CN101612817A - 一种背胶袋连续热合装置 - Google Patents
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Abstract
一种背胶袋连续热合装置，用于提高背胶袋加工效率和产品质量。其技术方案是：它由机架、工作台、上托架、烫合部分、烫刀压抬机构和牵引部分组成，所述烫合部分包括纵烫刀、烫刀固定板、烫带、前带轮、后带轮和支撑带轮，烫刀固定板连接上托架，纵烫刀内设有加热棒，前袋轮、纵烫刀、后带轮依次设置在纵烫刀固定板下部，支撑袋轮固定在烫刀固定板上，烫带环绕前、后袋轮、纵烫刀和各支撑带轮，烫带底面触接工作台。本发明根据背胶袋的材质特点专门设计了一种可实现连续热合的装置，该装置可保证背胶袋热合稳定的加工工艺，获得更好的产品质量和较高的产品合格率，生产效率大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料制袋加工设备，特别是用于加工具有两层或多层薄膜复合结构的邮政背胶袋、可实现纵向连续热合的装置，属塑料加工机械技术领域。
背景技术
通常塑料袋加工时，制袋机热合过程采用间歇热合法，即塑料袋分段热合，将需热合的塑料薄膜置于工作平台上由热合装置压下，将塑料薄膜热合，热合完毕热合装置抬起，该段已热合的塑料薄膜经输料装置将其导出，同时将下一段待热合塑料薄膜送入工作平台进行热合。目前，大量用于邮政的背胶袋也是采用这种传统工作方式热合。背胶袋的材质与普通塑料薄膜不同，除两层需粘合的塑料薄膜外，它还附有一层衬纸，具有强度高、厚度大、伸展性小的特点，采用传统的间歇式热合方式存有下述问题：容易造成局部烫合不牢或局部烫合温度过高，导致袋子烫印宽窄不一，烫合强度不一，不仅影响产品美观，而且合格率偏低，此外，这种热合方式生产效率偏低。
发明内容
本发明用于解决上述已有技术之缺陷而提供一种生产效率高、产品质量好的背胶袋连续热合装置。
本发明所称问题是通过以下技术方案解决的：
一种背胶袋连续热合装置，它由机架、工作台、上托架、烫合部分、烫刀压抬机构和牵引部分组成，其中，工作台位于机架上，上托架由烫刀压抬机构支撑，所述烫合部分包括纵烫刀、烫刀固定板、烫带、前带轮、后带轮和支撑带轮，所述烫刀固定板连接上托架，所述纵烫刀内设有加热棒，前带轮、纵烫刀、后带轮依次设置在纵烫刀固定板下部，支撑带轮固定在烫刀固定板上，所述烫带环绕前、后带轮、纵烫刀和各支撑带轮，烫带底面触接工作台。
上述背胶袋连续热合装置，所述烫刀固定板下部设有两个烫刀调整块，烫刀调整块经调整螺栓、弹簧连接纵烫刀。
上述背胶袋连续热合装置，所述烫合部分为结构相同的四套，各套沿上托架平行设置，所述上托架设有两条平行滑轨，所述纵烫刀固定板上部固接两滑块，滑块位于滑轨上。
上述背胶袋连续热合装置，所述烫刀压抬机构由对称设置在机架两侧的气缸、位于气缸两侧的导柱组成，气缸活塞杆连接上托架，导柱与上托架滑动配合。
上述背胶袋连续热合装置，所述牵引部分包括电机、输送辊和压辊，电机与输送辊传动连接，压辊抵压在输送辊旁侧。
本发明针对背胶袋加工采用间歇式热合导致生产效率低、产品质量不易保证的问题进行了改进，根据背胶袋的材质特点专门设计了一种可实现连续热合的装置。该装置由输送装置将背胶袋原料薄膜连续输送至工作台，纵烫刀经与背胶袋薄膜同向运行的烫带将连续运动的背胶袋薄膜纵向热合，整个工作过程连续进行，背胶袋在工作台的运行过程中始终处于受热状态，加热时间长，烫合牢固、烫缝均匀，又因为受热时间长，烫合温度可稍低，避免了局部因压力不稳定和温度较高而将薄膜烫破、变形。本发明装置可保证背胶袋热合稳定的加工工艺，获得更好的产品质量和较高的产品合格率，生产效率大大提高。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图3是本发明使用状态示意图。
附图中标号表示如下：1.电机；2.烫合后的薄膜原料；3.压辊；4.输送辊；5.工作台；6.后带轮；7.烫刀固定板；8.滑块；9.上托架；10.导柱；11.烫带；12.支撑轮；13.滑轨；14.烫刀调整块；15.调整螺栓；16.弹簧；17.前带轮；18.纵烫刀；19.气缸；20.机架；21.加热棒；25.复合棍；26.原料卷一；27.原料卷二。
