CN115837685A - 自动送粘衬设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及服饰加工技术领域，公开了自动送粘衬设备，所述支撑平台的台架上方位于一端位置处设置有卷筒组件，且支撑平台的台架上方位于另一端位置处设置有定量分切组件，所述卷筒组件与定量分切组件之间通过同步带连接，且卷筒组件的输出端套箍有粘衬筒，所述卷筒组件的立架一侧设置有与粘衬筒相适配的压料组件。本发明取代了传统人工手动裁剪粘衬的方式，通过将卷绕有粘衬的粘衬筒安放在卷筒组件上，在压料组件的弹性压料稳固下，使粘衬筒的粘衬能够以平稳卷绕的方式抽出，继而在定量分切组件中定量输送机构对粘衬的定量、对压输送，以及分切机构的同步裁剪下，则能够对粘衬进行机械式、裁剪分切工作。

Description

自动送粘衬设备

技术领域

本发明涉及服饰加工技术领域，具体是自动送粘衬设备。

背景技术

粘衬又称粘合衬，粘合衬是一种涂有热熔胶的衬里，是布艺制作经常用到的辅料之一，粘合衬经过加温熨压附着在布料的背面，当布料需要表达挺括、厚度时可以通过添加粘合衬加以体现，又或者布料太过柔软滑溜难以操作时，添加粘合衬可以使布料变得乖顺听话，粘合衬种类繁多，它可以按用途、底布材质、涂层材料等等进行区分，例如无纺衬适用于一些边边角角位置，比如开袋、锁扣眼等等，布质粘合衬常用于作品主体或重要位置，布质粘合衬同样有软硬之分，需酌情挑选。

现有粘衬在加工生产过程中，通常采用人工裁剪的方式，将粘衬裁剪为指定长短的仰视，其在裁剪使用时，员工将粘衬裁剪成一条条放入收纳盒后，取出铺放在裁片指定位置，然而从手动剪裁到铺放时间久投入量大，效率太低，尤其是手动裁剪的方式，其裁剪耗时较长，长度无法保证。因此，本领域技术人员提供了自动送粘衬设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供自动送粘衬设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动送粘衬设备，包括支撑平台，所述支撑平台的台架上方位于一端位置处设置有卷筒组件，且支撑平台的台架上方位于另一端位置处设置有定量分切组件，所述卷筒组件与定量分切组件之间通过同步带连接，且卷筒组件的输出端套箍有粘衬筒，所述卷筒组件的立架一侧设置有与粘衬筒相适配的压料组件。

作为本发明再进一步的方案：所述卷筒组件包括臂力支座，所述臂力支座的顶部输出端套设有旋转轴，所述旋转轴的一端输出端安装有止位环座，所述止位环座的座体中部设置有紧压螺杆，所述紧压螺杆的螺纹端拧接有紧压旋钮，所述紧压旋钮的螺套端口贯穿紧压螺杆设置有紧压板。

作为本发明再进一步的方案：所述紧压板与止位环座处于同一水平方向上，且紧压板为圆板形结构，所述止位环座为锥形圆台结构。

作为本发明再进一步的方案：所述压料组件包括臂力支架，所述臂力支架的立架顶端转动连接有张拉支架，且臂力支架的立架一侧靠近顶端位置处对称设置有两组安装座，两组所述安装座之间对称设置有两组校位丝杆，所述校位丝杆的丝杆外侧套设有旋钮丝套，所述旋钮丝套的轴套外部套设有升降滑台，所述升降滑台的台架贯穿臂力支架与拉簧挂接，且升降滑台通过拉簧与张拉支架连接，所述张拉支架的臂杆顶端设置有输出座，所述输出座的底部输出端转动连接有止位压筒。

作为本发明再进一步的方案：所述臂力支架的臂杆顶端对称开设有与升降滑台相适配的导轨滑槽，所述升降滑台通过导轨滑槽与臂力支架导向卡合。

作为本发明再进一步的方案：所述卷筒组件的转轴输出端设置有同步带轮A，所述定量分切组件的电机输出端设置有同步带轮B，所述同步带轮A与同步带轮B之间通过同步带连接。

作为本发明再进一步的方案：所述定量分切组件包括安装板架，所述安装板架的台架上方设置有定量输送机构，且安装板架的台架上方正对于定量输送机构的料口端设置有分切机构。

作为本发明再进一步的方案：所述定量输送机构包括装配在安装板架台架上方的支撑台，所述支撑台的输出端对称安装有两组对压辊筒，两组所述对压辊筒之间通过对合齿轮对合转动，且两组对压辊筒的其中一组输出端与驱动电机连接。

