CN109633942A - 一种偏光片无气泡贴合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种偏光片无气泡贴合装置，包括支架，所述支架的上端一侧固定有两个第一安装板，两个第一安装板上共同转动套接有粘布回收轴，其中一个第一安装板的一端侧壁上安装有第三扭力电机，所述第三扭力电机的输出轴末端固定在粘布回收轴的一端，两个第一安装板上均设有第一开口，所述第一开口内的一端侧壁上固定有第一支撑块。本发明通过对贴合装置的改进，解决了在贴敷时容易产生气泡的问题，提高了贴敷质量，降低了成本，减少了停机时间，提高了产能，并且降低了粘布的更换频率，提高了贴敷效率，延长了使用寿命，通过调节阀和张紧气缸的精准调节，始终保持粘布的张紧力，方便使用。

Description

一种偏光片无气泡贴合装置

技术领域

本发明涉及偏光皮贴合技术领域，尤其涉及一种偏光片无气泡贴合装置。

背景技术

偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。

目前市面上关于偏光片贴合多采用金属真空吸盘吸附偏光片，偏光片露出吸盘一小段，贴敷胶辊(46)下压使偏光片与玻璃一端粘合，移动玻璃，使偏光片贴敷于玻璃上。这种贴敷方式在贴敷起始位置容易出现气泡；并且在贴敷过程中偏光片由于真空吸不好容易出现偏光片掉落于玻璃上，这样贴出后也有气泡；由于是采用真空吸附柔软的偏光片，对不同尺寸新产品适应差，特别是对异型产品的兼容性更差。市面上也有少数采用粘布对偏光片进行吸附的，主要分为两种方式，一种是两端分别夹紧粘布的两头，另一种是粘布做成环形传输带形状。虽解决真空吸附问题，但由于粘布同一位置使用贴敷次数有限，致使经常需要停机更换粘布，造成产能损失；环形粘布每贴一片都需要转动，这样容易产生粉尘掉落，在粘布下方有未贴偏光片的液晶玻璃，液晶玻璃对粉尘掉落非常严格，对贴敷质量产生了较大影响，为此，我们提出一种偏光片无气泡贴合装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种偏光片无气泡贴合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种偏光片无气泡贴合装置，包括支架，所述支架的上端一侧固定有两个第一安装板，两个第一安装板上共同转动套接有粘布回收轴，其中一个第一安装板的一端侧壁上安装有第三扭力电机，所述第三扭力电机的输出轴末端固定在粘布回收轴的一端，两个第一安装板上均设有第一开口，所述第一开口内的一端侧壁上固定有第一支撑块，两个第一支撑块上共同转动套接有第二抱紧轴，所述第一开口内贯穿设有第一放置块，两个第一放置块的相对侧壁之间共同转动连接有两个第二张紧轴，且两个第二张紧轴均与第二抱紧轴相对应，其中一个第一安装板的一端侧壁上安装有减速机，所述减速机的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端连接在减速机的一侧，所述减速机的输出轴末端固定在第二抱紧轴的一侧，所述两个第一安装板的一端侧壁上均安装有第二抱紧气缸，两个第一放置块的一端分别固定在两个第二抱紧气缸的活塞杆末端，所述支架的上端一侧安装有两个相互平行的张紧气缸，两个张紧气缸的活塞杆末端均固定有第二放置块，两个第二放置块的相对侧壁上共同转动连接有第三张紧轴，且第三张紧轴位于第二抱紧轴的下端，两个第一安装板的相对侧壁之间共同转动连接有第一支撑轴，所述支架的上端另一侧固定有两个第二安装板，两个第二安装板上从上至下共同转动套接有粘布供给轴、离型膜回收轴、第一剥离轴和第二支撑轴，两个第二安装板上均设有第二开口，所述第二开口内的一端侧壁上固定有第二支撑块，两个第二支撑块上共同转动套接有第一抱紧轴，所述第一抱紧轴位于第二开口内的上端，所述第二开口内贯穿设有固定块，两个固定块的相对侧壁之间共同转动连接有两个第一张紧轴，且两个第一张紧轴均与第一抱紧轴相对应，所述支架的上端两侧均安装有第一抱紧气缸，两个第一抱紧气缸的活塞杆末端分别固定在两个固定块的下端，所述粘布供给轴的一端安装有阻尼器，且阻尼器的一端安装在其中一个第二安装板的一侧，且该第二安装板的一侧设有第一扭力电机，所述第一扭力电机的一端安装有离合器，所述离合器的一端安装在该第二安装板的一侧，所述第一扭力电机的输出轴末端连接在离合器的一侧，所述离合器的输出轴末端固定在第一抱紧轴的一端。

