JP6373673B2 - データ処理装置、画像記録システム、データ処理方法およびプログラム - Google Patents

Description

本発明は、画像記録用のラスタデータに変換される前の元画像データに対して処理を行う技術に関する。

一般的に、ＣＴＰ（Computer To Plate）により製版された刷版を用いる印刷では、黒塗り文字（墨文字とも呼ばれる。）に対してオーバープリントが設定される。オーバープリントでは、黒塗り文字が黒以外の他の色を含む他の図形と重なる場合に、黒塗り文字と当該他の図形とが重なる領域において黒のインクが当該他の色のインクに重ねて印刷される。これにより、印刷の際に、黒の刷版と他の色の刷版との間で、印刷用紙に対する位置が僅かにずれた場合でも、黒塗り文字の周囲に白い筋が発生することが防止される。また、刷版を用いる印刷では、黒のインクと他の色のインクとが重ねられることにより、印刷用紙上の黒塗り文字がより濃い状態（リッチブラック）で表現される。

特許文献１では、ＰＤＦ(Portable Document Format)形式の画像ファイルにおいて、ある図形のオーバープリント属性が「ＯＰ＝ｆａｌｓｅ（抜き合わせ）」の場合等には、その図形と、下位側の関係図形との間でトラッピング処理を実行する手法が開示されている。これにより、境界部分に隙間ができる危険性がある場合にのみ、トラッピング処理を実行することができる。また、特許文献２では、画像処理装置が開示されており、当該画像処理装置では、受信されたコマンド群（画像データ）が解釈されて、複数の色材に対応する版のビットマップ化が行われるとともに、コマンド群に含まれる属性情報から各画素の属性情報が版ごとに生成される。次に、版ごとにオブジェクトの形状を変える処理が行われる。例えば、文字部シアン版が背景部マゼンタ版にトラッピングを行う場合、トラッピング後のトラップ部における属性は、シアン版が文字属性、マゼンタ版がグラフィック属性となる。そして、版ごとの属性情報および画像情報を用いて、ディザ処理等が行われる。上記処理により、同じ位置の画素について全ての版に共通に属性をもっている場合に比べて、画質を向上することが実現される。

特開２００５−１６７９７０号公報 特開２００８−２５９１０１号公報

ところで、インクジェットプリンタによる画像記録用のラスタデータに変換される前の元画像データにおいて、黒塗り文字等の黒塗り図形に対するオーバープリント属性がＯＮであり、かつ、黒塗り図形が黒以外の他の色を含む他の図形と重なる場合には、黒塗り図形と当該他の図形とが重なる印刷用紙上の領域に、黒および他の色のインクが吐出される。これらのインクが印刷用紙の表面にて液状にて混ざると、印刷用紙上の記録画像において黒塗り図形の色が綺麗に表現されなくなる（濁った黒となる。）。元画像データにおいて各図形に対するオーバープリント属性をＯＦＦにすることも考えられるが、ヘッド間においてインクの吐出位置にずれが生じている場合には、記録画像において当該図形の周囲に白い筋が発生する。また、黒塗り図形以外の図形では、当該図形の色合いが意図したものから変わってしまう。

本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、インクジェットプリンタによる記録画像における黒塗り図形の質を向上することを目的としている。

請求項１に記載の発明は、インクジェットプリンタによる画像記録用のラスタデータに変換される前の元画像データに対して処理を行うデータ処理装置であって、複数の図形のそれぞれをベクトル形式にて示す元画像データにおいて、前記複数の図形から黒塗り図形を特定する黒塗り図形特定部と、前記黒塗り図形のオーバープリント属性がＯＮであり、かつ、前記黒塗り図形が黒以外の他の色を含む他の図形と重なる場合に、前記黒塗り図形においてエッジから所定幅の外縁部を除く部位を図形中央部として、前記図形中央部を示すとともに、オーバープリント属性がＯＦＦである新たな黒塗り図形を前記元画像データに追加して、前記元画像データを更新するデータ処理部とを備え、更新済みの前記元画像データを変換した画像記録用のラスタデータにおいて、前記図形中央部と前記他の図形とが重なる領域における前記他の色の濃度が０となる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のデータ処理装置であって、前記データ処理部が、前記黒塗り図形の前記オーバープリント属性がＯＦＦである場合に、前記黒塗り図形の前記オーバープリント属性をＯＮに変更し、前記黒塗り図形における前記図形中央部を示すとともに、前記オーバープリント属性がＯＦＦである新たな黒塗り図形を前記元画像データに追加して、前記元画像データを更新する。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のデータ処理装置であって、前記複数の図形に含まれる一の図形を細らせた細らせ済み図形と、前記図形の少なくとも一部の芯線とを重ね合わせた合成図形を生成して、前記図形を前記合成図形に置き換える合成図形生成部をさらに備え、前記データ処理部が、前記合成図形が前記黒塗り図形である場合に、前記新たな黒塗り図形を、前記合成図形から生成する。

請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載のデータ処理装置であって、前記黒塗り図形である黒塗り文字が所定サイズ以下である場合に、前記新たな黒塗り図形が、前記黒塗り文字の少なくとも一部の芯線を含む。

請求項５に記載の発明は、画像記録システムであって、請求項１ないし４のいずれかに記載のデータ処理装置と、前記データ処理装置にて処理が行われた元画像データをラスタデータに変換するＲＩＰ部と、前記ラスタデータに従って基材に画像を記録するインクジェットプリンタとを備える。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の画像記録システムであって、前記インクジェットプリンタにおいて、前記基材上の各位置に対して、黒を含む複数色のインクが順次吐出され、前記各位置における前記複数色のインクが、硬化部により同時に硬化する。

請求項７に記載の発明は、インクジェットプリンタによる画像記録用のラスタデータに変換される前の元画像データに対して処理を行うデータ処理方法であって、複数の図形のそれぞれをベクトル形式にて示す元画像データにおいて、前記複数の図形から黒塗り図形を特定する工程と、前記黒塗り図形のオーバープリント属性がＯＮであり、かつ、前記黒塗り図形が黒以外の他の色を含む他の図形と重なる場合に、前記黒塗り図形においてエッジから所定幅の外縁部を除く部位を図形中央部として、前記図形中央部を示すとともに、オーバープリント属性がＯＦＦである新たな黒塗り図形を前記元画像データに追加して、前記元画像データを更新する工程とを備え、更新済みの前記元画像データを変換した画像記録用のラスタデータにおいて、前記図形中央部と前記他の図形とが重なる領域における前記他の色の濃度が０となる。

