CN102211440A - 一种塑料板片材边料保护膜削离装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料板片材再生技术，一种塑料板片材边料保护膜削离装置。现有技术边料保护膜削离是人工削离，劳动强度大，效益低，存在着安全隐患。本发明装置辊筒(1)、辊筒(2)、辊筒(9)索引加工片料A，经纵锯(4)切割后的边料(15)，由削离装置(13)削离保护膜(14)后，缠绕在收卷装置(16)上；削离装置(13)上置有台阶轴(20)，台阶轴(20)通过轴承(27)支撑在支架(26)上；一端插入驱动装置(25)内；挡板(22)、挡板(23)固定在支座(17)上。本发明的优点是：节约人力，降低成本；操作人员生产安全；提高塑料板片材边料保护膜削离工作效率；提高再生塑料板片材质量。

Description

一种塑料板片材边料保护膜削离装置

技术领域

本发明属于塑料板片材再生技术，具体地说是一种塑料板片材边料保护膜削离装置。

背景技术

塑料板片材生产中，尤其是PE、PC、PD等高透明及光学级板片材生产中，需要对成型材料表面下线前进行保护，在板片材表面覆盖一层保护膜，确保板片材表面光亮度，提高产品质量。

由于塑料板片材原料紧缺，为了充分利用原料，塑料板片材生产切下的边料都要进行粉碎利用，以确保资源利用的合理性。回收的边料上覆盖有保护膜，直接粉碎利用，降低了原料质量，也降低了再生产品的品质和级别，影响再生塑料板片材的应用。现有技术边料保护膜削离是人工削离，劳动强度大，效益低，而且存在着安全隐患。发明一种性能可靠、生产安全、在线边料保护膜削离效率高的装置，对于充分利用现有边料资源，促进使用塑料板片材边料生产高质量的塑料板片产品是非常重要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种性能可靠、生产安全、在线去除边料保护膜效率高的塑料板片材边料保护膜削离装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种塑料板片材边料保护膜削离装置，由辊筒、升降装置、纵锯、横锯、储料台组成，其特征在于：辊筒索引加工片料A，经纵锯切割后的边料，由削离装置削离保护膜后，缠绕在收卷装置上；削离装置上置有台阶轴，台阶轴通过轴承支撑在支架上；台阶轴的一端插入固定在支架上的驱动装置内；台阶轴套有支座；挡板、挡板固定在支座上。

台阶轴的另一端设有滑块，滑块内置压缩弹簧；台阶轴的一端外部设有螺纹，手柄通过螺纹按装在台阶轴上。

滑块圆周均匀分布3-10个支杆。

本发明的要点是：

在塑料板片材生产设备上置有保护膜削离装置，保护膜削离装置由支座、支架、驱动装置、轴承、滑块组成。削离保护膜后的板片材边料被切断或由收卷装置缠绕收卷。

本发明塑料板片材边料保护膜削离装置是通过以下方式来实现的：辊筒在动力的驱使下绕其轴心转动，片材A从辊筒的表面经过，辊筒可绕其轴芯转动，升降装置把辊筒推近，辊筒转动带动片材A运动，片材A经辊筒表面就被远源不断向前输送。纵锯在动力的驱使下旋转，升降装置把纵锯推向片材A，并切入，片材A二边被切齐。被切齐的片材A经辊筒表面，升降装置把在动力的驱使下绕其轴心转动的辊筒推近对应的辊筒形成牵引装置，牵引板片材A及边料向前输送，同时确保了纵锯二边片材料纵向拉力相同，切口更直。

边料经牵引装置后，其表面保护膜被削离装置缠绕削离，硬度较低的片材边料通过收卷装置缠绕收卷；成品板片材A通过收卷装置卷成筒装，也可通过升降装置把在动力驱使下旋转的横锯推向片材A并切入，将其切断成所需长度，堆放在储料台上，待积高度打包。较硬板材被切下边料可在横锯处切断，待机转移。

本削离装置由下列部件组成：支座套在台阶轴上固定，滑块套在另一端并与轴可相对滑动，也可一起转动，并且内置压缩弹簧，支座和滑块大外圆相同，有相等数量径向槽；挡板与支座固定，台阶轴通过轴承支撑在支架上，尾端插入固定在支架上的驱动装置内接受旋转动力。连杆与滑块铰链，另一端与支杆铰链，支杆在滑块圆周均布3到10个。挡板套在台阶轴上并可滑动，档板及滑块与台阶轴不能相对转动。台阶轴一端有螺纹，手柄按装在螺纹上。挡板推动滑块向前运动，弹簧被压缩后，被滑块与挡板挡住。连杆与支杆连接端，向内倾斜。当驱动装置驱动台阶轴旋转时削离装置转动，边料保护膜缠在支杆上，随削离装置转动被拉起削离。被削离的保护膜缠满时停下，转动手柄退出，取下挡板，弹簧推动滑块向外滑动，滑块拉动连杆移动，连杆拉动支杆向下移动，此端支杆圆周变小，缠卷的膜内孔间隙变大，即可快速取下，回复原装后可后续缠卷使用。使用本发明装置后，由原来三至四人削离边料保护膜，减少到每小时仅需一人，5分钟时间取换边料保护膜支杆即可，工作效率大大提高，操作人员安全也得到保障。

