CN102653181A - 打印装置及打印方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种打印装置，难以产生因墨液喷射量所导致的光泽差。一种打印装置，具有：向介质喷射彩色墨液的彩色墨液用头；向所述介质喷射透明的无色墨液的无色墨液用头；控制部，其控制所述无色墨液的喷射，使得所述无色墨液向所述介质中的每单位面积的所述彩色墨液的喷射量比预定量少的区域喷射、不使所述无色墨液向所述介质中的每单位面积的所述彩色墨液的喷射量比所述预定量多的区域喷射。

Description

打印装置及打印方法

技术领域

本发明涉及打印装置及打印方法。

背景技术

开发出一种打印装置，其使用通过照射紫外线而固化的紫外线固化型墨液(下面称为“UV墨液”)。另外，开发出一种打印装置，通过在使用UV墨液进行打印中用透明的墨液进行涂层，由此提供光泽感的打印物。

专利文献1中公开了一种图像记录系统，其使用两种透明墨液从而提供无光泽感的打印物和光泽感的打印物。

专利文献1：日本特开2006-88529号公报

在图像的形成过程中，根据墨液的附着量，光相对于墨液的反射程度变化。例如，在墨液的附着量多的情况下，相邻的墨液彼此因表面张力而一体化，入射的光以大致相同角度进行反射，所以提供光泽度高的打印物。另一方面，在墨液的附着量少的情况下，附着了的墨液在维持半球形的状态下在介质上固化。这样，入射的光通过半球形的墨液进行漫反射，所以提供光泽度低的打印物。这样，通过墨液的附着量即图像的灰度而在光泽度方面产生差异。若光泽度的差异在一张介质上产生，则可能影响打印品质。因此，希望难以产生由墨液喷射量所导致的光泽差。

发明内容

本发明是鉴于这样的情况而作出的发明，其目的在于使因墨液喷射量所导致的光泽差难以产生。

用于实现上述目的主要发明为一种打印装置，具有：

向介质喷射彩色墨液的彩色墨液用头；

向所述介质喷射透明的无色墨液的无色墨液用头；和

控制部，其控制所述无色墨液的喷射，使得所述无色墨液向所述介质中的每单位面积的所述彩色墨液的喷射量比预定量少的区域喷射、不使所述无色墨液向所述介质中的每单位面积的所述彩色墨液的喷射量比所述预定量多的区域喷射。

关于本发明的其他的特征，通过本说明书及附图明了。

附图说明

图1是第一实施方式的打印机1的概略侧视图。

图2是第一实施方式的打印机1的概略俯视图。

图3是第一实施方式的打印机1的框图。

图4A是第一黄色头单元41-1的头排列的说明图，图4B是第一黄色头单元41-1和第二黄色头单元41-2中的喷嘴排列的说明图。

图5A是暂时固化单元80的LED组件单元81的说明图，图5B是彻底固化用光源单元91的侧视图。

图6是说明比较例的打印方法的步骤的流程图。

图7是表示比较例的行程数和光泽度的关系的第一图。

图8是表示比较例的行程数和光泽度的关系的第二图。

图9是比较例的光泽感的打印的墨液形状的说明图。

图10是比较例的无光泽感的打印的墨液形状的说明图。

图11是说明第一实施方式的打印方法的步骤的流程图。

图12A是第一实施方式的光泽感的打印的墨液配置及墨液形状的说明图，图12B是第一实施方式的无光泽感的打印的墨液配置及墨液形状的说明图。

图13是第二实施方式的打印机1的概略侧视图。

图14是第二实施方式的打印机1的概略俯视图。

图15是第二实施方式的头单元的头排列的说明图。

附图标记的说明

1打印机，

10用纸输送单元，

11A输送辊、11B第一推压辊，

12A排纸辊、12B第二推压辊，

40头单元，

50检测器组，

60控制器，

61CPU，62存储器，63接口部，

70驱动信号生成电路，

80暂时固化单元，

90彻底固化单元，

91彻底固化用光源单元

具体实施方式

通过本说明书及附图的记载，至少明了以下的事项。即，

一种打印装置，具有：

对介质喷射彩色墨液的彩色墨液用头；

向所述介质喷射透明的无色墨液的无色墨液用头；和

控制部，其对所述无色墨液的喷射进行控制，使得所述无色墨液向所述介质中的每单位面积的所述彩色墨液的喷射量比预定量少的区域喷射、使所述无色墨液不向所述介质中的每单位面积的所述彩色墨液的喷射量比所述预定量多的区域喷射。