作为本发明再进一步的方案：所述分切机构包括安装在定量输送机构料口端的导轨架，所述导轨架的导轨上端设置有伸缩气缸，所述导轨架的伸缩端设置有升降支座，所述升降支座的座体一侧设置有动切刀，所述导轨架的导轨下端设置有定支座，所述定支座的座体一侧设置有与动切刀相适配的定切刀，且定支座的座体上端正对于定切刀的切口端设置有牵引筒套，所述定切刀的座体一侧正对于定切刀的刀板一侧设置有卸料板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明取代了传统人工手动裁剪粘衬的方式，通过将卷绕有粘衬的粘衬筒安放在卷筒组件上，在压料组件的弹性压料稳固下，使粘衬筒的粘衬能够以平稳卷绕的方式抽出，继而在定量分切组件中定量输送机构对粘衬的定量、对压输送，以及分切机构的同步裁剪下，能够对粘衬进行机械式、裁剪分切工作，其一方面降低了人工裁剪的劳动强度，提高裁剪分切效率，另一方面具有良好的一体机械运转性能，能够提高粘衬裁剪的精准性、高效性。

附图说明

图1为自动送粘衬设备的结构示意图；

图2为自动送粘衬设备中卷筒组件的结构示意图；

图3为自动送粘衬设备中压料组件的结构示意图；

图4为自动送粘衬设备中定量分切组件的结构示意图；

图5为自动送粘衬设备中定量分切组件的后视图。

图中：1、支撑平台；2、卷筒组件；21、臂力支座；22、止位环座；23、旋转轴；24、同步带轮A；25、紧压螺杆；26、紧压板；27、紧压旋钮；3、粘衬筒；4、压料组件；41、臂力支架；42、导轨滑槽；43、安装座；44、校位丝杆；45、旋钮丝套；46、升降滑台；47、拉簧；48、张拉支架；49、输出座；410、止位压筒；5、同步带；6、定量分切组件；61、安装板架；62、驱动电机；63、同步带轮B；64、支撑台；65、对压辊筒；66、伸缩气缸；67、导轨架；68、升降支座；69、动切刀；610、牵引筒套；611、定支座；612、定切刀；613、卸料板；614、对合齿轮。

具体实施方式

请参阅图1～5，本发明实施例中，自动送粘衬设备，包括支撑平台1，支撑平台1的台架上方位于一端位置处设置有卷筒组件2，且卷筒组件2的输出端套箍有粘衬筒3，卷筒组件2包括臂力支座21，臂力支座21的顶部输出端套设有旋转轴23，旋转轴23的一端输出端安装有止位环座22，止位环座22的座体中部设置有紧压螺杆25，紧压螺杆25的螺纹端拧接有紧压旋钮27，紧压旋钮27的螺套端口贯穿紧压螺杆25设置有紧压板26，紧压板26与止位环座22处于同一水平方向上，且紧压板26为圆板形结构，止位环座22为锥形圆台结构，在利用自动送粘衬设备对粘衬进行裁剪分切工作时，将粘衬筒3的筒心贯穿紧压螺杆25，使其筒座的一侧抵接在止位环座22上，继而利用紧压旋钮27与紧压螺杆25的螺纹拧接，推动紧压板26在紧压螺杆25上推进，与粘衬筒3筒座的另一侧相互抵接，将卷绕有粘衬的粘衬筒3安装固定在卷筒组件2的旋转轴23上，其一方面具有简单便捷的装配安装性能，另一方面具有良好的适配性能，能够适应不同型号的粘衬筒3。

卷筒组件2的立架一侧设置有与粘衬筒3相适配的压料组件4，压料组件4包括臂力支架41，臂力支架41的立架顶端转动连接有张拉支架48，且臂力支架41的立架一侧靠近顶端位置处对称设置有两组安装座43，两组安装座43之间对称设置有两组校位丝杆44，校位丝杆44的丝杆外侧套设有旋钮丝套45，旋钮丝套45的轴套外部套设有升降滑台46，升降滑台46的台架贯穿臂力支架41与拉簧47挂接，且升降滑台46通过拉簧47与张拉支架48连接，张拉支架48的臂杆顶端设置有输出座49，输出座49的底部输出端转动连接有止位压筒410，臂力支架41的臂杆顶端对称开设有与升降滑台46相适配的导轨滑槽42，升降滑台46通过导轨滑槽42与臂力支架41导向卡合，在对粘衬筒3安放完毕后，工作人员根据粘衬筒3卷筒的大小，对压料组件4中止位压筒410的紧压方位进行调节，继而在调节过程中，工作人员转动旋钮丝套45，在校位丝杆44上旋转传动，将旋转力转化为竖向推力，推动升降滑台46在臂力支架41的导轨滑槽42内部升降滑动，继而在拉簧47的弹性带动下，带动张拉支架48上下方向摆动，使张拉支架48顶部输出端的止位压筒410以合适的弹性紧压力，压合在粘衬筒3的粘衬上，以使粘衬能够保持平稳的卷放抽出。

