CN109167100A - 一种锂电池包胶机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包胶机领域，具体的说是一种锂电池包胶机，包括上料机构、电池板、连接杆、放卷轴、收卷机构、覆膜组件、包胶机构、导向辊和输送机构；本发明在进行上料时利用弹簧推动的方式使需要包胶的电池板依次下落，实现自动下料，快速便捷，效率高；利用传送轮的方式使电池板在带动下下移，利用下压的电池板抵住胶带本体，使胶带主体覆盖于电池板的外侧，并使胶带主体与外连接框分离，对外连接框进行收集，并拉动胶带移动便于进行下一个电池的包胶；包胶完成后的电池通过热压和切割，使多余的胶带被切除，不但包胶无褶皱，同时包胶快速，效率高，无需手动操作，实现自动化的生产。
Description
技术领域
本发明涉及包胶机领域，具体的说是一种锂电池包胶机。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置；利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
电池在生产制造时需要对外面缠绕一层角度，以实现对电极进行保护，避免出现短路现象，现有的锂电池包胶采用包胶机进行，而现有的包胶机在包胶时由于缠绕的力度较小，包胶时易出现褶皱，同时现有的包胶机无法实现全自动化生产，效率低。鉴于此，本发明提供了一种锂电池包胶机，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种锂电池包胶机，在进行上料时利用弹簧推动的方式使需要包胶的电池板依次下落，实现自动下料，快速便捷，效率高。
(2)本发明所述的一种锂电池包胶机，利用传送轮的方式使电池板在带动下下移，利用下压的电池板抵住胶带本体，使胶带主体覆盖于电池板的外侧，并使胶带主体与外连接框分离，对外连接框进行收集，并拉动胶带移动便于进行下一个电池的包胶；包胶完成后的电池通过热压和切割，使多余的胶带被切除，不但包胶无褶皱，同时包胶快速，效率高，无需手动操作，实现自动化的生产。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种锂电池包胶机，所述上料机构实现对所述电池板进行上料，与所述连接杆连接的放卷轴可实现对所述覆胶机构进行放卷，所述收卷机构可对所述覆膜组件留下的飞轮进行收集，所述包胶机构实现对所述电池板进行包胶，所述导向辊对所述覆膜组件进行导向和输送，所述输送机构实现对所述电池板进行输送；在进行上料时利用弹簧推动的方式使需要包胶的电池板依次下落，实现自动下料，快速便捷，效率高；利用传送轮的方式使电池板在带动下下移，利用下压的电池板抵住胶带本体，使胶带主体覆盖于电池板的外侧，并使胶带主体与外连接框分离，对外连接框进行收集，并拉动胶带移动便于进行下一个电池的包胶；包胶完成后的电池通过热压和切割，使多余的胶带被切除，不但包胶无褶皱，同时包胶快速，效率高，无需手动操作，实现自动化的生产。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电池包胶机，包括上料机构、电池板、连接杆、放卷轴、收卷机构、覆膜组件、包胶机构、导向辊和输送机构，所述上料机构的内部集装所述电池板，且所述上料机构侧部固定的所述连接杆的端部转动连接所述放卷轴；所述放卷轴的外侧缠绕所述覆膜组件，且所述覆膜组件穿过所述导向辊连接对废胶进行收集的所述收卷机构；所述上料机构底部固定的所述连接杆连接所述收卷机构；所述上料机构的底部连通对所述电池板进行输送的所述输送机构，且所述电池板通过所述覆膜组件覆膜后进入到所述包胶机构。
具体的，所述上料机构包含盖板、弹簧、驱动板和集装箱，所述集装箱的内部集装所述电池板，且所述集装箱的顶部转动连接所述盖板；所述集装箱的内部一侧设有所述弹簧，且所述弹簧的端部固定所述驱动板；所述集装箱相背于所述弹簧的一端底部开设第一通孔。
具体的，所述收卷机构包含收卷辊和第一电机，所述收卷辊转动连接于所述连接杆的底部，且所述收卷辊的端部连接所述第一电机。
具体的，所述覆膜组件包含胶带本体、连接带和外连接框，所述外连接框缠绕于所述收卷辊的外侧，且所述外连接框的内侧通过若干个所述连接带连接所述胶带本体。
具体的，所述胶带本体采用矩形结构，且若干个所述胶带本体的四周均通过所述连接带依次连接于所述连接框的内侧。