請求項８に記載の発明は、コンピュータに、インクジェットプリンタによる画像記録用のラスタデータに変換される前の元画像データに対して処理を行わせるプログラムであって、前記プログラムの前記コンピュータによる実行は、前記コンピュータに、複数の図形のそれぞれをベクトル形式にて示す元画像データにおいて、前記複数の図形から黒塗り図形を特定する工程と、前記黒塗り図形のオーバープリント属性がＯＮであり、かつ、前記黒塗り図形が黒以外の他の色を含む他の図形と重なる場合に、前記黒塗り図形においてエッジから所定幅の外縁部を除く部位を図形中央部として、前記図形中央部を示すとともに、オーバープリント属性がＯＦＦである新たな黒塗り図形を前記元画像データに追加して、前記元画像データを更新する工程とを実行させ、更新済みの前記元画像データを変換した画像記録用のラスタデータにおいて、前記図形中央部と前記他の図形とが重なる領域における前記他の色の濃度が０となる。

本発明によれば、インクジェットプリンタによる記録画像における黒塗り図形の質を向上することができる。

画像記録システムの構成を示す図である。 インクジェットプリンタの構成を示す図である。 コンピュータの構成を示す図である。 元画像データ生成装置および元画像データの構造を示す図である。 表示部の表示例を示す図である。 レイヤの画像を示す図である。 レイヤの画像を示す図である。 レイヤの画像を示す図である。 レイヤの画像を示す図である。 データ処理装置の機能構成を示す図である。 データ処理装置の動作の流れを示す図である。 データ処理装置の動作の流れを示す図である。 対象図形の例を示す図である。 細らせ処理を示す図である。 細らせ済み図形を示す図である。 芯線の取得途上の対象図形を示す図である。 芯線を示す図である。 合成図形を示す図である。 補助黒塗り図形を示す図である。 ラスタデータが示す黒の画像を示す図である。 ラスタデータが示す他の一の色の画像を示す図である。 インクジェットプリンタによる記録画像を示す図である。 比較例の処理におけるラスタデータが示す他の一の色の画像を示す図である。 比較例の処理における記録画像を示す図である。 比較例の処理におけるラスタデータが示す他の一の色の画像を示す図である。 比較例の処理における記録画像を示す図である。 黒塗り文字を示す図である。 ラスタデータが示す他の一の色の画像を示す図である。 黒塗り文字を示す図である。 生成途上の補助黒塗り図形を示す図である。 ラスタデータが示す他の一の色の画像を示す図である。 データ処理装置の動作の流れを示す図である。

図１は本発明の一の実施の形態に係る画像記録システム１の構成を示すブロック図である。画像記録システム１は、元画像データ生成装置１１と、データ処理装置１２と、ＲＩＰ部１３と、インクジェットプリンタ１４とを備える。元画像データ生成装置１１には、表示部１１１および入力部１１２が接続される。表示部１１１および入力部１１２は、画像記録システム１において様々な態様にて設けられてよい。例えば、表示部１１１および入力部１１２は、元画像データ生成装置１１の一部であってもよく、後述するように、データ処理装置１２の一部であってもよい。

本実施の形態では、元画像データ生成装置１１とデータ処理装置１２とは１つのコンピュータにより実現されるものとして説明するが、元画像データ生成装置１１、データ処理装置１２およびＲＩＰ部１３は、様々な態様にて実現されてよい。例えば、これらの全てが１つのコンピュータにて実現されてもよいし、データ処理装置１２およびＲＩＰ部１３が１つのコンピュータにより実現されてもよい。ＲＩＰ部１３は、インクジェットプリンタ１４が有するコンピュータにより実現されてもよい。データ処理装置１２もインクジェットプリンタ１４が有するコンピュータにより実現されてもよい。

元画像データ生成装置１１は、後述の元画像データを生成し、データ処理装置１２は、元画像データに対して処理を行って元画像データを更新する。ＲＩＰ部１３は、データ処理装置１２にて処理が行われた元画像データ（更新済みの元画像データ）から、画像記録用のラスタデータを生成する。インクジェットプリンタ１４は、ラスタデータに従って画像を基材に記録する。

図２は、インクジェットプリンタ１４の構成を示す図である。インクジェットプリンタ１４は、連続紙等である連続シート状の基材９に向けてインクの微小液滴を吐出することにより基材９上に画像を記録する装置である。本実施の形態における基材９は、インクに対する撥液性を有する。基材９は紙以外であってよく、例えば、プラスチックフィルム等であってもよい。図２では、互いに垂直な２つの水平方向をＸ方向およびＹ方向として示し、Ｘ方向およびＹ方向に垂直な鉛直方向をＺ方向として示している。Ｘ方向およびＹ方向は必ずしも水平方向である必要はなく、Ｚ方向も必ずしも鉛直方向である必要はない。

インクジェットプリンタ１４は本体１４０および制御部１４１を備える。本体１４０は基材９を移動する走査機構２と、走査機構２による移動途上の基材９に向けて紫外線硬化性インクの微小液滴を吐出するヘッドユニット４とを備える。走査機構２は、それぞれが図２中のＸ方向に長い複数のローラ２１を有する。最も（−Ｙ）側に配置されたローラ２１の近傍にはロール状の基材９（供給ロール）を保持する供給部３１が設けられ、最も（＋Ｙ）側に配置されたローラ２１の近傍にはロール状の基材９（巻取ロール）を保持する巻取部３２が設けられる。インクジェットプリンタ１４では、走査機構２の複数のローラ２１の一部が、Ｘ方向に平行な軸を中心として一定の回転速度にて回転することにより、供給部３１から巻取部３２に至る所定の移動経路に沿って基材９が一定速度にて移動する。

基材９の移動経路においてヘッドユニット４に対向する位置には、案内部３４が設けられる。案内部３４は、ヘッドユニット４の真下（（−Ｚ）側）に配置されるＸ方向に平行な仮想軸を中心とする円筒面の一部である曲面３４１（以下、「案内面３４１」という。）を有し、ヘッドユニット４の下方において、円滑な案内面３４１に沿って基材９が移動する。このように、ヘッドユニット４に対向する位置において基材９の移動経路がヘッドユニット４に向かって凸となるように湾曲し、基材９が案内面３４１に沿って伸ばされる。

