CN114075781B - 一种半自动剪版机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种半自动剪版机。所述半自动剪版机,包括机架,所述机架的左侧固定连接有U型板,所述U型板内部的两侧之间转动连接有导向托辊,所述U型板的前侧固定连接有底板,所述底板的顶部设置有电机,所述电机输出轴固定于所述导向托辊上,且导向托辊的外表面固定连接有用于对布料裁切的裁切件,所述U型板的顶部固定连接有盒体。本发明提供的半自动剪版机,通过设置的电机,能够驱动导向托辊进行旋转,使裁切件对布料样品进行自动接触裁切,操作简单,使用方便,不仅无需人工裁剪的麻烦,而且还确保了布头能够裁剪的平整,避免出现布头歪斜的情况,使得布头裁剪的美观度增加,有利于后续的包装以及销售。
Description
技术领域
本发明涉及半自动剪版机技术领域,尤其涉及一种半自动剪版机。
背景技术
在布匹样品被生产加工出来后,需经过检验,找出布匹样品中的瑕疵或不良之处,之后进行裁版将布匹分割成若干卷,进行包装销售。
在对布匹样品进行分割成若干卷时,当卷筒上缠绕满布匹样品后,需要更换下一个卷筒时,通过人工对布匹样品进行裁剪分离,使缠满布匹样品的卷筒被拆卸下来,之后安装上空卷筒进行继续缠绕。
相关技术中,由于人工在裁切布匹样品时,直接使用剪刀对布匹样品进行裁断,然而无法保证布头裁剪的平整,使布头出现歪斜的情况,不仅较为费时费力,而且还使得裁剪的不够美观,影响后续对布匹样品的包装以及销售。
因此,有必要提供一种半自动剪版机解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种半自动剪版机,解决了人工在裁切布匹样品,无法保证布头裁剪平整的技术题。
为解决上述技术问题,本发明提供的半自动剪版机,包括机架,所述机架的左侧固定连接有U型板,所述U型板内部的两侧之间转动连接有导向托辊,所述U型板的前侧固定连接有底板,所述底板的顶部设置有电机,所述电机输出轴固定于所述导向托辊上,且导向托辊的外表面固定连接有用于对布料裁切的裁切件,所述U型板的顶部固定连接有盒体,所述盒体上设置有气缸,所述气缸的伸缩端固定连接有用于对布料进行固定的夹持板,所述盒体的内部设置有加热器,所述加热器的底部通过管道连通有加热喷头,所述加热喷头设置于所述盒体的底部,所述U型板的左侧固定连接有控制盒,所述控制盒内壁的右侧设置有驱动马达,所述驱动马达输出轴上固定连接有第一托辊,所述控制盒的左侧转动连接有第二托辊,所述第一托辊的外表面固定连接有第一皮带轮,所述第二托辊的外表面固定连接有第二皮带轮,所述第一皮带轮与第二皮带轮的外表面通过皮带传动连接。
作为优选的,所述第一托辊与第二托辊的一端均依次贯穿所述控制盒和U型板并延伸至所述U型板的左侧,且转动连接于所述U型板内壁的左侧。
作为优选的,所述U型板内部的两侧之间均固定连接有固定杆,两个所述固定杆的外表面之间滑动连接有定位组件。
作为优选的,所述机架内部的两侧之间固定连接有用于承接布料的倾斜板,且机架内壁的顶部设置有用于照明的照明灯。
作为优选的,所述机架内壁的两侧之间设置有布料卷筒。
作为优选的,所述机架内壁的底部开设有导流槽,所述导流槽的开口处设置有下料漏斗,且导流槽内壁的底部设置有吸泵,所述吸泵的顶部连通有连接管,所述连接管的顶端与所述下料漏斗的底部连通。
作为优选的,所述下料漏斗位于所述裁切件的正下方。
作为优选的,所述吸泵的右侧连通有输送管,所述导流槽内部的两侧之间固定连接有隔板,所述输送管延伸至所述隔板并延伸至所述隔板的右侧。
作为优选的,所述机架的右侧通过铰链铰接有盖板,所述盖板的左侧设置有粘接板。