具体的，所述包胶机构包含背板、托板、下料板、外框、电动推杆、外盒体、推板、切割刀片和热压板，所述外盒体顶部的第二通孔配合连接所述电池板，且所述外盒体的内部一侧固定所述背板；所述外盒体内部的另一侧固定所述电动推杆，且所述电动推杆的侧部固定所述推板；所述推板的侧表面固定所述外框，且所述外框的侧部固定所述切割刀片和所述热压板；所述推板的底部固定所述托板，且所述托板配合连接所述背板侧部的插孔。
具体的，所述外框的截面采用倒“U”字形结构，且所述外框侧表面的外侧边缘处设置所述切割刀片；所述外框边缘处的内侧设置所述热压板。
具体的，所述背板的表面开设凹槽，且所述凹槽的形状、大小与所述外框的形状大小相同。
具体的，所述输送机构包含第二电机、连接杆、链轮、链条、传输箱体和传输轮，所述传输箱体顶机构包含第二电机、支杆、链轮、链条、传输箱体和传输轮，所述传输箱体顶部和底部开设的第三通孔配合连接所述电池板，且所述传输箱体的内部两侧均固定所述支杆，且所述支杆的侧部固定所述第二电机；所述第二电机的侧部通过所述链条连接若干个所述链轮，且所述链轮与所述第二电机的侧部均固定所述传输轮
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种锂电池包胶机，在进行上料时利用弹簧推动的方式使需要包胶的电池板依次下落，实现自动下料，快速便捷，效率高。
(2)本发明所述的一种锂电池包胶机，利用传送轮的方式使电池板在带动下下移，利用下压的电池板抵住胶带本体，使胶带主体覆盖于电池板的外侧，并使胶带主体与外连接框分离，对外连接框进行收集，并拉动胶带移动便于进行下一个电池的包胶；包胶完成后的电池通过热压和切割，使多余的胶带被切除，不但包胶无褶皱，同时包胶快速，效率高，无需手动操作，实现自动化的生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的锂电池包胶机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的上料机构和输送机构的内部结构示意图；
图3为图1所示的A处放大的结构示意图；
图4为图1所示的包胶机构的结构示意图；
图5为图4所示的背板与推板的分离结构示意图；
图6为图4所示的推板的侧面结构示意图。
图中：1、上料机构，11、盖板，12、弹簧，13、驱动板，14、集装箱，141、第一通孔，2、电池板，3、连接杆，4、放卷轴，5、收卷机构，51、收卷辊，52、第一电机，6、覆膜组件，61、胶带本体，62、连接带，63、外连接框，7、包胶机构，71、背板，711、凹槽，712、插孔，72、托板，73、下料板，74、外框，75、电动推杆，76、外盒体，761、第二通孔，77、推板，78、切割刀片，79、热压板，8、导向辊，9、输送机构，91、第二电机，92、支杆，93、链轮，94、链条，95、传输箱体，951、第三通孔，96、传输轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种锂电池包胶机，包括上料机构1、电池板2、连接杆3、放卷轴4、收卷机构5、覆膜组件6、包胶机构7、导向辊8和输送机构9，所述上料机构1的内部集装所述电池板2，且所述上料机构1侧部固定的所述连接杆3的端部转动连接所述放卷轴4；所述放卷轴4的外侧缠绕所述覆膜组件6，且所述覆膜组件6穿过所述导向辊8连接对废胶进行收集的所述收卷机构5；所述上料机构1底部固定的所述连接杆3连接所述收卷机构5；所述上料机构1的底部连通对所述电池板2进行输送的所述输送机构9，且所述电池板2通过所述覆膜组件6覆膜后进入到所述包胶机构7。
具体的，如图1和2所示，所述上料机构1包含盖板11、弹簧12、驱动板13和集装箱14，所述集装箱14的内部集装所述电池板2，且所述集装箱14的顶部转动连接所述盖板11；所述集装箱14的内部一侧设有所述弹簧12，且所述弹簧12的端部固定所述驱动板13；所述集装箱14相背于所述弹簧12的一端底部开设第一通孔141，通过弹簧12推动所述驱动板13推动所述电池板2移动，实现自动上料。
具体的，如图1所示，所述收卷机构5包含收卷辊51和第一电机52，所述收卷辊51转动连接于所述连接杆3的底部，且所述收卷辊51的端部连接所述第一电机52，通过第一电机52驱动所述收卷辊51进行旋转，便于实现对废弃胶带进行收卷，实现废料的快速收集。
具体的，如图1和3所示，所述覆膜组件6包含胶带本体61、连接带62和外连接框63，所述外连接框63缠绕于所述收卷辊51的外侧，且所述外连接框63的内侧通过若干个所述连接带62连接所述胶带本体61，通过所述胶带本体61与所述外连接框63的分离，使胶带本体61被遗留在所述电池板2上，进行覆胶。
