CN2630207Y - 剥膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种剥膜装置，是于设有数个传动轮的输送装置的上、下表面相对设有具胶带轮、导引轮、抵压轮、贴胶轮及裁切装置的粘胶装置，并于粘胶装置的下游位置则同时设有回收装置，当数个板体通过输送装置向前输送时，上述粘胶装置即可于间隔处将胶带贴覆于相邻板体的覆膜表面；再者，当回收装置将位于最前方板体的覆膜卷绕回收时，即可通过板体于覆膜表面所贴覆的胶带将后续板体的覆膜做连续的卷绕回收。
Description
技术领域
本实用新型提供一种剥膜装置，尤指粘胶装置可于间隔处将胶带贴覆于相邻板体的覆膜表面，从而可通过回收装置将板体的覆膜做连续的卷绕回收。
背景技术
随着计算机的体积缩小化、运算及影像处理即时化、存储器大容量化及传输速度高速化的趋势，液晶显示器的应用已非常的普遍；然而，一般液晶显示器面板都必需在上下层贴覆胶片，而胶片主要是将一般非偏极性的自然光转变为偏极光；从而使液晶显示器可利用偏极光加上液晶分子于通电时产生扭转的特性，达到控制光线通过与阻隔的角度变化，而产生不同文字或图像的显示。
再者，一般液晶显示器在完成前必须经历许多制程以及测试步骤，因此贴覆在液晶显示器面板上的胶片有时会在后续的制程或测试中受损或刮伤，进而必需将受损或刮伤的胶片移除，然后再以完好的偏光片取代。
此外，消费者使用液晶显示器时，胶片也可能因受损而必须随时更换，因此即有相关业者设计出可将胶片从液晶显示器面板上撕除的工具，如图6所示，为现有技术的侧视剖面图，可由图中清楚看出，其先利用刀片将胶片A的一角从液晶显示器面板B上撕开，然后再利用胶带C将胶片A撕开的一角粘在滚筒D上，再利用一平板压着液晶显示器面板B，并且直接用手转动滚筒D将胶带C撕除；然而，在胶片A撕除过程中液晶显示器面板B所受的压力必须均匀一致，否则将造成色差而导致液晶显示器面板B无法使用；再者，上述滚筒D会间接通过胶片A施力于液晶显示器面板B，因此操作时必需要使滚筒D的速度均匀一致，然而现有技术以人力直接转动滚筒D，因此无法均匀施力进而也容易导致液晶显示器面板B破裂受损。
再者，一般市面上也常看到许多由玻璃及压克力等透明或半透明所制成的产品，而这些玻璃或压克力材料在出厂时为了防止刮伤，也会在表面贴覆有一层覆膜，而上述玻璃或压克力材料在除去表面所贴覆的覆膜时，也都是利用人工逐一撕去才做后续的加工，因此其加工效率也会因此而大幅降低；所以，上述现有技术实具有可待改良的空间存在。
发明内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足与缺陷，通过输送装置的上、下表面相对设有胶带轮、导引轮、抵压轮、贴胶轮及裁切装置的粘胶装置，并于粘胶装置的下游位置则同时设有回收装置，从而当板体通过输送装置连续向前输送时，上述粘胶装置即可于间隔处将胶带贴覆于相邻板体的覆膜表面，进而可通过回收装置将板体的覆膜做连续的卷绕回收。
本实用新型的次要目的在于，通过回收装置设有数个可供吹送离子风的送风装置，从而可将离子风朝板体与覆膜的剥离处吹送，进而可供消除板体与覆膜间的静电。
为达上述目的，本实用新型提供一种剥膜装置，包括有输送装置、粘胶装置及回收装置所组成，该输送装置为设有数个可供传送板体的传动件；该粘胶装置位于输送装置的表面，且粘胶装置为可供贴覆胶带于相邻板体的覆膜表面；该回收装置设有回收轮，且回收装置位于粘胶装置的下游位置，并可供将板体的覆膜做连续的卷绕回收。
附图说明
图1为本实用新型的立体外观图；
图2为本实用新型粘贴胶带前的侧视图；
图3为本实用新型粘贴胶带时的侧视图；
图4为本实用新型裁切胶带时的侧视图；
图5为本实用新型的侧视图；
图6为现有技术的侧视剖面图。
图中符号说明
1 输送装置
11 传动轮 13 供料区
12 储料区
2 粘胶装置
21 胶带轮 231 导引板
211 胶带 24 贴胶轮
22 导引轮 25 裁切装置
23 抵压轮
3 回收装置
31 回收轮 32 送风装置
4 板体
41 覆膜
A 胶片
B 液晶显示器面板
C 胶带
D 滚筒
具体实施方式
为达成上述目的及构造，本实用新型所采用的技术手段及其功效，结合附图和较佳实施例详加说明如下。
请参阅图1所示，为本实用新型的立体外观图，可由图中清楚看出本实用新型包括有输送装置1、粘胶装置2及回收装置3，其中：
该输送装置1设有数个传动轮11，并于输送装置1的一侧设有储料区12，且远离储料区12的另侧则设有供料区13，如图5所示。