优选地，其中一个第二安装板的一端侧壁上安装有第二扭力电机，所述第二扭力电机的输出轴末端固定在离型膜回收轴的一端侧壁上，第二支撑轴与第一支撑轴相互对应，所述支架的上端两侧分别固定有伺服滑台和第二直线导轨，所述伺服滑台的一端连接有第二伺服电机，且第二伺服电机安装在伺服滑台的一侧。

优选地，所述伺服滑台和第二直线导轨上均安装有移动块，两个移动块的上端共同固定有第一连接板，所述第一连接板的上端固定有固定板，所述固定板的上端安装有贴敷气缸，所述第一连接板的一端侧壁上安装有第一直线导轨，所述第一直线导轨上安装有贴敷辊安装基板，所述贴敷辊安装基板上固定有第四连接板，所述第四连接板下端固定有第五连接板，所述贴敷气缸的活塞杆末端贯穿固定板并固定在第四连接板上。

优选地，所述第五连接板的下端固定有第三连接板，所述第三连接板的两端侧壁上均固定有竖板，两个竖板的相对侧壁之间共同转动连接有第二剥离轴、贴敷胶辊和贴敷支撑辊，所述第二剥离轴位于贴敷胶辊的一侧，所述贴敷支撑辊位于贴敷胶辊的上端。

优选地，所述第一连接板的另一端侧壁上安装有压板气缸，所述压板气缸的下端连接有压板。

优选地，所述张紧气缸的一侧连接有精密调压阀，且精密调压阀的下端安装在支架的上端一侧。

优选地，两个第一安装板的一端侧壁上共同固定有放置板，且另一端侧壁上共同固定有挡板。

优选地，两个第二安装板的一端侧壁上共同固定有承载板和横板，且承载板位于横板的下端。

优选地，所述第五连接板的两侧均设有调节块，所述调节块上设有调节螺栓。

本发明中，在使用时，粘布供给轴上的粘布通过第一抱紧轴和两个第一张紧轴之间，并抵触在第一剥离轴的一侧，通过第一剥离轴对粘布上的离型膜进行剥离，使用第二扭力电机带动离型膜回收轴转动，从而实现对离型膜的回收，经过一侧剥离后的粘布通过第二支撑轴抵触在第二剥离轴上，穿过贴敷胶辊的下方，粘布经过第一支撑轴进行支撑，粘布通过第三张紧轴的一侧，并通过第二抱紧轴和第二张紧轴之间，缠绕在粘布回收轴上，当需要对粘布进行绷紧时，利用第一抱紧气缸推动固定块上的两个第一张紧轴抵触在第一抱紧轴上，第二抱紧气缸推动固定块上的两个第二张紧轴抵触在第二抱紧轴上，张紧气缸推动第三张紧轴伸出，第一扭力电机带动第一抱紧轴顺时针旋转，实现了对粘布提供稳定可控的张紧力，当张紧力达到贴敷需求，离合器断开，第一扭力电机相继断开，使粘布始终保持固定张紧力，当需要贴敷时，贴敷气缸带动贴敷辊安装基板通过第一直线导轨下降，第二伺服电机带动伺服滑台移动，从而实现了贴敷胶辊的移动，贴敷气缸下降的贴敷起始位置设置在偏光片起贴位置的前面毫米左右的地方开始，贴敷胶辊在伺服滑台的带动下对偏光片进行贴敷，贴敷过程中，第二剥离轴将偏光片剥离粘布，贴敷完成贴敷气缸升起位置为偏光片末端过后几毫米，这样可以有效的避免金属真空吸盘吸附偏光片进行贴敷中出现的气泡问题，在贴敷的同时，张紧气缸压力由精密调压阀进行精确控制，可对粘布提供张紧力，也可为贴敷胶辊下压贴敷时粘布变形提供浮动量，当在粘布的同一处进行到次贴敷后，当贴敷数量达到设定数量时，第一伺服电机按程序设定的进给长度进给一段，使粘偏光片的粘布为新的一节粘布，粘布在进给过程中，第一张紧轴顺时针转动，提供张紧力，进给完成后，离合器断开，第一扭力电机再断开，使粘布始终保持固定张紧力。本发明通过对贴合装置的改进，解决了在贴敷时容易产生气泡的问题，提高了贴敷质量，降低了成本，减少了停机时间，提高了产能，并且降低了粘布的更换频率，提高了贴敷效率，延长了使用寿命，通过调节阀和张紧气缸的精准调节，始终保持粘布的张紧力，方便使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种偏光片无气泡贴合装置第二安装板的结构示意图；

