成成品。
以上各实施例和比较例制备得到的同规格生态地板的性能测试结果如表3所示。
表3：生态地板性能检测数据
由表3可以看出，使用实施例生产的生态地板顶针耐刮性能、马丁代尔微刮擦性能、耐候性能明显优于比较例1，实施例2、3中生态地板的耐磨性能与比较例相当，同时实施例中生态地板热稳定性能、剥离强度各项性能指标均满足国家标准《GB/T 34440-2017硬质聚氯乙烯地板》要求且明显优于国家标准，通过工艺控制产品的耐候性好、加热后尺寸稳定性好以及耐磨性能优异，提高了高耐刮产品在不同环境下的应用稳定性。
上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐刮复合生态地板，包括塑料地板基材，其特征在于：还包括装饰层、耐磨层以及耐刮层，所述耐刮层、耐磨层、装饰层以及塑料地板基材从上至下依次设置；所述塑料地板基材的厚度为2.8-6.0mm，装饰层的厚度为0.05-0.10mm，耐磨层的厚度为0.15-0.50mm，耐刮层的厚度为0.05-0.10mm。
2.如权利要求1所述耐刮复合生态地板，其特征在于：所述塑料地板基材为SPC基材。
3.如权利要求2所述耐刮复合生态地板，其特征在于：所述塑料地板基材的尺寸变化率小于0.1％。
4.如权利要求3所述耐刮复合生态地板，其特征在于：所述耐磨层为PVC耐磨层。
5.如权利要求1或4所述耐刮复合生态地板，其特征在于：所述耐刮层为聚偏氟乙烯层。
6.如权利要求5所述耐刮复合生态地板，其特征在于：所述耐刮层和PVC耐磨层的尺寸变化率一致。
7.如权利要求1所述耐刮复合生态地板，其特征在于：所述塑料地板基材的底面设有静音垫，静音垫通过胶水贴合在塑料地板基材上。
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| CN202020375845.XU CN212271507U (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 一种耐刮复合生态地板 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113798135A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-17 | 佛山市顺德区普瑞特机械制造有限公司 | 一种耐磨耐刮地板及其制备方法和生产线 |
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2020
- 2020-03-23 CN CN202020375845.XU patent/CN212271507U/zh active Active
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