具体的，如图1和3所示，所述胶带本体61采用矩形结构，且若干个所述胶带本体61的四周均通过所述连接带62依次连接于所述连接框63的内侧。
具体的，如图1和图4、图5和图6所示，所述包胶机构7包含背板71、托板72、下料板73、外框74、电动推杆75、外盒体76、推板77、切割刀片78和热压板79，所述外盒体76顶部的第二通孔761配合连接所述电池板2，且所述外盒体76的内部一侧固定所述背板71；所述外盒体76内部的另一侧固定所述电动推杆75，且所述电动推杆75的侧部固定所述推板77；所述推板77的侧表面固定所述外框74，且所述外框74的侧部固定所述切割刀片78和所述热压板79；所述推板77的底部固定所述托板72，且所述托板72配合连接所述背板71侧部的插孔712，对包胶完成的所述电池板2通过所述电动推杆75，的推动利用挤压的方式对其进行热压，使所述胶带本体61完全粘黏在所述电池板2，并对外边缘多出的胶带进行切割。
具体的，如图1、图4、图5和图6所示，所述外框74的截面采用倒“U”字形结构，且所述外框74侧表面的外侧边缘处设置所述切割刀片78；所述外框74边缘处的内侧设置所述热压板79，为了实现对所述胶带本体61多余的部分进行快速的切割。
具体的，如图1和图4、图5和图6所示，所述背板71的表面开设凹槽711，且所述凹槽711的形状、大小与所述外框74的形状大小相同。
具体的，如图1和图2所示，所述输送机构9包含第二电机91、支杆92、链轮93、链条94、传输箱体95和传输轮96，所述传输箱体95顶部和底部开设的第三通孔951配合连接所述电池板2，且所述传输箱体95的内部两侧均固定所述支杆92，且所述支杆92的侧部固定所述第二电机91；所述第二电机91的侧部通过所述链条94连接若干个所述链轮93，且所述链轮93与所述第二电机91的侧部均固定所述传输轮96；通过所述传输轮96的传动实现对所述电池板2进行输送。
所述上料机构1实现对所述电池板2进行上料，与所述连接杆3连接的放卷轴4可实现对所述覆胶机构7进行放卷，所述收卷机构5可对所述覆膜组件6留下的飞轮进行收集，所述包胶机构7实现对所述电池板2进行包胶，所述导向辊8对所述覆膜组件6进行导向和输送，所述输送机构9实现对所述电池板2进行输送；具体的有：
(1)将需要测量的管材置于弧形槽21的内部，切割前使切割刀片45置于切割槽22的内部，而后启动第一电机11，第一电机11启动时即可带动螺杆12旋转，螺杆12旋转时带动移动块14进行移动，使管材的一端抵住切割刀片45，此时打开红外发射器71与红外接收器73观察管材的长度，确定需要切割管材的长度，使切割刀片45滑动到气动滑轨42的顶部，而后通过驱动第二电机1332，利用第二电机1332的启动，带动主动齿轮1331旋转，主动齿轮1331旋转时带动从动齿轮1334旋转，两个齿轮旋转时即可带动夹杆1333旋转，通过旋转的夹杆1333使夹板1335对插入到卡槽134内部贯穿进行夹紧固定。
(2)再次打开第一电机11，利用打开的第一电机11，使推动机构13移动推动贯穿向切割机构4处移动；红外发射器71与红外接收器73测量减少的数值与需要切割的管材的长度相同时，即可启动启动滑块44使之带动切割刀片45下移，下移时第三电机431打开，利用第三电机431带动链条432旋转，通过链条432带动链轮433旋转，即可实现切割刀片45的旋转，使下移的切割刀片45在旋转中完成对管材的切割；切割完成后的管材从滑板62上下滑，即可完成对切割后管材的收集，切割完成后再次打开第一电机11，进行下一步的切割。
本发明在进行上料时利用弹簧12推动的方式使需要包胶的电池板2依次下落，实现自动下料，快速便捷，效率高；利用传送轮96的方式使电池板2在带动下下移，利用下压的电池板2抵住胶带本体61，使胶带主体61覆盖于电池板2的外侧，并使胶带主体61与外连接框63分离，对外连接框63进行收集，并拉动胶带移动便于进行下一个电池的包胶；包胶完成后的电池通过热压和切割，使多余的胶带被切除，不但包胶无褶皱，同时包胶快速，效率高，无需手动操作，实现自动化的生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种锂电池包胶机，其特征在于：包括上料机构(1)、电池板(2)、连接杆(3)、放卷轴(4)、收卷机构(5)、覆膜组