JP5760516B2 - 印刷装置及び印刷方法 - Google Patents
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Description
(A)媒体に光硬化型カラーインクを噴射するカラーインク用ヘッドと、
(B)前記媒体に透明な光硬化型クリアインクを噴射するクリアインク用ヘッドと、
(C)前記媒体に光を照射して前記光硬化型カラーインク及び前記光硬化型クリアインクの少なくとも何れか一方を硬化させる光照射装置と、
(D)前記媒体における単位面積当たりの前記光硬化型カラーインクの噴射量が所定量より少ない領域に前記光硬化型クリアインクを噴射させ、前記媒体における単位面積あたりの前記光硬化型カラーインクの噴射量が前記所定量以上である領域に前記光硬化型クリアインクを噴射させないように前記クリアインクの噴射を制御する制御部であって、
第1光沢度の画像を形成するときであって、前記媒体における単位面積あたりの前記光硬化型カラーインクの噴射量が前記所定量より少ない場合、前記光硬化型クリアインクを前記光硬化型カラーインクに接するように噴射させた後に前記媒体に光を照射させて前記光硬化型カラーインク及び前記光硬化型クリアインクを硬化させ、
前記第1光沢度よりも低い第2光沢度の画像を形成するときであって、前記媒体における単位面積あたりの前記光硬化型カラーインクの噴射量が前記所定量より少ない場合、前記光硬化型カラーインクを噴射させた後に前記媒体に前記光を照射させ、前記光硬化型クリアインクを前記光硬化型カラーインクに接しないように噴射させた後に前記光を照射させて前記光硬化型クリアインクを硬化させる、制御部と、
を備える印刷装置である。
媒体にカラーインクを噴射するカラーインク用ヘッドと、
前記媒体に透明なクリアインクを噴射するクリアインク用ヘッドと、
前記媒体における単位面積当たりの前記カラーインクの噴射量が所定量より少ない領域に前記クリアインクを噴射させ、前記媒体における単位面積あたりの前記カラーインクの噴射量が前記所定量より多い領域に前記クリアインクを噴射させないように前記クリアインクの噴射を制御する制御部と、
を備える印刷装置である。
このようにすることで、カラーインクが少ないすなわち階調の低い領域にクリアインクを噴射して、媒体の全面にカラーインク又はクリアインクを噴射することができるので、インク噴射量による光沢差が生じにくくすることができる。
このようにすることで、それぞれのインクの硬化タイミングを調整して光沢度を制御することができる。
画像の形成を複数回の噴射硬化動作で行う場合、媒体に噴射された光硬化型インクは着弾する都度硬化させられる。そうすると、隣接するインクと一体化する前に硬化させられることになる。したがって、噴射硬化動作の回数が多いほど隣接するインクと一体化する確率が減り、半球形に固定されたインクによって光の乱反射の生じる可能性も高くなる。すなわち、噴射硬化動作の回数を変化させることにより、容易に光沢度の異なる印刷物を提供することができるようになる。
前記第1光沢度の画像を形成するときであって、前記媒体における単位面積あたりの前記光硬化型カラーインクの噴射量が所定量より少ない場合、前記光硬化型クリアインクを前記光硬化型カラーインクに隣接するように噴射させた後に前記媒体に光を照射させ、
前記第2光沢度の画像を形成するときであって、前記媒体における単位面積あたりの前記光硬化型カラーインクの噴射量が所定量より少ない場合、前記光硬化型クリアインクを前記光硬化型カラーインクに隣接しないように噴射させた後に前記光を照射させることが望ましい。
第1光沢度(光沢度が高い(グロス調))の印刷物は階調の低い領域においてのみ光沢度が低くなる場合があるが、クリアインクをカラーインクに隣接するように噴射して、両者が一体化した後に光を照射して硬化させるので、低階調の領域も光沢度の高い印刷物を提供することができる。すなわち、全階調にわたって光沢度の差が生じにくい印刷物を提供することができる。また、第2光沢度(光沢度が低い(マット調))の印刷物は階調の低い領域においてのみ光沢度が高くなる場合があるが、クリアインクをカラーインクに隣接しないように噴射して、カラーインクが媒体上で半球形の状態で光を照射して硬化させるので、光が乱反射させられ低階調の領域も光沢度の低い印刷物を提供することができる。すなわち、全階調にわたって光沢度の差が生じにくい印刷物を提供することができる。
