CN108297489A - 一种高温覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温覆膜机，包括放线装置、覆膜装置和收线装置，所述放线装置和收线装置设置于覆膜装置两侧，所述覆膜装置包括第一放膜机构、第二放膜机构、覆膜机构、切割机构和收料机构，所述第二放膜机构设置于第一放膜机构一侧。本发明实现了编织袋上层同时覆膜，无需二次覆膜，覆膜一次成型，减少能耗，整体结构简单，覆膜后的编织袋经过冷却机构初步冷却后再经过冷却滚筒再次冷却，并且边缘经过切割刀片切割，切割下的余料经卷线滚筒收集，最后切割好的编织袋经过收线装置收卷，整个装置经第二电机工作同时带动第一齿轮组、第二齿轮组和第三齿轮组工作，使整个生产流程顺畅，效率高并且低耗能。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜机领域，特别涉及一种高温覆膜机。
背景技术
目前国内现使用的编织袋生产时需要进行覆膜，覆膜机在涂覆编织袋时，会产生塑料边条，是随机生产一直延长的，由于其边条料柔软而且薄，因此粉碎困难，混配输送也困难，无法处理，只能人工用袋子接装堆放在现场，然后进行搬运、储存、在搬运，用造粒机再回收造粒，造粒后，存储再搬运，因此造成人工、能耗等多环节浪费，另外传统的覆膜机一般用加热电阻丝加热，加热内外壁温度不同，造成生产质量不高。
因此，发明一种高温覆膜机来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温覆膜机，包括放线装置、覆膜装置和收线装置，所述放线装置和收线装置设置于覆膜装置两侧，所述覆膜装置包括第一放膜机构、第二放膜机构、覆膜机构、切割机构和收料机构，所述第二放膜机构设置于第一放膜机构一侧，所述覆膜机构设置于第二放膜机构一侧，所述切割机构设置于覆膜机构一侧，所述收料机构设置于切割机构一侧，所述第二放膜机构、覆膜机构、切割机构和收料机构上设有传送机构，所述覆膜机构包括第一覆膜滚筒和第二覆膜滚筒，所述第二覆膜滚筒设置于第一覆膜滚筒底部，所述第一覆膜滚筒和第二覆膜滚筒两端均设有挤压滚筒，所述第一覆膜滚筒和挤压滚筒内部均设有电磁加热圈，所述第二覆膜滚筒两侧设有传送带，所述传送带端部均设有压料滚筒，所述覆膜机构一侧设有冷却机构，所述冷却机构包括吹风板和吹风机，所述切割机构包括冷却滚筒和切割刀片，所述切割刀片设置于冷却滚筒两侧，所述收料机构包括卷线滚筒。
优选的，所述放线装置和收线装置均包括编织袋滚筒，所述编织袋滚筒内部设有第一转轴，所述第一转轴一端设有第一电机，所述第一转轴两侧设有第一挡片，所述第一转轴两端底部设有第一轴承，所述第一轴承底部设有第一支架。
优选的，所述吹风机设置于吹风板顶部，所述吹风板底部设有喷嘴，所述吹风板两侧设有固定支架，所述传送带两侧设有边框支架，所述固定支架与边框支架固定连接。
优选的，所述第一放膜机构包括第一放膜滚筒和第二放膜滚筒，所述第一放膜滚筒和第二放膜滚筒内部均设有第二转轴，所述第二转轴两侧设有第二挡片，所述第二转轴两端底部设有第二轴承，所述第二轴承底部设有第二支架。
优选的，所述传送机构包括第一齿轮组、第二齿轮组和第三齿轮组，所述第一齿轮组包括第一齿轮和第一链条，所述第二齿轮组包括第二齿轮和第二链条，所述第三齿轮组包括第三齿轮和第三链条。
优选的，所述第二放膜机构包括第三放膜滚筒和第四放膜滚筒，所述第三放膜滚筒、第四放膜滚筒、第一覆膜滚筒两侧均设有第三转轴，所述第三转轴一侧设有第一齿轮，所述第一覆膜滚筒一侧设有减速机，所述减速机一侧设有第二电机，所述减速机与第三转轴传动连接，所述第二覆膜滚筒两侧设有第六转轴，所述第六转轴和减速机一侧均设有第四齿轮，所述减速机一侧的第四齿轮套设于第三转轴上，所述第六转轴两端设有第六轴承，所述第六轴承底部设有第六支架，所述第三转轴两端设有第三轴承底部设有第三支架，所述第三支架与边框支架固定连接，所述第三放膜滚筒和卷线滚筒两侧均设有第三挡片。
