CN219807566U - 一种棉花打包膜双层膜贴合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于棉花打包膜生产设备领域，具体的说是一种棉花打包膜双层膜贴合机构，包括支撑架，所述支撑架装配有操作块，操作块设置有转动腔和牵引腔，转动腔装配有螺纹套杆，螺纹套杆装配有滑动块，滑动块与牵引腔装配，螺纹套杆装配有切割刀片，螺纹套杆装配有固定板，固定板装配有活动杆，活动杆装配有牵引板，活动杆装配有伸缩弹簧，上述一种棉花打包膜双层膜贴合机构通过牵引板和切割刀片的配合解决了现有的打包膜的上膜和下膜进行贴合收卷后，需要人工利用切割刀片对收卷的打包膜进行切割，由于人工切割容易导致打包膜的切割处参差不齐，使得人工切割并不规范，影响美观的问题。

Description

一种棉花打包膜双层膜贴合机构

技术领域

本实用新型涉及棉花打包膜生产设备领域，具体是一种棉花打包膜双层膜贴合机构。

背景技术

随着机械化进程，棉花人工采摘成本越来越高，机采棉逐渐代替人工采摘，采棉机应用越来越广泛。采棉机机采棉需要使用打包膜，对采摘的棉花打包处理，在生产打包膜时，需要使用到两种不同性质的膜贴合在一起，之后将其切开，在切缝处用胶带连接，形成连续的且可分离的打包膜。

现有的一种棉花打包膜双层膜贴合机构(申请号：CN202021146492.2)该装置将成卷的包覆薄膜和黏结薄膜通过吊装装置分别放置在衬膜和粘膜放膜机构上；由各自放卷电机对卷膜进行放卷，粘接薄膜(粘膜)由机台上部的牵引机构牵引，包覆薄膜(底衬膜)由下部的牵引机构牵引，同时由各自放膜机构上的纠偏装置和张力控制装置，纠正薄膜牵引过程中的偏移和调整薄膜的张紧度，但是现有的打包膜在生产操作中还存在以下问题：

上述打包膜的上膜和下膜进行贴合收卷后，需要人工利用切割刀片对收卷的打包膜进行切割，由于人工切割容易导致打包膜的切割处参差不齐，使得人工切割并不规范，影响美观，因此涉及到一种棉花打包膜双层膜贴合机构用于现有的棉花打包膜生产设备领域中是很有必要的。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的打包膜的上膜和下膜进行贴合收卷后，需要人工利用切割刀片对收卷的打包膜进行切割，由于人工切割容易导致打包膜的切割处参差不齐，使得人工切割并不规范，影响美观的问题，本实用新型提出一种棉花打包膜双层膜贴合机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种棉花打包膜双层膜贴合机构，包括支撑架，所述支撑架上固定装配有操作块，操作块的内部设置有转动腔，转动腔上对称设置有牵引腔，转动腔上活动装配有螺纹套杆，螺纹套杆的一端活动贯穿操作块，并且螺纹套杆的表面下部对称固定装配有滑动块，滑动块对应与牵引腔进行活动装配，螺纹套杆的顶部固定装配有切割刀片，切割刀片位于操作块的上方，螺纹套杆的表面对称固定装配有固定板，固定板位于切割刀片和操作块之间，固定板上均活动装配有活动杆，活动杆的顶部均固定装配有牵引板，牵引板位于切割刀片的上方，活动杆上装配有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与牵引板和固定板进行固定装配。

优选的，所述转动腔上活动装配有传动丝杆，传动丝杆与螺纹套杆进行螺纹装配，传动丝杆的一端活动贯穿操作块，并且传动丝杆的一端固定装配有第一旋钮，第一旋钮位于操作块的下方。

优选的，所述支撑架上固定装配有装配板，装配板上设置有切割口，切割口位于切割刀片的上方，且装配板位于牵引板的上方。

优选的，所述支撑架上装配有多个上输送辊，上输送辊上装配有上膜，支撑架上装配有多个下输送辊，下输送辊上装配有下膜。

优选的，所述支撑架的背部固定装配有操作电机，操作电机的输出端活动贯穿支撑架，并且操作电机的输出端固定装配有卷筒，上膜和下膜的一端与卷筒进行固定装配。

优选的，所述支撑架上对称贯穿设置有移动口，移动口位于上输送辊和下输送辊的一侧，支撑架的背部对称固定装配有滑槽块，滑槽块上均活动装配有传动齿条，传动齿条的一端均固定装配有安装板，安装板上均固定装配有牵引杆，牵引杆对应与移动口进行活动装配，牵引杆上均活动装配有压辊。