本发明的优点是：

1、节约人力，降低成本。

2、操作人员生产安全；

3、提高塑料板片材边料保护膜削离工作效率。

4、提高再生塑料板片材质量。

附图说明

图1为本发明装置结构图。

图2为保护膜削离装置结构图。

图3为本发明装置侧视图。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施方式对本发明做进一步说明。

一种塑料板片材边料保护膜削离装置，辊筒1在动力的驱使下绕其轴心转动，片材A从滚筒2的表面经过，辊筒2可绕其轴芯转动，升降装置3把滚筒1推近辊筒2，滚筒1转动带动片材A运动及辊筒2转动，片材A经辊筒12表面就被远源不断向前输送，纵锯4在动力的驱使下旋转，升降装置5把纵锯4推向片材A，并切入其中，片材A二边就被切齐，被切齐的片材A经辊筒12表面，升降装置10把在动力的驱使下绕其轴心转动的辊筒11推近辊筒12形成牵引装置，牵引板片材A及边料15向前输送，同时确保了纵锯片二边片材料纵向拉力相同，切口更直。

边料15经牵引装置后，其表面保护膜14被削离装置13缠绕削离，硬度较低的片材边料通过收卷装置16缠绕收卷。成品板片材A可通过收卷装置9卷成筒装，也可通过升降装置6把在动力驱使下旋转的横锯7推向片材A并切入其中，将其切断成所需长度，堆放在储料台8上，待积高度打包。较硬板材在横锯7处切下边料15，待机转移。

削离装置13是有下列部件组成：支座17套在台阶轴20上固定，滑块28套在另一端并与轴可相对滑动，也可一起转动，并且内置压缩弹簧29，支座17和滑块28大外圆相同，有相等数量径向槽；挡板22与支座17固定，台阶轴20通过轴承27支撑在支架26上。台阶轴20尾端插入固定在支架26上的驱动装置25内接受旋转动力。连杆18与支杆17铰链，连杆19与滑块28铰链，连杆18与连杆19完全相同。连杆另一端与支杆21铰链，支杆21在滑块28圆周均布3到10个。滑块28套在台阶轴20上并可滑动，也可一起转动，不能相对转动。台阶轴20一端有螺纹，手柄24通过螺纹安装在台阶轴20上。挡板23推动滑块28向前运动，弹簧29被压缩。连杆19与支杆21连接端向内倾斜。当驱动装置25驱动台阶轴20旋转时，削离装置13转动，边料上的保护膜缠在支杆21上，随削离装置13转动被拉起而削离。当被削离的保护膜缠满时，台阶轴20停止旋转。转动手柄24，旋转一圈退出台阶轴20，取下挡板23，弹簧29推动滑块28向外滑动；滑块28拉动连杆19移动，连杆19拉动支杆21向下移动，支杆21此端圆周变小，缠卷的膜内孔间隙变大，即可快速取下。回复原装后可后续使用。使用本发明装置后，由原来三至四人削离边料保护膜，减少到每小时仅一人花3分钟取换边料保护膜即可，削离边料保护膜工作效率大大提高，操作人员安全性也得到保障。

上述实施例仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，凡在本发明的原则之内，所做的任何修改和变化，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种塑料板片材边料保护膜削离装置，由辊筒(1)、辊筒(2)、升降装置(3)、纵锯(4)、横锯(7)、储料台(8)、辊筒(9)组成，其特征在于：辊筒(1)、辊筒(2)、辊筒(9)索引加工片料A，加工片料A经纵锯(4)切割后的边料(15)，由削离装置(13)削离保护膜(14)后，缠绕在收卷装置(16)上；削离装置(13)上置有台阶轴(20)，台阶轴(20)通过轴承(27)支撑在支架(26)上；台阶轴(20)的一端插入固定在支架26上的驱动装置(25)内；台阶轴(20)套有支座(17)；挡板(22)、挡板(23)固定在支座(17)上。

2.根据权利要求1所述的塑料板片材边料保护膜削离装置，其特征在于：台阶轴(20)的另一端设有滑块(28)，滑块(28)内置压缩弹簧(29)；台阶轴的一端外部设有螺纹，手柄(24)通过螺纹按装在台阶轴(20)上。

3.根据权利要求1所述的塑料板片材边料保护膜削离装置，其特征在于：滑块(28)圆周均匀分布3-10个支杆(21)。

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