また、基材９の移動経路において供給部３１と案内部３４との間には、基材９の蛇行を補正する蛇行補正部３３が設けられ、案内部３４と巻取部３２との間には、インク本硬化用の紫外線を出射する紫外線出射部３５が設けられる。なお、インクジェットプリンタ１４では、基材９に所定の前処理を行う前処理部等が設けられてもよい。

ヘッドユニット４は、ヘッド４２１を有する複数のヘッドアッセンブリ４２と、出射部４３１を有する複数の出射部アッセンブリ４３と、複数のヘッドアッセンブリ４２および複数の出射部アッセンブリ４３を支持するベース４１とを備える。各アッセンブリ４２，４３はＸ方向に長く、複数のアッセンブリ４２，４３がおよそＹ方向に沿って（正確には、走査方向に沿って）配列される。

最も（−Ｙ）側にＷ（白）のインクを吐出する１個のヘッドアッセンブリ４２が配置され、当該ヘッドアッセンブリ４２の（＋Ｙ）側には１個の出射部アッセンブリ４３が配置される。当該出射部アッセンブリ４３の（＋Ｙ）側には４個のヘッドアッセンブリ４２が配置され、４個のヘッドアッセンブリ４２はそれぞれＫ（黒）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）のインクを吐出する。当該４個のヘッドアッセンブリ４２の（＋Ｙ）側には１個の出射部アッセンブリ４３が配置され、当該出射部アッセンブリ４３の（＋Ｙ）側には、所定の特色のインクを吐出する１個のヘッドアッセンブリ４２が配置される。

インクジェットプリンタ１４では、基材９上の各位置に対して、Ｗのインクが吐出され、出射部アッセンブリ４３からの光により当該インクが仮硬化する。続いて、当該位置に対して、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙのインクが順次吐出され、硬化部である出射部アッセンブリ４３からの光によりＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙのインクが同時に仮硬化する。その後、当該位置に対して、特色のインクが吐出され、当該位置における複数色のインクが、紫外線出射部３５により同時に本硬化する。ヘッドユニット４では、クリアインク等の他の種類のインクが吐出されてもよい。

図３は、元画像データ生成装置１１およびデータ処理装置１２を実現するコンピュータ１５０の構成を示す図である。コンピュータ１５０は、各種演算処理を行うＣＰＵ１５１と、基本プログラムを記憶するＲＯＭ１５２と、各種情報を記憶するＲＡＭ１５３とを含む一般的なコンピュータシステムの構成となっている。コンピュータ１５０は、情報記憶を行う固定ディスク１５５と、各種情報の表示を行う表示部１１１と、入力部１１２として操作者からの入力を受け付けるキーボード１１２ａおよびマウス１１２ｂと、光ディスク、磁気ディスク、光磁気ディスク等のコンピュータ読み取り可能な記録媒体８１から情報の読み取りを行ったり記録媒体８１に情報の書き込みを行う読取／書込装置１５８と、ＲＩＰ部１３と通信を行う通信部１５９とをさらに含む。

コンピュータ１５０では、事前に読取／書込装置１５８を介して記録媒体８１からプログラム８１０が読み出され、固定ディスク１５５に記憶される。そして、ＣＰＵ１５１がＲＡＭ１５３および固定ディスク１５５を利用しつつプログラム８１０に従って演算処理を実行することにより（すなわち、コンピュータがプログラムを実行することにより）、コンピュータ１５０は、元画像データ生成装置１１およびデータ処理装置１２として機能する。

図４は、元画像データ生成装置１１および元画像データ生成装置１１にて生成される元画像データ２００の構造を示す図である。元画像データ２００は、好ましくは、ページ記述言語にて表現される。元画像データ２００は、元画像データ生成装置１１にて使用者が表示部１１１の表示を参照して入力部１１２を操作することにより生成される。例えば、アクロバット（アドビ・システムズ・インコーポレーテッド製、米国、カリフォルニア州）をコンピュータにて実行することにより、ＰＤＦ(Portable Document Format)形式の元画像データ２００が生成される。

元画像データ２００は、複数のレイヤ２１０を含む。図４では２つのレイヤ２１０のみを示す。各レイヤ２１０は、複数のオブジェクトデータである部品図形データ２１１を含む。以下、１つの部品図形に対応する部品図形データを、適宜、計数可能な１つのデータとして表現する。一部のレイヤ２１０は、後述の細らせ量変数２１２を含む。図５は、複数のレイヤ２１０の情報を重ねた表示部１１１の表示例として、商品のパッケージに印刷される画像を示する図である。表示は、編集領域４０１と、情報領域４０２とを含む。編集領域４０１には、使用者が参照するための少なくとも１つのレイヤ２１０を示す画像が表示される。全レイヤ２１０を非表示とすることも可能である。

情報領域４０２には、レイヤ２１０の名称の一覧が表示される。名称に付随するチェックボックスがオンである状態は、当該名称のレイヤ２１０が編集領域４０１に現在表示されていることを示す。レイヤ２１０の名称に続く「@CHOKE@0.02mm@」は、画像に対して０．０２ｍｍの細らせ処理が行われる予定であることを示す。この情報は、図４の細らせ量変数２１２に対応する。細らせ量の単位は、文字サイズに対応するポイント、画素数、インチ等に適宜変更可能である。本実施の形態では、細らせに関する情報がレイヤ２１０に関連づけられる。

図６．Ａないし図６．Ｄは、各レイヤ２１０の画像を示す。図６．Ａは、枠線を示す図である。図６．Ｂは、大きな文字を示す図である。図６．Ｃは、小さい文字を示す図である。図６．Ｄは、背景画像を示す図である。本実施の形態では、背景画像は、１つの部品図形データ２１１の表示であり、ラスタデータである。各文字は、１つの部品図形データ２１１の表示である。文字は、アウトラインを示すベクトルデータにより表現される。これにより、インクジェットプリンタ１４の機種に依存することなく正しい文字を記録することができる。各枠線も１つの部品図形データ２１１の表示であり、ベクトルデータである。

図６．Ａないし図６．Ｄは例示にすぎず、例えば、背景画像は複数の部品図形データ２１１の表示であってよく、一部の部品図形データ２１１はベクトルデータを含んでよい。文字も、一部のものがドットの配列にて表現されるフォントにて表現されてもよい。