卷筒组件2与定量分切组件6之间通过同步带5连接，卷筒组件2的转轴输出端设置有同步带轮A24，定量分切组件6的电机输出端设置有同步带轮B63，同步带轮A24与同步带轮B63之间通过同步带5连接，在对粘衬筒3安放固定完毕后，首先将粘衬筒3上的粘衬抽出一部分，将其抽送至定量分切组件6中的对压辊筒65之间，继而驱动电机62开始工作，在两组同步带轮与同步带5的啮合传动下，带动粘衬筒3与两组对压辊筒65同步转动，粘衬筒3将粘衬卷放出的同时，两组对压辊筒65对粘衬进行同步对压卷送，使两者保持同步传动，将粘衬平稳、精准的输送至定量分切组件6的分切机构内部进行裁剪分切工作。

支撑平台1的台架上方位于另一端位置处设置有定量分切组件6，定量分切组件6包括安装板架61，安装板架61的台架上方设置有定量输送机构，定量输送机构包括装配在安装板架61台架上方的支撑台64，支撑台64的输出端对称安装有两组对压辊筒65，两组对压辊筒65之间通过对合齿轮614对合转动，且两组对压辊筒65的其中一组输出端与驱动电机62连接，在对粘衬进行自主输送时，驱动电机62工作，带动其中一组对压辊筒65转动，继而在对合齿轮614的对合转动下，推动两组对压辊筒65对称转动，对粘衬进行对压输送，一方面能够对粘衬进行机械、自主式上料输送工作，另一方面能够提高粘衬裁剪的精准性。

安装板架61的台架上方正对于定量输送机构的料口端设置有分切机构，分切机构包括安装在定量输送机构料口端的导轨架67，导轨架67的导轨上端设置有伸缩气缸66，导轨架67的伸缩端设置有升降支座68，升降支座68的座体一侧设置有动切刀69，导轨架67的导轨下端设置有定支座611，定支座611的座体一侧设置有与动切刀69相适配的定切刀612，且定支座611的座体上端正对于定切刀612的切口端设置有牵引筒套610，定切刀612的座体一侧正对于定切刀612的刀板一侧设置有卸料板613，在对粘衬进行裁剪分切工作时，将经对压辊筒65内输送出的粘衬通过牵引筒套610内贯穿牵引出，继而当粘衬输送出指定长度时，伸缩气缸66的伸缩端伸出，推动升降支座68在导轨架67的导轨端下移，同步的推动动切刀69下移，与定切刀612对合，对粘衬进行裁剪分切，分切后的粘衬通过卸料板613滑落出，继而工作人员只需将分切后的粘衬一条条放入收纳盒内即可。

本发明的工作原理是：在利用自动送粘衬设备对粘衬进行裁剪分切工作时，将粘衬筒3的筒心贯穿紧压螺杆25，使其筒座的一侧抵接在止位环座22上，继而利用紧压旋钮27与紧压螺杆25的螺纹拧接，推动紧压板26在紧压螺杆25上推进，与粘衬筒3筒座的另一侧相互抵接，将卷绕有粘衬的粘衬筒3安装固定在卷筒组件2的旋转轴23上，继而在对粘衬筒3安放完毕后，工作人员根据粘衬筒3卷筒的大小，对压料组件4中止位压筒410的紧压方位进行调节，继而在调节过程中，工作人员转动旋钮丝套45，在校位丝杆44上旋转传动，将旋转力转化为竖向推力，推动升降滑台46在臂力支架41的导轨滑槽42内部升降滑动，继而在拉簧47的弹性带动下，带动张拉支架48上下方向摆动，使张拉支架48顶部输出端的止位压筒410以合适的弹性紧压力，压合在粘衬筒3的粘衬上，以使粘衬能够保持平稳的卷放抽出，进一步的在对粘衬筒3调节完毕后，首先将粘衬筒3上的粘衬抽出一部分，将其抽送至定量分切组件6中的对压辊筒65之间，继而驱动电机62开始工作，在两组同步带轮与同步带5的啮合传动下，带动粘衬筒3与两组对压辊筒65同步转动，粘衬筒3将粘衬卷放出的同时，两组对压辊筒65对粘衬进行同步对压卷送，使两者保持同步传动，将粘衬平稳、精准的输送至定量分切组件6的分切机构内部进行裁剪分切工作，继而当粘衬从对压辊筒65内输出时，将经对压辊筒65内输送出的粘衬通过牵引筒套610内贯穿牵引出，继而当粘衬输送出指定长度时，伸缩气缸66的伸缩端伸出，推动升降支座68在导轨架67的导轨端下移，同步的推动动切刀69下移，与定切刀612对合，对粘衬进行裁剪分切，分切后的粘衬通过卸料板613滑落出，继而工作人员只需将分切后的粘衬一条条放入收纳盒内即可。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.自动送粘衬设备，包括支撑平台(1)，其特征在于，所述支撑平台(1)的台架上方位于一端位置处设置有卷筒组件(2)，且支撑平台(1)的台架上方位于另一端位置处设置有定量分切组件(6)，所述卷筒组件(2)与定量分切组件(6)之间通过同步带(5)连接，且卷筒组件(2)的输出端套箍有粘衬筒(3)，所述卷筒组件(2)的立架一侧设置有与粘衬筒(3)相适配的压料组件(4)。