这样，由于能够向彩色墨液少的即灰度低的区域喷射无色墨液以向介质的整个面喷射彩色墨液或无色墨液，所以，能够使墨液喷射量所导致的光泽差难以产生。

在该打印装置中，优选，所述彩色墨液为光固化型彩色墨液，所述无色墨液为光固化型无色墨液，而且，具有光照射装置，其对所述介质照射光而使所述光固化型彩色墨液及所述光固化型无色墨液的至少某一方固化。

通过这样，能够对各墨液的固化定时进行调整以控制光泽度。

另外，优选，所述控制部，使在喷射所述光固化型彩色墨液后向所述介质照射所述光以使该固化型彩色墨液固化的喷射固化动作进行，在形成第一光泽度的图像时，通过第一次数的喷射固化动作来形成图像，在形成比所述第一光泽度低的第二光泽度的图像时，通过比所述第一次数多的第二次数的喷射固化动作来形成图像。

在通过多次的喷射固化动作进行图像的形成的情况下，喷射到了介质上的光固化型墨液在附着时固化。这样，在与相邻的墨液一体化之前即固化。因此，喷射固化动作次数越多，与相邻的墨液一体化的概率越低，通过被固定成半球形的墨液产生光的漫反射的可能性也变高。即，通过改变喷射固化动作次数，能够容易地提供光泽度不同的打印物。

另外，优选，所述控制部，在形成所述第一光泽度的图像时即在所述介质中的每单位面积的所述光固化型彩色墨液的喷射量比预定量少的情况下，在使所述光固化型无色墨液以与所述光固化型彩色墨液相邻的方式喷射后，使光照射所述介质，

在形成所述第二光泽度的图像时即在所述介质中的每单位面积的所述光固化型彩色墨液的喷射量比预定量少的情况下，在使所述光固化型无色墨液以不与所述光固化型彩色墨液相邻的方式喷射后，使所述光照射。

第一光泽度(光泽度高(光泽感))的打印物存在仅在灰度低的区域中光泽度变低的情况，由于以与彩色墨液相邻的方式喷射无色墨液，在两者一体化后照射光使其固化，所以能够提供低灰度的区域光泽度也高的打印物。即，能够提供在整个灰度的范围内难以产生光泽度差的打印物。另外，第二光泽度(光泽度低(无光泽感))的打印物存在仅在灰度低的区域中光泽度变高的情况，由于以不与彩色墨液相邻的方式喷射无色墨液、且在彩色墨液在介质上为半球形的状态下照射光以使其固化，所以，能够提供光发生漫反射且即使低灰度的区域光泽度也低的打印物。即，能够提供在整个灰度范围内难以产生光泽度差的打印物。

另外，优选，所述光照射装置至少包括彩色墨液用暂时固化装置和无色墨液用暂时固化装置，在形成所述第二光泽度的图像时，在从所述彩色墨液用头喷射了所述光固化型彩色墨液后通过所述彩色墨液用暂时固化装置使所述光固化型彩色墨液暂时固化，进而在从所述无色墨液用头喷射了所述光固化型无色墨液后通过所述无色墨液用暂时固化装置使所述光固化型无色墨液暂时固化。

通过这样，在第二光泽度的打印过程中，能够适当地提供低灰度的区域光泽度也低的打印物。即，能够适当地提供在整个灰度范围内难以产生光泽度差的打印物。

另外，优选，所述光照射装置还包括彻底固化用光照射装置，在形成所述第一光泽度的图像时，在从所述彩色墨液用头喷射所述光固化型彩色墨液、且从所述无色墨液用头喷射所述光固化型无色墨液后，通过所述彻底固化用光照射装置使所述光固化型彩色墨液和所述光固化型无色墨液固化。