优选的，所述冷却滚筒和卷线滚筒两侧均设有第四转轴，所述第四转轴一侧设有第三齿轮，所述第一覆膜滚筒一侧的第一齿轮和冷却滚筒一侧的第三齿轮一侧均设有第二齿轮，所述第四转轴两端设有第四轴承，所述第四轴承底部设有第四支架，所述第四支架与边框支架固定连接。
优选的，所述压料滚筒内部设有第五转轴，所述第五转轴两侧设有第五轴承，所述第五轴承一端设有第五支架，所述第五支架与边框支架固定连接。
优选的，所述冷却滚筒内壁设有半导体制冷片。
优选的，所述挤压滚筒直径大于第一覆膜滚筒。
本发明的技术效果和优点：电磁加热圈加热，使覆膜滚筒内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高，放线装置、第一放膜机构和第二放膜机构同时将编织袋、上层薄膜和下层薄膜传送至第一覆膜滚筒和第二覆膜滚筒之间同时覆膜，无需二次覆膜，覆膜一次成型，减少能耗，整体结构简单，覆膜后的编织袋经过冷却机构初步冷却后再经过冷却滚筒再次冷却，并且边缘经过切割刀片切割，切割下的余料经卷线滚筒收集，最后切割好的编织袋经过收线装置收卷，整个装置经第二电机工作同时带动第一齿轮组、第二齿轮组和第三齿轮组工作，使整个生产流程顺畅，效率高并且低耗能。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的冷却机构结构示意图。
图3为本发明的第四齿轮结构示意图。
图4为本发明的第三齿轮结构示意图。
图中：1放线装置、2覆膜装置、3收线装置、4第一放膜机构、41第一放膜滚筒、42第二放膜滚筒、5第二放膜机构、51第三放膜滚筒、52第四放膜滚筒、6覆膜机构、61第一覆膜滚筒、62电磁加热圈、63挤压滚筒、64第二覆膜滚筒、7切割机构、71冷却滚筒、72切割刀片、8收料机构、81卷线滚筒、9传送机构、91第一齿轮、92第二齿轮、93第三齿轮、10第四齿轮、11传送带、12压料滚筒、13冷却机构、131吹风板、132吹风机、14编织袋滚筒、15第一挡片、16喷嘴、17边框支架、18第二挡片、19第三挡片、20半导体制冷片、21减速机、22第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1所示的一种高温覆膜机，包括放线装置1、覆膜装置2和收线装置3，所述放线装置1和收线装置3设置于覆膜装置2两侧，所述放线装置1和收线装置3均包括编织袋滚筒14，所述编织袋滚筒14内部设有第一转轴，所述第一转轴一端设有第一电机，所述第一转轴两侧设有第一挡片15，所述第一转轴两端底部设有第一轴承，所述第一轴承底部设有第一支架，有利于一边将编织袋送至覆膜装置2覆膜，覆膜后经收线装置3将编织袋收卷，所述覆膜装置2包括第一放膜机构4、第二放膜机构5、覆膜机构6、切割机构7和收料机构8，所述第二放膜机构5设置于第一放膜机构4一侧，所述覆膜机构6设置于第二放膜机构5一侧，所述切割机构7设置于覆膜机构6一侧，所述收料机构8设置于切割机构7一侧，所述第二放膜机构5、覆膜机构6、切割机构7和收料机构8上设有传送机构9，所述覆膜机构6包括第一覆膜滚筒61和第二覆膜滚筒64，所述第二覆膜滚筒64设置于第一覆膜滚筒61底部，所述第一覆膜滚筒61和第二覆膜滚筒64两端均设有挤压滚筒63，所述第一覆膜滚筒61和挤压滚筒63内部均设有电磁加热圈62，所述第二覆膜滚筒10两侧设有传送带11，所述传送带11端部均设有压料滚筒12，所述压料滚筒12内部设有第五转轴，所述第五转轴两侧设有第五轴承，所述第五轴承一端设有第五支架，所述第五支架与边框支架17固定连接，有利于将下层薄膜与编织袋压合，所述覆膜机构6一侧设有冷却机构13，所述冷却机构13包括吹风板131和吹风机132，所述切割机构7包括冷却滚筒71和切割刀片72，所述切割刀片72设置于冷却滚筒71两侧，所述收料机构8包括卷线滚筒81。