优选的，所述滑槽块上固定装配有固定架，固定架上活动装配有转动杆，转动杆的一端固定装配有第二旋钮，转动杆的另一端固定装配有传动齿轮，传动齿轮位于两个传动齿条之间，且传动齿轮分别与两个传动齿条进行齿纹装配。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型根据不同厚度的上膜和下膜的黏合情况对第二旋钮进行扭动，使得转动杆带动传动齿轮进行转动，两个传动齿条分别在滑槽块上进行反向移动，使得安装板带动牵引杆在移动口上移动，两个压辊之间的距离进行改变，此时上输送辊上的上膜和下输送辊上的下膜在两个压辊的作用下进行黏合，黏合后的上膜和下膜位于装配板和两个牵引板之间，并且黏合后的上膜和下膜缠绕在卷筒上，对操作电机进行启动，使得卷筒对黏合后的上膜和下膜进行收卷，并且拉动上膜在上输送辊上移动，下膜在下输送辊上移动，卷筒对黏合后的上膜和下膜收卷完成后，对第一旋钮进行扭动，使得传动丝杆在螺纹套杆上转动，让滑动块在牵引腔上进行移动，牵引板率先与黏合后的上膜和下膜的底部进行贴合，伸缩弹簧进行收缩，切割刀片在装配板上的切割口进行移动，使得切割刀片对黏合后的上膜和下膜进行切割，避免人工切割造成的不规范，提高美观效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的棉花打包膜双层膜贴合机构立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的棉花打包膜双层膜贴合机构立体结构示意图。

图中：

10、支撑架；11、上输送辊；12、下输送辊；13、上膜；

20、下膜；21、移动口；22、牵引杆；23、压辊；

30、卷筒；31、装配板；32、切割口；33、操作块；

40、第一旋钮；41、转动腔；42、牵引腔；43、螺纹套杆；

50、滑动块；51、传动丝杆；52、切割刀片；53、固定板；

60、活动杆；61、牵引板；62、伸缩弹簧；63、操作电机；

70、滑槽块；71、传动齿条；72、安装板；73、固定架；

80、第二旋钮；81、转动杆；82、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4所示，一种棉花打包膜双层膜贴合机构，包括支撑架10，支撑架10上固定装配有操作块33，操作块33的内部设置有转动腔41，转动腔41上对称设置有牵引腔42，转动腔41上活动装配有螺纹套杆43，螺纹套杆43的一端活动贯穿操作块33，并且螺纹套杆43的表面下部对称固定装配有在牵引腔42上进行移动的滑动块50，螺纹套杆43的顶部固定装配有切割刀片52，切割刀片52位于操作块33的上方，螺纹套杆43的表面对称固定装配有固定板53，固定板53位于切割刀片52和操作块33之间，固定板53上均活动装配有活动杆60，活动杆60的顶部均固定装配有牵引板61，牵引板61位于切割刀片52的上方，牵引板61和固定板53之间固定装配有伸缩弹簧62，活动杆60装配在伸缩弹簧62的内部，转动腔41上活动装配有与螺纹套杆43进行螺纹装配的传动丝杆51，传动丝杆51的一端活动贯穿操作块33，并且传动丝杆51的一端固定装配有第一旋钮40，第一旋钮40位于操作块33的下方，支撑架10上固定装配有装配板31，装配板31上设置有切割口32，切割口32位于切割刀片52的上方，且装配板31位于牵引板61的上方。

工作时，对第一旋钮40进行扭动，使得传动丝杆51在螺纹套杆43上转动，让滑动块50在牵引腔42上进行移动，牵引板61率先与装配板31的底部进行贴合，切割刀片52在装配板31上的切割口32进行移动。

进一步的，支撑架10上装配有多个上输送辊11，上输送辊11上装配有上膜13，支撑架10上装配有多个下输送辊12，下输送辊12上装配有下膜20，支撑架10的背部固定装配有操作电机63，操作电机63的输出端活动贯穿支撑架10，并且操作电机63的输出端固定装配有卷筒30，上膜13和下膜20的一端与卷筒30进行固定装配。

工作时，启动操作电机63.使得卷筒30对上输送辊11上的上膜13和下输送辊12上的下膜20进行缠绕收卷。

进一步的，支撑架10上对称贯穿设置有移动口21，移动口21位于上输送辊11和下输送辊12的一侧，支撑架10的背部对称固定装配有滑槽块70，滑槽块70上均活动装配有传动齿条71，传动齿条71的一端均固定装配有安装板72，安装板72上均固定装配有在移动口21进行移动的牵引杆22，牵引杆22上均活动装配有压辊23，两个滑槽块70上固定装配有固定架73，固定架73上活动装配有转动杆81，转动杆81的一端固定装配有第二旋钮80，转动杆81的另一端固定装配有传动齿轮82，传动齿轮82分别与两侧的两个传动齿条71进行齿纹装配。

工作时，对第二旋钮80进行扭动，使得转动杆81带动传动齿轮82进行转动，两个传动齿条71分别在滑槽块70上进行反向移动，使得安装板72带动牵引杆22在移动口21上移动，两个压辊23之间的距离进行改变，便于根据不同厚度的上膜13和下膜20黏合情况进行调节。