作为优选的,所述导流槽的右侧贯穿所述机架并延伸至所述机架的外部。
与相关技术相比较,本发明提供的半自动剪版机具有如下有益效果:
本发明提供一种半自动剪版机,通过设置的电机,能够驱动导向托辊进行旋转,使裁切件对布料样品进行自动接触裁切,操作简单,使用方便,不仅无需人工裁剪的麻烦,而且还确保了布头能够裁剪的平整,避免出现布头歪斜的情况,使得布头裁剪的美观度增加,有利于后续的包装以及销售。
附图说明
图1为本发明提供的半自动剪版机的第一实施例的结构示意图;
图2为图1所示盒体的俯视截面示意图;
图3为图1所示控制盒的剖视示意图;
图4为图1所示盒体的剖视示意图;
图5为图1所示盒体的背面结构示意图;
图6为图1所示机架的背面结构示意图;
图7为本发明提供的半自动剪版机的第二实施例的结构示意图;
图8为图7所示机架的剖视示意图。
图中标号:1、机架;2、U型板;3、导向托辊;4、底板;5、电机;6、裁切件;7、盒体;8、气缸;9、夹持板;10、加热器;11、加热喷头;12、控制盒;13、驱动马达;14、第一托辊;15、第二托辊;16、第一皮带轮;17、第二皮带轮;18、固定杆;19、定位组件;20、倾斜板;21、照明灯;22、布料卷筒;23、导流槽;24、下料漏斗;25、吸泵;26、连接管;27、输送管;28、隔板;29、盖板;30、粘接板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6,其中,图1为本发明提供的半自动剪版机的第一实施例的结构示意图;图2为图1所示盒体的俯视截面示意图;图3为图1所示控制盒的剖视示意图;图4为图1所示盒体的剖视示意图;图5为图1所示盒体的背面结构示意图;图6为图1所示机架的背面结构示意图。半自动剪版机,包括机架1,所述机架1的左侧固定连接有U型板2,所述U型板2内部的两侧之间转动连接有导向托辊3,所述U型板2的前侧固定连接有底板4,所述底板4的顶部设置有电机5,所述电机5输出轴固定于所述导向托辊3上,且导向托辊3的外表面固定连接有用于对布料裁切的裁切件6,所述U型板2的顶部固定连接有盒体7,所述盒体7上设置有气缸8,所述气缸8的伸缩端固定连接有用于对布料进行固定的夹持板9,所述盒体7的内部设置有加热器10,所述加热器10的底部通过管道连通有加热喷头11,所述加热喷头11设置于所述盒体7的底部,所述U型板2的左侧固定连接有控制盒12,所述控制盒12内壁的右侧设置有驱动马达13,所述驱动马达13输出轴上固定连接有第一托辊14,所述控制盒12的左侧转动连接有第二托辊15,所述第一托辊14的外表面固定连接有第一皮带轮16,所述第二托辊15的外表面固定连接有第二皮带轮17,所述第一皮带轮16与第二皮带轮17的外表面通过皮带传动连接;
气缸8与外部的电源以及控制开关进行连接;
气缸8的设置,能够自动推动夹持板9进行移动,从而对输送的布料进行夹持固定,使裁切件6能够稳定裁切;
电机5与外部的电源以及控制开关进行连接;
电机5为步进电机,通过设置的电机5,带动裁切件6进行旋转,对布料进行裁切,无需人工进行裁切的麻烦,且裁切后的布头平整;
加热器10的设置,可以对裁切件6表面进行加热,从而在进行裁切布料时,布头上的碎丝会加热融化在一起,不会分散出来,提高布头的平整度;
驱动马达13与外部的电源以及控制开关进行连接;
设置的驱动马达13,能够自动使得卷筒进行缠绕布料;
加热喷头11处于裁切件的正上方,便于加热喷头11中喷出的热量,能够直接覆盖于裁切件6的表面,提高加热的速率;
加热喷头11处于裁切件6的正上方,不会影响裁切件6的转动;
夹持板9接触布料的一侧为橡胶,在接触布料时,起到防滑的作用,避免夹持过程中,造成布料的移动,从而影响裁切。