图2为本发明提出的一种偏光片无气泡贴合装置移动块的结构示意图；

图3为本发明提出的一种偏光片无气泡贴合装置的结构示意图；

图4为本发明提出的一种偏光片无气泡贴合装置支架的结构示意图；

图5为本发明提出的一种偏光片无气泡贴合装置第一连接板的结构示意图；

图6为本发明提出的一种偏光片无气泡贴合装置的A处结构放大图。

图中：1第一安装板、2张紧气缸、3第三张紧轴、4第一开口、5移动块、6粘布回收轴、7第一支撑轴、8精密调压阀、9粘布供给轴、10第一抱紧轴、11第一张紧轴、12第一剥离轴、13离型膜回收轴、14第二支撑轴、15贴敷气缸、16固定板、17贴敷辊安装基板、18第一抱紧气缸、19压板气缸、20第一连接板、21第一直线导轨、22压板、23第四连接板、24放置板、25阻尼器、26第一扭力电机、27第二安装板、28第二扭力电机、29支架、30第五连接板、31离合器、32第二张紧轴、33第三扭力电机、34减速机、35第一伺服电机、36第二抱紧气缸、37承载板、38横板、39第二连接板、40连接块、41挡板、42调节螺栓、43竖板、44贴敷支撑辊、45第二剥离轴、46贴敷胶辊、47调节块、48伺服滑台、49第二直线导轨、50第二伺服电机、51第三连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种偏光片无气泡贴合装置，包括支架29，方便稳定支撑，支架29的上端一侧固定有两个第一安装板1，两个第一安装板1上共同转动套接有粘布回收轴6，其中一个第一安装板1的一端侧壁上安装有第三扭力电机33，第三扭力电机33的输出轴末端固定在粘布回收轴6的一端，两个第一安装板1上均设有第一开口4，第一开口4内的一端侧壁上固定有第一支撑块，两个第一支撑块上共同转动套接有第二抱紧轴，两个第一安装板1的一端侧壁上共同固定有放置板24，且另一端侧壁上共同固定有挡板41，方便第一安装板1为粘布提供张紧力，方便进行进行贴敷；

第一开口4内贯穿设有第一放置块，两个第一放置块的相对侧壁之间共同转动连接有两个第二张紧轴32，且两个第二张紧轴32均与第二抱紧轴相对应，其中一个第一安装板1的一端侧壁上安装有减速机34，减速机34的一侧安装有第一伺服电机35，提供可控的粘布进给量，第一伺服电机35的输出轴末端连接在减速机34的一侧，减速机34的输出轴末端固定在第二抱紧轴的一侧，两个第一安装板1的一端侧壁上均安装有第二抱紧气缸36，两个第一放置块的一端分别固定在两个第二抱紧气缸36的活塞杆末端；

支架29的上端一侧安装有两个相互平行的张紧气缸2，张紧气缸2的一侧连接有精密调压阀8，且精密调压阀8的下端安装在支架29的上端一侧，在贴敷的同时，张紧气缸2压力由精密调压阀8进行精确控制，可对粘布提供张紧力，也可为贴敷胶辊46下压贴敷时粘布变形提供浮动量，两个张紧气缸2的活塞杆末端均固定有第二放置块，两个第二放置块的相对侧壁上共同转动连接有第三张紧轴3，且第三张紧轴3位于第二抱紧轴的下端，两个第一安装板1的相对侧壁之间共同转动连接有第一支撑轴7，经过一侧剥离后的粘布通过第二支撑轴14抵触在第二剥离轴45上，穿过贴敷胶辊46的下方，粘布经过第一支撑轴7进行支撑，粘布通过第三张紧轴3的一侧，并通过第二抱紧轴和第二张紧轴32之间，缠绕在粘布回收轴6上，当粘布贴敷够一定数量后，第一伺服电机35为粘布进给提供动力，节省了人力成本，方便使用；