工作原理：根据不同厚度的上膜13和下膜20的黏合情况对第二旋钮80进行扭动，使得转动杆81带动传动齿轮82进行转动，两个传动齿条71分别在滑槽块70上进行反向移动，使得安装板72带动牵引杆22在移动口21上移动，两个压辊23之间的距离进行改变，此时上输送辊11上的上膜13和下输送辊12上的下膜20在两个压辊23的作用下进行黏合，黏合后的上膜13和下膜20位于装配板31和两个牵引板61之间，并且黏合后的上膜13和下膜20缠绕在卷筒30上，对操作电机63进行启动，使得卷筒30对黏合后的上膜13和下膜20进行收卷，并且拉动上膜13在上输送辊11上移动，下膜20在下输送辊12上移动，卷筒30对黏合后的上膜13和下膜20收卷完成后，对第一旋钮40进行扭动，使得传动丝杆51在螺纹套杆43上转动，让滑动块50在牵引腔42上进行移动，牵引板61率先与黏合后的上膜13和下膜20的底部进行贴合，伸缩弹簧62进行收缩，切割刀片52在装配板31上的切割口32进行移动，使得切割刀片52对黏合后的上膜13和下膜20进行切割，避免人工切割造成的不规范，提高美观效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种棉花打包膜双层膜贴合机构，其特征在于：包括支撑架(10)，所述支撑架(10)上固定装配有操作块(33)，操作块(33)的内部设置有转动腔(41)，转动腔(41)上对称设置有牵引腔(42)，转动腔(41)上活动装配有螺纹套杆(43)，螺纹套杆(43)的一端活动贯穿操作块(33)，并且螺纹套杆(43)的表面下部对称固定装配有滑动块(50)，滑动块(50)对应与牵引腔(42)进行活动装配，螺纹套杆(43)的顶部固定装配有切割刀片(52)，切割刀片(52)位于操作块(33)的上方，螺纹套杆(43)的表面对称固定装配有固定板(53)，固定板(53)位于切割刀片(52)和操作块(33)之间，固定板(53)上均活动装配有活动杆(60)，活动杆(60)的顶部均固定装配有牵引板(61)，牵引板(61)位于切割刀片(52)的上方，活动杆(60)上装配有伸缩弹簧(62)，伸缩弹簧(62)的两端分别与牵引板(61)和固定板(53)进行固定装配。

2.根据权利要求1所述的一种棉花打包膜双层膜贴合机构，其特征在于：所述转动腔(41)上活动装配有传动丝杆(51)，传动丝杆(51)与螺纹套杆(43)进行螺纹装配，传动丝杆(51)的一端活动贯穿操作块(33)，并且传动丝杆(51)的一端固定装配有第一旋钮(40)，第一旋钮(40)位于操作块(33)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种棉花打包膜双层膜贴合机构，其特征在于：所述支撑架(10)上固定装配有装配板(31)，装配板(31)上设置有切割口(32)，切割口(32)位于切割刀片(52)的上方，且装配板(31)位于牵引板(61)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种棉花打包膜双层膜贴合机构，其特征在于：所述支撑架(10)上装配有多个上输送辊(11)，上输送辊(11)上装配有上膜(13)，支撑架(10)上装配有多个下输送辊(12)，下输送辊(12)上装配有下膜(20)。

5.根据权利要求4所述的一种棉花打包膜双层膜贴合机构，其特征在于：所述支撑架(10)的背部固定装配有操作电机(63)，操作电机(63)的输出端活动贯穿支撑架(10)，并且操作电机(63)的输出端固定装配有卷筒(30)，上膜(13)和下膜(20)的一端与卷筒(30)进行固定装配。

6.根据权利要求5所述的一种棉花打包膜双层膜贴合机构，其特征在于：所述支撑架(10)上对称贯穿设置有移动口(21)，移动口(21)位于上输送辊(11)和下输送辊(12)的一侧，支撑架(10)的背部对称固定装配有滑槽块(70)，滑槽块(70)上均活动装配有传动齿条(71)，传动齿条(71)的一端均固定装配有安装板(72)，安装板(72)上均固定装配有牵引杆(22)，牵引杆(22)对应与移动口(21)进行活动装配，牵引杆(22)上均活动装配有压辊(23)。

7.根据权利要求6所述的一种棉花打包膜双层膜贴合机构，其特征在于：所述滑槽块(70)上固定装配有固定架(73)，固定架(73)上活动装配有转动杆(81)，转动杆(81)的一端固定装配有第二旋钮(80)，转动杆(81)的另一端固定装配有传动齿轮(82)，传动齿轮(82)位于两个传动齿条(71)之间，且传动齿轮(82)分别与两个传动齿条(71)进行齿纹装配。