CN111993735B - 一种防滑减音复合地板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防滑减音复合地板的制备方法，属于地板制造领域，包括步骤1：强化料拉制；步骤2：贴合；步骤3：在贴合产品顶面制备耐磨层；步骤4：在贴合产品底面冷贴减音层；步骤5：涂覆防滑层；步骤6：对耐磨层表面进行UV处理；步骤7：冲切。本发明还公开了一种防滑减音复合地板，所述复合地板自上而下依次包括耐磨层，印刷层、中料层，强化料层，底料层，减音层和防滑料层。本发明提供一种防滑减音复合地板及其制作方法，具有防滑效果好，膨胀小，直线度好，减音降噪并且便于拆装的技术效果。

Description

一种防滑减音复合地板及其制作方法
技术领域
本发明属于地板领域，具体涉及一种防滑减音复合地板的制作方法及采用该方法制作的复合地板。
背景技术
免胶地板方便铺装和拆除，不使用任何胶水，直接铺装于地面，近年来，人们对免胶地板提出减音降噪要求，目前市场上的减音地板大多是在免胶地板底层粘贴软木、橡胶或发泡材料以达到减音降噪的目的，但这种结构的地板与地面没有粘结力，使用过程中，用户需用胶粘剂施工，防止地板移动。地板胶粘剂都属于环保胶粘剂，这里的缺点主要是指给铺装带来的麻烦，费力费时，而且地板拆除时也很麻烦。
目前国内外有在中底料中添加短切玻璃纤维的办法来降低地板膨胀率，但短切玻璃纤维表面光滑，是无机物硅酸盐，粘结力差，所以添加量不能太大，否则油压后会产生气泡，影响产品表观。添加了短切玻璃纤维后中底料变硬，容易在压延时脱辊。同时使中底料产生取向，纵向收缩小，横向收缩大，影响产品的平衡翘曲。由于纤维太硬，冲切成型时会崩边。这些缺点大大限制了短切玻璃纤维在PVC地板中的应用。
市场上PVC地板柔韧性好，但硬度太低产品容易受力变形，直线度差，使铺装产生缝隙。
因此，有必要找到一种防滑效果好，膨胀小，直线度好并且减音降噪的复合地板。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种防滑效果好，膨胀小，直线度好并且减音降噪的复合地板制作方法，该方法操作简便，可行性高。
同时，本发明提供一种防滑减音复合地板，该地板防滑效果好，膨胀小，直线度好并且减音降噪，便于拆装。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种防滑减音复合地板的制作方法，包括如下步骤：
步骤1：强化料拉制
将PVC树脂粉、稳定剂、增塑剂共混搅拌3-5分钟，再加入碳酸钙和短切玻璃纤维，高速搅拌8-10分钟；将混合好的原料投入密炼机，密炼2-6分钟，当原料结成小块后放料至开炼设备，之后通过四辊压延，再经过冷却裁切拉制完成，获得强化料层；
步骤2：贴合
将印刷层、中料层、强化料层、底料层依次叠放，然后在一定温度和压力的条件下先进行热压贴合，再进行冷压贴合，获得贴合产品；
步骤3：在贴合产品顶面制备耐磨层；
步骤4：在贴合产品底面冷贴减音层
在贴合产品底面滚涂双组份聚氨酯胶水，将减音层粘贴到贴合产品底部；
步骤5：涂覆防滑料层
在减音层表面流延一层热可塑性聚氨酯簿膜，作为防滑料层；
步骤6：对耐磨层表面进行 UV 处理，获得半成品；
步骤7：冲切半成品时，半成品的长度和宽度在尺寸上均预留至少2mm，再用自动削边机削边，获得成品。
