CN111313206A - 一种裁端子自动机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种裁端子自动机，包括储料送料组件、端子定位组件和裁切端子组件，所述储料送料组件包括缠绕有端子排的料盘，配合料盘安装有转盘，转盘连接有马达，配合转盘安装有进料通道，配合进料通道安装有流道；流道侧方安装有端子定位组件，端子定位组件下方安装有裁切端子组件。本发明对端子定位精准，且通过气缸剪切时，经过随动轮进行了缓冲，从而防止了对端子的损害，通过储料送料组件可存储放置很长的端子带，安全系数较高。

Description

一种裁端子自动机
技术领域
本发明属于机械领域，尤其涉及一种裁端子自动机。
背景技术
端子在加工前通常是以端子带的形式，即多个端子相互连接在一起，这样对端子加工前需要先将端子裁剪下来。
现阶段常用的切端子措施：
1、人工切端子
人力切端子通常包括用剪刀在端子排分离出端子，修饰一下残缺的位置，即是通常所说的裁端子。
缺点：
1.1)耗费人力、短时间无法达到生产效果、浪费人力，增加生产成本。单靠人工制作，可能会有很多误差，存在很多工艺问题质量很难保证，效果有限。
1.2)人工制造存在安全隐患，可能会对人身造成危险，产生大量的铁屑，造成环境污染。
2、治具辅助切端子
人工通过一些小治具(针对端子排结构制作的工具)来裁端子，在效率上比人工会快很多，用治具生产，定位得到了基准，同时生产质量得到了保障，提升了工作效率。
缺点:
治具相比纯人工大幅度提升产量，但是还是离不开人工操作，无法达到自动化。
即人工只能在生产小批量的才能发挥一定的作用，解决问题的面和作用太小。治具辅助在一定程度加快生产效率，治具安全隐患极大，另外，治具生产的对端子的制造工艺得不到标准，对于要求精度高的端子无法需通过人工来确定生产工艺的质量。此外剪切用力过大时，容易损坏端子。
发明内容
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：
一种裁端子自动机，包括储料送料组件、端子定位组件和裁切端子组件，所述储料送料组件包括缠绕有端子排的料盘，配合料盘安装有转盘，转盘连接有马达，配合转盘安装有进料通道，配合进料通道安装有流道；流道侧方安装有端子定位组件，端子定位组件下方安装有裁切端子组件。
进一步的改进，所述端子定位组件包括第一滑块和第二滑块，第一滑块滑动连接在安装板上，第一滑块滑动连接在第二滑块,第一滑块连接有升降气缸；第二滑块连接有横向气缸，第二滑块上固定有安装块，安装块固定连接有固定块，固定块连接有定位针；流道上安装有挡料板，挡料板与流道成形有用于通过端子排的连接带的缝隙；挡料板上成形有与定位针配合的长孔。
进一步的改进，固定块连接有定位针通过与长孔配合的卡块连接定位针；配合卡块还安装有U形块，U形块固定在固定板上。
进一步的改进，所述的裁切端子组件包括底板，底板上固定有立板，立板上固定有工作台，工作台上滑动连接有滑动台，滑动台上滑动连接有滑块，滑块连接有滑动气缸；滑块连接有弧形槽件，配合弧形槽件安装有随动轮，随动轮轴接在轴接块上，轴接块固定连接有第一剪切块，配合第一剪切块安装于第二剪切块，第二剪切块连接有推力气缸；第一剪切块上成形有与端子配合的定位针，第一剪切块连接有端子定位块，端子定位块上成形有定位竖槽；滑动台固定连接轴接块，轴接块连接有推拉气缸。
本发明优点：
本发明对端子定位精准，且通过气缸剪切时，经过随动轮进行了缓冲，从而防止了对端子的损害，通过储料送料组件可存储放置很长的端子带，安全系数较高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为储料送料组件；
图3为端子定位组件；
图4为裁切端子组件；
图5为实施例2的弧形槽件结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1-4所示，一种裁端子自动机，包括储料送料组件101、端子定位组件103和裁切端子组件102，所述储料送料组件101包括缠绕有端子排1的料盘202，配合料盘202安装有转盘203，转盘203连接有马达204，配合转盘203安装有进料通道205，配合进料通道205安装有流道304；流道304侧方安装有端子定位组件103，端子定位组件103下方安装有裁切端子组件102。
端子定位组件103包括第一滑块501和第二滑块503，第一滑块501滑动连接在安装板305上，第一滑块501滑动连接在第二滑块503,第一滑块501连接有升降气缸504；第二滑块503连接有横向气缸502，第二滑块503上固定有安装块505，安装块505固定连接有固定块506，固定块506连接有定位针509；流道304上安装有挡料板2，挡料板2与流道304成形有用于通过端子排1的连接带3的缝隙；挡料板2上成形有与定位针507配合的长孔4。