如图2所示，该粘胶装置2设有胶带轮21、导引轮22、抵压轮23、贴胶轮24及裁切装置25，而裁切装置25位于抵压轮23及贴胶轮24间；再者，上述胶带轮21则同时卷绕有数个胶带211，且抵压轮23 则同时设有导引板231。
该回收装置3设有回收轮31及数个送风装置32，如图5所示。
通过上述构件于组构时，将粘胶装置2定位于输送装置的上、下表面，而回收装置3则定位于粘胶装置2的下游位置，且同样位于输送装置的上、下表面，进而可完成本实用新型整体的结构。
请参阅图2、图3、图4、图5所示，为本实用新型粘贴胶带前的侧视图、粘贴胶带时的侧视图、裁切胶带时的侧视图及侧视图，可由图中清楚看出本实用新型于使用时，将位于输送装置1的供料区13内、且上下表面粘贴有覆膜41的板体4传送至输送装置1的传动轮11表面，并可通过传动轮11将板体4向前输送；再者，上述粘胶装置2于胶带轮21上所卷绕的数个胶带211，则可经由导引轮22穿过抵压轮23与导引板231之间并抵贴于贴胶轮24表面，并通过导引板231来防止胶带211向下掉落，从而当两相邻板体4的间隔处移动至粘胶装置2的位置处时，即使粘胶装置2的抵压轮23向下移动而将胶带211抵压于板体4的覆膜41表面，并可随板体4向前移动而粘贴于两相邻板体4的覆膜41表面，此时即可通过裁切装置25由抵压轮23及贴胶轮24之间穿入，并将胶带211予以切除，且利用贴胶轮24将胶带211压合于板体4的覆膜41上，即使相邻板体4的覆膜41可利用胶带211连结成一体；再者，当板体4继续向前移动时，抵压轮23则可向上移动并回覆原位，而位于最前缘的板体4于表面所贴覆的覆膜41则可撕起卷绕于回收装置3的回收轮31上，于是当回收轮31转动时可连续将板体4的覆膜41连续卷绕回收于回收轮31上，且上述板体4的覆膜41于撕起时，则可通过送风装置32于剥离处吹送离子风，进而可供消除板体4与覆膜41间的静电。
再者，由于本实用新型于使用时可将板体4上下表面的覆膜41同时做剥离的动作；亦可同时依使用者的需求仅于输送装置1的顶面设置一组粘胶装置2及回收装置3，进而可应用于单面贴覆有覆膜41的板体4使用。
另外，本实用新型上述的板体4可依使用者的需求及用途的不同而可为玻璃、显示板或压克力等透明或半透明的材料，且其表面的覆膜亦可为保护膜、胶膜或离形膜；故可有效增加本实用新型的适用范围及生产效率。
综上所述，本实用新型上述的剥膜装置于使用时，确实能达到其功效及目的。
Claims (18)
1.一种剥膜装置，包括有输送装置、粘胶装置及回收装置所组成，其特征在于：
该输送装置为设有数个可供传送板体的传动件；
该粘胶装置位于输送装置的表面，且粘胶装置为可供贴覆胶带于相邻板体的覆膜表面；
该回收装置设有回收轮，且回收装置位于粘胶装置的下游位置，并可供将板体的覆膜做连续的卷绕回收。
2.如权利要求1所述的剥膜装置，其特征在于，该输送装置的一侧设有储料区，而远离储料区的另侧则设有供料区。
3.如权利要求1所述的剥膜装置，其特征在于，该粘胶装置定位于输送装置的上、下表面。
4.如权利要求1所述的剥膜装置，其特征在于，该粘胶装置设有胶带轮、导引轮、抵压轮、贴胶轮及裁切装置，且裁切装置位于抵压轮及贴胶轮间。
5.如权利要求4所述的剥膜装置，其特征在于，该粘胶装置的胶带轮为卷绕有数个胶带。
6.如权利要求4所述的剥膜装置，其特征在于，该粘胶装置的裁切装置可为裁刀。
7.如权利要求4所述的剥膜装置，其特征在于，该粘胶装置的抵压轮设有导引板。
8.如权利要求1所述的剥膜装置，其特征在于，该回收装置定位于输送装置的上、下表面。
9.如权利要求1所述的剥膜装置，其特征在于，该回收装置设有数个送风装置。
10.如权利要求9所述的剥膜装置，其特征在于，该送风装置可供吹送离子风。
11.如权利要求1所述的剥膜装置，其特征在于，该板体为玻璃。
12.如权利要求1所述的剥膜装置，其特征在于，该板体为液晶显示板。
13.如权利要求1所述的剥膜装置，其特征在于，该板体为压克力。
14.如权利要求1所述的剥膜装置，其特征在于，该覆膜为胶膜。
15.如权利要求1所述的剥膜装置，其特征在于，该覆膜为保护膜。
16.如权利要求1所述的剥膜装置，其特征在于，该覆膜为离形膜。
17.如权利要求1所述的剥膜装置，其特征在于，该输送装置的传动件为输送轮。
18.如权利要求1所述的剥膜装置，其特征在于，该输送装置的传动件为输送带。
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