根据图2所示的一种高温覆膜机，所述吹风机132设置于吹风板131顶部，所述吹风板131底部设有喷嘴16，所述吹风板131两侧设有固定支架，所述传送带两侧设有边框支架17，所述固定支架与边框支架17固定连接，喷嘴16吹出的风将经过高温覆膜的编织袋上的薄膜吹干，避免收卷时粘连。
根据图3所示的一种高温覆膜机，所述第一放膜机构4包括第一放膜滚筒41和第二放膜滚筒42，所述第一放膜滚筒41和第二放膜滚筒42内部均设有第二转轴，所述第二转轴两侧设有第二挡片18，所述第二转轴两端底部设有第二轴承，所述第二轴承底部设有第二支架，避免薄膜偏移导致覆膜产生褶皱，影响覆膜质量。
根据图3和4所示的一种高温覆膜机，所述传送机构9包括第一齿轮组、第二齿轮组和第三齿轮组，所述第一齿轮组包括第一齿轮91和第一链条，所述第二齿轮组包括第二齿轮92和第二链条，所述第三齿轮组包括第三齿轮93和第三链条，所述第二放膜机构5包括第三放膜滚筒51和第四放膜滚筒52，所述第三放膜滚筒51、第四放膜滚筒52、第一覆膜滚筒61两侧均设有第三转轴，所述第三转轴一侧设有第一齿轮91，所述第一覆膜滚筒61一侧设有减速机21，所述减速机21一侧设有第二电机22，所述减速机21与第三转轴传动连接，所述第二覆膜滚筒64两侧设有第六转轴，所述第六转轴和减速机21一侧均设有第四齿轮10，所述减速机21一侧的第四齿轮10套设于第三转轴上，所述第六转轴两端设有第六轴承，所述第六轴承底部设有第六支架，有利于第二覆膜滚筒64和第一覆膜滚筒61同时对编织袋上下层进行覆膜，所述第三转轴两端设有第三轴承底部设有第三支架，所述第三支架与边框支架17固定连接，所述第三放膜滚筒51和卷线滚筒81两侧均设有第三挡片19，避免薄膜偏移导致覆膜产生褶皱，影响覆膜质量，所述冷却滚筒71和卷线滚筒81两侧均设有第四转轴，所述第四转轴一侧设有第三齿轮93，所述第一覆膜滚筒一侧的第一齿轮91和冷却滚筒71一侧的第三齿轮93一侧均设有第二齿轮92，所述第四转轴两端设有第四轴承，所述第四轴承底部设有第四支架，所述第四支架与边框支架17固定连接，所述冷却滚筒71内壁设有半导体制冷片20，有利于给覆膜后的编织袋冷却，所述挤压滚筒63直径大于第一覆膜滚筒61，有利于挤压滚筒63将覆膜后的编织袋两侧的多余的薄膜挤压，方便编织袋两侧也能够覆膜，并且方便下一步切割。
本发明工作原理：使用时，放线装置1传送编织袋，第一放膜机构4传送下层薄膜，编织袋和下层薄膜在传送带11一端重合，并经过压料滚筒12初步压合，然后第二放膜机构5传送上层薄膜，经过第二放膜机构5传送至传送带11上部并与贴合在编织袋上层，然后编织袋带着上层薄膜和下层薄膜经传送带11运输至第一覆膜滚筒61和第二覆膜滚筒64之间，经电磁加热圈62给第一覆膜滚筒61和第二覆膜滚筒64加热，使编织袋、上层薄膜和下层薄膜受热粘贴，挤压滚筒63的设置，使编织袋边缘与上层薄膜和下层薄膜充分接触，覆膜后的编织袋经过冷却机构13，经吹风机132将风通过喷嘴16吹到编织袋上，使其风吹冷却，初步冷却后再经过冷却滚筒71再次冷却，并且边缘经过切割刀片72切割，切割下的余料经卷线滚筒81收集，最后切割好的编织袋经过收线装置3收卷，整个装置经第二电机22工作同时带动第一齿轮组、第二齿轮组和第三齿轮组工作，使整个生产流程顺畅，效率高并且低耗能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高温覆膜机，包括放线装置(1)、覆膜装置(2)和收线装置(3)，所述放线装置(1)和收线装置(3)设置于覆膜装置(2)两侧，其特征在于：所述覆膜装置(2)包括第一放膜机构(4)、第二放膜机构(5)、覆膜机构(6)、切割机构(7)和收料机构(8)，所述第二放膜机构(5)设置于第一放膜机构(4)一侧，所述覆膜机构(6)设置于第二放膜机构(5)一侧，所述切割机构(7)设置于覆膜机构(6)一侧，所述收料机构(8)设置于切割机构(7)一侧，所述第二放膜机构(5)、覆膜机构(6)、切割机构(7)和收料机构(8)上设有传送机构(9)，所述覆膜机构(6)包括第一覆膜滚筒(61)和第二覆膜滚筒(64)，所述第二覆膜滚筒