通过这样，在第一光泽度的打印中能够适当地提供低灰度的区域光泽度也高的打印物。即，能够适当地提供在整个灰度范围内难以产生光泽度的差的打印物。

另外，优选，所述第一次数为一次。

通过这样，能够在第一光泽度中进行光泽度最高的图像形成。

通过本说明书及附图的记载，至少明了以下事项。即，

一种打印方法，包括：

求出介质中的预定的每单位面积的彩色墨液的喷射量的步骤；和

仅向所述介质中的所述每单位面积的所述彩色墨液的喷射量比预定量少的区域喷射无色墨液的步骤。

通过这样，由于能够向彩色墨液少即灰度低的区域喷射无色墨液而向介质的整个面喷射彩色墨液或无色墨液，所以能够使灰度所导致的光泽差难以产生。

第一实施方式

第一实施方式的打印机1能够喷射四色的彩色墨液(黄色墨液Y、洋红色墨液M、青绿色墨液C，黑色墨液K)和透明的无色墨液CL。第一实施方式所使用的这些墨液为UV墨液(紫外线固化型墨液)。

图1是第一实施方式的打印机1的概略侧视图。图2是第一实施方式的打印机1的概略俯视图。图3是第一实施方式中的打印机1的框图。以下，边参照这些图，边对打印机1的构成进行说明。

图3中示出了打印机1和计算机110。打印机1具有：用纸输送单元10、头单元40、检测器组50、控制器60、驱动信号生成电路70、暂时固化单元80和彻底固化单元90。

用纸输送单元10包括：输送辊11A、第一推压辊11B、排纸辊12A及第二推压辊12B。输送辊11A及排纸辊12A连接于未图示的马达，马达的旋转受控制器60控制。而且，通过被输送辊11A和第一推压辊11B夹入，由此，介质沿输送方向被输送。另外，通过被排纸辊12A和第二推压辊12B夹入，由此介质沿输送方向被输送并被排纸。

头单元40包括：第一黄色头单元41-1(相当于第一头)、第二黄色头单元41-2(相当于第二头)、第一洋红色头单元41-3、第二洋红色头单元41-4、第一青绿色头单元41-5、第二青绿色头单元41-6、第一黑色头单元41-7和第二黑色头单元41-8。另外，进而，头单元40包括第一无色墨液头单元41-9及第二无色墨液头单元41-10。关于这些头单元的构成将后述。

检测器组50表示检测打印机1的各部分的信息以向控制器60输送的各种检测器。

控制器60是用于进行打印机1的控制的控制单元。控制器60具有：CPU61、存储器62和接口部63。CPU61是用于进行打印机整体的控制的运算处理装置。存储器62是确保存储CPU61的程序的区域和/或作业区域等的部件，具有RAM、EEPROM等存储元件。CPU61根据存储在存储器62中的程序对各单元进行控制。接口部63在外部装置即计算机110和打印机1之间进行数据的接收发送。

驱动信号生成电路70生成用于施加在后述的头所包含的压电元件等驱动元件上以排出墨液滴的驱动信号。驱动信号生成电路70包含未图示的DAC。而且，基于与从控制器60输送来的驱动信号的波形相关的数字数据，生成模拟的电压信号。另外，驱动信号生成电路70也包含未图示的放大电路，关于生成的电压信号进行电力放大，生成驱动信号。

暂时固化单元80对在介质上附着的紫外线固化型的墨液照射紫外线以使附着了的墨液暂时固化(下面有时将“暂时固化”称为“喷丸(peening)固化”)。即，提高在介质上附着的墨液表面的粘度，抑制墨液的移动。这样，通过提高附着的墨液的表面的粘度，即使是在其他的墨液进一步在该墨液的附近附着的情况下，也能够使墨液彼此难以移动。即，能够抑制墨液彼此的一体化。

暂时固化单元80包括10组LED组件单元81-1～81-10。这些LED组件单元81-1～81-10使在介质M的输送方向上游侧被喷射的墨液暂时固化。关于LED组件单元81的构成将后述。