步骤1中，开炼设备包括轧轮机A和轧轮机B，所述轧轮机A温度设定为190~200℃，轧轮机B温度设定为163~173℃，四辊压延中的四辊包括前轮、上轮、中轮和下轮，所述前轮的温度为165~175℃、所述前轮的速度为3~4m/min、所述前轮的拉比为0.500~0.510；所述上轮的温度为165~175℃、所述上轮的速度为7~8m/min、所述上轮的拉比为0.550~0.555；所述中轮的温度为150-160℃、所述中轮的速度为12~14m/min、所述中轮的拉比为0.555~0.560；所述下轮的温度为147-157℃、所述下轮的速度为23~25m/min、所述下轮的拉比为0.945~0.950；
所述强化料拉制的出片速度为50~55 m/min。
步骤2中热压贴合的温度和压力为：热压温度140℃，热压时间30min，压力3Mpa，热压贴合后进行冷压贴合，冷压贴合的冷却水温度35℃，压力10-15Mpa，时间20min。
所述减音层的材质为电子辐射交联聚乙烯发泡材料，所述减音层的厚度为 0.5~2mm。
所述热可塑性聚氨酯簿膜的厚度为0.01~0.03mm。
所述耐磨层的制备方法为：
一、制备TiO2透明溶胶：在搅拌条件下，将pH为4~5的醇水溶液逐滴添加到体积比为1：（2~3）的有机钛酸酯与醇的混合液中，所述醇水溶液中去离子水与醇的体积比为1：（3~4），所述醇水溶液与所述有机钛酸酯的体积比为（3~5）：1，所述醇水溶液添加完毕后，继续搅拌至少2h，再室温陈化5~10h，获得TiO2透明溶胶；
二、制备TiB2透明溶胶：在搅拌条件下，将硼酸醇溶液逐滴添加到体积比为1：（2~3）的有机钛酸酯与醇的混合液中，70~75℃水浴加热搅拌2~4h后停止搅拌和加热，室温放凉后陈化1~3h，获得TiB2透明溶胶；所述硼酸醇溶液中硼酸与醇的体积比为1：（4~6），所述硼酸醇溶液与所述有机钛酸酯的体积比为（2~3）：1；
三、制备二元透明溶胶：将步骤二获得的TiB2透明溶胶在搅拌条件下，缓慢加入到步骤一获得的TiO2透明溶胶中，再加入稳定剂和成膜助剂，制得均匀分散TiO2和TiB2的二元透明溶胶；
四、将步骤三获得的二元透明溶胶喷涂于印刷层上表面，控制喷涂厚度为10~100µm，再经干燥后即可。
步骤一和步骤二中，有机钛酸酯均包括钛酸丁酯或钛酸异丙酯；醇均包括无水乙醇、正丙醇或异丙醇；步骤一中的pH为4~5的醇水溶液的pH调节剂为冰醋酸。
步骤三中，所述稳定剂包括N,N-二甲基甲酰胺，所述稳定剂的加入量为TiO2透明溶胶重量的0.01~0.05%。
所述成膜助剂包括聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚丙二醇中的任意一种或几种，所述成膜助剂的加入量为TiO2透明溶胶重量的0.01~0.05%。
采用上述一种防滑减音复合地板的制作方法制作的复合地板，所述复合地板自上而下依次包括耐磨层，印刷层，中料层，强化料层，底料层，减音层和防滑料层；
所述中料层是由下列按质量百分比的物料组成，PVC树脂粉10-15%、环保钙锌复合稳定剂0.5-1.0%、增塑剂对苯二甲酸二辛酯6-10%和碳酸钙75-80%；
所述强化料层是由下列按质量百分比的物料组成，PVC树脂粉10-17%、环保钙锌复合稳定剂0.5-1.0%、增塑剂10-15%、碳酸钙60-65%和短切玻璃纤维7-13%；
所述底料层是由下列按质量百分比的物料组成，PVC树脂粉10-16%、环保钙锌复合稳定剂0.5-1.2%、增塑剂10-16%和碳酸钙70-75%。
本发明中的增塑剂均为对苯二甲酸二辛酯。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明使用电子辐射交联聚乙烯发泡材料（IXPE发泡棉）作为减音层，IXPE发泡棉呈网状独立闭孔泡孔结构，是目前市售的高质量闭孔泡沫，从而使得本发明的复合地板有较佳的减音降噪效果。