(64)设置于第一覆膜滚筒(61)底部，所述第一覆膜滚筒(61)和第二覆膜滚筒(64)两端均设有挤压滚筒(63)，所述第一覆膜滚筒(61)和挤压滚筒(63)内部均设有电磁加热圈(62)，所述第二覆膜滚筒(10)两侧设有传送带(11)，所述传送带(11)端部均设有压料滚筒(12)，所述覆膜机构(6)一侧设有冷却机构(13)，所述冷却机构(13)包括吹风板(131)和吹风机(132)，所述切割机构(7)包括冷却滚筒(71)和切割刀片(72)，所述切割刀片(72)设置于冷却滚筒(71)两侧，所述收料机构(8)包括卷线滚筒(81)。
2.根据权利要求1所述的一种高温覆膜机，其特征在于：所述放线装置(1)和收线装置(3)均包括编织袋滚筒(14)，所述编织袋滚筒(14)内部设有第一转轴，所述第一转轴一端设有第一电机，所述第一转轴两侧设有第一挡片(15)，所述第一转轴两端底部设有第一轴承，所述第一轴承底部设有第一支架。
3.根据权利要求1所述的一种高温覆膜机，其特征在于：所述吹风机(132)设置于吹风板(131)顶部，所述吹风板(131)底部设有喷嘴(16)，所述吹风板(131)两侧设有固定支架，所述传送带两侧设有边框支架(17)，所述固定支架与边框支架(17)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高温覆膜机，其特征在于：所述第一放膜机构(4)包括第一放膜滚筒(41)和第二放膜滚筒(42)，所述第一放膜滚筒(41)和第二放膜滚筒(42)内部均设有第二转轴，所述第二转轴两侧设有第二挡片(18)，所述第二转轴两端底部设有第二轴承，所述第二轴承底部设有第二支架。
5.根据权利要求1所述的一种高温覆膜机，其特征在于：所述传送机构(9)包括第一齿轮组、第二齿轮组和第三齿轮组，所述第一齿轮组包括第一齿轮(91)和第一链条，所述第二齿轮组包括第二齿轮(92)和第二链条，所述第三齿轮组包括第三齿轮(93)和第三链条。
6.根据权利要求1或3或5所述的一种高温覆膜机，其特征在于：所述第二放膜机构(5)包括第三放膜滚筒(51)和第四放膜滚筒(52)，所述第三放膜滚筒(51)、第四放膜滚筒(52)、第一覆膜滚筒(61)两侧均设有第三转轴，所述第三转轴一侧设有第一齿轮(91)，所述第一覆膜滚筒(61)一侧设有减速机(21)，所述减速机(21)一侧设有第二电机(22)，所述减速机(21)与第三转轴传动连接，所述第二覆膜滚筒(64)两侧设有第六转轴，所述第六转轴和减速机(21)一侧均设有第四齿轮(10)，所述减速机(21)一侧的第四齿轮(10)套设于第三转轴上，所述第六转轴两端设有第六轴承，所述第六轴承底部设有第六支架，所述第三转轴两端设有第三轴承底部设有第三支架，所述第三支架与边框支架(17)固定连接，所述第三放膜滚筒(51)和卷线滚筒(81)两侧均设有第三挡片(19)。
7.根据权利要求6所述的一种高温覆膜机，其特征在于：所述冷却滚筒(71)和卷线滚筒(81)两侧均设有第四转轴，所述第四转轴一侧设有第三齿轮(93)，所述第一覆膜滚筒一侧的第一齿轮(91)和冷却滚筒(71)一侧的第三齿轮(93)一侧均设有第二齿轮(92)，所述第四转轴两端设有第四轴承，所述第四轴承底部设有第四支架，所述第四支架与边框支架(17)固定连接。
8.根据权利要求1或3所述的一种高温覆膜机，其特征在于：所述压料滚筒(12)内部设有第五转轴，所述第五转轴两侧设有第五轴承，所述第五轴承一端设有第五支架，所述第五支架与边框支架(17)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种高温覆膜机，其特征在于：所述冷却滚筒(71)内壁设有半导体制冷片(20)。
10.根据权利要求1所述的一种高温覆膜机，其特征在于：所述挤压滚筒(63)直径大于第一覆膜滚筒(61)。
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180720 |