彻底固化单元90包括彻底固化用光源单元91(相当于彻底固化用光照射装置)。彻底固化用光源单元91如图2所示在输送方向上配置在最下游。接着，对介质M照射包含紫外线的光，使在介质M上附着的各墨液彻底固化。在彻底固化中，本实施方式中的彻底固化用光源单元91的光源使用金属卤化物灯。

图4A是第一黄色头单元41-1中的头排列的说明图。图4B是第一黄色头单元41-1和第二黄色头单元41-2中的喷嘴排列的说明图。图4A中示出了第一黄色头单元41-1所包含的下游侧头411A和上游侧头411B。下游侧头411A及上游侧头411B的各自的构成大致相同。这些头具有2列的喷嘴列。

图4B中示出了下游侧头411A的喷嘴间距P和上游侧头411B的喷嘴间距P。由2列喷嘴列构成的喷嘴间距P在本实施方式中为300dpi。而且，由第一黄色头单元41-1的喷嘴和第二黄色头单元41-2的喷嘴构成的喷嘴间距为P/2，为600dpi。即，在本实施方式的打印机1中，关于纸宽度方向，最高能够以600dpi的析像度进行打印。

这里，以第一黄色头单元41-1和第二黄色头单元41-2为例进行了喷嘴间距的说明，但第一洋红色头单元41-3和第二洋红色头单元41-4中的喷嘴间距也与其相同。另外，第一青绿色头单元41-5和第二青绿色头单元41-6中的喷嘴间距也与其相同。另外，第一黑色头单元41-7和第二黑色头单元41-8中的喷嘴间距也与其相同。另外，第一无色墨液头单元41-9和第二无色墨液头单元41-10中的喷嘴间距也与其相同。

图5A是暂时固化单元80中的LED组件单元81的说明图。暂时固化单元80包括10组LED组件单元81-1～81-10。这些九个LED组件单元81使用相同的构成，削减制造成本。

LED组件单元81包括多个LED831。由此，提供比被打印的介质的宽度宽的照射区域。本实施方式的LED831采用在385～405nm具有峰值波长的元件。另外，本实施方式中，以使得喷丸固化能量(暂时固化能量)成为2～20mJ/cm²的方式，调整供给的电流。

图5B是彻底固化用光源单元91的侧视图。彻底固化用光源单元91具有：构成光源部的金属卤化物灯911、保护玻璃912、反射镜913及光源侧壳体914。

金属卤化物灯911照射使介质上附着的墨液彻底固化的光。本实施方式中所使用的金属卤化物灯911所照射的光含有较多紫外线分量，使紫外线固化型墨液固化。反射镜913是用于使从金属卤化物灯911照射的光向介质侧反射的镜子，由此，将来自金属卤化物灯911的光高效地向介质照射。保护玻璃912边使来自金属卤化物灯911的光透射介质边防止杂质从介质的通路侵入介质。光源侧壳体914是用于安装金属卤化物灯911、保护玻璃及反射镜913的壳体。通过使用这样的彻底固化用光源单元91，在介质上被暂时固化了的墨液或没有被暂时固化的墨液被彻底固化。

在本实施方式中，这样的金属卤化物灯911在介质的宽度方向上设有多个，能够对被输送的介质的整个表面照射紫外线。

图6是说明比较例中的打印方法的步骤的流程图。下面，边参照本流程图，首先对比较例的打印方法进行说明。

最开始，对是以无光泽感还是以光泽感进行图像的打印进行判定(S102)。这里，以无光泽感还是以光泽感进行图像的打印预先通过使用者经由打印机驱动部进行设定。

这里，在选择了光泽感的打印的情况下，打印机驱动部生成向打印机1发送的打印数据，使得其以单数(一次)的喷射固化动作来形成图像。这里，所谓喷射固化动作是指，喷射墨液，然后照射紫外线使该墨液在介质上固化的动作。也就是说，在进行至少一次(也可以是多次)的墨液喷射然后照射了紫外线的阶段，一次喷射固化动作结束。在选择了光泽感的打印的情况下，如后所述，不使用暂时固化装置，仅通过彻底固化装置使介质上的墨液的固化。因此，生成适当地使用打印机1的头从而生成图像这样的打印数据。