2、本发明创造性地在IXPE发泡棉上流延一层热可塑性聚氨酯簿膜（TPU），实现地板底部和地面的防滑功能。TPU簿膜不含增塑剂（DOTP，对苯二甲酸二辛酯），不会析出，不会影响地板和地面的粘结力，相比PVC，TPU簿膜具有更加的防滑耐磨性能，使地板铺装时真正做到免胶，无需胶水即可牢牢固定在地面上，铺装方便。
3、本发明在强化料层中添加短切玻璃纤维达10%，通过先混合后密炼、开炼、压延等工艺，使得短切玻璃纤维能均匀分布在强化料层中，有效降低产品膨胀率。克服现有技术地板加工过程中短切玻璃纤维量受限，因为随着短切玻璃纤维量的增加，存在压延时的脱辊，油压时的气泡以及冲切削边时的崩边等技术难题。
4、本发明通过强化料层原料的配比和工艺，通过改变增塑剂DOTP的使用量，将强化料层的软硬度从原先的40D提高到50D，大大提高了产品直线度。
5、耐磨层上面再加一层聚氨酯紫外光固化涂料（UV涂层），UV 处理的地板，耐污性能、抗菌性能好。
6、本发明的耐磨层透明并均匀分布TiO2和TiB2陶瓷颗粒，溶胶法制备的TiO2和TiB2陶瓷颗粒均匀分布于溶胶中的有机高分子材料相互交联形成的网状结构上，该耐磨层在印刷层表面具有很好的附着力，TiO2和TiB2陶瓷颗粒使本发明的复合地板耐磨损，抗压，抗冲击。
7、本发明采用热压后冷压的贴合工艺，避免了产生气泡和溢料。
8、本发明采用特殊的冲切削边工艺避免了崩边现象，要求冲切时尺寸上预留至少2mm，再用自动削边机削边，保证产品不崩边，四边光滑，拼接无缝隙。
9、本发明采用四辊出片，避免产品脱辊，保证生产的连续性。
具体实施方式
下面对本发明作更进一步地说明。
实施例1：
一种防滑减音复合地板的制作方法，包括如下步骤：
步骤1：强化料拉制
将PVC树脂粉、稳定剂、增塑剂共混搅拌3分钟，再加入碳酸钙和短切玻璃纤维，高速搅拌8分钟；将混合好的原料投入密炼机，密炼2分钟，当原料结成小块后放料至开炼设备，之后通过四辊压延，再经过冷却裁切拉制完成，获得强化料层；
开炼设备包括轧轮机A和轧轮机B，所述轧轮机A温度设定为190℃，轧轮机B温度设定为163℃，四辊压延中的四辊包括前轮、上轮、中轮和下轮，所述前轮的温度为165℃、所述前轮的速度为3m/min、所述前轮的拉比为0.500；所述上轮的温度为165℃、所述上轮的速度为7m/min、所述上轮的拉比为0.550；所述中轮的温度为150℃、所述中轮的速度为12m/min、所述中轮的拉比为0.555；所述下轮的温度为147℃、所述下轮的速度为23m/min、所述下轮的拉比为0.945；
所述强化料拉制的出片速度为50m/min。
步骤2：贴合
将印刷层、中料层、强化料层、底料层依次叠放，然后在一定温度和压力的条件下先进行热压贴合，再进行冷压贴合，获得贴合产品；
热压贴合的温度和压力为：热压温度140℃，热压时间30min，压力3Mpa，热压贴合后进行冷压贴合，冷压贴合的冷却水温度35℃，冷压贴合的压力10Mpa，冷压贴合的时间20min。
步骤3：在贴合产品顶面制备耐磨层；
所述耐磨层的制备方法为：
一、制备TiO2透明溶胶：在搅拌条件下，将pH为4的醇水溶液逐滴添加到体积比为1：2的有机钛酸酯与醇的混合液中，所述醇水溶液中去离子水与醇的体积比为1：3，所述醇水溶液与所述有机钛酸酯的体积比为3：1，所述醇水溶液添加完毕后，继续搅拌2h，再室温陈化5h，获得TiO2透明溶胶；
二、制备TiB2透明溶胶：在搅拌条件下，将硼酸醇溶液逐滴添加到体积比为1：2的有机钛酸酯与醇的混合液中，70℃水浴加热搅拌2h后停止搅拌和加热，室温放凉后陈化1h，获得TiB2透明溶胶；所述硼酸醇溶液中硼酸与醇的体积比为1：4，所述硼酸醇溶液与所述有机钛酸酯的体积比为2：1；