件(6)、包胶机构(7)、导向辊(8)和输送机构(9)，所述上料机构(1)的内部集装所述电池板(2)，且所述上料机构(1)侧部固定的所述连接杆(3)的端部转动连接所述放卷轴(4)；所述放卷轴(4)的外侧缠绕所述覆膜组件(6)，且所述覆膜组件(6)穿过所述导向辊(8)连接对废胶进行收集的所述收卷机构(5)；所述上料机构(1)底部固定的所述连接杆(3)连接所述收卷机构(5)；所述上料机构(1)的底部连通对所述电池板(2)进行输送的所述输送机构(9)，且所述电池板(2)通过所述覆膜组件(6)覆膜后进入到所述包胶机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池包胶机，其特征在于：所述上料机构(1)包含盖板(11)、弹簧(12)、驱动板(13)和集装箱(14)，所述集装箱(14)的内部集装所述电池板(2)，且所述集装箱(14)的顶部转动连接所述盖板(11)；所述集装箱(14)的内部一侧设有所述弹簧(12)，且所述弹簧(12)的端部固定所述驱动板(13)；所述集装箱(14)相背于所述弹簧(12)的一端底部开设第一通孔(141)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池包胶机，其特征在于：所述收卷机构(5)包含收卷辊(51)和第一电机(52)，所述收卷辊(51)转动连接于所述连接杆(3)的底部，且所述收卷辊(51)的端部连接所述第一电机(52)。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池包胶机，其特征在于：所述覆膜组件(6)包含胶带本体(61)、连接带(62)和外连接框(63)，所述外连接框(63)缠绕于所述收卷辊(51)的外侧，且所述外连接框(63)的内侧通过若干个所述连接带(62)连接所述胶带本体(61)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池包胶机，其特征在于：所述胶带本体(61)采用矩形结构，且若干个所述胶带本体(61)的四周均通过所述连接带(62)依次连接于所述连接框(63)的内侧。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池包胶机，其特征在于：所述包胶机构(7)包含背板(71)、托板(72)、下料板(73)、外框(74)、电动推杆(75)、外盒体(76)、推板(77)、切割刀片(78)和热压板(79)，所述外盒体(76)顶部的第二通孔(761)配合连接所述电池板(2)，且所述外盒体(76)的内部一侧固定所述背板(71)；所述外盒体(76)内部的另一侧固定所述电动推杆(75)，且所述电动推杆(75)的侧部固定所述推板(77)；所述推板(77)的侧表面固定所述外框(74)，且所述外框(74)的侧部固定所述切割刀片(78)和所述热压板(79)；所述推板(77)的底部固定所述托板(72)，且所述托板(72)配合连接所述背板(71)侧部的插孔(712)。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池包胶机，其特征在于：所述外框(74)的截面采用倒“U”字形结构，且所述外框(74)侧表面的外侧边缘处设置所述切割刀片(78)；所述外框(74)边缘处的内侧设置所述热压板(79)。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池包胶机，其特征在于：所述背板(71)的表面开设凹槽(711)，且所述凹槽(711)的形状、大小与所述外框(74)的形状大小相同。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池包胶机，其特征在于：所述输送机构(9)包含第二电机(91)、支杆(92)、链轮(93)、链条(94)、传输箱体(95)和传输轮(96)，所述传输箱体(95)顶部和底部开设的第三通孔(951)配合连接所述电池板(2)，且所述传输箱体(95)的内部两侧均固定所述支杆(92)，且所述支杆(92)的侧部固定所述第二电机(91)；所述第二电机(91)的侧部通过所述链条(94)连接若干个所述链轮(93)，且所述链轮(93)与所述第二电机(91)的侧部均固定所述传输轮(96)。
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