2.根据权利要求1所述的自动送粘衬设备，其特征在于，所述卷筒组件(2)包括臂力支座(21)，所述臂力支座(21)的顶部输出端套设有旋转轴(23)，所述旋转轴(23)的一端输出端安装有止位环座(22)，所述止位环座(22)的座体中部设置有紧压螺杆(25)，所述紧压螺杆(25)的螺纹端拧接有紧压旋钮(27)，所述紧压旋钮(27)的螺套端口贯穿紧压螺杆(25)设置有紧压板(26)。

3.根据权利要求2所述的自动送粘衬设备，其特征在于，所述紧压板(26)与止位环座(22)处于同一水平方向上，且紧压板(26)为圆板形结构，所述止位环座(22)为锥形圆台结构。

4.根据权利要求1所述的自动送粘衬设备，其特征在于，所述压料组件(4)包括臂力支架(41)，所述臂力支架(41)的立架顶端转动连接有张拉支架(48)，且臂力支架(41)的立架一侧靠近顶端位置处对称设置有两组安装座(43)，两组所述安装座(43)之间对称设置有两组校位丝杆(44)，所述校位丝杆(44)的丝杆外侧套设有旋钮丝套(45)，所述旋钮丝套(45)的轴套外部套设有升降滑台(46)，所述升降滑台(46)的台架贯穿臂力支架(41)与拉簧(47)挂接，且升降滑台(46)通过拉簧(47)与张拉支架(48)连接，所述张拉支架(48)的臂杆顶端设置有输出座(49)，所述输出座(49)的底部输出端转动连接有止位压筒(410)。

5.根据权利要求4所述的自动送粘衬设备，其特征在于，所述臂力支架(41)的臂杆顶端对称开设有与升降滑台(46)相适配的导轨滑槽(42)，所述升降滑台(46)通过导轨滑槽(42)与臂力支架(41)导向卡合。

6.根据权利要求1所述的自动送粘衬设备，其特征在于，所述卷筒组件(2)的转轴输出端设置有同步带轮A(24)，所述定量分切组件(6)的电机输出端设置有同步带轮B(63)，所述同步带轮A(24)与同步带轮B(63)之间通过同步带(5)连接。

7.根据权利要求1所述的自动送粘衬设备，其特征在于，所述定量分切组件(6)包括安装板架(61)，所述安装板架(61)的台架上方设置有定量输送机构，且安装板架(61)的台架上方正对于定量输送机构的料口端设置有分切机构。

8.根据权利要求7的所述的自动送粘衬设备，其特征在于，所述定量输送机构包括装配在安装板架(61)台架上方的支撑台(64)，所述支撑台(64)的输出端对称安装有两组对压辊筒(65)，两组所述对压辊筒(65)之间通过对合齿轮(614)对合转动，且两组对压辊筒(65)的其中一组输出端与驱动电机(62)连接。

9.根据权利要求7所述的自动送粘衬设备，其特征在于，所述分切机构包括安装在定量输送机构料口端的导轨架(67)，所述导轨架(67)的导轨上端设置有伸缩气缸(66)，所述导轨架(67)的伸缩端设置有升降支座(68)，所述升降支座(68)的座体一侧设置有动切刀(69)，所述导轨架(67)的导轨下端设置有定支座(611)，所述定支座(611)的座体一侧设置有与动切刀(69)相适配的定切刀(612)，且定支座(611)的座体上端正对于定切刀(612)的切口端设置有牵引筒套(610)，所述定切刀(612)的座体一侧正对于定切刀(612)的刀板一侧设置有卸料板(613)。

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