図７は、コンピュータ１５０がプログラム８１０を実行することにより実現されるデータ処理装置１２の機能構成を示す図である。データ処理装置１２は、合成図形生成部３０１と、黒塗り図形特定部３０２と、データ処理部３０３とを含む。もちろん、実際にはこれらの機能の動作順序を司る制御部も存在する。図７に示す各機能は専用の電気回路により構築されてもよく、部分的に専用の電気回路が利用されてもよい。

図８．Ａおよび図８．Ｂは、データ処理装置１２の動作の流れを示す図である。データ処理装置１２は、インクジェットプリンタ１４による画像記録用のラスタデータに変換される前の元画像データ２００に対して処理を行う。元画像データ２００における最初のレイヤ２１０の情報がデータ処理装置１２に入力されると、まず、当該レイヤ２１０が処理対象であるか否かが確認される。本実施の形態の場合、レイヤの名称に「@CHOKE@」が付されているものが処理対象のレイヤである。図５の例の場合、最初の「背景画像」のレイヤ２１０は処理対象ではないため（ステップＳ１１）、次の「文字１」のレイヤ２１０が存在することが確認され（ステップＳ２１）、当該レイヤ２１０が処理対象であるか否か確認される。

「文字１」のレイヤ２１０は処理対象であるため（ステップＳ１１）、当該レイヤ２１０の最初の部品図形データ２１１が処理対象であるか否か確認される。本実施の形態の場合、「文字１」のレイヤ２１０に属する部品図形データ２１１は全てベクトルデータを含み、かつ、処理対象と判断される（ステップＳ１２）。ベクトルデータを含む部品図形データ２１１には、図形の塗りつぶしの要否、塗りつぶしの色（ここでは、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋのそれぞれの濃度）、他の図形との上下関係、後述のオーバープリント属性等も含まれる。以下、処理対象の部品図形データ２１１を「対象図形データ２１１」と呼ぶ。処理対象でない部品図形データ２１１としては、例えば、折れ線（ストローク）、グラデーション図形、フォントの文字等が挙げられる。

対象図形データ２１１には、まず、合成図形生成部３０１にて細らせ処理が施される（ステップＳ１３）。「文字１」のレイヤ２１０に属する対象図形データ２１１に対しては、細らせ量が０．０２ｍｍである細らせ処理が施される。図９は、対象図形データ２１１が示す図形として、文字に限定されない対象図形２４１を例示する図である。細らせ処理では、対象図形２４１の各線分が、図１０．Ａに示すように内側に細らせ量だけ移動される。線分が分離する場合は、適宜線分を延長して交差が維持される。そして、閉領域からはみ出した線が削除され、図１０．Ｂに示す細らせ済み図形２４２が得られる。

続いて、対象図形２４１の芯線を示すベクトルデータが取得される（ステップＳ１４）。芯線の取得では、まず、図１１．Ａに示すように、曲線が折れ線２４３に近似される。また、複数の線分が重複して、あるいは、直列にて、１つの線分を表している場合、これらの線分が１つの線分２４４に統合される。次に、長い線分から、対向する線分が検索され、互いに対向する複数の線分対が取得される。図１１．Ｂに示すように、これらの線分対の中央を通る折れ線として、芯線２４５が取得される。なお、芯線の取得では、実際には、細らせ処理における細らせ量も参照して芯線を発生させる位置が決定される。

細らせ処理（ステップＳ１３）と芯線取得（ステップＳ１４）とは、順序が逆でもよく、並行して処理されてもよい。合成図形生成部３０１では、細らせ済み図形２４２と芯線２４５とを重ね合わせた、図１２に示す合成図形２４６の記録を指示する合成図形データが生成される（ステップＳ１５）。対象図形データ２１１は、ベクトルデータを含む合成図形データに置き換えられる。換言すると、対象図形データ２１１において対象図形２４１の形状を示す情報が、合成図形２４６の形状を示す情報に置き換えられる。

続いて、黒塗り図形特定部３０２では、合成図形データが示す合成図形２４６の色が確認される。合成図形２４６の全体における黒の濃度が１００％（最大濃度）であり、他の全ての色（ここでは、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の濃度が０％である場合には、合成図形２４６が黒塗り図形として特定される（ステップＳ１６）。黒塗り図形は、全体が黒で塗りつぶされた図形である。実際には、合成図形２４６の色は、対象図形データ２１１が示す対象図形２４１の色と同じである。黒塗り図形は、黒の濃度が９０〜１００％であり、他の全ての色の濃度が（実質的に）０％である図形であってもよい。

合成図形２４６が黒塗り図形として特定されると、データ処理部３０３において当該黒塗り図形のオーバープリント属性（ＯＰ属性）がＯＮであるか否かが確認される。ここで、オーバープリント属性とは、当該図形の下側に他の図形が配置された場合に、画像記録用のラスタデータにおいて、両図形が重なる領域をどのような色で表現するかを決定するパラメータである。オーバープリント属性がＯＮである場合には、ラスタデータにおいて当該領域は両図形の色を所定の手法にて合成した合成色にて表現され、オーバープリント属性がＯＦＦである場合には、ラスタデータにおいて当該領域は上側の図形の色のみにて表現される。黒塗り図形のオーバープリント属性がＯＮである場合には（ステップＳ１７）、新たな黒塗り図形（以下、「補助黒塗り図形」という。）が生成される（ステップＳ１８）。なお、合成図形２４６のオーバープリント属性は、対象図形データ２１１が示す対象図形２４１のオーバープリント属性と同じである。

図１３は、補助黒塗り図形２５２を示す図である。図１３では、補助黒塗り図形２５２を実線にて示し、黒塗り図形２５１を二点鎖線にて示している。データ処理部３０３では、合成図形生成部３０１における細らせ処理と同様の処理を黒塗り図形２５１に対して行うことにより、補助黒塗り図形２５２が生成される。ここでは、細らせ量が０．０６ｍｍである細らせ処理が施される。ステップＳ１８における細らせ量は、細らせ済み図形２４２の生成に係る細らせ量とは個別に設定されるため、以下の説明では、「黒塗り図形用の細らせ量」と呼ぶ。黒塗り図形用の細らせ量は可変であり、操作者により任意に設定可能である。