三、制备二元透明溶胶：将步骤二获得的TiB2透明溶胶在搅拌条件下，缓慢加入到步骤一获得的TiO2透明溶胶中，再加入稳定剂和成膜助剂，制得均匀分散TiO2和TiB2的二元透明溶胶；
四、将步骤三获得的二元透明溶胶喷涂于印刷层上表面，控制喷涂厚度为10µm，再经干燥后即可。
步骤一和步骤二中，有机钛酸酯均为钛酸丁酯；醇均为无水乙醇；步骤一中的pH为4的醇水溶液的pH调节剂为冰醋酸。
步骤三中，所述稳定剂为N,N-二甲基甲酰胺，所述稳定剂的加入量为TiO2透明溶胶重量的0.01%。
所述成膜助剂为聚乙烯吡咯烷酮，所述成膜助剂的加入量为TiO2透明溶胶重量的0.01%。
步骤4：在贴合产品底面冷贴减音层
在贴合产品底面滚涂双组份聚氨酯胶水，将减音层粘贴到贴合产品底部。
步骤5：涂覆防滑料层
在减音层表面流延一层热可塑性聚氨酯簿膜，作为防滑料层。
步骤6：对耐磨层表面进行 UV 处理，获得半成品。
步骤7：冲切半成品时，半成品的长度和宽度在尺寸上均预留2mm，再用自动削边机削边，获得成品。
所述减音层的材质为电子辐射交联聚乙烯发泡材料。
所述减音层的厚度为 0.5mm。
所述热可塑性聚氨酯簿膜的厚度为0.01mm。
采用上述一种防滑减音复合地板的制作方法制作的复合地板，所述复合地板自上而下依次包括耐磨层，印刷层，中料层，强化料层，底料层，减音层和防滑料层；
所述中料层是由下列按质量百分比的物料组成，PVC树脂粉10%、环保钙锌复合稳定剂0.5%、增塑剂对苯二甲酸二辛酯10%和碳酸钙79.5%；
所述强化料层是由下列按质量百分比的物料组成，PVC树脂粉10%、环保钙锌复合稳定剂0.5%、增塑剂15%、碳酸钙61.5%和短切玻璃纤维13%；所述强化料层中的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯；
所述底料层是由下列按质量百分比的物料组成，PVC树脂粉16%、环保钙锌复合稳定剂1.2%、增塑剂12.8%和碳酸钙70%；所述底料层中的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
实施例2：
一种防滑减音复合地板的制作方法，包括如下步骤：
步骤1：强化料拉制
将PVC树脂粉、稳定剂、增塑剂共混搅拌5分钟，再加入碳酸钙和短切玻璃纤维，高速搅拌10分钟；将混合好的原料投入密炼机，密炼6分钟，当原料结成小块后放料至开炼设备，之后通过四辊压延，再经过冷却裁切拉制完成，获得强化料层；
开炼设备包括轧轮机A和轧轮机B，所述轧轮机A温度设定为200℃，轧轮机B温度设定为173℃，四辊压延中的四辊包括前轮、上轮、中轮和下轮，所述前轮的温度为175℃、所述前轮的速度为4m/min、所述前轮的拉比为0.510；所述上轮的温度为175℃、所述上轮的速度为8m/min、所述上轮的拉比为0.555；所述中轮的温度为160℃、所述中轮的速度为14m/min、所述中轮的拉比为0.560；所述下轮的温度为157℃、所述下轮的速度为25m/min、所述下轮的拉比为0.950；
所述强化料拉制的出片速度为55 m/min。
步骤2：贴合
将印刷层、中料层、强化料层、底料层依次叠放，然后在一定温度和压力的条件下先进行热压贴合，再进行冷压贴合，获得贴合产品；
热压贴合的温度和压力为：热压温度140℃，热压时间30min，压力3Mpa，热压贴合后进行冷压贴合，冷压贴合的冷却水温度35℃，压力15Mpa，时间20min。
步骤3：在贴合产品顶面制备耐磨层；
所述耐磨层的制备方法为：
一、制备TiO2透明溶胶：在搅拌条件下，将pH为5的醇水溶液逐滴添加到体积比为1：3的有机钛酸酯与醇的混合液中，所述醇水溶液中去离子水与醇的体积比为1：4，所述醇水溶液与所述有机钛酸酯的体积比为5：1，所述醇水溶液添加完毕后，继续搅拌3h，再室温陈化10h，获得TiO2透明溶胶；