所述第一托辊14与第二托辊15的一端均依次贯穿所述控制盒12和U型板2并延伸至所述U型板2的左侧,且转动连接于所述U型板2内壁的左侧;
第一托辊14与第二托辊15进行同步转动,从而带动放置的卷筒进行转动,使布料进行分卷。
所述U型板2内部的两侧之间均固定连接有固定杆18,两个所述固定杆18的外表面之间滑动连接有定位组件19;
定位组件19采用现有技术,只需实现对卷筒进行夹持固定即可;
其中定位组件19包括滑动板、插入杆以及固定螺丝,其中滑动板可以在固定杆表面滑动,从而使插入杆对不同型号的卷筒进行夹持,当滑动确定好位置后,通过旋拧固定螺丝,对滑动板的位置进行限位固定,此时卷筒得到固定,可以进行整体的旋转,随着第一托辊14与第二托辊15的转动,使卷筒进行转动,从而布料进行缠绕收卷。
所述机架1内部的两侧之间固定连接有用于承接布料的倾斜板20,且机架1内壁的顶部设置有用于照明的照明灯21;
照明灯21与外部的电源以及控制开关进行连接;
设置的照明灯21,方便查看布面的瑕疵情况;
倾斜板20的设置,使得布料能够滑动在表面,从而便于操作人员查看布面情况。
所述机架1内壁的两侧之间设置有布料卷筒22;
布料卷筒22上为大卷的布料,需要进行分卷。
本发明提供的半自动剪版机的工作原理如下:
第一步:对布料卷筒上的布料进行分卷时,使布头穿过顶部的导向辊,之后滑动在倾斜板20的表面,且接触在导向托辊3的表面,使得导向托辊3对布料样品进行输送导向,直至缠绕在定位组件19上的缠绕卷筒上;
第二步:当在驱动缠绕卷筒时,启动电机5,使电机5输出轴上的第一托辊14进行转动,带动第一托辊14上的第一皮带轮16进行旋转,通过皮带的连接,使第二托辊15进行转动,从而带动放置在第一托辊14与第二托辊15之间的缠绕卷筒进行转动,对布料样品进行缠绕;
第三步:当缠绕满后,需要对布料样品进行裁剪,首先,启动气缸8,推动夹持板9挤压布料样品,使布料样品进行固定,其次启动加热器10,使得产生的热量通过管道输送至加热喷头11中喷出,直接覆盖在裁切件6的表面,从而对其进行加热,之后启动电机5,带动导向托辊3进行转动,使裁切件6旋转且靠近布料样品,然后接触切断,使布料样品被分割开。
与相关技术相比较,本发明提供的半自动剪版机具有如下有益效果:
通过设置的电机5,能够驱动导向托辊3进行旋转,使裁切件6对布料样品进行自动接触裁切,操作简单,使用方便,不仅无需人工裁剪的麻烦,而且还确保了布头能够裁剪的平整,避免出现布头歪斜的情况,使得布头裁剪的美观度增加,有利于后续的包装以及销售。
第二实施例
请结合参阅图7-8,基于本申请的第一实施例提供的半自动剪版机,本申请的第二实施例提出另一种半自动剪版机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式,第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的,本申请的第二实施例提供的半自动剪版机的不同之处在于:所述机架1内壁的底部开设有导流槽23,所述导流槽23的开口处设置有下料漏斗24,且导流槽23内壁的底部设置有吸泵25,所述吸泵25的顶部连通有连接管26,所述连接管26的顶端与所述下料漏斗24的底部连通;
吸泵25与外部的电源以及控制开关进行连接;
设置的吸泵25,能够对布料收卷时,表面的杂质进行吸取;
所述下料漏斗24位于所述裁切件6的正下方;
下料漏斗24位于所述裁切件6的正下方,便于下料漏斗对布料上的杂质进行吸取。
所述吸泵25的右侧连通有输送管27,所述导流槽23内部的两侧之间固定连接有隔板28,所述输送管27延伸至所述隔板28并延伸至所述隔板28的右侧。
所述机架1的右侧通过铰链铰接有盖板29,所述盖板29的左侧设置有粘接板30;