下面，将暂时固化单元设定为“不使用”(S106)。接着，进行打印(S112)。这样，不使用暂时固化单元地进行打印，由此，在进行彩色墨液及无色墨液(clear ink)的喷射后，通过彻底固化单元使全部的墨液一次性固化。这样，在介质上相邻的多种颜色的彩色墨液及无色墨液彼此之间通过表面张力而一体化，之后固化，所以能够提供后述那样的光泽度高的光泽感的打印物。

另一方面，在选择了无光泽感的打印的情况下，打印机驱动部生成向打印机1发送的打印数据，使得其通过多次喷射固化动作来形成图像。通过多次喷射固化动作形成图像的打印数据，是例如关于至少一个颜色的墨液，通过上游侧的头和下游侧的头等多个头分担墨液的喷射的打印数据。例如，是在黄色墨液的喷射中使得第一黄色头单元41-1和第二黄色头单元41-2分担进行黄色墨液的喷射的打印数据。

下面，将暂时固化单元设定为“使用”(S110)。接着，进行打印(S112)。通过这样，在通过上游侧的头喷射的墨液被暂时固化后，下游侧的墨液被喷射并被暂时固化。例如，在从第一黄色头单元41-1喷射的黄色墨液通过LED组件单元81-1(相当于第一暂时固化用光照射装置)而被暂时固化后，从第二黄色头单元41-2喷射的黄色墨液通过LED组件单元81-2(相当于第二暂时固化用光照射装置)而被暂时固化。

通过这样进行，与前述的光泽感的打印时不同地，由于墨液彼此之间在通过表面张力而一体化之前被暂时固化，所以，能够提供后述那样的光泽度低的无光泽感的打印物。

图7是表示比较例中的行程数和光泽度的关系的第一图。图中，示出了在上述的打印手法下进行了光泽感的打印的情况下的光泽度。图中，横轴表示填充率(duty)(印字填充率)，纵轴表示光泽度。这里，填充率是指针对像素的墨液的喷入量。这里，在填充率为100％时，成为全部的像素被单色的墨液填满的量。另外，光泽度是指使用日本电色工业株式会社制的便携光泽度计PG-1M测得的光泽度。在本实施方式中，以60°的单一角度进行了光泽度的测定。

其结果为，在填充率为30％～100％时，显示出高的光泽度，但在填充率为0％～30％(低填充率侧)时，光泽度稍微下降。

图8是表示比较例中的行程数和光泽度的关系的第二图。图中，示出了在上述的打印手法下进行了无光泽感的打印的情况下的光泽度。其结果为，在填充率为30％～100％时，显示出低的光泽度，而在填充率为0～30％(低填充率侧)时，显示出光泽度稍微提高的值。

图9是比较例中的光泽感的打印的墨液形状的说明图。图10是比较例中的无光泽感的打印的墨液形状的说明图。比较图9和图10。在低填充率区域，由于墨液滴的喷射量本身少，所以，介质上的墨液不与相邻的墨液接触，以维持半球形的状态通过紫外线而固化。

在图9(图示了光泽感的打印结果)的中间程度区域中，上游侧的头(头单元)喷射的墨液和下游侧的头(头单元)喷射的墨液彼此之间在介质上相邻的情况增加了。若相邻的墨液彼此之间接触，则通过表面张力这些墨液在介质上成为一体。这样一体化后，由于通过彻底固化单元90而固化，所以平面化了的墨液的比例增加，其结果为，漫反射的光的比例减少，在中间调区域中，作为结果能够识别到光泽度高的打印物。

在图10(示出了无光泽感的打印结果)的中间程度区域，上游侧的头(头单元)喷射的墨液和下游侧的头(头单元)喷射的墨液彼此之间在介质上相邻的情况增加了。但是，在比较例中的无光泽打印中，每当上游侧的头(头单元)喷射的墨液在介质上附着时，其墨液通过暂时固化单元而暂时固化。另外，每当下游侧的头(头单元)喷射的墨液在介质上附着时，该墨液通过暂时固化单元而暂时固化。因此，这两者的墨液彼此之间，在介质上不会一体化而分别维持半球形。如果这样固化了的墨液在介质上并列，则光通过这些半球形的墨液而漫反射，作为结果，被识别作为光泽度低的打印物。另一方面，可以考虑，在低填充率区域中由于彩色墨液的喷射量少，所以因介质的光泽度的影响，而示出比中间程度及高填充率区域高的光泽度。