二、制备TiB2透明溶胶：在搅拌条件下，将硼酸醇溶液逐滴添加到体积比为1：3的有机钛酸酯与醇的混合液中，75℃水浴加热搅拌4h后停止搅拌和加热，室温放凉后陈化3h，获得TiB2透明溶胶；所述硼酸醇溶液中硼酸与醇的体积比为1：4，所述硼酸醇溶液与所述有机钛酸酯的体积比为3：1；
三、制备二元透明溶胶：将步骤二获得的TiB2透明溶胶在搅拌条件下，缓慢加入到步骤一获得的TiO2透明溶胶中，再加入稳定剂和成膜助剂，制得均匀分散TiO2和TiB2的二元透明溶胶；
四、将步骤三获得的二元透明溶胶喷涂于印刷层上表面，控制喷涂厚度为100µm，再经干燥后即可。
步骤一和步骤二中，有机钛酸酯均为钛酸异丙酯；醇均为异丙醇；步骤一中的pH为5的醇水溶液的pH调节剂为冰醋酸。
步骤三中，所述稳定剂为N,N-二甲基甲酰胺，所述稳定剂的加入量为TiO2透明溶胶重量的0.05%。
所述成膜助剂为聚丙二醇，所述成膜助剂的加入量为TiO2透明溶胶重量的0.05%。
步骤4：在贴合产品底面冷贴减音层
在贴合产品底面滚涂双组份聚氨酯胶水，将减音层粘贴到贴合产品底部。
步骤5：涂覆防滑料层
在减音层表面流延一层热可塑性聚氨酯簿膜，作为防滑料层。
步骤6：对耐磨层表面进行 UV 处理，获得半成品。
步骤7：冲切半成品时，半成品的长度和宽度在尺寸上均预留2.5mm，再用自动削边机削边，获得成品。
所述减音层的材质为电子辐射交联聚乙烯发泡材料，所述减音层的厚度为 2mm。
所述热可塑性聚氨酯簿膜的厚度为0.03mm。
印刷层属于PVC片材的普通结构，通过热压的方式复合在一起，印刷层能赋予地板不同的图案。
采用上述一种防滑减音复合地板的制作方法制作的复合地板，所述复合地板自上而下依次包括耐磨层，印刷层，中料层，强化料层，底料层，减音层和防滑料层；
所述中料层含有以下重量百分比的原料：PVC 树脂粉 13%、环保钙锌复合稳定剂0.8%、增塑剂 8%、碳酸钙 78.2%。
所述强化料层含有以下重量百分比的原料：PVC 树脂粉 14%、环保钙锌复合稳定剂 0.8%、增塑剂 12%、碳酸钙 63.2%，短切玻璃纤维 10%。
所述底料层含有以下重量百分比的原料：PVC 树脂粉 14%、环保钙锌复合稳定剂0.8%、增塑剂 12%、碳酸钙 73.2%。
本实施例中的增塑剂均为对苯二甲酸二辛酯。
实施例3：
一种防滑减音复合地板的制作方法，包括如下步骤：
步骤1：强化料拉制
将PVC树脂粉、稳定剂、增塑剂共混搅拌4分钟，再加入碳酸钙和短切玻璃纤维，高速搅拌9分钟；将混合好的原料投入密炼机，密炼5分钟，当原料结成小块后放料至开炼设备，之后通过四辊压延，再经过冷却裁切拉制完成，获得强化料层；
开炼设备包括轧轮机A和轧轮机B，所述轧轮机A温度设定为195℃，轧轮机B温度设定为168℃，四辊压延中的四辊包括前轮、上轮、中轮和下轮，所述前轮的温度为170℃、所述前轮的速度为3.6m/min、所述前轮的拉比为0.502；所述上轮的温度为170℃、所述上轮的速度为7.1m/min、所述上轮的拉比为0.552；所述中轮的温度为155℃、所述中轮的速度为12.9m/min、所述中轮的拉比为0.558；所述下轮的温度为152℃、所述下轮的速度为23.1m/min、所述下轮的拉比为0.948；
所述强化料拉制的出片速度为52.1 m/min。
步骤2：贴合
将印刷层、中料层、强化料层、底料层依次叠放，然后在一定温度和压力的条件下先进行热压贴合，再进行冷压贴合，获得贴合产品；
热压贴合的温度和压力为：热压温度140℃，热压时间30min，压力3Mpa，热压贴合后进行冷压贴合，冷压贴合的冷却水温度35℃，压力12Mpa，时间20min。