具体实施方式
参看图1，本发明由机架20、工作台5、上托架9、牵引部分、烫合部分和烫刀压抬机构组成，工作台位于机架上，上托架由烫刀压抬机构支撑。背胶袋薄膜原料由工作台右侧输入，经烫合部分纵向烫合后，由工作台的左侧输出。所述烫合部分包括纵烫刀18、烫刀固定板7、烫带11、前带轮17、后带轮6和支撑带轮12，烫刀固定板连接上托架，纵烫刀呈条状，纵烫刀内设有加热棒21，由热电偶和温度表测量、控制纵烫刀温度，控制精度范围可在±1℃之内。前带轮、纵烫刀、后带轮依次设置在纵烫刀固定板下部，前带轮17可摆动，三个支撑带轮12固定在烫刀固定板上，烫带环绕在前、后带轮、纵烫刀和各支撑带轮外侧，烫带底面在纵烫刀的压力下与工作台触接。烫刀固定板下部设有两个烫刀调整块14，烫刀调整块经调整螺栓15、弹簧16连接纵烫刀，旋转调整螺栓即可改变弹簧压力，进而调整烫刀的压紧程度。
参看图1、图2，为满足不同规格背胶袋的烫合要求，烫合部分为四套，各套沿上托架平行设置，上托架内设有两条平行滑轨13，纵烫刀固定板上部固接两滑块8，滑块位于滑轨上，滑轨上设有指示滑块位置的刻度线。可根据背胶袋两条烫缝间距调整滑块相对导轨的位置，从而改变两纵烫刀的间距，纵烫刀的位置确定后即由紧固螺钉将其位置固定。
仍参看图1、图2，本发明烫刀压抬机构由对称设置在机架两侧的气缸19、位于气缸两侧的导柱10组成，气缸活塞杆连接上托架，导柱与上托架滑动配合。烫刀的压紧、抬起由两气缸19控制，当气缸活塞杆运动时，带动上托架沿导柱上下移动，实现烫刀的抬起或压紧。
仍参看图1、图2，本发明所述牵引部分包括电机1、输送辊4和压辊3，电机与输送辊传动连接，压辊抵压在输送辊旁侧。牵引部分所提供动力牵引烫合原料连续运动。
参看图3，本装置工作过程如下：启动烫刀压抬机构将烫刀抬起，将原料卷一26、原料卷二27的薄膜原料经复合棍25沿工作台5送入牵引部分；压下纵烫刀，调整好纵烫刀18的压紧程度；根据待烫合薄膜的材质设定加热棒21所需的温度，待温度稳定后，热合装置开始工作。由牵引部分提供的动力牵引原料薄膜连续运动，在摩擦力作用下烫带11随需烫合的原料一起运动，薄膜在经过纵烫刀时，烫带传递纵烫刀的热量使原料达到烫合温度，薄膜靠纵烫刀的压力烫合在一起，已烫好的薄膜原料2送入下道工序继续加工。
本装置由牵引部分直接牵引需烫合的薄膜或多层结构的复合物，因而要求其具有较大的弹性模量和拉伸强度。由于背胶袋复合结构中存在一层离型纸，离型纸有较大拉伸强度和极小的断裂伸长率，可在较大拉力时发生较小的形变，故本装置主要用于生产背胶袋，在提高生产效率的同时，可保证背胶袋产品质量的稳定性。
Claims (4)
1.一种背胶袋连续热合装置，其特征在于：它由机架(20)、工作台(5)、上托架(9)、烫合部分、烫刀压抬机构和牵引部分组成，其中，工作台位于机架上，上托架由烫刀压抬机构支撑；所述烫合部分包括纵烫刀(18)、烫刀固定板(7)、烫带(11)、前带轮(17)、后带轮(6)和支撑带轮(12)，所述烫刀固定板连接上托架；所述纵烫刀内设有加热棒(21)，前带轮、纵烫刀、后带轮依次设置在纵烫刀固定板下部，支撑带轮固定在烫刀固定板上；所述烫带环绕前、后带轮、纵烫刀和各支撑带轮，烫带底面触接工作台。
2.根据权利要求1所述的背胶袋连续热合装置，其特征在于：所述烫刀固定板下部设有两个烫刀调整块(14)，烫刀调整块经调整螺栓(15)、弹簧(16)连接纵烫刀。
3.根据权利要求1或2所述的背胶袋连续热合装置，其特征在于：所述烫合部分为结构相同的四套，各套沿上托架平行设置，所述上托架设有两条平行滑轨(13)，所述纵烫刀固定板上部固接两滑块(8)，滑块位于滑轨上。
4.根据权利要求3所述的背胶袋连续热合装置，其特征在于：所述烫刀压抬机构由对称设置在机架两侧的气缸(19)、位于气缸两侧的导柱(10)组成，气缸活塞杆连接上托架，导柱与上托架滑动配合。
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