黒塗り図形２５１において、エッジから黒塗り図形用の細らせ量の幅の外縁部２５３を除く部位を図形中央部とすると、補助黒塗り図形２５２は、図形中央部のみを示す図形である。データ処理部３０３では、オーバープリント属性がＯＦＦであり、黒塗り図形２５１の上側に位置する補助黒塗り図形２５２を示す補助黒塗り図形データが、元画像データ２００に追加される。

一方、ステップＳ１６にて特定された黒塗り図形のオーバープリント属性がＯＦＦである場合には（ステップＳ１７）、当該黒塗り図形のオーバープリント属性がＯＮに変更される（ステップＳ１９）。そして、上記と同様にステップＳ１８が行われる。すなわち、当該黒塗り図形の図形中央部を示すとともに、オーバープリント属性がＯＦＦである補助黒塗り図形が生成されて、補助黒塗り図形データが元画像データ２００に追加される。

１つの対象図形データ２１１に対する処理が完了すると、図８．Ａに示すように、レイヤ２１０中に次の部品図形データ２１１が存在するか否か確認され、存在する場合（ステップＳ２０）、ステップＳ１２に戻って当該部品図形データ２１１が対象図形データ２１１であるか否か確認される。本実施の形態では、「文字１」のレイヤ２１０の中の全ての部品図形データ２１１に対してステップＳ１３〜Ｓ１５が実行され、対象図形データ２１１が合成図形データに置き換えられる。また、合成図形データが示す合成図形が黒塗り図形である場合に、ステップＳ１７〜Ｓ１９が行われ、合成図形が黒塗り図形ではない場合には、ステップＳ１７〜Ｓ１９は行われない（ステップＳ１６）。

「文字１」のレイヤ２１０に対する処理が完了すると（すなわち、当該レイヤ２１０中に次の部品図形データ２１１が存在しない場合）（ステップＳ２０）、「文字２」のレイヤ２１０の処理へと移行する（ステップＳ２１）。「文字２」のレイヤ２１０に属する部品図形データ２１１も全て対象図形データ２１１であり、「文字１」のレイヤ２１０と同様の処理が行われる。次の「枠線」のレイヤ２１０では、部品図形データ２１１は、対象図形データ２１１ではない折れ線を示すベクトルデータを含み、ステップＳ１３〜Ｓ１９は実行されない。

以上の処理により、元画像データ２００中の対象図形データ２１１が合成図形データに置き換えられ、さらに、合成図形が黒塗り図形である場合に、補助黒塗り図形データが元画像データ２００に追加される。補助黒塗り図形データを含む元画像データ２００は、固定ディスク等の記憶部に保存されて、元画像データ２００が更新される（ステップＳ２２）。その後、更新済みの元画像データ２００は、ＲＩＰ部１３に入力され、画像記録用のラスタデータに変換される。画像記録用のラスタデータは、各位置における複数の色の濃度を示す。ラスタデータはインクジェットプリンタ１４の制御部１４１に入力され、ラスタデータに従ってインクジェットプリンタ１４が基材９に画像を記録する。

図１４および図１５は、更新済みの元画像データ２００から取得される画像記録用のラスタデータが示す画像を示す図である。図１４はラスタデータが示す黒の画像の一部を示し、図１５はラスタデータが示す他の一の色の画像の一部を示す。図１５では、黒の画像における図形（文字）の領域Ａ１を二点鎖線にて示している（後述の図１７および図１９において同様）。

既述のように、更新済みの元画像データ２００では、黒塗り図形２５１における図形中央部を示すとともに、オーバープリント属性がＯＦＦである補助黒塗り図形２５２が追加されている。したがって、黒塗り図形２５１が、黒以外の他の色（ここでは、Ｃ、Ｍ、Ｙのいずれか）を含む他の図形、すなわち、他の色の濃度が０よりも大きい他の図形と重なる場合であっても（ただし、黒塗り図形２５１が当該他の図形よりも上側に位置する。以下同様。）、ラスタデータが示す当該他の色のそれぞれの画像では、補助黒塗り図形２５２と重なる領域Ａ２の濃度が０となる。よって、ラスタデータを用いてインクジェットプリンタ１４により基材９上に記録される記録画像では、図１６に示すように、黒塗り図形の図形中央部（補助黒塗り図形）の領域では、黒のインクのみが存在し、黒塗り図形の外縁部の領域においてのみ、黒および他の色（Ｃ、Ｍ、Ｙ）のインクが混在する。なお、図１６中にて黒塗り図形と重なる他の図形を示す部品図形データ２１１は、当該他の図形の全体を一様な色として指示している（後述の図１８および図２０において同様）。

一方、更新前の元画像データ２００をラスタデータに変換する比較例の処理では、オーバープリント属性がＯＮである黒塗り図形２５１が他の色を含む他の図形と重なる場合に、図１７に示すように、ラスタデータが示す他の色の画像において、黒塗り図形２５１と重なる領域Ａ１が周囲と同じ濃度となる。したがって、インクジェットプリンタ１４により基材９上に記録される記録画像では、図１８に示すように、オーバープリントの上記黒塗り図形の領域において黒および他の色のインクが液状にて混ざり、黒塗り図形の色が綺麗に表現されなくなる（濁った黒となる。）。

また、比較例の処理では、オーバープリント属性がＯＦＦである黒塗り図形２５１が他の色を含む他の図形と重なる場合に、図１９に示すように、ラスタデータが示す他の色の画像において、黒塗り図形２５１と重なる領域Ａ１の全体の濃度が０となる。したがって、インクジェットプリンタ１４において基材９上のインクの吐出位置が、黒のヘッドアッセンブリ４２と当該他の色のヘッドアッセンブリ４２とで僅かにずれる場合に、基材９上に記録される記録画像では、図２０に示すように、ノックアウトの上記黒塗り図形の領域の周囲に白筋が発生する（図２０中にて符号Ｂ１を付す領域参照）。なお、図２０では、白筋を再現している。