在图9及图10的高填充率区域中，这两者的差显示得更显著。即，由于被喷射的墨液量增加，所以，在不进行暂时固化的情况下，相邻的墨液彼此之间容易一体化。另一方面，在进行了暂时固化的情况下，发生漫反射的墨液的比例增加。因此，在高填充率区域，在进行了无光泽打印的情况下，具有光泽度进一步下降的倾向。

这样，在进行光泽感的打印的情况下，低填充率区域中的光泽度比中间程度及高填充率区域的光泽度低。但是，在光泽感的打印时，应该提供提高低填充率区域中的光泽度而作为图像整体光泽度一律较高的打印物。另外，在进行无光泽感的打印的情况下，低填充率域中的光泽度与中间程度及高填充率区域的光泽度相比变高。但是，在无光泽感的打印时，应该提供低填充率区域中的光泽度降低而作为图像整体光泽度一律较低的打印物。

这里，如以下所示那样，解决上述问题。

图11是说明第一实施方式的打印方法的步骤的流程图。在第一实施方式的打印方法中，增加了步骤S206、S208、S214及S216的处理这点与前述的比较例不同。

最开始，对是以无光泽感还是以光泽感进行图像的打印进行判定(S202)。该处理是与比较例的步骤S102同样的处理。

这里，在选择了光泽感的打印的情况下，打印机驱动部生成向打印机1发送的打印数据，使得其通过一次喷射固化动作形成图像(S204)。该处理为与比较例的步骤S104同样的处理。

下面，按形成的图像的预定的每个区域，对每单位面积的彩色墨液的喷射量是否比预定量少进行判定(S206)。而且，在每单位面积的彩色墨液的喷射量比预定量少的(即，低填充率)区域中，生成无色墨液的图像数据，以与彩色墨液相邻地配置无色墨液(S208)。

图12A是第一实施方式的光泽感的打印的墨液配置及墨液形状的说明图。图中，附着了的彩色墨液由CO这标记表示，无色墨液由CL这标记表示。这样，如果以与彩色墨液相邻的方式配置无色墨液，则这些相邻的彩色墨液和无色墨液彼此之间通过表面张力而局部一体化。然后，通过彻底固化装置而总地固化，由此能够提供光泽度高的打印物。此外，即使在彩色墨液和无色墨液彼此之间一体化了的情况下，由于通过紧后的彻底固化装置马上固化，所以不会发生色调的变化。

下面，决定不使用暂时固化单元(S210)。接着，进行打印(S220)。这样，由于不使用暂时固化单元地进行打印，所以，在进行了彩色墨液及无色墨液的喷射后，通过彻底固化单元使全部的墨液一次性固化。这样，在介质上相邻的多个颜色的彩色墨液及无色墨液彼此之间通过表面张力而一体化，然后固化，所以，能够提供光泽度高的光泽感的打印物。

另一方面，在选择了无光泽感的打印的情况下，打印机驱动部生成向打印机1发送的打印数据，使得其通过多个喷射固化动作形成图像(S212)。该处理为与比较例的步骤S108同样的处理。

下面，按形成的图像的预定的每个区域，对每单位面积的彩色墨液的喷射量是否比预定量少进行判定(S214)。而且，在每单位面积的彩色墨液的喷射量比预定量少的(即，低填充率)区域中，生成无色墨液的图像数据，以不与彩色墨液相邻地配置无色墨液(S218)。

图12B是第一实施方式的无光泽感的打印的墨液配置及墨液形状的说明图。图中，附着的彩色墨液由CO这标记表示，无色墨液由CL这标记表示。这样，如果在低填充率区域中以不与彩色墨液相邻的方式配置无色墨液，则由于彩色墨液和无色墨液的附着位置分离，所以，这些墨液在之后的暂时固化时分别固化。这样，这些墨液没有一体化而是分别以半球状固定在介质上。各个半球形的彩色墨液及无色墨液发生漫反射，所以能够提供光泽度低的打印物。