步骤3：在贴合产品顶面制备耐磨层；
所述耐磨层的制备方法为：
一、制备TiO2透明溶胶：在搅拌条件下，将pH为4.5的醇水溶液逐滴添加到体积比为1：2的有机钛酸酯与醇的混合液中，所述醇水溶液中去离子水与醇的体积比为1：4，所述醇水溶液与所述有机钛酸酯的体积比为4：1，所述醇水溶液添加完毕后，继续搅拌3.5h，再室温陈化8h，获得TiO2透明溶胶；
二、制备TiB2透明溶胶：在搅拌条件下，将硼酸醇溶液逐滴添加到体积比为1：3的有机钛酸酯与醇的混合液中，72℃水浴加热搅拌3h后停止搅拌和加热，室温放凉后陈化2h，获得TiB2透明溶胶；所述硼酸醇溶液中硼酸与醇的体积比为1：5，所述硼酸醇溶液与所述有机钛酸酯的体积比为2.5：1；
三、制备二元透明溶胶：将步骤二获得的TiB2透明溶胶在搅拌条件下，缓慢加入到步骤一获得的TiO2透明溶胶中，再加入稳定剂和成膜助剂，制得均匀分散TiO2和TiB2的二元透明溶胶；
四、将步骤三获得的二元透明溶胶喷涂于印刷层上表面，控制喷涂厚度为10~100µm，再经干燥后即可。
步骤一中的有机钛酸酯为钛酸丁酯，醇为正丙醇，pH为4.5的醇水溶液的pH调节剂为冰醋酸；步骤二中的有机钛酸酯为钛酸异丙酯，醇为无水乙醇。
步骤三中，所述稳定剂为N,N-二甲基甲酰胺，所述稳定剂的加入量为TiO2透明溶胶重量的0.03%。
所述成膜助剂包括聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇和聚丙二醇，所述成膜助剂的加入量为TiO2透明溶胶重量的0.04%。
步骤4：在贴合产品底面冷贴减音层
在贴合产品底面滚涂双组份聚氨酯胶水，将减音层粘贴到贴合产品底部。
步骤5：涂覆防滑料层
在减音层表面流延一层热可塑性聚氨酯簿膜，作为防滑料层。
步骤6：对耐磨层表面进行 UV 处理，获得半成品。
步骤7：冲切半成品时，半成品的长度和宽度在尺寸上均预留至少2mm，再用自动削边机削边，获得成品。
所述减音层的材质为电子辐射交联聚乙烯发泡材料，所述减音层的厚度为 1mm。
所述热可塑性聚氨酯簿膜的厚度为0.02mm。
采用上述一种防滑减音复合地板的制作方法制作的复合地板，所述复合地板自上而下依次包括耐磨层，印刷层，中料层，强化料层，底料层，减音层和防滑料层；
所述中料层是由下列按质量百分比的物料组成，PVC树脂粉15%、环保钙锌复合稳定剂1.0%、增塑剂对苯二甲酸二辛酯6%和碳酸钙78%；
所述强化料层是由下列按质量百分比的物料组成，PVC树脂粉17%、环保钙锌复合稳定剂1.0%、增塑剂10%、碳酸钙65%和短切玻璃纤维7%；
所述底料层是由下列按质量百分比的物料组成，PVC树脂粉10%、环保钙锌复合稳定剂0.5%、增塑剂14.5%和碳酸钙75%。
本实施例中的增塑剂均为对苯二甲酸二辛酯。
按照检测标准ISO 10140-3-2010+A1-2015，采用上述配比与现有PVC地板相比，检测结果如下表1：
表1测试结果表
项目 现有PVC地板 实施例1 实施例2 实施例3
强化料层硬度 40D 52D 50D 48D
翘曲 0.5mm 0.21mm 0.20mm 0.18mm
收缩 0.08% 0.01% 0.01% 0.01%
膨胀 0.16% 0.05% 0.05% 0.05%
减音系数 53 60 57 59
直线度 0.15mm 0.05mm 0.05mm 0.05mm
增塑剂析出 有 无 无 无
另外，对现有PVC地板与本发明实施例1~3的复合地板的底层进行磨擦阻力测试，结果为：本发明的复合地板的防滑料层的摩擦阻力较现有PVC地板增加45%以上。