以上に説明したように、図７のデータ処理装置１２では、複数の図形のそれぞれをベクトル形式にて示す元画像データにおいて、当該複数の図形から黒塗り図形が特定される。そして、黒塗り図形のオーバープリント属性がＯＮである場合に、黒塗り図形の図形中央部を示すとともに、オーバープリント属性がＯＦＦである新たな黒塗り図形が元画像データに追加されて、元画像データが更新される。したがって、黒塗り図形が黒以外の他の色を含む他の図形と重なる場合に、画像記録用のラスタデータにおいて、黒塗り図形の図形中央部と当該他の図形とが重なる領域における当該他の色の濃度が０となる。これにより、基材９上において複数色のインクが液状にて混ざりやすいインクジェットプリンタ１４による記録画像において、黒塗り図形の図形中央部では、黒のインクのみが存在し、黒塗り図形の外縁部では、黒および他の色のインクが混ざる（トラッピング処理と捉えることができる。）。その結果、黒塗り図形を濃くするとともに、黒塗り図形の周囲に白筋が発生することを抑制することができ、記録画像における黒塗り図形の質を容易に向上することができる。

また、黒塗り図形のオーバープリント属性がＯＦＦである場合に、黒塗り図形のオーバープリント属性がＯＮに変更される。そして、黒塗り図形における図形中央部を示すとともに、オーバープリント属性がＯＦＦである新たな黒塗り図形が元画像データに追加されて、元画像データが更新される。これにより、更新前の元画像データにおいてオーバープリント属性がＯＦＦである黒塗り図形の記録画像における質を向上することができる。

ところで、微細な文字や線画を記録する場合、ＲＩＰ（Raster Image processor）にてベクトルデータをラスタデータに変換すると（すなわち、ラスタライズすると）、線が太くなって潰れる場合がある。これは、アウトライン化した文字には、微細な文字を記録する際に参照されるＨｉｎｔ情報が存在せず、かつ、ラスタライズする際に、微細な部分が途切れないように文字や図形に掛かる画素が描画画素に決定されるためである。

これに対し、データ処理装置１２では、元画像データの複数の図形に含まれる一の図形を細らせた細らせ済み図形と、当該図形の芯線とを重ね合わせた合成図形が生成され、当該図形が合成図形に置き換えられる。例えば、当該図形が文字である場合、合成図形では、線切れを生じることなく文字である図形が細くなり、文字のスタイルはほぼ維持される。その結果、ラスタライズ時に文字が潰れることが防止され、かつ、元画像に近い画像記録が可能となる。芯線を利用することにより、細らせによる端部の縮退も防止される。データ処理装置１２における処理は、ラスタライズ時の線の太りの防止のみならず、画像記録時の線の太りに対しても効果を得ることが可能である。また、合成図形が黒塗り図形である場合に、新たな黒塗り図形（補助黒塗り図形）が合成図形から生成される。これにより、合成図形である黒塗り図形の記録画像における質を向上することができる。

インクジェットプリンタの種類によっては、サイズが小さいノックアウトの黒塗り文字を基材９上に記録すると、記録画像において、当該文字のエッジから僅かに離れて当該文字を縁取った形状（レリーフとも呼ばれる。）が発生することがある。したがって、このような場合には、補助黒塗り図形が追加されない、すなわち、全体がオーバープリントの黒塗り図形が記録されることが好ましい。

これに対し、データ処理装置１２における上記処理では、黒塗り図形のオーバープリント属性がＯＦＦである場合であっても、当該黒塗り図形のオーバープリント属性がＯＮに変更される。また、サイズが小さい黒塗り文字のように、黒塗り図形が細い線状の図形である場合に、線の幅が黒塗り図形用の細らせ量の２倍以下であるときには、図８．ＡのステップＳ１８において補助黒塗り図形の幅が０となり、補助黒塗り図形が追加されない。したがって、上記処理では、記録画像において、サイズが小さい黒塗り文字の周囲にレリーフが発生することをより確実に抑制して、黒塗り文字の質を向上することができる。

一方、インクジェットプリンタ１４においてレリーフが発生しない場合には、黒塗り図形の線の幅が黒塗り図形用の細らせ量の２倍以下であるときでも、ステップＳ１８において、補助黒塗り図形が追加されることが好ましい。具体的には、図２１．Ａに示すように、サイズが４ポイント以下（条件によっては、３ポイント以下）の黒塗り文字では、ステップＳ１８において、補助黒塗り図形の幅が０となる。このような場合には、ステップＳ１４と同様の処理を行うことにより取得される黒塗り文字の芯線が、補助黒塗り図形として追加される。これにより、当該黒塗り文字が他の色を含む他の図形と重なる場合に、ラスタデータが示す他の色の画像では、図２１．Ｂに示すように、補助黒塗り図形（黒塗り文字の芯線）と重なる領域の濃度が０となる。

また、図２２．Ａに示すサイズが１０ポイントの黒塗り文字においても、ステップＳ１８の処理により生成される補助黒塗り図形において、図２２．Ｂに示すように幅が０となる部位Ｂ２が発生する。このような場合には、当該補助黒塗り図形に対して黒塗り文字の芯線が合成されて、最終的な補助黒塗り図形が生成されることが好ましい。最終的な補助黒塗り図形は、黒塗り文字の芯線の一部を含む。これにより、当該黒塗り文字が他の色を含む他の図形と重なる場合に、ラスタデータが示す他の色の画像では、図２２．Ｃに示すように、最終的な補助黒塗り図形と重なる領域の濃度が０となる。

以上のように、レリーフが発生しないインクジェットプリンタ１４が利用される際には、黒塗り図形である黒塗り文字が所定サイズ以下である場合に、補助黒塗り図形が、黒塗り文字の少なくとも一部の芯線を含むことが好ましい。これにより、インクジェットプリンタ１４による記録画像において、黒塗り文字を濃くすることが可能となる。

次に、本発明の関連技術に係る画像記録システム１の動作について説明する。図２３は、データ処理装置１２の動作の流れを示す図である。以下の説明では、データ処理装置１２における合成図形の生成を省略しているが、もちろん、図８．Ａの処理と同様に、合成図形が生成されてよい。

黒塗り図形特定部３０２では、元画像データ２００に含まれる一の部品図形データ２１１が示す部品図形が黒塗り図形であるか否かが確認される。部品図形が黒塗り図形であると特定されると（ステップＳ３１）、データ処理部３０３において当該黒塗り図形のオーバープリント属性（ＯＰ属性）がＯＮであるか否かが確認される。オーバープリント属性がＯＮである場合には（ステップＳ３２）、当該黒塗り図形のオーバープリント属性がＯＦＦに変更される（ステップＳ３３）。