支架29的上端另一侧固定有两个第二安装板27，两个第二安装板27上从上至下共同转动套接有粘布供给轴9、离型膜回收轴13、第一剥离轴12和第二支撑轴14，两个第二安装板27上均设有第二开口，第二开口内的一端侧壁上固定有第二支撑块，两个第二支撑块上共同转动套接有第一抱紧轴10，第一抱紧轴10位于第二开口内的上端，第二开口内贯穿设有固定块，两个固定块的相对侧壁之间共同转动连接有两个第一张紧轴11，且两个第一张紧轴11均与第一抱紧轴10相对应，粘布供给轴9上的粘布通过第一抱紧轴10和两个第一张紧轴11之间，并抵触在第一剥离轴12的一侧，通过第一剥离轴12对粘布上的离型膜进行剥离，当需要对粘布进行绷紧时，利用第一抱紧气缸18推动固定块上的两个第一张紧轴11抵触在第一抱紧轴10上，第二抱紧气缸36推动固定块上的两个第二张紧轴32抵触在第二抱紧轴上，张紧气缸2推动第三张紧轴3伸出，第一扭力电机26带动第一抱紧轴10顺时针旋转，实现了对粘布提供稳定可控的张紧力，使用第二扭力电机28带动离型膜回收轴13转动，从而实现对离型膜的回收，保证了粘布的持久张力；

支架29的上端两侧均安装有第一抱紧气缸18，两个第一抱紧气缸18的活塞杆末端分别固定在两个固定块的下端，粘布供给轴9的一端安装有阻尼器25，且阻尼器25的一端安装在其中一个第二安装板27的一侧，且该第二安装板27的一侧设有第一扭力电机26，第一扭力电机26的一端安装有离合器31，方便进行断开和连接，离合器31的一端安装在该第二安装板27的一侧，第一扭力电机26的输出轴末端连接在离合器31的一侧，离合器31的输出轴末端固定在第一抱紧轴10的一端，当张紧力达到贴敷需求，离合器31断开，第一扭力电机26相继断开，使粘布始终保持固定张紧力，当贴敷数量达到设定数量时，第一伺服电机35按程序设定的进给长度进给一段，使粘偏光片的粘布为新的一节粘布，粘布在进给过程中，第一张紧轴11顺时针转动，使粘布始终保持张紧状态，进给完成后，离合器31断开，第一扭力电机26再断开，使粘布始终保持固定张紧力，通过离合器31的离合，延长了第一扭力电机26的使用寿命，降低了成本。

本发明中，两个第二安装板27的一端侧壁上共同固定有承载板37和横板38，且承载板37位于横板38的下端，其中一个第二安装板27的一端侧壁上安装有第二扭力电机28，第二扭力电机28的输出轴末端固定在离型膜回收轴13的一端侧壁上，第二支撑轴14与第一支撑轴7相互对应，支架29的上端两侧分别固定有伺服滑台48和第二直线导轨49，伺服滑台48的一端连接有第二伺服电机50，且第二伺服电机50安装在伺服滑台48的一侧，通过第二伺服电机50和伺服滑台48的配合，为贴付偏光片提供所需的行程及速度。

本发明中，伺服滑台48和第二直线导轨49上均安装有移动块5，两个移动块5的上端共同固定有第一连接板20，第一连接板20的上端固定有固定板16，固定板16的上端安装有贴敷气缸15，第一连接板20的一端侧壁上安装有第一直线导轨21，第一直线导轨21上安装有贴敷辊安装基板17，贴敷辊安装基板17上固定有第四连接板23，第四连接板23下端固定有第五连接板30，贴敷气缸15的活塞杆末端贯穿固定板16并固定在第四连接板23上，当需要贴敷时，贴敷气缸15带动贴敷辊安装基板17通过第一直线导轨21下降，第二伺服电机50带动伺服滑台48移动，从而实现了贴敷胶辊46的移动，贴敷气缸15下降的贴敷起始位置设置在偏光片起贴位置的前面2毫米左右的地方开始，贴敷胶辊46在伺服滑台48的带动下对偏光片进行贴敷，贴敷过程中，第二剥离轴45将偏光片剥离粘布，贴敷完成贴敷气缸15升起位置为偏光片末端过后几毫米，这样可以有效的避免金属真空吸盘吸附偏光片进行贴敷中出现的气泡问题，提高了贴敷质量。

本发明中，第五连接板30的下端固定有第三连接板51，第三连接板51的两端侧壁上均固定有竖板43，两个竖板43的相对侧壁之间共同转动连接有第二剥离轴45、贴敷胶辊46和贴敷支撑辊44，第二剥离轴45位于贴敷胶辊46的一侧，贴敷支撑辊44位于贴敷胶辊46的上端，通过第二剥离轴45和贴敷胶辊46的配合，避免了偏光片与粘布在贴敷完成后的粘合。