对粘接板30进行拆卸更换时,通过打开盖板29,便于取下粘接板,其中粘接板的一侧设置有魔术贴勾面,盖板29上设置有魔术贴绒面,直接撕下,就可更换粘接板30;
盖板29上设置有磁铁片,能够与机架1进行磁性吸附,从而对盖板29进行固定
所述导流槽23的右侧贯穿所述机架1并延伸至所述机架1的外部。
在面料分卷过程中,由于布料表面会残留少量的杂质,从而散落在机架的内部,不便于后续环节的加工。
在布料样品输送的过程中,表面会残留杂质,通过设置的吸泵25,对机架1内部附近的杂质进行吸取。进入到下料漏斗24中,通过连接管26以及输送管27的输送,将杂质输送至导流槽23的内部,并粘接在粘接板30上,使杂质进行固定。
最后,应当指出,以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然,本发明不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种半自动剪版机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的左侧固定连接有U型板(2),所述U型板(2)内部的两侧之间转动连接有导向托辊(3),所述U型板(2)的前侧固定连接有底板(4),所述底板(4)的顶部设置有电机(5),所述电机(5)输出轴固定于所述导向托辊(3)上,且导向托辊(3)的外表面固定连接有用于对布料裁切的裁切件(6),所述U型板(2)的顶部固定连接有盒体(7),所述盒体(7)上设置有气缸(8),所述气缸(8)的伸缩端固定连接有用于对布料进行固定的夹持板(9),所述盒体(7)的内部设置有加热器(10),所述加热器(10)的底部通过管道连通有加热喷头(11),所述加热喷头(11)设置于所述盒体(7)的底部,所述U型板(2)的左侧固定连接有控制盒(12),所述控制盒(12)内壁的右侧设置有驱动马达(13),所述驱动马达(13)输出轴上固定连接有第一托辊(14),所述控制盒(12)的左侧转动连接有第二托辊(15),所述第一托辊(14)的外表面固定连接有第一皮带轮(16),所述第二托辊(15)的外表面固定连接有第二皮带轮(17),所述第一皮带轮(16)与第二皮带轮(17)的外表面通过皮带传动连接,所述机架(1)内壁的底部开设有导流槽(23),所述导流槽(23)的开口处设置有下料漏斗(24),且导流槽(23)内壁的底部设置有吸泵(25),所述吸泵(25)的顶部连通有连接管(26),所述连接管(26)的顶端与所述下料漏斗(24)的底部连通;
所述第一托辊(14)与第二托辊(15)的一端均依次贯穿所述控制盒(12)和U型板(2)并延伸至所述U型板(2)的左侧,且转动连接于所述U型板(2)内壁的左侧;
所述U型板(2)内部的两侧之间均固定连接有固定杆(18),两个所述固定杆(18)的外表面之间滑动连接有定位组件(19);
所述机架(1)内部的两侧之间固定连接有用于承接布料的倾斜板(20),且机架(1)内壁的顶部设置有用于照明的照明灯(21);
所述机架(1)内壁的两侧之间设置有布料卷筒(22);
所述下料漏斗(24)位于所述裁切件(6)的正下方;
所述吸泵(25)的右侧连通有输送管(27),所述导流槽(23)内部的两侧之间固定连接有隔板(28),所述输送管(27)延伸至所述隔板(28)并延伸至所述隔板(28)的右侧;
所述机架(1)的右侧通过铰链铰接有盖板(29),所述盖板(29)的左侧设置有粘接板(30);
所述导流槽(23)的右侧贯穿所述机架(1)并延伸至所述机架(1)的外部。
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