前記第2光沢度の画像を形成する際、前記カラーインク用ヘッドから前記光硬化型カラーインクを噴射した後に前記カラーインク用仮硬化装置により前記光硬化型カラーインクを仮硬化させ、さらに前記クリアインク用ヘッドから前記光硬化型クリアインクを噴射した後に前記クリアインク用仮硬化装置により前記光硬化型クリアインクを仮硬化させることが望ましい。
このようにすることで、第2光沢度の印刷において低階調の領域も光沢度の低い印刷物を適切に提供することができる。すなわち、全階調にわたって光沢度の差が生じにくい印刷物を適切に提供することができる。
前記第1光沢度の画像を形成する際、前記カラーインク用ヘッドから前記光硬化型カラーインクを噴射し、前記クリアインク用ヘッドから前記光硬化型クリアインクを噴射した後に、前記本硬化用光照射装置により前記光硬化型カラーインクと前記光硬化型クリアインクとを硬化させることが望ましい。
このようにすることで、第1光沢度の印刷において低階調の領域も光沢度の高い印刷物を適切に提供することができる。すなわち、全階調にわたって光沢度の差が生じにくい印刷物を適切に提供することができる。
このようにすることで、第1光沢度において最も光沢度の高い画像形成を行うことができる。
媒体における所定の単位面積毎のカラーインクの噴射量を求めることと、
前記媒体における前記単位面積当たりの前記カラーインクの噴射量が所定量より少ない領域にのみクリアインクを噴射することと、
を含む印刷方法である。
このようにすることで、カラーインクが少ないすなわち階調の低い領域にクリアインクを噴射して、媒体の全面にカラーインク又はクリアインクを噴射することができるので、階調による光沢差が生じにくくすることができる。
第1実施形態におけるプリンター1は、4色のカラーインク(イエローインクY、マゼンタインクM、シアンインクC、ブラックインクK)と透明なクリアインクCLを噴射可能である。第1実施形態で使用されるこれらのインクは、UVインク(紫外線硬化型インク)である。
ここでは、以下に示すようにして上記問題を解決している。
図13は、第2実施形態におけるプリンター1の概略側面図である。図14は、第2実施形態におけるプリンター1の概略上面図である。第2実施形態では、第1実施形態におけるヘッドユニット40以外の構成はほぼ同様である。ここでは、第2実施形態では、第1実施形態の符号に100番台の符号を付して、同様の構成については説明を省略する。そして、第1実施形態と異なっているヘッドユニットの構成について説明する。
ヘッドユニット141−5の各ノズル列は全てクリアインクCLを噴射する。
上述の実施形態では、液体吐出装置としてプリンター1が説明されていたが、これに限られるものではなくインク以外の他の流体(液体や、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体)を噴射したり吐出したりする液体吐出装置に具現化することもできる。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装置、表面加工装置、三次元造形機、気体気化装置、有機EL製造装置(特に高分子EL製造装置)、ディスプレイ製造装置、成膜装置、DNAチップ製造装置などのインクジェット技術を応用した各種の装置に、上述の実施形態と同様の技術を適用してもよい。また、これらの方法や製造方法も応用範囲の範疇である。
前述の実施形態では、圧電素子を用いてインクを吐出していた。しかし、液体を吐出する方式は、これに限られるものではない。例えば、熱によりノズル内に泡を発生させる方式など、他の方式を用いてもよい。
10 用紙搬送ユニット、
11A 搬送ローラー、11B 第1抑えローラー、
12A 排紙ローラー、12B 第2抑えローラー、
40 ヘッドユニット、