本发明中，第一连接板20的另一端侧壁上安装有压板气缸19，压板气缸19的下端连接有压板22，压板22为撕偏光片保护膜提供支撑，第五连接板30的两侧均设有调节块47，调节块47上设有调节螺栓42，提高了贴敷质量，方便使用。

本发明中，在使用时，粘布供给轴9上的粘布通过第一抱紧轴10和两个第一张紧轴11之间，并抵触在第一剥离轴12的一侧，通过第一剥离轴12对粘布上的离型膜进行剥离，使用第二扭力电机28带动离型膜回收轴13转动，从而实现对离型膜的回收，经过一侧剥离后的粘布通过第二支撑轴14抵触在第二剥离轴45上，穿过贴敷胶辊46的下方，粘布经过第一支撑轴7进行支撑，粘布通过第三张紧轴3的一侧，并通过第二抱紧轴和第二张紧轴32之间，缠绕在粘布回收轴6上，当需要对粘布进行绷紧时，利用第一抱紧气缸18推动固定块上的两个第一张紧轴11抵触在第一抱紧轴10上，第二抱紧气缸36推动固定块上的两个第二张紧轴32抵触在第二抱紧轴上，张紧气缸2推动第三张紧轴3伸出，第一扭力电机26带动第一抱紧轴10顺时针旋转，实现了对粘布提供稳定可控的张紧力，当张紧力达到贴敷需求，离合器31断开，第一扭力电机26相继断开，使粘布始终保持固定张紧力，当需要贴敷时，贴敷气缸15带动贴敷辊安装基板17通过第一直线导轨21下降，第二伺服电机50带动伺服滑台48移动，从而实现了贴敷胶辊46的移动，贴敷气缸15下降的贴敷起始位置设置在偏光片起贴位置的前面2毫米左右的地方开始，贴敷胶辊46在伺服滑台48的带动下对偏光片进行贴敷，贴敷过程中，第二剥离轴45将偏光片剥离粘布，贴敷完成贴敷气缸15升起位置为偏光片末端过后几毫米，这样可以有效的避免金属真空吸盘吸附偏光片进行贴敷中出现的气泡问题，在贴敷的同时，张紧气缸2压力由精密调压阀8进行精确控制，可对粘布提供张紧力，也可为贴敷胶辊46下压贴敷时粘布变形提供浮动量，当在粘布的同一处进行3000到5000次贴敷后，当贴敷数量达到设定数量时，第一伺服电机35按程序设定的进给长度进给一段，使粘偏光片的粘布为新的一节粘布，粘布在进给过程中，第一张紧轴11顺时针转动，提供张紧力，进给完成后，离合器31断开，第一扭力电机26再断开，使粘布始终保持固定张紧力，由于在贴附过程中，粘布是不动的，贴完3000到5000片才动一次，这样避免了由于粘布频繁动作产生的粉尘，提高了产品良率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种偏光片无气泡贴合装置，包括支架(29)，其特征在于：所述支架(29)的上端一侧固定有两个第一安装板(1)，两个第一安装板(1)上共同转动套接有粘布回收轴(6)，其中一个第一安装板(1)的一端侧壁上安装有第三扭力电机(33)，所述第三扭力电机(33)的输出轴末端固定在粘布回收轴(6)的一端，两个第一安装板(1)上均设有第一开口(4)，所述第一开口(4)内的一端侧壁上固定有第一支撑块，两个第一支撑块上共同转动套接有第二抱紧轴，所述第一开口(4)内贯穿设有第一放置块，两个第一放置块的相对侧壁之间共同转动连接有两个第二张紧轴(32)，且两个第二张紧轴(32)均与第二抱紧轴相对应，其中一个第一安装板(1)的一端侧壁上安装有减速机(34)，所述减速机(34)的一侧安装有第一伺服电机(35)，所述第一伺服电机(35)的输出轴末端连接在减速机(34)的一侧，所述减速机(34)的输出轴末端固定在第二抱紧轴的一侧，所述两个第一安装板(1)的一端侧壁上均安装有第二抱紧气缸(36)，两个第一放置块的一端分别固定在两个第二抱紧气缸(36)的活塞杆末端，所述支架(29)的上端一侧安装有两个相互平行的张紧气缸(2)，两个张紧气缸(2)的活塞杆末端均固定有第二放置块，两个第二放置块的相对侧壁上共同转动连接有第三张紧轴(3)，且第三张紧轴(3)位于第二抱紧轴的下端，两个第一安装板(1)的相对侧壁之间共同转动连接有第一支撑轴(7)，所述支架(29)的上端另一侧固定有两个第二安装板(27)，两个第二安装板(27)上从上至下共同转动套接有粘布供给轴(9)、离型膜回收轴(13)、第一剥离轴(12)和第二支撑轴(14)，两个第二安装板(27)上均设有第二开口，所述第二开口内的一端侧壁上固定有第二支撑块，两个第二支撑块上共同转动套接有第一抱紧轴(10)，所述第一抱紧轴(10)位于第二开口内的上端，所述第二开口内贯穿设有固定块，两个固定块的相对侧壁之间共同转动连接有两个第一张紧轴(11)，且两个第一张紧轴(11)均与第一抱紧轴(10)相对应，所述支架(29)的上端两侧均安装有第一抱紧气缸(18)，两个第一抱紧气缸(18)的活塞杆末端分别固定在两个固定块的下端，所述粘布供给轴(9)的一端安装有阻尼器(25)，且阻尼器(25)的一端安装在其中一个第二安装板(27)的一侧，且该第二安装板(27)的一侧设有第一扭力电机(26)，所述第一扭力电机(26)的一端安装有离合器(31)，所述离合器(31)的一端安装在该第二安装板(27)的一侧，所述第一扭力电机(26)的输出轴末端连接在离合器(31)的一侧，所述离合器(31)的输出轴末端固定在第一抱紧轴(10)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种偏光片无气泡贴合装置，其特征在于，其中一个第二安装板(27)的一端侧壁上安装有第二扭力电机(28)，所述第二扭力电机(28)的输出轴末端固定在离型膜回收轴(13)的一端侧壁上，第二支撑轴(14)与第一支撑轴(7)相互对应，所述支架(29)的上端两侧分别固定有伺服滑台(48)和第二直线导轨(49)，所述伺服滑台(48)的一端连接有第二伺服电机(50)，且第二伺服电机(50)安装在伺服滑台(48)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种偏光片无气泡贴合装置，其特征在于，所述伺服滑台(48)和第二直线导轨(49)上均安装有移动块(5)，两个移动块(5)的上端共同固定有第一连接板(20)，所述第一连接板(20)的上端固定有固定板(16)，所述固定板(16)的上端安装有贴敷气缸(15)，所述第一连接板(20)的一端侧壁上安装有第一直线导轨(21)，所述第一直线导轨(21)上安装有贴敷辊安装基板(17)，所述贴敷辊安装基板(17)上固定有第四连接板(23)，所述第四连接板(23)下端固定有第五连接板(30)，所述贴敷气缸(15)的活塞杆末端贯穿固定板(16)并固定在第四连接板(23)上。