另外，对现有PVC地板与本发明实施例1~3的复合地板的顶层进行耐磨损以及抗冲击测试，结果为：本发明的复合地板的耐磨层的耐磨损以及抗冲击能力较现有PVC地板均增加70%以上。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
本领域那些技术人员应当理解在本文所公开的示例中的设备的模块或单元或组间可以布置在如该实施例中所描述的设备中，或者可替换地可以定位在与该示例中的设备不同的一个或多个设备中。前述示例中的模块可以组合为一个模块或者此外可以分成多个子模块。
本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组间组合成一个模块或单元或组间，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组间。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书（包括伴随的权利要求和摘要）中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书（包括伴随的权利要求和摘要）中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
如在此所使用的那样，除非另行规定，使用序数词“第一”、“第二”、“第三”等等来描述普通对象仅仅表示涉及类似对象的不同实例，并且并不意图暗示这样被描述的对象必须具有时间上、空间上、排序方面或者以任意其它方式的给定顺序。
尽管根据有限数量的实施例描述了本发明，但是受益于上面的描述，本技术领域内的技术人员明白，在由此描述的本发明的范围内，可以设想其它实施例。此外，应当注意，本说明书中使用的语言主要是为了可读性和教导的目的而选择的，而不是为了解释或者限定本发明的主题而选择的。因此，在不偏离所附权利要求书的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。对于本发明的范围，对本发明所做的公开是说明性的，而非限制性的，本发明的范围由所附权利要求书限定。

Claims (7)

1.一种防滑减音复合地板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：强化料拉制
将PVC树脂粉、稳定剂、增塑剂共混搅拌3-5分钟，再加入碳酸钙和短切玻璃纤维，高速搅拌8-10分钟；将混合好的原料投入密炼机，密炼2-6分钟，当原料结成小块后放料至开炼设备，之后通过四辊压延，再经过冷却裁切拉制完成，获得强化料层；
步骤2：贴合
将印刷层、中料层、强化料层、底料层依次叠放，然后在一定温度和压力的条件下先进行热压贴合，再进行冷压贴合，获得贴合产品；
步骤3：在贴合产品顶面制备耐磨层；
步骤4：在贴合产品底面冷贴减音层
在贴合产品底面滚涂双组份聚氨酯胶水，将减音层粘贴到贴合产品底部；
步骤5：涂覆防滑料层
在减音层表面流延一层热可塑性聚氨酯簿膜，作为防滑料层；
步骤6：对耐磨层表面进行 UV 处理，获得半成品；
步骤7：冲切半成品时，半成品的长度和宽度在尺寸上均预留至少2mm，再用自动削边机削边，获得成品；
所述耐磨层的制备方法为：
一、制备TiO2透明溶胶：在搅拌条件下，将pH为4~5的醇水溶液逐滴添加到体积比为1：（2~3）的有机钛酸酯与醇的混合液中，所述醇水溶液中去离子水与醇的体积比为1：（3~4），所述醇水溶液与所述有机钛酸酯的体积比为（3~5）：1，所述醇水溶液添加完毕后，继续搅拌至少2h，再室温陈化5~10h，获得TiO2透明溶胶；