下面，决定使用暂时固化单元(S218)。接着，进行打印(S220)。这样，通过使用暂时固化单元进行打印，由此，能够使被喷射并在介质上附着的彩色墨液和无色墨液分别单独固化。这样，在介质上相邻的多个颜色的彩色墨液及无色墨液彼此之间没有通过表面张力一体化而是发生漫反射，能够提供光泽度低的无光泽感的打印物。

通过如第一实施方式这样执行打印处理，从而在光泽感的打印中，能够提供在彩色墨液的低填充率区域中有意地使表面平滑而在整个浓度区域中光泽度高的打印物。另外，在无光泽感的打印中，能够提供在彩色墨液的低填充率区域中有意地使表面粗糙而在整个浓度区域内光泽度低的打印物。

另外，这样，通过分开使用以下两种情况能够调整图像的光泽度，即：通过仅进行一次在墨液的喷射后照射紫外线而使其固化的喷射固化动作，由此形成图像的情况；和通过进行多次喷射固化动作而形成图像的情况。此外，这里，在进行光泽感的打印时，仅进行一次喷射固化动作，但只要与进行无光泽感的打印时的喷射固化动作相比次数少即可，次数不限于一次。

第二实施方式

图13是第二实施方式的打印机1的概略侧视图。图14是第二实施方式的打印机1的概略俯视图。在第二实施方式中，除了第一实施方式的头单元40以外的构成大致相同。这里，在第二实施方式中，对第一实施方式的标记加100，对于同样的构成省略说明。而且，对与第一实施方式不同的头单元的构成进行说明。

在第二实施方式中，各头单元的头所喷射的墨液的顺序与第一实施方式不同。在第二实施方式中，头单元141-1喷射黄色墨液和洋红色墨液。另外，头单元141-3也喷射黄色墨液和洋红色墨液。头单元141-2喷射青绿色墨液和黑色墨液。另外，头单元141-4也喷射青绿色墨液和黑色墨液。而且，头单元141-5仅喷射无色墨液。

图15是第二实施方式的头单元的头排列的说明图。图15中，在头单元141-1的上游侧头1411B中上游侧的喷嘴列喷射黄色墨液，下游侧的喷嘴列喷射洋红色墨液。此外，这里，上游侧头1411B和下游侧头1411A的喷嘴构成也相同。头单元141-1的下游侧的头单元即头单元141-3的构成也为与头单元141-1大致相同的构成，但各喷嘴的位置相对于头单元141-1的位置向纸宽度方向按P/2偏移。由此，能够通过头单元141-1的喷嘴和头单元141-3的喷嘴在纸宽度方向上进行600dpi的析像度的打印。

另外，在头单元141-2的各头中，上游侧的喷嘴列喷射青绿色墨液，下游侧的喷嘴列喷射黑色墨液。头单元141-4的各头也为大致同样的构成，但这里，各喷嘴的位置相对于头单元141-2也沿纸宽度方向按P/2偏移，由此，能够在纸宽度方向上进行600dpi的析像度的打印。

头单元141-5的各喷嘴列全部喷射无色墨液CL。

在这样的构成中，在进行无光泽感的打印的情况下，通过使用LED组件单元，例如，也在第一次的黄色墨液的喷射由头单元141-1进行后，通过LED组件单元181-1被暂时固化，在第二次的黄色墨液通过头单元141-3进行后，通过LED组件单元141-3被暂时固化。由此，相邻的黄色墨液彼此在通过表面张力而一体化之前而被暂时固化，所以，能够提供光泽度低的无光泽感的打印物。

另一方面，在进行光泽感的打印的情况下，通过不使用LED组件单元，例如，通过头单元141-1进行黄色墨液的喷射，通过头单元141-3进行黄色墨液的喷射。接着，相邻的黄色墨液彼此通过表面张力而一体化。之后，通过彻底固化单元90(彻底固化用光源单元91)使这些墨液固化，所以，能够提供光泽度高的光泽感的打印物。