また、黒塗り図形のオーバープリント属性がＯＦＦである場合には（ステップＳ３２）、当該黒塗り図形のオーバープリント属性は変更されない。上記ステップＳ３１〜Ｓ３３の動作は、全ての部品図形データ２１１に対して繰り返される（ステップＳ３４）。このとき、黒塗り図形以外の部品図形については、オーバープリント属性は変更されない（ステップＳ３１）。その後、元画像データ２００が記憶部に保存されて、元画像データ２００が更新される（ステップＳ３５）。

更新済みの元画像データ２００は、ＲＩＰ部１３に入力され、画像記録用のラスタデータに変換される。このとき、オーバープリント属性がＯＦＦである全ての部品図形データ２１１が示す部品図形に対して、ＲＩＰ部１３におけるトラッピング処理（いわゆる、ＩｎＲｉｐトラップ）が行われる。したがって、当該トラッピング処理により生成されるラスタデータでは、オーバープリント属性がＯＦＦである各部品図形が他の図形と重なる場合に（ただし、当該部品図形が当該他の図形の上側に位置する。以下同様。）、当該部品図形の図形中央部と当該他の図形とが重なる領域における各色の濃度は、当該部品図形の当該色の濃度となる。また、当該部品図形において図形中央部を除く外縁部と当該他の図形とが重なる領域では、各色の濃度が、当該部品図形の当該色の濃度、および、当該他の図形の当該色の濃度の最大値となる。

既述のように、図２３の処理により、更新済みの元画像データ２００では、全ての黒塗り図形のオーバープリント属性がＯＦＦとなっている。したがって、ラスタデータでは、他の図形と重なる（かつ、当該他の図形の上側に位置する）全ての黒塗り図形の図形中央部において、黒以外の他の色の濃度が０となる。黒塗り図形の外縁部では、各色の濃度が、両図形の当該色の濃度の最大値となる。

また、ＲＩＰ部１３では、オーバープリント属性がＯＮである部品図形については、トラッピング処理は行われない。したがって、生成されるラスタデータでは、オーバープリント属性がＯＮである各部品図形が他の図形と重なる場合に、両図形が重なる領域における各色の濃度は、当該部品図形の当該色の濃度が０よりも大きいときには、当該部品図形の当該色の濃度となり、当該部品図形の当該色の濃度が０であるときには、当該他の図形の当該色の濃度となる（すなわち、両図形の合成色にて表現される。）。画像記録用のラスタデータはインクジェットプリンタ１４の制御部１４１に入力され、ラスタデータに従ってインクジェットプリンタ１４が基材９に画像を記録する。

以上に説明したように、関連技術に係る画像記録システム１では、元画像データに含まれる黒塗り図形のオーバープリント属性がＯＮである場合に、当該黒塗り図形のオーバープリント属性がＯＦＦに変更される。そして、黒塗り図形のオーバープリント属性が変更済みの元画像データがラスタデータに変換される際に、トラッピング処理が行われる。これにより、インクジェットプリンタ１４による記録画像において、黒塗り図形を濃くするとともに、黒塗り図形の周囲に白筋が発生することを抑制することができ、記録画像における黒塗り図形の質を容易に向上することができる。

画像記録システム１の設計によっては、上記トラッピング処理が、データ処理装置１２にて行われてもよい。この場合、図２３のステップＳ３１〜Ｓ３４の完了後、さらに、上記トラッピング処理と同様の処理が元画像データに対して行われて、元画像データが更新される。更新後（トラッピング処理後）の元画像データはＲＩＰ部１３に入力され、（トラッピング処理を行うことなく）ラスタデータに変換される。このような元画像データに対するトラッピング処理は、ＲＩＰ部１３における処理の一部をデータ処理装置１２がＲＩＰ部１３に代わって行ったものと捉えることができ、実質的には、黒塗り図形のオーバープリント属性が変更済みの元画像データがラスタデータに変換される際の処理であると捉えることができる。

上記画像記録システム１では様々な変形が可能である。

図８．Ａにおいて、ステップＳ１３〜Ｓ１５の合成図形の生成に係る処理が省略されてよい。この場合、ステップＳ１６では、対象図形が黒塗り図形であるか否かが確認される。また、黒塗り図形のオーバープリント属性がＯＦＦである場合に当該オーバープリント属性をＯＮに変更するステップＳ１９が省略され、オーバープリント属性がＯＦＦである黒塗り図形に対して、元画像データのラスタデータへの変換の際におけるトラッピング処理が行われてもよい。

上記実施の形態では、画像記録用のラスタデータにおいて、黒塗り図形の図形中央部と他の図形とが重なる領域における、黒以外の他の色の濃度を０とすることにより、黒塗り図形をより確実に濃くすることが実現されるが、データ処理部３０３では、例えば、当該領域における当該他の色の濃度が、０よりも大きく、かつ、当該他の図形の元の濃度よりも低い値に変更されてもよい。この場合も、記録画像における黒塗り図形をある程度濃くするとともに、黒塗り図形の周囲に白筋が発生することを抑制することができる。以上のように、黒塗り図形のオーバープリント属性がＯＮであり、かつ、黒塗り図形が黒以外の他の色（すなわち、他のいずれかの色）を含む他の図形と重なる場合に、画像記録用のラスタデータにおいて、黒塗り図形の図形中央部と当該他の図形とが重なる領域における当該他の色の濃度が、当該他の図形における元の濃度よりも低くなるように、データ処理部３０３が、元画像データに対して処理を行うことが重要である。

図８．ＡのステップＳ１４において、芯線２４５が、細らせ処理にて対象図形２４１が途切れる位置を含む部位および内側に縮退した端部を含む部位のみに生成されてもよい。このように、合成図形生成部３０１では、対象図形の少なくとも一部の芯線の取得が行われる。また、芯線を取得する手法としては、様々なものが採用されてよい。例えば、各頂点から最寄りの頂点を検索し、各頂点と最寄りの頂点との間の中間点を結ぶことにより芯線が得られてもよい。芯線は、幅を有する線状の図形の長手方向に延びる線であって、およそ中心を示す線であれば、厳密に中心を示す線である必要はない。芯線は曲線であってもよい。

元画像データ２００は必ずしもレイヤ２１０を含む構造である必要はなく、レイヤ２１０に依存することなく対象図形の選択（黒塗り図形の特定）が行われてよい。ただし、レイヤ２１０を利用することにより、特定の領域のみを処理対象とすることが容易に実現される。