二、制备TiB2透明溶胶：在搅拌条件下，将硼酸醇溶液逐滴添加到体积比为1：（2~3）的有机钛酸酯与醇的混合液中，70~75℃水浴加热搅拌2~4h后停止搅拌和加热，室温放凉后陈化1~3h，获得TiB2透明溶胶；所述硼酸醇溶液中硼酸与醇的体积比为1：（4~6），所述硼酸醇溶液与所述有机钛酸酯的体积比为（2~3）：1；
三、制备二元透明溶胶：将步骤二获得的TiB2透明溶胶在搅拌条件下，缓慢加入到步骤一获得的TiO2透明溶胶中，再加入稳定剂和成膜助剂，制得均匀分散TiO2和TiB2的二元透明溶胶；
四、将步骤三获得的二元透明溶胶喷涂于印刷层上表面，控制喷涂厚度为10~100µm，再经干燥后即可；
步骤三中，所述稳定剂包括N,N-二甲基甲酰胺，所述稳定剂的加入量为TiO2透明溶胶重量的0.01~0.05%；
所述成膜助剂包括聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚丙二醇中的任意一种或几种，所述成膜助剂的加入量为TiO2透明溶胶重量的0.01~0.05%。
2.根据权利要求1所述的一种防滑减音复合地板的制作方法，其特征在于： 步骤1中，开炼设备包括轧轮机A和轧轮机B，所述轧轮机A温度设定为190~200℃，轧轮机B温度设定为163~173℃，四辊压延中的四辊包括前轮、上轮、中轮和下轮，所述前轮的温度为165~175℃、所述前轮的速度为3~4m/min、所述前轮的拉比为0.500~0.510；所述上轮的温度为165~175℃、所述上轮的速度为7~8m/min、所述上轮的拉比为0.550~0.555；所述中轮的温度为150-160℃、所述中轮的速度为12~14m/min、所述中轮的拉比为0.555~0.560；所述下轮的温度为147-157℃、所述下轮的速度为23~25m/min、所述下轮的拉比为0.945~0.950；
所述强化料拉制的出片速度为50~55 m/min。
3.根据权利要求1所述的一种防滑减音复合地板的制作方法，其特征在于：步骤2中热压贴合的温度和压力为：热压温度140℃，热压时间30min，压力3Mpa，热压贴合后进行冷压贴合，冷压贴合的冷却水温度35℃，压力10-15Mpa，时间20min。
4.根据权利要求1所述的一种防滑减音复合地板的制作方法，其特征在于：所述减音层的材质为电子辐射交联聚乙烯发泡材料，所述减音层的厚度为 0.5~2mm。
5.根据权利要求1所述的一种防滑减音复合地板的制作方法，其特征在于：所述热可塑性聚氨酯簿膜的厚度为0.01~0.03mm。
6.根据权利要求1所述的一种防滑减音复合地板的制作方法，其特征在于：步骤一和步骤二中，有机钛酸酯均包括钛酸丁酯或钛酸异丙酯；醇均包括无水乙醇、正丙醇或异丙醇；步骤一中的pH为4~5的醇水溶液的pH调节剂为冰醋酸。
7.采用权利要求1-6任意一项所述的一种防滑减音复合地板的制作方法制作的复合地板，其特征在于：
所述复合地板自上而下依次包括耐磨层，印刷层，中料层，强化料层，底料层，减音层和防滑料层；
所述中料层是由下列按质量百分比的物料组成，PVC树脂粉10-15%、环保钙锌复合稳定剂0.5-1.0%、增塑剂对苯二甲酸二辛酯6-10%和碳酸钙75-80%；
所述强化料层是由下列按质量百分比的物料组成，PVC树脂粉10-17%、环保钙锌复合稳定剂0.5-1.0%、增塑剂10-15%、碳酸钙60-65%和短切玻璃纤维7-13%；
所述底料层是由下列按质量百分比的物料组成，PVC树脂粉10-16%、环保钙锌复合稳定剂0.5-1.2%、增塑剂10-16%和碳酸钙70-75%。
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