另外，通过设为第二实施方式这样的头构成，由此，与第一实施方式相比，能够减少头单元及LED组件单元的数量。

其他的实施方式

在上述的实施方式中，作为液体排出装置说明了打印机1，但不限于此，还能够具体化成喷射或排出墨液以外的其他的流体(液体和/或、分散有功能材料的微粒的液状体、胶质那样的流状体)的液体排出装置。例如，滤色器制造装置、染色装置、微细加工装置、半导体制造装置、表面加工装置、三维造形机、气体气化装置、有机EL制造装置(尤其为高分子EL制造装置)、显示器制造装置、成膜装置、DNA芯片制造装置等应用了喷墨技术的各种装置中，也可以应用与上述的实施方式同样的技术。另外，这些方法和/或制造方法也为应用范围的范畴。

上述的实施方式用于使人容易理解本发明的实施方式，不用于限定性地解释本发明。当然，本发明能够不脱离其主旨地变更、改良，并且本发明中也包括其等价物。

关于头

在前述的实施方式中，使用了压电元件以排出墨液。但是，排出液体的方式不限于此。例如，也可以采用通过热使喷嘴内产生气泡的方式等其他的方式。

Claims (8)

1.一种打印装置，其特征在于，具备：

向介质喷射彩色墨液的彩色墨液用头；

向所述介质喷射透明的无色墨液的无色墨液用头；和

控制部，其控制所述无色墨液的喷射，使得所述无色墨液向所述介质中的每单位面积的所述彩色墨液的喷射量比预定量少的区域喷射、且不使所述无色墨液向所述介质中的每单位面积的所述彩色墨液的喷射量比所述预定量多的区域喷射。

2.如权利要求1所述的打印装置，其特征在于：

所述彩色墨液为光固化型彩色墨液，

所述无色墨液为光固化型无色墨液，

还具有光照射装置，其向所述介质照射光以使所述光固化型彩色墨液及所述光固化型无色墨液中的至少某一方固化。

3.如权利要求2所述的打印装置，其特征在于：

所述控制部使在喷射所述光固化型彩色墨液后向所述介质照射所述光以使其固化的喷射固化动作进行，

在形成第一光泽度的图像时，通过第一次数的喷射固化动作使图像形成，在形成比所述第一光泽度低的第二光泽度的图像时，通过比所述第一次数多的第二次数的喷射固化动作使图像形成。

4.如权利要求3所述的打印装置，其特征在于：

所述控制部，

在形成所述第一光泽度的图像时即在所述介质中的每单位面积的所述光固化型彩色墨液的喷射量比预定量少的情况下，在使所述光固化型无色墨液以与所述光固化型彩色墨液相邻的方式进行喷射后使光照射所述介质，

在形成所述第二光泽度的图像时即在所述介质中的每单位面积的所述光固化型彩色墨液的喷射量比预定量少的情况下，在使所述光固化型无色墨液以不与所述光固化型彩色墨液相邻的方式喷射后使所述光照射。

5.如权利要求4所述的打印装置，其特征在于：

所述光照射装置至少包括彩色墨液用暂时固化装置和无色墨液用暂时固化装置，

在形成所述第二光泽度的图像时，在从所述彩色墨液用头喷射了所述光固化型彩色墨液后，通过所述彩色墨液用暂时固化装置使所述光固化型彩色墨液暂时固化，进而在从所述无色墨液用头喷射了所述光固化型无色墨液后，通过所述无色墨液用暂时固化装置使所述光固化型无色墨液暂时固化。

6.如权利要求5所述的打印装置，其特征在于：

所述光照射装置还包括彻底固化用光照射装置，

在形成所述第一光泽度的图像时，在从所述彩色墨液用头喷射所述光固化型彩色墨液，从所述无色墨液用头喷射所述光固化型无色墨液后，通过所述彻底固化用光照射装置使所述光固化型彩色墨液和所述光固化型无色墨液固化。

7.如权利要求3～6的任一项所述的打印装置，其特征在于，

所述第一次数为一次。

8.一种打印方法，其特征在于，包括：

求出介质中的预定的每单位面积的彩色墨液的喷射量的步骤；和

仅向所述介质中的所述每单位面积的所述彩色墨液的喷射量比预定量少的区域喷射无色墨液的步骤。

Images