50 検出器群、
60 コントローラー、
61 CPU、62 メモリ、63 インタフェース部、
70 駆動信号生成回路、
80 仮硬化ユニット80、
90 本硬化ユニット、
91 本硬化用光源ユニット、
M 媒体
Claims (4)
- (A)媒体に光硬化型カラーインクを噴射するカラーインク用ヘッドと、
(B)前記媒体に透明な光硬化型クリアインクを噴射するクリアインク用ヘッドと、
(C)前記媒体に光を照射して前記光硬化型カラーインク及び前記光硬化型クリアインクの少なくとも何れか一方を硬化させる光照射装置と、
(D)前記媒体における単位面積当たりの前記光硬化型カラーインクの噴射量が所定量より少ない領域に前記光硬化型クリアインクを噴射させ、前記媒体における単位面積あたりの前記光硬化型カラーインクの噴射量が前記所定量以上である領域に前記光硬化型クリアインクを噴射させないように前記クリアインクの噴射を制御する制御部であって、
第1光沢度の画像を形成するときであって、前記媒体における単位面積あたりの前記光硬化型カラーインクの噴射量が前記所定量より少ない場合、前記光硬化型クリアインクを前記光硬化型カラーインクに接するように噴射させた後に前記媒体に光を照射させて前記光硬化型カラーインク及び前記光硬化型クリアインクを硬化させ、
前記第1光沢度よりも低い第2光沢度の画像を形成するときであって、前記媒体における単位面積あたりの前記光硬化型カラーインクの噴射量が前記所定量より少ない場合、前記光硬化型カラーインクを噴射させた後に前記媒体に前記光を照射させ、前記光硬化型クリアインクを前記光硬化型カラーインクに接しないように噴射させた後に前記光を照射させて前記光硬化型クリアインクを硬化させる、制御部と、
を備える印刷装置。 - 前記光照射装置は、少なくともカラーインク用仮硬化装置とクリアインク用仮硬化装置とを含み、
前記第2光沢度の画像を形成する際、前記カラーインク用ヘッドから前記光硬化型カラーインクを噴射した後に前記カラーインク用仮硬化装置により前記光硬化型カラーインクを仮硬化させ、さらに前記クリアインク用ヘッドから前記光硬化型クリアインクを噴射した後に前記クリアインク用仮硬化装置により前記光硬化型クリアインクを仮硬化させる、請求項1に記載の印刷装置。 - 前記光照射装置は、さらに、本硬化用光照射装置を含み、
前記第1光沢度の画像を形成する際、前記カラーインク用ヘッドから前記光硬化型カラーインクを噴射し、前記クリアインク用ヘッドから前記光硬化型クリアインクを噴射した後に、前記本硬化用光照射装置により前記光硬化型カラーインクと前記光硬化型クリアインクとを硬化させる、請求項2に記載の印刷装置。 - 媒体における所定の単位面積毎の光硬化型カラーインクの噴射量を求めることと、
前記媒体に前記光硬化型カラーインクを噴射することと、
前記媒体における単位面積あたりの前記光硬化型カラーインクの噴射量が所定量以上である領域には透明な光硬化型クリアインクを噴射せず、前記媒体における単位面積当たりの前記光硬化型カラーインクの噴射量が前記所定量より少ない領域に前記光硬化型クリアインクを噴射することと、
前記媒体に光を照射して前記光硬化型カラーインク及び前記光硬化型クリアインクの少なくとも何れか一方を硬化させることと、
を含み、
第1光沢度の画像を形成するときであって、前記媒体における単位面積あたりの前記光硬化型カラーインクの噴射量が前記所定量より少ない場合、前記光硬化型クリアインクを前記光硬化型カラーインクに接するように噴射した後に前記媒体に光を照射して前記光硬化型カラーインク及び前記光硬化型クリアインクを硬化させ、
前記第1光沢度よりも低い第2光沢度の画像を形成するときであって、前記媒体における単位面積あたりの前記光硬化型カラーインクの噴射量が前記所定量より少ない場合、前記光硬化型カラーインクを噴射した後に前記媒体に前記光を照射し、前記光硬化型クリアインクを前記光硬化型カラーインクに接しないように噴射した後に前記光を照射して前記光硬化型クリアインクを硬化させる印刷方法。
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