例えば、データ処理装置１２の表示部に補助黒塗り図形が表示され、処理結果の確認が行われてもよい。さらに、データ処理装置１２にＲＩＰ機能を設け、ラスタライズ後の画像が表示されて確認されてもよい。

インクジェットプリンタ１４では、カット紙等の所定サイズの基材に対して画像が記録されてもよい。また、吐出ユニット３が基材に対してＹ方向に移動してもよい。すなわち、基材は吐出ユニット３に対して相対的に移動すればよい。

インクジェットプリンタ１４において、紫外線硬化性インク以外の種類のインクが利用されてよい。例えば、熱硬化性インクが利用される場合、基材９上の各位置における複数色のインクが、ヒータである硬化部により同時に硬化する。また、インクは、基材の内部に浸透するものであってもよい。

データ処理装置１２は、画像記録システム１と分離して用いられてよい。

上記実施の形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされてよい。

１ 画像記録システム
９ 基材
１２ データ処理装置
１３ ＲＩＰ部
１４ インクジェットプリンタ
４３ 出射部アッセンブリ
８１ 記録媒体
１５０ コンピュータ
２００ 元画像データ
２１１ 部品図形データ
２４２ 細らせ済み図形
２４５ 芯線
２４６ 合成図形
２５１ 黒塗り図形
２５２ 補助黒塗り図形
２５３ 外縁部
３０１ 合成図形生成部
３０２ 黒塗り図形特定部
３０３ データ処理部
８１０ プログラム
Ｓ１１〜Ｓ２２，Ｓ３１〜Ｓ３５ ステップ

Claims (8)

1. インクジェットプリンタによる画像記録用のラスタデータに変換される前の元画像データに対して処理を行うデータ処理装置であって、
   複数の図形のそれぞれをベクトル形式にて示す元画像データにおいて、前記複数の図形から黒塗り図形を特定する黒塗り図形特定部と、
   前記黒塗り図形のオーバープリント属性がＯＮであり、かつ、前記黒塗り図形が黒以外の他の色を含む他の図形と重なる場合に、前記黒塗り図形においてエッジから所定幅の外縁部を除く部位を図形中央部として、前記図形中央部を示すとともに、オーバープリント属性がＯＦＦである新たな黒塗り図形を前記元画像データに追加して、前記元画像データを更新するデータ処理部と、
   を備え、
   更新済みの前記元画像データを変換した画像記録用のラスタデータにおいて、前記図形中央部と前記他の図形とが重なる領域における前記他の色の濃度が０となることを特徴とするデータ処理装置。
2. 請求項１に記載のデータ処理装置であって、
   前記データ処理部が、前記黒塗り図形の前記オーバープリント属性がＯＦＦである場合に、前記黒塗り図形の前記オーバープリント属性をＯＮに変更し、前記黒塗り図形における前記図形中央部を示すとともに、前記オーバープリント属性がＯＦＦである新たな黒塗り図形を前記元画像データに追加して、前記元画像データを更新することを特徴とするデータ処理装置。
3. 請求項１または２に記載のデータ処理装置であって、
   前記複数の図形に含まれる一の図形を細らせた細らせ済み図形と、前記図形の少なくとも一部の芯線とを重ね合わせた合成図形を生成して、前記図形を前記合成図形に置き換える合成図形生成部をさらに備え、
   前記データ処理部が、前記合成図形が前記黒塗り図形である場合に、前記新たな黒塗り図形を、前記合成図形から生成することを特徴とするデータ処理装置。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載のデータ処理装置であって、
   前記黒塗り図形である黒塗り文字が所定サイズ以下である場合に、前記新たな黒塗り図形が、前記黒塗り文字の少なくとも一部の芯線を含むことを特徴とするデータ処理装置。
5. 画像記録システムであって、
   請求項１ないし４のいずれかに記載のデータ処理装置と、
   前記データ処理装置にて処理が行われた元画像データをラスタデータに変換するＲＩＰ部と、
   前記ラスタデータに従って基材に画像を記録するインクジェットプリンタと、
   を備えることを特徴とする画像記録システム。
6. 請求項５に記載の画像記録システムであって、
   前記インクジェットプリンタにおいて、前記基材上の各位置に対して、黒を含む複数色のインクが順次吐出され、前記各位置における前記複数色のインクが、硬化部により同時に硬化することを特徴とする画像記録システム。
7. インクジェットプリンタによる画像記録用のラスタデータに変換される前の元画像データに対して処理を行うデータ処理方法であって、
   複数の図形のそれぞれをベクトル形式にて示す元画像データにおいて、前記複数の図形から黒塗り図形を特定する工程と、
   前記黒塗り図形のオーバープリント属性がＯＮであり、かつ、前記黒塗り図形が黒以外の他の色を含む他の図形と重なる場合に、前記黒塗り図形においてエッジから所定幅の外縁部を除く部位を図形中央部として、前記図形中央部を示すとともに、オーバープリント属性がＯＦＦである新たな黒塗り図形を前記元画像データに追加して、前記元画像データを更新する工程と、
   を備え、
   更新済みの前記元画像データを変換した画像記録用のラスタデータにおいて、前記図形中央部と前記他の図形とが重なる領域における前記他の色の濃度が０となることを特徴とするデータ処理方法。
8. コンピュータに、インクジェットプリンタによる画像記録用のラスタデータに変換される前の元画像データに対して処理を行わせるプログラムであって、前記プログラムの前記コンピュータによる実行は、前記コンピュータに、
   複数の図形のそれぞれをベクトル形式にて示す元画像データにおいて、前記複数の図形から黒塗り図形を特定する工程と、
   前記黒塗り図形のオーバープリント属性がＯＮであり、かつ、前記黒塗り図形が黒以外の他の色を含む他の図形と重なる場合に、前記黒塗り図形においてエッジから所定幅の外縁部を除く部位を図形中央部として、前記図形中央部を示すとともに、オーバープリント属性がＯＦＦである新たな黒塗り図形を前記元画像データに追加して、前記元画像データを更新する工程と、
   を実行させ、
   更新済みの前記元画像データを変換した画像記録用のラスタデータにおいて、前記図形中央部と前記他の図形とが重なる領域における前記他の色の濃度が０となることを特徴とするプログラム。