固定块506连接有定位针509通过与长孔4配合的卡块508连接定位针509；配合卡块508还安装有U形块507，U形块507固定在固定板303上。
裁切端子组件102包括底板401，底板401上固定有立板402，立板402上固定有工作台403，工作台403上滑动连接有滑动台404，滑动台404上滑动连接有滑块406，滑块406连接有滑动气缸5；滑块406连接有弧形槽件6，配合弧形槽件6安装有随动轮7，随动轮7轴接在轴接块408上，轴接块408固定连接有第一剪切块409，配合第一剪切块409安装于第二剪切块8，第二剪切块8连接有推力气缸13；第一剪切块409上成形有与端子配合的定位针12，第一剪切块409连接有端子定位块9，端子定位块9上成形有定位竖槽10；滑动台404固定连接轴接块408，轴接块408连接有推拉气缸11。第一剪切块409和第二剪切块8均滑动连接在工作台403上。
本发明使用方法如下：
端子排1缠绕在料盘202和转盘203上，通过马达带动转盘203运动送料，端子排1进入流道后横向气缸502通过第二滑块503推动定位针509定位在端子排1的连接带3的孔内，然后马达停止转动，定位针509在升降气缸504的带动下逐渐向下移动一个端子的距离，从而实现对端子的定位，当下降到最底位时，通过升降气缸504回升重复上述步骤。升降气缸504每下降一个工位，裁切端子组件102裁剪依次，裁剪流程如下：端子下降进入第一剪切块409和第二剪切块8之间并且中部进入定位竖槽10，滑动气缸5伸长通过弧形槽件6推动随动轮7，随动轮向右推动第一剪切块409，定位针12扎入连接带3的孔内，同时与第二剪切块8配合将端子自端子排中剪下。然后推拉气缸11动作通过滑动台404推动第一剪切块409和定位块9运动将剪下的端子推出，使之掉落在后续加工装置中。推力气缸13推动第二剪切块8，进而将第一剪切块推回原位，第二剪切块8再回到原位，完成一个循环。通过随动轮的缓冲，从而防止将端子压伤。
实施例2
在实施例1的基础上第二剪切块8固定在工作台403，且不设置推力气缸13，所述弧形槽件6上成形有矩形凹槽15，随动轮7处于矩形凹槽15内。这样通过滑动气缸5即可实现对第一剪切块的推动与回拉。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种裁端子自动机，其特征在于，包括储料送料组件(101)、端子定位组件(103)和裁切端子组件(102)，所述储料送料组件(101)包括缠绕有端子排(1)的料盘(202)，配合料盘(202)安装有转盘(203)，转盘(203)连接有马达(204)，配合转盘(203)安装有进料通道(205)，配合进料通道(205)安装有流道(304)；流道(304)侧方安装有端子定位组件(103)，端子定位组件(103)下方安装有裁切端子组件(102)。
2.如权利要求1所述的裁端子自动机，其特征在于，所述端子定位组件(103)包括第一滑块(501)和第二滑块(503)，第一滑块(501)滑动连接在安装板(305)上，第一滑块(501)滑动连接在第二滑块(503),第一滑块(501)连接有升降气缸(504)；第二滑块(503)连接有横向气缸(502)，第二滑块(503)上固定有安装块(505)，安装块(505)固定连接有固定块(506)，固定块(506)连接有定位针(509)；流道(304)上安装有挡料板(2)，挡料板(2)与流道(304)成形有用于通过端子排(1)的连接带(3)的缝隙；挡料板(2)上成形有与定位针(507)配合的长孔(4)。
3.如权利要求2所述的裁端子自动机，其特征在于，固定块(506)连接有定位针(509)通过与长孔(4)配合的卡块(508)连接定位针(509)；配合卡块(508)还安装有U形块(507)，U形块(507)固定在固定板(303)上。
4.如权利要求1所述的裁端子自动机，其特征在于，所述的裁切端子组件(102)包括底板(401)，底板(401)上固定有立板(402)，立板(402)上固定有工作台(403)，工作台(403)上滑动连接有滑动台(404)，滑动台(404)上滑动连接有滑块(406)，滑块(406)连接有滑动气缸(5)；滑块(406)连接有弧形槽件(6)，配合弧形槽件(6)安装有随动轮(7)，随动轮(7)轴接在轴接块(408)上，轴接块(408)固定连接有第一剪切块(409)，配合第一剪切块(409)安装于第二剪切块(8)，第二剪切块(8)连接有推力气缸(13)；第一剪切块(409)上成形有与端子配合的定位针(12)，第一剪切块(409)连接有端子定位块(9)，端子定位块(9)上成形有定位竖槽(10)；滑动台(404)固定连接轴接块(408)，轴接块(408)连接有推拉气缸(11)。
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