4.根据权利要求3所述的一种偏光片无气泡贴合装置，其特征在于，所述第五连接板(30)的下端固定有第三连接板(51)，所述第三连接板(51)的两端侧壁上均固定有竖板(43)，两个竖板(43)的相对侧壁之间共同转动连接有第二剥离轴(45)、贴敷胶辊(46)和贴敷支撑辊(44)，所述第二剥离轴(45)位于贴敷胶辊(46)的一侧，所述贴敷支撑辊(44)位于贴敷胶辊(46)的上端。

5.根据权利要求3所述的一种偏光片无气泡贴合装置，其特征在于，所述第一连接板(20)的另一端侧壁上安装有压板气缸(19)，所述压板气缸(19)的下端连接有压板(22)。

6.根据权利要求1所述的一种偏光片无气泡贴合装置，其特征在于，所述张紧气缸(2)的一侧连接有精密调压阀(8)，且精密调压阀(8)的下端安装在支架(29)的上端一侧。

7.根据权利要求1所述的一种偏光片无气泡贴合装置，其特征在于，两个第一安装板(1)的一端侧壁上共同固定有放置板(24)，且另一端侧壁上共同固定有挡板(41)。

8.根据权利要求1所述的一种偏光片无气泡贴合装置，其特征在于，两个第二安装板(27)的一端侧壁上共同固定有承载板(37)和横板(38)，且承载板(37)位于横板(38)的下端。

9.根据权利要求4所述的一种偏光片无气泡贴合装置，其特征在于，所述第五连接板(30)的两侧均设有调节块(47)，所述调节块(47)上设有调节螺栓(42)。